CN101625949A - 浆料、电极、等离子体显示面板和制造电极的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种用于形成PDP电极的浆料、一种利用所述浆料制造PDP电极的方法、一种PDP电极和一种包括所述电极的PDP。所述浆料包括铝溶液，所述铝溶液包含铝颗粒和表面处理剂。铝颗粒具有大约5μm或更小的平均粒径。表面处理剂被构造为能经受大约550℃或更高的烧结温度，并且烧结之后保留在铝颗粒的表面上。由所述浆料制造的电极具有大约20μΩ·cm或更小的比电阻，使得所述电极适于用作具有90％或更高的可靠性的PDP中的电极。

Description

浆料、电极、等离子体显示面板和制造电极的方法

本申请要求于2008年7月7日提交的名称为“PASTE FOR PREPARINGPDP ELECTRODE CONTAINING ALUMINUM，METHOD FOR PREPARINGTHE PDP ELECTRODE USING THE PASTE AND PDP ELECTRODEPREPARED USING THE METHOD”(用于制备含铝的PDP电极的浆料、利用该浆料制备PDP电极的方法和利用该方法制备的PDP电极)的第61/078,722号美国临时申请和于2009年5月12日提交的第12/464,804号美国专利申请的优先权和权益，上述申请的全部内容通过引用被包含于此。

技术领域

本发明涉及用于形成等离子体显示面板(PDP)的电极的浆料、利用该浆料制造电极的方法以及包括该电极的PDP。更具体地讲，本发明涉及一种用于形成PDP电极的包含铝溶液的浆料，其中，该铝溶液包含铝颗粒和表面处理剂。

背景技术

由于光刻的工艺要求简单，所以光刻已经成为制造等离子体显示面板的电极的主要方法。通过以下方法来执行光刻，即，印刷并干燥浆料组合物来形成具有期望厚度的膜；利用装配有光掩膜的紫外曝光装置向所述膜上照射光；在显影工艺中选择性地去除未曝光的区域；然后烧结所得到的膜。

用于形成PDP电极的传统浆料组合物包括无机粉末和感光有机组分。无机粉末包括高导电金属，例如，金、银、镍、铜、铝等。与银(Ag)相比，铝具有良好的抗迁移特性(anti-migration)，并且铝原材料的价格相对低，使得铝成为良好的电极材料。然而，在烧结过程中，铝快速氧化产生氢气，并且氢气的积累可能引起爆炸。因此，铝通常仅被用在薄膜工艺(例如，溅射方法)中，而不适于制造浆料并且必须烧结的光刻工艺。

发明内容

在本发明的一个实施例中，一种用于形成等离子体显示面板(PDP)的电极的浆料包括铝溶液和玻璃料。铝溶液包含铝颗粒和表面处理剂。铝颗粒具有大约5μm或更小的平均粒径。表面处理剂被构造为能经受大约550℃或更高的烧结温度，从而在烧结时不发生燃烧。相反，表面处理剂在烧结后保留在铝颗粒的表面上。可选地，表面处理剂在烧结时可以发生热解，表面处理剂的热解残留物留在铝颗粒的表面上。

根据本发明的另一实施例，利用所述浆料制造PDP电极。所述电极包括铝颗粒、表面处理剂和玻璃料的烧结后的产物，并且所述电极的比电阻为大约20μΩ·cm或更小。

在本发明的又一实施例中，一种制造PDP电极的方法包括以下步骤：将所述浆料涂覆在基底上；干燥浆料，形成导电层；将导电层图案化；烧结图案化的导电层，从而形成电极。图案化的步骤可包括将导电层曝光和显影，并且可以在还原或氧化气氛下执行烧结。

根据本发明实施例的包括铝颗粒的浆料能够形成比电阻为大约20μΩ·cm或更小的电极。以前的铝基电极不能实现这种低比电阻，妨碍了它们用作PDP电极。凭借低的比电阻，根据本发明实施例的铝基电极适于用作PDP的电极。

附图说明

通过参照结合附图进行的下面的详细描述，本发明的以上和其它特征及优点将更好理解，在附图中：

图1至图3是PDP电极的剖视图，示出了根据本发明实施例的形成PDP电极的方法中的各个步骤；

图4和图5是包含平均粒径为7μm的铝颗粒的PDP电极的表面的照片；

图6和图7是包含平均粒径为5μm的铝颗粒的PDP电极的表面的照片；

图8和图9是包含平均粒径为3μm的铝颗粒的PDP电极的表面的照片；

图10和图11是包含银的PDP电极的表面的照片；

图12是根据本发明实施例的PDP的分解透视图；

图13是图12中的PDP的沿着线I-I′截取的剖视图。

具体实施方式

因为与银(Ag)相比铝(Al)具有优良的抗迁移特性，并且铝原材料的价格相对低，所以铝是优良的电极材料。然而，在烧结过程中，铝快速氧化产生氢气，并且氢气的积累可能引起爆炸。为了解决这个问题，已经增加了铝的比电阻。结果，铝通常仅被用在薄膜工艺(例如，溅射方法)中，而不适于制造浆料并且必须烧结的光刻工艺。

然而，本发明的实施例提供了一种由具有合适的比电阻的铝形成的等离子体显示面板(PDP)电极。通过利用在形成PDP电极的过程中不发生燃烧并且被保留下来的表面处理剂来防止铝的氧化。

本发明的实施例提供了一种用于PDP电极的浆料，该浆料包含按重量计60份至68份的铝溶液，其中，铝溶液包含铝颗粒和在大约550℃或更高的高温下不发生燃烧的表面处理剂。所述浆料还包括按重量计大约2.5份至大约5.5份的玻璃料以及按重量计大约15.5份至大约37.5份的赋形剂(vehicle)。

表面处理剂在烧结温度或者更高的温度下不燃烧，而是在通过光刻形成PDP电极的过程中被保留下来。当形成PDP电极时，用于PDP电极的浆料在大约550℃或更高的温度下被烧结，因此，根据本发明的实施例，表面处理剂在这种的温度下不燃烧而是被保留下来。在一个实施例中，表面处理剂在烧结过程中不挥发，而是保留在铝颗粒的表面上。在可选实施例中，表面处理剂在烧结过程中发生热解，热解后的表面处理剂的残余物保留在铝颗粒的表面上。

表面处理剂可以为纤维素的羟基被醚化的纤维素醚。合适的表面处理剂的非限制性示例包括在大约550℃或更高的温度下不燃烧的甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、苄基纤维素、三苯甲基纤维素、氰乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、氨乙基纤维素等以及它们的衍生物。乙基纤维素具有良好的特性，并且可以使用它的衍生物。

表面处理剂的量可以为在所述浆料中按重量计大约3份至大约34份的范围内。如果表面处理剂的量少于按重量计大约3份，则制造用于PDP电极的浆料变得困难。如果表面处理剂的量大于按重量计大约34份，则由于铝溶液中铝颗粒与水之间的相互作用可能产生氢，从而带来爆炸的危险，并且在制造PDP电极的烧结过程中铝可能被氧化。

铝颗粒越大，铝颗粒的比电阻越小。因此，考虑到比电阻，可以使用具有大粒径的铝颗粒。然而，当铝颗粒大时，由大的铝颗粒形成的PDP电极的表面成为多孔的。因此，放电气体流入到PDP电极的表面的孔中而可能发生泄露。因此，根据本发明实施例的铝溶液可以包括平均粒径为大约5μm或更小的铝颗粒。

与利用含有Ag的浆料通过光刻形成的传统PDP电极的表面粗糙度相比，根据本发明实施例的铝溶液的铝颗粒可以具有大约5μm或更小的平均粒径，从而具有与传统PDP电极的表面特性类似的表面特性。当铝颗粒的平均粒径超过5μm时，PDP电极的表面成为多孔的并且可能发生泄露。根据本发明实施例的铝颗粒的平均粒径为大约5μm或更小的意思是大量铝颗粒的粒径为大约5μm或更小，即，大多数铝颗粒的粒径是大约5μm或更小，从而基本上防止泄露。另外，铝颗粒不限于具有大约5μm或更小的粒径，并且这不意味着所有铝颗粒的简单的平均粒径是5μm或更小。即，可以包含少量的平均粒径超过大约5μm的铝颗粒；只要基本上防止泄露，本发明的实施例就可以包括平均粒径超过大约5μm的少量铝颗粒。

铝颗粒的量可以为在所述浆料中按重量计为大约18份至大约40.8份的范围内。当铝颗粒的量少于按重量计大约18份时，可能在PDP电极中形成开口。当铝颗粒的量大于按重量计大约40.8份时，由于透光性下降导致的交联反应不充分使得难以得到期望的图案。

铝溶液还可以包括分散剂和溶剂。分散剂增加铝颗粒的分散稳定性，并且防止铝颗粒的凝聚或沉淀。合适的分散剂的非限制性示例包括具有官能团的聚合物化合物或者化合物，所述官能团具有极性亲合力，例如为羧基基团、羟基基团和酸性酯基团等。溶剂用来制备铝溶液，并且可以为本领域中通常使用的有机溶剂或无机溶剂。合适的溶剂的非限制性示例包括酮、醇、醚基醇(ether-based alcohol)、饱和脂肪一元羧酸烷基酯、乳酸酯、醚基酯(ether-based ester)以及它们的组合等。

另外，铝溶液还可以包括添加剂例如抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、阻燃剂及其组合等。当PDP被烧结时，只要表面处理剂或者表面处理剂的分解产物保留在铝颗粒上并且被布置在铝颗粒的表面上(具体地布置在PDP电极的在烧结过程中暴露于外部的表面上)，就可以包含按重量计大约5份的量的添加剂。

分散剂、溶剂或添加剂的量可以构成铝溶液的除了铝颗粒和表面处理剂的量之外的剩余量。

铝溶液在浆料中以按重量计大约60份至大约68份范围内的量存在。如果铝溶液存在的量小于按重量计大约60份，则可能在PDP电极中形成开口。如果铝溶液存在的量大于按重量计大约68份，则由于铝溶液中的铝颗粒与水之间的相互作用而可能产生氢，从而带来爆炸的危险。

玻璃料有助于在形成PDP电极时在铝颗粒之间形成颈接(necking)，并且可以增加铝颗粒与PDP基底或者与另一PDP电极的粘附性。玻璃料可以包含铅(Pb)、硼(B)、硅(Si)、铋(Bi)、磷(P)、锂(Li)、锌(Zn)、钡(Ba)、锡(Sn)等。例如，玻璃料可以是至少两种金属氧化物的混合物，例如，Bi₂O₃-B₂O₃基化合物、Bi₂O₃-B₂O₃-ZnO基化合物、P₂O₅-SnO-ZnO基化合物和B₂O₃-SnO-BaO基化合物。如这里使用的，“Bi₂O₃-B₂O₃基化合物”和类似的术语表示至少具有所指名的组分(例如，Bi₂O₃和B₂O₃)的化合物，但是该化合物可以包括其它组分(例如，氧化物)。例如，除了Bi₂O₃和B₂O₃之外，Bi₂O₃-B₂O₃基化合物可以包括其它氧化物。玻璃料为粉末的形式。

玻璃料的量在按重量计从大约2.5份至大约5.5份的范围内。当玻璃料的量按重量计小于大约2.5份时，用于铝颗粒之间的颈接的液体材料不充足，从而增加了电阻并且降低了PDP电极的粘附性。当玻璃料的量大于按重量计大约5.5份时，铝颗粒会颈接在一起，从而形成聚结的铝颗粒。因此，PDP电极的电阻增加。

为了通过光刻来形成PDP电极，赋形剂包含光引发剂、交联剂和粘合剂。光引发剂可以为在光照过程中产生自由基的任何化合物，并且引发交联剂的交联反应。合适的光引发剂的非限制性示例包括二苯甲酮、4，4′-双(二甲氨基)二苯甲酮、4，4′-双(二乙氨基)二苯甲酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基-苯乙酮、2-甲基-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代-1-丙酮、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮、双(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧膦和双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧膦和它们的组合。

光引发剂的量可以在基于赋形剂的重量为100份计按重量计从大约0.01份至大约4.5份的范围内。当光引发剂的量基于赋形剂的重量为100份计小于按重量计大约0.01份时，用于PDP电极的浆料的曝光敏感性下降。当光引发剂的量基于赋形剂的重量为100份计按重量计大于大约4.5份时，导电层的曝光区域的线宽度小，导电层的未曝光区域可能不被显影，并且难以得到清晰的电极图案。

交联剂可以为能够通过光引发剂进行自由基聚合的任何化合物。例如，交联剂可以为单官能团或多官能团单体。在一个实施例中，为了增加曝光敏感性，交联剂可以为多官能团单体。合适的多官能团单体的非限制性示例包括二丙烯酸酯(例如，二丙烯酸乙二醇酯(EGDA))、三丙烯酸酯(例如，三丙烯酸三羟甲基丙烷酯(TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPEOTA)和三丙烯酸季戊四醇酯)、四丙烯酸酯(例如，四丙烯酸四羟甲基丙烷酯和四丙烯酸季戊四醇酯)和六丙烯酸酯(例如，六丙烯酸二季戊四醇酯(DPHA))以及它们的组合。

交联剂的量可以在基于赋形剂的重量为100份计按重量计从大约0.01份至大约2.0份的范围内。当交联剂的量基于赋形剂的重量为100份计按重量计小于大约0.01份时，曝光过程中的曝光敏感性下降，并且在显影过程中在PDP电极图案中可能产生缺陷。另一方面，当交联剂的量基于赋形剂的重量为100份计按重量计超过大约2.0份时，显影之后导电层的线宽度变大，因此PDP电极的图案不清晰，并且烧结之后PDP电极周围可能产生残余物。当基底涂覆有根据本发明实施例的用于PDP电极的浆料时，粘合剂显示出合适的粘性，从而提高了印刷特性。另外，粘合剂可以改进铝颗粒的颈接特性并且促进铝颗粒和PDP基底之间的粘附。粘合剂可以为可通过光引发剂交联并且可以在显影过程中容易地去除的聚合物。合适的粘合剂的非限制性示例包括丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、酚醛树脂、聚酯树脂和它们的组合。更具体地讲，合适的粘合剂的一些非限制性示例包括含有羧基基团的单体、含有羟基基团的单体和可聚合的单体。含有羧基基团的单体的非限制性示例包括丙烯酸、甲基丙烯酸、反丁烯二酸、丁烯酸、亚甲基丁二酸、甲基顺丁烯二酸、甲基反丁烯二酸、肉桂酸、单(丙烯酰氧基乙基)丁二酸、单(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)丁二酸、ω-羧基-聚己内酯单丙烯酸酯和ω-羧基-聚己内酯单甲基丙烯酸酯。含有羟基基团的单体的非限制性示例包括含有羟基基团的单体和含有酚羟基基团的单体，含有羟基基团的单体例如为丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸3-羟基丙酯和甲基丙烯酸3-羟基丙酯，含有酚羟基基团的单体例如为邻羟基苯乙烯、间羟基苯乙烯和对羟基苯乙烯。可聚合的单体的非限制性示例包括：丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正十二酯、甲基丙烯酸正十二酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸二环戊基酯、甲基丙烯酸二环戊基酯等；芳香乙烯基单体，例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯等；共轭二烯，例如丁二烯、异戊二烯等；具有可聚合的不饱和基团(例如在聚合链端部的丙烯酰基团或甲基丙烯酰基团)的大单体，例如聚苯乙烯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸苄酯、聚甲基丙烯酸苄酯等。

粘合剂的量可以在基于赋形剂的重量为100份计按重量计从大约0.05份至大约5.0份的范围内。当粘合剂的量基于赋形剂的重量为100份计按重量计小于大约0.05份时，浆料与PDP基底或与其它PDP电极的粘附性会被减弱。当粘合剂的量基于赋形剂的重量为100份计按重量计大于大约5.0份时，由浆料制备的导电层会显影不良。

另外，为了各种目的，还可以在赋形剂中包含溶剂和其它添加剂。溶剂可以为本领域中通常使用的有机溶剂或无机溶剂。溶剂的非限制性示例包括酮、醇、醚醇、饱和脂肪一元羧酸的烷基酯、乳酸酯、醚酯以及它们的组合。添加剂的非限制性示例包括用于分散铝颗粒的分散剂、用于增加敏感性的敏化剂、聚合抑制剂、用于提高形成PDP电极的组合物的保存性能的抗氧化剂、用于增加分辨率(resolution)的紫外线吸收剂、用于减少浆料中的泡沫的消泡剂、用于增加分散度的其它分散剂、用于提高印刷过程中层的平面性质的平流剂(leveling agent)、用于提供触变性质的增塑剂等。这些添加剂不是必需的，而是可以根据具体需要来使用，添加剂的量可以按照期望来调节，并且可以位于公知量的范围内。

赋形剂的量按重量计可以在从大约15.5份至大约37.5份的范围内。当赋形剂的量按重量计小于大约15.5份时，赋形剂影响浆料的粘性，从而印刷特性变差并且曝光敏感性下降。当赋形剂的量按重量计大于大约37.5份时，铝颗粒的含量比下降，从而烧结过程中导电层的收缩变得严重，并且在导电层中可能产生开口。

本发明的实施例提供了一种利用根据上述实施例的浆料来形成PDP电极的方法。将参照图1至图3来描述所述方法。图1至图3是PDP电极的剖视图，示出了根据本发明实施例的方法中的各个阶段。参照图1，提供PDP基底10，并且用以上所述的用于PDP电极的浆料来涂覆PDP基底10，干燥，形成导电层20。所述浆料可以利用丝网印刷方法印刷在PDP基底10上。印刷之后，PDP基底10在大约50℃至大约130℃的温度范围下被加热并干燥5分钟至30分钟。

参照图2，以一定距离设置具有图案的光掩膜30，从而使光掩膜30面对其上形成有导电层20的PDP基底10，通过光掩膜30选择性地照射光(曝光)并利用光引发剂使粘合剂和交联剂硬化。利用传统的曝光装置通过照射光(例如，可见光、紫外射线、远红外射线、电子射线或X射线等)来进行曝光。

尽管描述了负性曝光工艺，但是本发明不限于此，也可以根据光引发剂、粘合剂和交联剂的类型来执行正性曝光工艺。

参照图3，在曝光工艺之后，利用显影溶液(例如，碱性溶液)使导电层20显影来去除导电层20中未曝光的区域，从而形成具有图案的PDP电极21。

碱性溶液可以为包含碱的水溶液。例如，所述溶液可以为包含碱的无机碱性溶液。合适的碱的非限制性示例包括氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸氢二铵、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、硼酸锂、硼酸钠、硼酸钾、氨，以及有机碱化合物(例如，氢氧化四甲铵、氢氧化三甲基羟乙铵、一甲铵、二甲铵、三甲铵、一乙铵、二乙铵、三乙铵、一异丙铵、二异丙铵、乙醇铵等)。

显影工艺的条件可以为本领域中通常采用的条件。例如，显影溶液的类型和密度、显影时间、显影温度、显影方法(例如，浸入、震动、冲刷、喷射、搅拌等)和显影装置可以按照期望来选择。另外，显影工艺之后，通常执行清洗工艺，显影工艺之后可以去除PDP基底10的暴露部分和PDP电极21的侧面上的不必要的残留物。

接着，在大约550℃至大约650℃的温度范围下对具有图案的PDP电极21进行烧结，持续大约10分钟至大约3小时。该烧结工艺也可以在还原或氧化气氛下进行。

根据本发明实施例的形成PDP电极的上述方法不仅可以用来形成寻址电极(在驱动PDP时，向寻址电极施加电压，从而面向Y电极产生寻址放电)，也可以用来形成X电极或Y电极(当向X电极和Y电极交替地施加电压时，X电极和Y电极产生维持放电)。

另外，本发明提供了一种根据形成PDP电极的上述方法制造的PDP电极。

PDP电极包括铝和玻璃料，其中，表面处理剂留在铝颗粒的表面上。PDP电极的比电阻为大约20μΩ·cm或更小。

因为通过烧结上述浆料使铝颗粒彼此瓶接，所以可以形成导电的PDP电极。用于PDP电极的浆料防止铝颗粒的氧化，而与烧结工艺无关，因此，可以制造比电阻为大约20μΩ·cm或更小的PDP电极。也可以利用烧结后仍然保留的表面处理剂来防止铝颗粒的氧化。PDP电极的比电阻越低，PDP电极的导电性越高。在本发明的实施例中，PDP电极的比电阻为大约20μΩ·cm或更小，而传统铝电极的比电阻为100μΩ·cm或更大。PDP电极所需要的最大比电阻为大约20μΩ·cm，从而赋予90％或更高的可靠性。

另外，由于通过光刻来形成PDP电极，所以包括含有光引发剂、交联剂和粘合剂的赋形剂。

根据本发明的另一实施例，提供了一种PDP。所述PDP可以包括利用上述浆料形成的寻址电极，所述浆料包括铝溶液(包括铝颗粒和被构造为能经受大约550℃或更高的烧结温度的表面处理剂)和玻璃料。尽管如上所述浆料被用来形成寻址电极，但是应该理解，浆料也可以用来形成PDP的任何电极，包括X电极和/或Y电极。

参照图12，PDP包括顶部面板100和底部面板200，其中，光穿过顶部面板100向外发射，底部面板200包括用于发光的磷光体。在顶部面板100上，多个透明电极120在X方向沿着顶部玻璃基底110延伸，汇流电极130设置在每个透明电极120上，使得汇流电极130基本上与透明电极120平行。通过顺序地设置在顶部玻璃基底110上的顶部介电层140和保护层150来覆盖透明电极120和汇流电极130。顶部介电层140保护汇流电极130和透明电极120免于与放电中包含的带电粒子直接碰撞。保护层150保护顶部介电层140。保护层150可以引导发射二次电子来活化放电。

在底部面板200上，多个寻址电极220在Y方向上沿着底部玻璃基底210延伸。寻址电极220包括铝颗粒、表面处理剂和玻璃料的被烧结的产物，并且寻址电极220具有大约20μΩ·cm或更小的比电阻。如这里所使用的，“比电阻”是通过烧结形成的电极的每单位面积和单位体积的电阻的量度。可以利用上述浆料来形成寻址电极220。

可以通过底部介电层230来覆盖寻址电极220，障肋240在底部介电层上限定多个放电单元。磷光体层250设置在每个放电单元中。具体地讲，磷光体层250设置在障肋240的侧壁上和介电层230上。设置在放电单元中的磷光体层250可以彼此不同。例如，磷光体层250可以为红色磷光体层、绿色磷光体层或蓝色磷光体层。

参照图13，因为放电单元与相邻的放电单元通过障肋240分开，所以每个放电单元单独发光。具体地讲，每个放电单元包括一对显示电极X和Y以及与所述一对显示电极X和Y交叉的寻址电极220。所述一对显示电极X和Y包括维持电极(X电极)和扫描电极(Y电极)。X电极包括X透明电极120X和X汇流电极130X，Y电极包括Y透明电极120Y和Y汇流电极130Y。向所述一对显示电极X和Y交替地施加电压，引起显示放电，在显示放电发生之前，在Y电极和寻址电极220之间产生寻址放电。寻址放电是预处理放电，通过寻址放电，点火粒子聚集在将要被显示的放电单元中，从而引起向外部发光的显示放电。

在下文中，将描述制造根据本发明实施例的用于PDP电极的浆料的的示例和通过光刻利用所述浆料制备的PDP电极的示例。另外，将描述根据示例的PDP电极的比电阻和表面多孔性的评价结果。然而，提供下面的示例仅是出于示出的目的，并不限制本发明的范围。

示例1：制造PDP寻址电极，其中，PDP寻址电极包括平均粒径为7μm的铝 颗粒

利用600g铝粉末、50g乙基纤维素(EC)和350g乙醇来制备1000g铝溶液。铝粉末包含平均粒径为7μm的铝颗粒。乙醇包含0.4μl的分散剂Disperbyk-190(来自BYK)。

然后，将1000g铝溶液、50g玻璃料、3.5g光引发剂、3.5g交联剂和16.5g粘合剂添加到326.5ml乙醇中并且搅拌。SiO₂、PbO、Bi₂O₃、ZnO和BaO的混合物作为玻璃料。2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮用作光引发剂。四丙烯酸四羟甲基丙烷酯用作交联剂。另外，甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸(MMA/MAA)共聚物、羟丙基纤维素(HPC)、乙基纤维素(EC)和聚甲基丙烯酸异丁酯(PIBMA)的混合物作为粘合剂。

然后，在搅拌器中执行进一步的搅拌和分散，接着执行过滤和脱气工艺，从而制造用于PDP电极的浆料。

清洗并干燥预先制备的玻璃基底(10cm×10cm)，利用丝网印刷方法将用于PDP电极的浆料涂覆在玻璃基底上。然后，将玻璃基底在干燥箱中在100℃下干燥15分钟，从而形成导电层。在导电层上方以一定距离设置具有条形图案的光掩膜，然后利用高压汞灯照射450mJ/cm²的紫外射线，从而使导电层曝光。接着，在1.5kgf/cm²的喷射压力下，喷射35℃的0.4wt％的碳酸钠溶液25秒，从而使导电层显影，并且去除导电层的未曝光区域，从而形成PDP电极图案。

接着，利用电烧结炉在580℃下将PDP电极图案烧结15分钟，从而制造层厚为大约12μm的被图案化的寻址电极。

示例2：制造PDP寻址电极，其中，PDP寻址电极包括平均粒径为5μm的铝 颗粒

除了使用颗粒的平均粒径为5μm的600g铝粉末之外，按照示例1来制造PDP寻址电极。得到的寻址电极的厚度为大约9μm。

示例3：制造PDP寻址电极，其中，PDP寻址电极包括平均粒径为3μm的铝 颗粒

除了使用颗粒的平均粒径为3μm的600g铝粉末之外，按照示例1来制造PDP寻址电极。得到的寻址电极的厚度为大约8μm。

对比示例：制造包括Ag粉末的寻址电极

除了使用Ag粉末来代替铝溶液之外，按照示例1来制造PDP寻址电极。

评价示例1：评价电极的比电阻

在评价示例1中测量了示例1至示例3的每个PDP寻址电极的比电阻。利用4点探针电阻测量装置来测量比电阻。

表1示出了比电阻的评价结果。从表1可以看出，根据本发明的示例1至示例3的PDP电极具有用作PDP电极所需要的大约20μΩ·cm或更小的比电阻，从而实现具有90％或更高的可靠性的产品。

表1

类型	比电阻(μΩ·cm)
		示例1	13.5
示例2	16.7
		示例3	20.2

评价示例2：评价电极的表面多孔性

在评价示例2中，拍摄扫描电镜(SEM)照片图像，从而观察示例1至示例3的PDP寻址电极的微小图案。图4是示例1的PDP寻址电极的表面的图像，图5是图4的电极的特写图像。图6是示例2的PDP寻址电极的表面的图像，图7是图6的电极的特写图像。图8是示例3的PDP寻址电极的照片图像。图9是图8的电极的特写图像。图10是对比示例的PDP寻址电极的表面的图像，图11是图10的电极的特写图像。

与具有90％或更高可靠性的对照组的PDP寻址电极的表面相比，示例2和示例3的PDP寻址电极具有类似的表面粗糙度。即，示例2和示例3的PDP寻址电极的表面的多孔性与对照组的表面多孔性相同或者更大，这归因于小尺寸的铝颗粒。然而，示例1的PDP寻址电极的表面与对照组相比有明显更多的孔，从而可能发生放电气体流到PDP寻址电极的表面的泄露。因此，在本发明的实施例中，铝颗粒具有大约5μm或更小的平均粒径。

如上所述，本发明的实施例提供了一种用于PDP电极的浆料，所述浆料包括含有表面处理剂和铝颗粒的铝溶液。本发明的其它实施例提供了一种利用所述浆料来形成PDP电极的方法。本发明的又一实施例提供了利用所述方法制造的PDP电极。

详细地，铝溶液中的表面处理剂在烧结过程中不发生燃烧，并且表面处理剂本身或者它的分解产物保留在铝颗粒的表面上，从而防止铝的氧化。因此，可以通过光刻(光刻采用相对廉价的制造设备)来制造比电阻为大约20μΩ·cm或更小的PDP电极，该PDP电极对于制造可靠性为大约90％或更高的PDP来说是需要的。

另外，当铝颗粒具有大约5μm或更小的平均粒径时，PDP电极的表面不是多孔的，从而防止放电气体流到PDP电极表面的泄露。

尽管参照特定示例性实施例示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该理解，在不脱离权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对描述的实施例进行各种修改和变化。

Claims (25)

1、一种用于形成等离子体显示面板的电极的浆料，所述浆料包括：

铝溶液，包含铝颗粒和表面处理剂；

玻璃料；

光引发剂。

2、如权利要求1所述的浆料，其中，表面处理剂被构造为能经受550℃或更高的烧结温度。

3、如权利要求1所述的浆料，其中，所述铝溶液以按重量计从60份至68份的范围内的量存在，玻璃料以按重量计从2.5份至5.5份的范围内的量存在，所述浆料包括包含光引发剂的赋形剂，其中，所述赋形剂以按重量计从15.5份至37.5份的范围内的量存在。

4、如权利要求1所述的浆料，其中，表面处理剂在所述浆料中以按重量计从3份至34份的量存在，铝颗粒在所述浆料中以按重量计从18份至40.8份的量存在。

5、如权利要求1所述的浆料，其中，所述铝溶液还包括溶剂和分散剂。

6、如权利要求1所述的浆料，其中，所述铝溶液还包括从由抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、阻燃剂以及它们的组合组成的组中选择的添加剂。

7、如权利要求6所述的浆料，其中，所述添加剂在所述铝溶液中以按重量计5份的量存在。

8、如权利要求1所述的浆料，其中，表面处理剂从由取代和未取代的纤维素醚及其衍生物组成的组中选择。

9、如权利要求8所述的浆料，其中，表面处理剂从由甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、苄基纤维素、三苯甲基纤维素、氰乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、氨乙基纤维素以及它们的衍生物组成的组中选择。

10、如权利要求1所述的浆料，其中，铝颗粒具有5μm或更小的平均粒径。

11、如权利要求1所述的浆料，包括含有所述光引发剂、交联剂和粘合剂的赋形剂。

12、如权利要求11所述的浆料，其中，所述光引发剂在所述赋形剂中以赋形剂的重量为100份计按重量计从0.01份至4.5份的量存在，交联剂在所述赋形剂中以赋形剂的重量为100份计按重量计从0.01份至2份的量存在，粘合剂在所述赋形剂中以赋形剂的重量为100份计按重量计从0.05份至5份的量存在。

13、一种等离子体显示面板的电极，所述电极包括铝颗粒、表面处理剂和玻璃料的烧结后的产物，其中，所述电极的比电阻为20μΩ·cm或更小。

14、如权利要求13所述的电极，其中，所述铝颗粒具有5μm或更小的平均粒径。

15、如权利要求13所述的电极，其中，表面处理剂被构造成能经受550℃或更高的烧结温度。

16、如权利要求13所述的电极，其中，表面处理剂从由取代和未取代的纤维素醚及其衍生物组成的组中选择。

17、一种等离子体显示面板的电极，所述电极包含铝颗粒、表面处理剂和玻璃料，其中，铝颗粒至少部分地被表面处理剂覆盖。

18、一种制造等离子体显示面板的电极的方法，所述方法包括以下步骤：

提供包含铝颗粒和表面处理剂的铝溶液；

将玻璃料和光引发剂添加到铝溶液中，从而制备浆料；

将所述浆料涂覆在基底上；

干燥浆料，形成导电层；

将导电层图案化，从而形成图案化的导电层；

烧结图案化的导电层，形成电极。

19、如权利要求18所述的方法，其中，干燥所述浆料的步骤包括在50℃至130℃的温度范围下将所述浆料加热5分钟至30分钟。

20、如权利要求18所述的方法，其中，将导电层图案化的步骤包括将导电层曝光来形成具有曝光部分的曝光后的导电层，并且将曝光后的导电层显影来去除未曝光的部分。

21、如权利要求18所述的方法，其中，在还原或氧化气氛下执行烧结图案化的导电层的步骤。

22、如权利要求18所述的方法，其中，铝颗粒在所述浆料中具有5μm或更小的平均粒度。

23、如权利要求18所述的方法，其中，所述电极具有20μΩ·cm或更小的比电阻。

24、一种等离子体显示面板，所述等离子体显示面板包括如权利要求13所述的电极。

25、一种等离子体显示面板，所述等离子体显示面板包括如权利要求17所述的电极。

Images