CN101631696A - 用于制造气囊模块用的气囊包的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于使用第一工具(4)制造气囊模块用的气囊包(1)的方法，该气囊包(1)具有至少一个气囊(2)和围绕气囊(2)的保护罩(3)，该第一工具具有用于容纳气囊包(1)的凹陷部(41)，所述方法具有如下步骤：用保护罩(3)的平坦展开的第一保护罩部分(31)覆盖凹陷部(41)，将气囊(2)折叠起来，并且在第一保护罩部分(31)置于中间的情形下将已折叠的气囊(2)插入到凹陷部(41)中。

Description

用于制造气囊模块用的气囊包的方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产气囊模块用的气囊包装件的方法，该气囊包装件至少包括气囊和围绕气囊的保护罩。

发明内容

本发明的问题在于改进上述类型的方法。

该问题通过一种具有权利要求1特征的用于生产气囊包装件的方法来解决。

据此，根据本发明的方法包括如下步骤：用作为保护罩元件的平坦展开的第一保护罩部分覆盖第一工具的凹陷部，在所覆盖凹陷部之前折叠气囊，并且将已折叠的气囊插入到凹陷部中，从而使第一保护罩部分布置在气囊与限制凹陷部的凹陷部壁之间。

由于根据本发明的方法，可放弃预形成保护罩(第一保护罩部分)的元件。优选地，保护罩或其保护罩部分可扩展形成。特别优选地，第一保护罩部分或保护罩柔性且弹性(弹力)地形成，并且优选由膜形成。第一保护罩部分(或保护罩)的膨胀率优选在300％及以上的范围内。600％及以上的膨胀率也是有利的。因此，保护罩仅在抽空后呈现其最终的形式。由此，保护罩收缩或扩展，直到其呈现已折叠气囊的形状，即保护罩能够填充已折叠气囊的与外部空间连通或位于已折叠气囊表面上的中空空间，从而几乎没有空气保留在气囊包装件中。由此，弹性或弹力尤其意味着保护罩趋向呈现不扩展的初始状态。

优选地，借助第二工具将集聚在凹陷部上面的气囊压入到第一工具的所述凹陷部中。为此，优选将第一保护罩部分固定到第一工具，从而第一保护罩部分覆盖凹陷部。这使得在将气囊包装件压入到凹陷部中时，在第一保护罩部分扩展的情形下将第一保护罩部分布置到凹陷部中，并且由此，优选贴在限制凹陷部的壁上。此外，第一保护罩部分抵靠在气囊上预张紧。

也能够不将第一保护罩部分固定到第一工具中，从而在将气囊插入到凹陷部中时，第一保护罩部分滑到所述凹陷部中。

为了封闭保护罩，设置保护罩的第二保护罩部分，该第二保护罩部分优选包括类似于第一保护罩部分的特性，并且布置在用于封闭保护罩的第二工具面向凹陷部的表面上，从而在向第一工具移动第二工具时，将第二保护罩部分压靠在已折叠的气囊上，由此，在第二保护罩部分的外周向边界区域和第一保护罩部分的外周向边界区域介于第二工具的所述表面的接触区域和第一工具的限制凹陷部的接触区域之间的情形下，将第二工具的所述表面的接触区域压靠在第一工具的限制凹陷部的接触区域上，从而两个边界区域彼此压靠，并且将气囊包围在这两个保护罩部分之间。

随后优选通过焊接或粘接互相连接两个保护罩部分的边界区域。为此，接触区域可以部分加热形成。

优选地，用于产生气囊包装件的压入部的区域从第一工具的凹陷部的底部突出，即(在第一保护罩部分介于气囊和第一工具的凹陷部之间的情形下)将气囊插入到第一工具的凹陷部中时，第一保护罩部分被压靠在所述突出区域上，从而在第一保护罩部分上并且在布置在该第一保护罩后面的气囊上形成对应于所述区域形状的压入部。由此，所述区域相对于第一工具凹陷部的底部的高度决定了气囊包装件的压入部的深度。为了使压入部关于其在气囊包装件中的深度能够与各自所期望的情况相适应，优选可变地调节突出区域相对于凹陷部的底部的高度。这例如可通过突出区域相对于底部的连续或分段的移动发生，其中，该移动基本上垂直于底部的底表面进行。即在本发明的实施例中，突出区域可以不同的方式收回到凹陷部中或可从凹陷部向外延伸形成。

为了允许凹陷部相对于要生产的不同大小的气囊包装件的尺寸的更好的适应能力，优选通过插入限制元件而减少凹陷部的横截面。优选地，在焊接气囊的保护罩之前进行这种插入，以允许要生产气囊包装件的大小与形成凹陷部的已减小的大小相适应。由于使用限制元件，凹陷部能够显著大于气囊包装件的期望大小。于是，借助限制元件(以至少两个尺寸)来决定气囊包装件的实际大小。

此外，在折叠气囊之前，能够通过气囊的入口将用于搅动气体流的扩散器布置在气囊的内部空间中。扩散器包括凸形的形状，该凸形的形状对应于气囊包装件的随后的压入部，即扩散器围绕所述压入部。

为了在气囊膨胀时能够撕开保护罩，优选通过第二工具在第二保护罩部分上形成撕开线。为此，第二工具能够机械地或通过加热第二保护罩部分将撕开线压制到保护罩(第二保护罩部分)上。

为了压缩气囊包装件，在封闭保护罩之前抽空保护罩，其中，保护罩在扩展的情形下紧贴已折叠的气囊。由此，抽空意味着设置在保护罩内的压力比围绕气囊包装件的大气的空气压力显著更小。

此外，通过用于生产气囊模块用的气囊包装件的折叠装置来解决根据本发明的目的，该气囊包装件至少包括气囊和围绕气囊的保护罩。由此，该折叠装置包括：具有凹陷部的第一工具，该凹陷部用于在保护罩的第一保护罩部分介于凹陷部和已折叠气囊之间的情形下容纳已折叠气囊，以及第二工具，该第二工具被形成用于将已折叠气囊压靠在第一保护罩部分上，从而将气囊和抵靠气囊的第一保护罩部分插入到凹陷部中。

优选地，折叠装置的第一工具包括用于固定第一保护罩部分的固定构件，从而通过固定构件固定到第一工具的第一保护罩部分在尺寸上覆盖第一工具的凹陷部。优选地，第二工具被设计用于以这种方式将已折叠气囊压靠在固定到第一工具的第一保护罩部分上，从而将该第一保护罩部分在扩展、即减小其厚度的同时扩大其表面的情形下布置在凹陷部中。为了形成气囊包装件的已说明的压入部，第一工具的凹陷部包括底部，该底部具有从其突出的区域。凹陷部本身以及底部的所述区域优选圆柱形地形成，并且彼此同轴定位。

突出区域能够相对于底部可移动地形成，以基本上垂直于底部改变其高度。以这种方式，折叠装置能够特别简易适用于不同压入部(意味着用于不同成形的气囊包装件)。

同样为了使凹陷部适用于不同气囊包装件形状或大小，折叠装置优选包括限制元件，优选能够将该限制元件基本上垂直于底部插入到凹陷部中。因此，减小了凹陷部的横截面，从而待形成的气囊包装件也包括小的横截面。

此外，通过气囊包装件来解决根据本发明的目的，该气囊包装件包括已折叠的气囊和围绕气囊的已抽空的保护罩，由形式为柔性膜的可扩展的保护罩部分形成该保护罩，从而在抽空后保护罩紧紧抵靠在气囊上。优选地，所述可扩展的保护罩部分(或保护罩)具有至少300％的膨胀率。由此，膨胀率以百分比表示在加载一直到破裂(撕开)情形下保护罩部分或保护罩的延展性。由此，保护罩部分优选是弹力的，即弹性地形成，并且因此，具有返回到初始(未扩展)状态的特性。因此，包围气囊的保护罩至少在截面上(以对应于弹性的力)抵靠气囊预张紧，并且因此绕所述气囊收缩。因此，最后可放弃抽空保护罩。

为了容纳气体发生器或为了将气囊包装件紧固到模块安装件，气囊包装件优选包括压入部(凸起)，该压入部的形状由帽状的扩散器预先确定，该扩散器凸形地形成并且布置在气体发生器上。

附图说明

下面参考附图通过对实施例的描述来阐述本发明的进一步细节和优点。

其中：

图1是用于生产气囊包装件的折叠装置的示意性横截面，该折叠装置具有两个用于将气囊包围在两个保护罩部分之间的工具；

图2是图1中所示装置的示意性横截面，该装置具有布置在两个保护罩部分之间的气囊；

图3是图1和2中所示装置的示意性横截面，其中，由第二工具将气囊压入到第一工具的凹陷部中，从而两个保护罩部分围绕气囊；

图4是在连接两个保护罩部分之后图1至3中所示装置的示意性横截面；并且

图5是折叠装置的又一实施例的示意性横截面。

具体实施方式

图1结合图2至3示出用于生产气囊模块用的气囊包装件1的折叠装置，该气囊包装件至少包括气囊2和围绕气囊2的保护罩3，其中，保护罩3由两个保护罩部分31、32组成，这两个保护罩部分31、32由膨胀率优选为300％的高弹性(弹力)膜组成。

折叠装置至少包括第一和第二工具4、5，其中，第一工具4用于将折叠的气囊2压入到第二工具5的凹陷部41内。

第一工具4包括本体，该本体具有包括凹陷部41的平坦表面40，该表面40被形成为用于在该表面上伸展的第一保护罩部分31的基部，其中，第一保护罩部分31在其根据目的相对于第一工具4布置的状态中片状地布置并且覆盖第一工具4的凹陷部。为了将片状伸展的第一保护罩部分31紧固在凹陷部41上，在第一工具4的所述表面40上设置固定构件45，该固定构件45的形式为从所述表面40突出的销，该销能够伸过形成在第一保护罩部分31上的开口。由于第一保护罩部分31可扩展地形成，所以第一保护罩部分31也能够借助固定构件45在张紧的情形下、即牢固地附接到所述表面40。

凹陷部41为盲孔状、即优选为圆柱状，该凹陷部具有底部43，该底部平行于第一工具4的所述表面40延伸。圆柱状的区域44从底部43沿着圆柱状凹陷部41的圆柱轴线突出，该区域44用于在气囊包装件1上形成压入部35。因此，压入部41形成用于要生产的气囊包装件1的凹形。

为了形成气囊包装件1，气囊2首先布置在固定到第一工具4的第一保护罩部分31上，并且折叠起来或折叠成包装件，使得该包装件布置在凹陷部41上。气囊2包括内部空间22，该内部空间22能够通过入口23用气体填充。为了搅动排入气囊2中的气体，帽状的扩散器21布置在气囊2的内部空间22中，该扩散器21包括朝向内部空间22的凸起。扩散器21包括周向边界区域24，例如通过借助扩散器21的边界区域24来将入口23的边界区域25夹紧到安装架上，该周向边界区域24用于紧固所述入口23的限制入口23的边界区域25。

在将气囊2布置在凹陷部41上之后，借助第二工具5将折叠起来的气囊2压入凹陷部41中，其中，第一保护罩31由于固定到第一工具4而扩展，并且借助气囊2压入到凹陷部41内。此外，由于包括气囊2的第一保护罩部分31被压靠在底部43的突出区域44上，所以压入部35被压入到第一保护罩部分31和位于该第一保护罩部分后面的折叠起来的气囊2中。压入部35对应于扩散器21的凸起。

为了用第二保护罩部分32覆盖气囊2，将第二保护罩部分32固定到第二工具5面向第一工具4的表面51上，使得第二保护罩部分沿着所述表面51二维地延伸。为了保持第二保护罩部分32，低压喷嘴53可以设置在第二工具5上，该喷嘴53为了保持第二保护罩部分32而吸住该保护罩部分。

假如第二工具5当前在保护罩部分31、32介于第二工具5和第一工具4之间的情形下以其表面51抵靠在第一工具4的表面40上，以在第一工具4的凹陷部41中布置气囊2，则第二工具5的接触区域52将第二保护罩部分32的外周向边界区域34压靠在第一保护罩部分31的外周向边界区域33上，该外周向边界区域33支撑在第一工具4的限制凹陷部41的接触区域42上。由此，气囊2被包围到两个保护罩部分31、32之间。

为了最终形成保护罩3，由保护罩部分31、32围绕的内部区域首先被抽空，使得高弹性、可扩展的保护罩(膜)3绕气囊2收缩。以这种方式，保护罩3紧紧贴在气囊2上，并且压缩气囊包装件1。随后，将保护罩部分31、32彼此紧靠的边界区域33、34相互焊接。为此，两个接触区域33、34中的至少一个形成为可进行加热。此外，撕开线36能够借助第二工具5被压制到保护罩3的第二保护罩部分32中。

以这种方式形成的保护罩3利用其第一保护罩部分31以罐状的方式围绕(包括扩散器21的)折叠的气囊2；由第一保护罩部分31限定的保护罩的罩表面通过连接到第一保护罩部分31的第二保护罩部分32形成，该罩表面——关于根据目的布置在机动车辆中的状态——面向要保护的乘员。

参考图1至4和关于此的解释，图5以横截面视图示出折叠装置的又一实施例，其中，图3中所示状态是气囊包装件1的形成过程。

作为与图1至4中所示折叠装置的不同之处，图5的折叠装置包括作为限制元件的附加的中空圆柱状的本体46。该本体进入到凹陷部41中，以限制其横截面。因此，认为凹陷部41的横截面是图1至5的图示中从凹陷部41的左边缘延伸到凹陷部41的右边缘的距离。

通过成形的本体46限制可供待形成的气囊包装件1利用的空间。由此，能够在折叠装置中形成气囊包装件1，所述气囊包装件比凹陷部41更小或包括不同于凹陷部的形状。

因此，不必一定要中空圆柱状地形成成形本体46。该本体也可以包括不规则的成形为中空本体的形状，以实现气囊包装件1的特殊形状。

Claims (28)

1.用于使用第一工具(4)生产气囊模块用的气囊包装件(1)的方法，所述第一工具(4)包括用于容纳所述气囊包装件(1)的凹陷部(41)，所述气囊包装件(1)至少包括气囊(2)和围绕所述气囊(2)的保护罩(3)，所述方法包括如下步骤：

-用所述保护罩(3)的平坦展开的第一保护罩部分(31)覆盖所述凹陷部(41)，

-折叠所述气囊(2)，以及

-在所述第一保护罩部分(31)置于中间的情形下将已折叠的气囊(2)插入到所述凹陷部(41)中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了插入到所述凹陷部(41)中，通过第二工具(5)将所述已折叠的气囊(2)推入到所述凹陷部(41)中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在覆盖所述凹陷部(41)之后，将所述第一保护罩部分(31)固定到所述第一工具(4)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述气囊包装件(1)插入到所述凹陷部(41)中时，在所述第一保护罩部分(31)扩展的情形下将所述第一保护罩部分(31)布置在所述凹陷部(41)中。

5.根据权利要求2或根据往回引用权利要求2的权利要求3或4中任一项所述的方法，其特征在于，将第二可扩展的保护罩部分(32)布置在所述第二工具(5)的面向所述凹陷部(41)的表面(51)上。

6.根据权利要求2和5所述的方法，其特征在于，在所述第二保护罩部分(32)置于中间的情形下，将所述第二工具(5)压靠在已折叠的气囊(2)上，从而将已折叠的气囊(2)布置在所述第一保护罩部分与所述第二保护罩部分(31、32)之间。

7.根据权利要求2和权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在所述第二保护罩部分(32)的外周向边界区域(34)和所述第一保护罩部分(31)的外周向边界区域(33)置于中间的情形下，将所述第二工具(5)的接触区域(52)压靠在所述第一工具(4)的限制所述凹陷部(41)的接触区域(42)上，从而由两个保护罩部分(31、32)包围所述气囊(2)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述两个保护罩部分(31、32)的两个边界区域(33、34)相互连接，尤其是相互焊接。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述第一保护罩部分(31)布置在所述凹陷部(41)中时，从所述凹陷部(41)的底部(43)向所述气囊(2)突出的区域(44)被压靠在所述第一保护罩部分(31)上，从而在所述保护罩(3)扩展的情形下，在所述保护罩(3)中形成作为用于气体发生器的容纳处的压入部(35)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，突出区域(44)相对于所述底部(43)的高度能够通过所述突出区域(44)的基本上垂直于所述底部(43)进行的移动而可变地形成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过引入限制元件(46)，来减小所述凹陷部(41)的横截面。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在折叠所述气囊(2)之前，将扩散器(21)布置在所述气囊(2)的内部空间(22)中。

13.根据权利要求9至12所述的方法，其特征在于，所述压入部(35)受所述扩散器(21)限制。

14.根据权利要求2或根据往回引用权利要求2的权利要求3至13中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述第二工具(5)在所述第二保护罩部分(32)中形成撕开线，所述保护罩(3)在所述气囊(2)膨胀时沿着所述撕开线撕开。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，抽空所述保护罩(3)，其中，在所述保护罩(3)扩展的情形下，所述保护罩(3)紧贴地适应于已折叠的气囊(2)。

16.用于生产气囊模块用的气囊包装件(1)的折叠装置，所述气囊包装件(1)至少包括气囊(2)和围绕所述气囊(2)的保护罩(3)，所述折叠装置包括：

-第一工具(4)，所述第一工具(4)具有用于容纳要生产的所述气囊包装件(1)的凹陷部(41)，和

-第二工具(5)，所述第二工具(5)被设计和设置成用于将已折叠的气囊(2)压靠在覆盖所述凹陷部(41)的第一保护罩部分(31)上，从而在所述第一保护罩部分(31)置于中间的情形下将所述气囊(2)布置在所述凹陷部(41)中。

17.根据权利要求16所述的折叠装置，其特征在于，所述第一工具(4)包括固定构件(45)，所述固定构件(45)用于将所述第一保护罩部分(31)固定到所述第一工具(4)，从而通过所述固定构件(45)固定到所述第一工具(4)的所述第一保护罩部分(31)在二维上覆盖所述凹陷部(41)。

18.根据权利要求17所述的折叠装置，其特征在于，所述第二工具(5)被形成用于将已折叠的气囊(2)压靠在所述保护罩(3)的固定到所述第一工具(4)的可扩展的第一保护罩部分(31)上，从而在扩展的情形下将该第一保护罩部分(31)布置在所述凹陷部(41)中。

19.根据权利要求16至18所述的折叠装置，其特征在于，所述凹陷部(41)包括底部(43)，该底部(43)具有从该底部突出的区域(44)，用于形成所述气囊包装件(1)的压入部。

20.根据权利要求19所述的折叠装置，其特征在于，所述突出区域(44)被设计为使得所述突出区域能够基本上垂直于所述底部(43)移动。

21.根据权利要求16至20中任一项所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置包括限制元件(46)，用于减小所述凹陷部(41)的横截面。

22.一种气囊包装件，包括：

-已折叠的气囊(2)，和

-围绕所述气囊(2)的保护罩(3)，所述保护罩形成为能扩展，用于紧紧抵靠在所述气囊(2)上。

23.根据权利要求22所述的气囊包装件，其特征在于所述气囊包装件(1)的压入部(35)，用于容纳所述气囊(2)膨胀用的气体发生器。

24.根据权利要求22或23所述的气囊包装件，其特征在于用于搅动由所述气体发生器释放的气体的扩散器(21)。

25.根据权利要求23和24所述的气囊包装件，其特征在于，所述扩散器(21)限制所述压入部(35)。

26.根据权利要求22至25中任一项所述的气囊包装件，其特征在于，所述保护罩(3)具有至少300％的膨胀率。

27.根据权利要求22至26中任一项所述的气囊包装件，其特征在于，所述保护罩(3)被形成为是弹性的。

28.根据权利要求22至27中任一项所述的气囊包装件，其特征在于，所述保护罩(3)由两个相互连接的保护罩部分(31、32)形成。

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