CN101625471A - 液晶显示设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

液晶显示设备及其制造方法。一种液晶显示设备包括：彼此相对并隔开的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板具有：位于所述第一基板上面的非显示区中的第一到第四驱动线，所述第一驱动线和第二驱动线以第一距离水平地分隔，并且所述第三驱动线和第四驱动线以大于所述第一距离的第二距离水平地分隔；位于所述非显示区中的紫外光固化材料的密封图案，所述密封图案与所述第三驱动线和第四驱动线交叠；以及位于所述第一基板和第二基板之间且在密封图案内的液晶层。

Description

液晶显示设备及其制造方法

技术领域

本申请涉及液晶显示设备，更具体地涉及其中稳定地固化密封图案的液晶显示设备和该液晶显示设备的制造方法。

背景技术

本申请要求2008年7月7日提交的韩国专利申请No.2008-0065600和2008年9月29日提交的韩国专利申请No.2008-0095303的优先权，此处以引证的方式并入其全部内容。

随着信息时代的进步，需要具有重量轻、外形薄、以及功耗低的特性的平板显示(FPD)设备。FPD设备根据自发光能力分为：显示元件自身发光的发光型，以及FPD设备包括外部光源的不发光型。发光型FPD设备包括等离子体显示面板(PDP)设备、场致发射显示(FED)设备和电致发光显示(ELD)设备，而不发光型FPD设备包括液晶显示(LCD)设备。在各种FPD设备中，因为LCD设备在分辨率、色彩显示和显示质量上的优越性，LCD设备已经广泛应用于笔记本型计算机、监视器以及电视机。

LCD设备包括两个彼此隔开并相对的基板和夹在这两个基板之间的液晶层。两个基板中的每一个包括位于与两个基板中另一个相对的表面上的电极。向各个电极施加电压以在电极之间感应电场，并且通过改变电场强度来控制液晶分子的取向以及穿过液晶层的透光率，由此使LCD设备显示图像。

LCD设备的制造工艺包括形成第一基板的工序，该第一基板也被称为阵列基板，其具有作为开关元件的薄膜晶体管以及位于各个像素区域中的像素电极；形成第二基板的工序，该第二基板也被称为滤色基板，其具有滤色层和与像素电极相对的公共电极；以及粘接第一和第二基板并在第一和第二基板之间形成液晶层以形成液晶面板(即，液晶单元)的工序。

形成液晶面板的工序被称为液晶单元工序。液晶单元工序包括在第一和第二基板上形成配向层的步骤，粘接第一和第二基板以在其间形成单元间隙的步骤，将粘接后的第一和第二基板切割为液晶面板的步骤，以及在各个液晶面板中形成液晶层的步骤。例如，在边界区域处形成密封图案之后，将第一和第二基板粘接并且将粘接后的第一和第二基板切割为液晶面板。接着，利用毛细现象在真空条件下将液晶材料注入到各个液晶面板中。液晶材料的这种注入法需要超过10小时的工序时间。

为了减少形成液晶面板的工序时间，已经建议了一种顺序分配和粘接方法以及用于顺序分配和粘接方法的装置，其中在该方法中将液晶材料分配在第一和第二基板之一上，并且将第一和第二基板顺序地粘接。例如，在第一基板上形成紫外光(UV)固化材料的密封图案之后，将液晶材料分配在密封图案内的第一基板上。接着，将第二基板与第一基板对准并粘接于第一基板，并且用UV射线固化密封图案。接着，将粘接后的第一和第二基板切割为液晶面板。在顺序分配和粘接方法中，由于不需要利用毛细现象分配液晶材料，所以形成液晶面板的工序时间减少。另外，由于液晶材料是从密封图案的上部分配的，所以密封图案具有封闭的矩形环形状而没有注入孔。

图1是示出根据相关技术的液晶显示设备的液晶面板的平面图，图2是图1的A部分的放大图，以及图3是沿着图2的III-III线提取的截面图。在图1、图2和图3中，液晶面板1包括显示区AA和围绕显示区的非显示区NA。多个栅焊盘42，多个数据焊盘47，多条选通连接线43和多条数据连接线48形成在位于液晶面板1的第一基板10上的非显示区NA中。多条选通连接线43连接到多个栅焊盘42，并且多条数据连接线48连接到多个数据焊盘47。多条选通线12，多条数据线22，多个薄膜晶体管(TFT)Tr和多个像素电极40形成在液晶面板1的第一基板10上的显示区AA中。多条选通线12连接到多条选通连接线43，并且多条数据线22连接到多条数据连接线48。多条选通线12和多条数据线22彼此交叉以限定多个像素区域P。另外，TFT Tr连接到选通线12和数据线22，并且像素电极40连接到各个像素区域P内的TFT Tr。

液晶面板1的第二基板50与第一基板10相对并隔开。滤色层54，黑底52和公共电极57形成在第二基板10的内表面上。滤色层54包括分别与像素区域P对应的红、绿和蓝滤色器R、G和B。另外，黑底52与选通线12、数据线22和非显示区NA对应，并且公共电极57形成在具有滤色层54和黑底52的整个第二基板上。此外，液晶层(未示出)形成在第一和第二基板10和50之间，并且UV固化材料的密封图案70形成在第一和第二基板10和50之间的非显示区NA中。

用于驱动液晶面板1的多条驱动线17形成在第一基板10上的非显示区NA内。多条驱动线17可以设置在多个栅焊盘42和显示区AA之间以及多个数据焊盘47和显示区AA之间。例如，施加到公共电极57的公共电压或施加到选通线12的用于截止TFT Tr的选通低压可从外部电路单元(未示出)通过多条驱动线17传送。密封图案70覆盖多条驱动线17并且黑底52覆盖密封图案70和多条驱动线17。在粘接第一和第二基板10和50之后，用UV射线固化UV固化材料的密封图案70。由于第二基板50上的黑底52完全挡住密封图案70，所以UV射线穿过多条驱动线17从第一基板10下的UV源照射到密封图案70上。当多条驱动线17的面积比例小于约50％时，密封图案70可由穿过多条驱动线17的UV射线均匀地固化。因此，多条驱动线17被形成为以等于或大于各条驱动线17的宽度的宽度而彼此隔开。

在形成液晶面板1之后，背光单元设置在液晶面板1下面，并且驱动单元连接到液晶面板1和背光单元，由此完成LCD设备。驱动单元可包括印刷电路板(PCB)，并可分为选通驱动单元和数据驱动单元。选通驱动单元和数据驱动单元可通过载带封装(TCP)和柔性印刷电路(FPC)之一分别连接到位于液晶面板1的一侧部的栅焊盘42和位于另一侧部的数据焊盘47。

最近，LCD设备已经应用于便携式电子设备，诸如蜂窝电话和个人数字助理(PDA)以及电视机和监视器。由于应用于便携式电子设备的LCD设备具有相对较小的尺寸，所以要求LCD设备具有更小的非显示区以获得更大的显示区域。因此，相邻的驱动线之间的宽度减小并且不能均匀地固化密封图案。此外，为了减小非显示区，多个栅焊盘和多个数据焊盘可形成在液晶面板的单侧部上，并且驱动单元可连接到位于该单侧部的栅焊盘和数据焊盘。由于用于施加到选通线以导通TFT的选通高压的多条选通连接线也包括在驱动线中，所以驱动线的数量增加。结果，不能获得足以使密封图案均匀固化的宽度。

图4是示出根据相关技术的小尺寸液晶面板的非显示区的平面图，并且图5是沿着图4的V-V线提取的截面图。为了描述简单，在图1、图4和图5中使用相同标号代表相同部件。在图4和图5中，小尺寸液晶面板1包括显示区(未示出)和围绕显示区的非显示区NA。多个栅焊盘(未示出)和多个数据焊盘(未示出)形成在位于小尺寸液晶面板1的单侧的非显示区NA中。另外，包括多条选通连接线43和多条数据连接线(未示出)的多条驱动线形成在非显示区NA中。由于多条选通连接线43连接多个栅焊盘和多条选通线，并且多条数据连接线(未示出)连接多个数据焊盘和多条数据线，所以多条选通连接线43的数量可与多条选通线对应，并且多条数据连接线的数量可与多条数据线对应。结果，与大尺寸液晶面板相比，多条驱动线的数量增加。

由于包括多条选通连接线43和多条数据连接线的多条驱动线的数量增加，所以密封图案70形成在非显示区NA中以与多条选通连接线43的一部分交叠。例如，非显示区NA可分为其中形成有密封图案70和多条选通连接线43的一部分的密封区SA以及其中形成有多条选通连接线43的其他部分的非密封区NSA。另外，形成黑底52以完全覆盖多条选通连接线43和密封图案70。

由于在小尺寸液晶面板1中非显示区NA的面积比例受限，因此相邻的两条选通连接线43之间的距离d1与大尺寸液晶显示面板相比被减小。例如，当各条选通连接线43的宽度为约6μm到约10μm时，相邻的两条选通连接线43间隔的距离d1可以是约2μm到约4μm。然而，由于其间的短距离d1，相邻的两条选通连接线43可能发生电短路。另外，由于短距离d1，多条选通连接线43的面积比例大于约50％，因而用穿过多条选通连接线43的UV射线可能无法充分地固化密封图案70。未充分固化的密封图案70可造成密封图案70中液晶层的污染或在随后的制造工艺中使得第一和第二基板10和50的粘接恶化。

发明内容

一种液晶显示设备包括：彼此相对并隔开的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板具有：位于所述第一基板上面的非显示区中的第一到第四驱动线，所述第一驱动线和第二驱动线以第一距离水平地分隔，并且所述第三驱动线和第四驱动线以大于所述第一距离的第二距离水平地分隔；位于所述非显示区中的紫外光固化材料的密封图案，所述密封图案与所述第三驱动线和第四驱动线交叠；以及位于所述第一基板和第二基板之间且在密封图案内的液晶层。

在另一方面，一种液晶显示设备包括：彼此相对并隔开的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板具有显示图像的显示区和围绕所述显示区的非显示区；位于所述第一基板上面的所述非显示区中的多条驱动线；位于所述非显示区中的紫外光固化材料的密封图案；以及位于所述第一基板和所述第二基板之间且在所述密封图案内的液晶层，其中所述多条驱动线中的一部分通过所述密封图案露出并且所述多条驱动线的其他部分与所述密封图案交叠，并且其中所述多条驱动线中的所述一部分中的相邻两条以第一距离水平地分隔，并且所述多条驱动线的所述其他部分中的相邻两条以大于所述第一距离的第二距离水平地分隔。

在再一方面，一种液晶显示设备的制造方法，该制造方法包括以下步骤：在第一基板上面的非显示区中形成第一到第四驱动线，所述非显示区围绕显示图像的显示区，所述第一驱动线和第二驱动线以第一距离水平地分隔，并且所述第三驱动线和第四驱动线以大于所述第一距离的第二距离水平地分隔；在所述第一基板和所述第二基板之一的上面的所述非显示区中形成紫外光固化材料的密封图案；通过分配液晶材料在所述密封图案内形成液晶层；利用所述密封图案粘接所述第一基板和所述第二基板，所述密封图案与所述第三驱动线和第四驱动线交叠；以及通过所述第三驱动线和第四驱动线将紫外射线照射在所述密封图案上。

附图说明

附图被包括在本说明书中以提供对本发明的进一步理解，并结合到本说明书中且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施方式。

图1是示出根据相关技术的液晶显示设备的液晶面板的平面图；

图2是图1的A部分的放大图；

图3是沿着图2的III-III线提取的截面图；

图4是示出根据相关技术的小尺寸液晶面板的非显示区域的平面图；

图5是沿着图4的V-V线提取的截面图；

图6是示出根据本发明的实施方式的液晶显示设备的平面图；

图7是图6的B部分的放大图；

图8是沿着图7的VIII-VIII线提取的截面图；

图9是示出根据本发明的另一实施方式的液晶显示设备的非显示区的平面图；

图10是沿着图9的X-X线提取的截面图；以及

图11是示出根据本发明的另一实施方式的液晶显示设备的非显示区的截面图。

具体实施方式

下面将详细描述实施方式，在附图中示例出了其示例。在可能的情况下，相似的标号用于代表相同或类似部件。

图6是示出根据本发明的实施方式的液晶显示设备的平面图。

在图6中，液晶显示(LCD)设备100具有显示图像的显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA。LCD设备100包括液晶面板101和作为用于驱动单元的连接单元的柔性印刷电路(FPC)191。液晶面板101包括彼此相对并隔开的第一和第二基板110和150，以及位于第一和第二基板110和150之间的液晶层(未示出)。在第二基板150的内表面上的非显示区NA中形成黑底(未示出)。另外，在第二基板150的内表面上的显示区AA中顺序形成滤色层(未示出)和公共电极。

多条选通线120，多条数据线130，多个薄膜晶体管(TFT)Tr和多个像素电极140形成在液晶面板101的第一基板110上的显示区AA中。多条选通线120和多条数据线130彼此交叉以限定多个像素区域P。另外，TFT Tr连接到选通线120和数据线130，并且像素电极140连接到各个像素区域P中的TFT Tr。尽管图6未示出，TFT Tr包括栅极，位于栅极上的栅绝缘层，位于栅极上方的栅绝缘层上的半导体层，以及位于半导体层上的源极和漏极。半导体层包括本征硅的有源层和掺杂硅层的欧姆接触层，并且源极和漏极彼此隔开。此外，具有漏接触孔(未示出)的钝化层(未示出)形成在源极和漏极上，并且像素电极140形成在钝化层上。漏接触孔露出漏极，并且像素电极140通过漏接触孔连接到漏极。

多个栅焊盘(未示出)和多个数据焊盘(未示出)形成在第一基板110上的非显示区NA中，以与第一基板110的单侧部对应。另外，多条选通连接线121和多条数据连接线131形成在第一基板110上的非显示区中，以与围绕显示区AA的边界部分对应。尽管图6中未示出，多条选通连接线121以第一距离和第二距离之一而彼此隔开。多个栅焊盘通过多条选通连接线121连接到多条选通线120，并且多个数据焊盘通过多条数据连接线131连接到多条数据线130。形成驱动集成电路(IC)135以接触多个栅焊盘和多个数据焊盘。因此，通过多个栅焊盘和多条选通连接线121向多条选通线120提供选通信号，并且通过多个数据焊盘和多条数据连接线131向多条数据线130提供驱动IC 135的数据信号。

此外，第一和第二测试焊盘143和145形成在第一基板110上的非显示区NA中以与驱动IC 135的两侧对应。第一和第二测试焊盘143和145可用于测试选通信号和数据信号的电压和波形。多个连接焊盘175形成在第一基板110上的非显示区NA中以与第一基板110的边缘部分对应。包括连接器192的FPC 191连接到多个连接焊盘175。FPC 191通过连接器192连接到包括印刷电路板(PCB)的驱动单元(未示出)。结果，液晶面板101通过FPC 191连接到驱动单元。

此外，导电点186形成在非显示区NA中以与第二基板150的四个边缘部分对应，公共电压线147形成在非显示区NA中以连接导电点186。例如，导电点186可包括银(Ag)。导电点186接触第一和第二基板110和150，并且驱动单元的公共电压可通过导电点186施加到第二基板150的公共电极。UV固化材料的密封图案190形成在第一和第二基板110和150之间的非显示区NA中。密封图案190可具有矩形环状且没有开口。液晶层(未示出)形成在第一和第二基板110和150之间的密封图案190内。

在LCD设备100中，数据信号通过驱动IC 135和TFT Tr施加到像素电极140，而公共电压施加到公共电极。由于公共电极和像素电极140之间的电压差而产生电场，并且液晶分子沿着电场重新取向。结果，液晶层的透射率改变并且LCD设备显示图像。

图7是图6的B部分的放大图，以及图8是沿着图7的VIII-VIII线提取的截面图。

在图7和图8中，液晶面板101的第一基板110包括非显示区NA，并且液晶面板101的第二基板150与第一基板101相对并与其隔开。包括多条选通连接线121和多条数据连接线的多条驱动线形成在第一基板110上的非显示区NA中。例如，多条选通连接线121可包括第一到第四选通连接线121a到121d。多条驱动线可根据相对于第一绝缘层125的垂直位置分类为多条第一驱动线和多条第二驱动线。因此，多条第一驱动线形成在第一基板110上，并且第一绝缘层125形成在多条第一驱动线上。多条第二驱动线形成在第一绝缘层125上，并且第二绝缘层127形成在多条第二驱动线上。第一和第二绝缘层125和127可包括无机和有机绝缘材料之一。多条第一驱动线与多条第二驱动线交替。例如，多条第一驱动线包括第一和第三选通连接线121a和121c，并且多条第二驱动线包括第二和第四选通连接线121b和121d。第一和第三选通连接线121a和121c形成在第一基板110上，并且第一绝缘层125形成在第一和第三选通连接线121a和121c上。第二和第四选通连接线121b和121d形成在第一绝缘层125上，并且第二绝缘层127形成在第二和第四选通连接线121b和121d上。

另外，黑底153和公共电极155顺序形成在第二基板150上。密封图案190形成在第一基板110的第二绝缘层127和第二基板150的公共电极155之间的非显示区NA中。在利用密封图案190粘接第一和第二基板110和150之后，将UV射线通过第一基板110照射到密封图案190上。非显示区NA可分为其中形成有密封图案190和多条驱动线的一部分的密封区SA以及其中形成有多条驱动线的其他部分而没有密封图案190的非密封区NSA。例如，第一和第二选通连接线121a和121b形成在非密封区NSA中，而第三和第四选通连接线121c和121d形成在密封区SA中。多条驱动线中的每一条的宽度为“w”。

每对相邻的两条第一驱动线和相邻的两条第二驱动线在密封区SA中以第一距离“a”水平地分隔，并且每对相邻的两条第一驱动线和相邻的两条第二驱动线在非密封区NSA中以第二距离“b”水平地分隔。另外，相邻的两条第一和第二驱动线在密封区SA中以第三距离“c”水平地分隔，并且相邻的两条第一和第二驱动线在非密封区NSA中以第四距离“d”水平地分隔。例如，非密封区NSA中的第一和第二选通连接线121a和121b以第四距离“d”水平地分隔，并且密封区SA中的第三和第四选通驱动线121c和121d以第三距离“c”水平地分隔。密封区SA中的第一距离“a”大于非密封区NSA中的第二距离“b”(a＞b)。例如，密封区SA中的第一距离“a”可以等于或大于各条驱动线的宽度“w”的三倍(a≥3w)，并且非密封区NSA中的第二距离“b”可以处于约3μm到约4μm的范围内，以防止两条相邻的第一驱动线之间或两条相邻的第二驱动线之间发生电短路。另外，密封区SA中的第三距离“c”大于非密封区NSA中的第四距离“d”(c＞d)。例如，密封区SA中的第三距离“c”可等于或大于各条驱动线的宽度“w”(c≥w)。当各条选通连接线121的宽度“w”处于约6μm到约10μm的范围内时，密封区SA中的第三和第四选通连接线121c和121d之间的第三距离“c”可处于约6μm到约10μm的范围内。结果，密封区SA中的多条驱动线的面积比例小于约50％，并且密封图案190由穿过密封区SA中的多条驱动线的UV射线充分均匀地固化。

在非密封区NSA中，不需要多条驱动线透射UV射线，并且将相邻的两条第一和第二驱动线之间的第四距离“d”减至最小。例如，第一和第二选通连接线121a和121b之间的第四距离“d”可以小于第三和第四选通连接线121c和121d之间的第三距离“c”。或者，当相邻的两条第一驱动线之间或相邻的两条第二驱动线之间的第二距离“b”等于各条驱动线的宽度“w”(b＝w)时，第一和第二选通连接线121a和121b之间的第四距离“d”可以是零(d＝0)。此外，当相邻的两条第一驱动线之间或相邻的两条第二驱动线之间的第二距离“b”小于各条驱动线的宽度“w”(b＜w)时，第一和第二选通连接线121a和121b可形成为彼此交叠。

第一和第三选通连接线121a和121c可与多条选通线120具有相同的层，而第二和第四选通连接线121b和121d可与多条数据线130具有相同的层。另外，第一绝缘层125可与栅绝缘层具有相同的层，并且第二绝缘层125可与钝化层具有相同的层。第二和第四选通连接线121b和121d可通过第一绝缘层125内的多个连接接触孔(未示出)连接到多条选通线120。

在图6到图8的LCD设备中，多条驱动线被分为位于第一栅绝缘层125下的多条第一驱动线和位于第一绝缘层125上的多条第二驱动线。由于多条第一驱动线与第二驱动线具有不同的层，所以非密封区NSA中的相邻的第一和第二驱动线之间的距离被减至最小。结果，非显示区NA被减至最小并且显示区AA被增至最大。此外，由于密封区SA中的相邻的第一和第二驱动线之间的距离等于或大于各条驱动线的宽度，所以密封区SA中的多条第一和第二驱动线的面积比例小于约50％。因此，密封图案190由穿过多条第一和第二驱动线的UV射线被充分均匀地固化。

尽管在图7和图8中密封区SA中的多条驱动线具有不同的层，但在另一实施方式中密封区SA中的多条驱动线可具有相同的层。

图9是示出根据本发明的另一实施方式的液晶显示设备的非显示区的平面图，以及图10是沿着图9的X-X线提取的截面图。

在图9和图10中，液晶面板201的第一基板210包括非显示区NA，并且液晶面板201的第二基板250与第一基板210相对并与其隔开。包括多条选通连接线221和多条数据连接线的多条驱动线形成在第一基板上的非显示区NA中。例如，多条选通连接线221可包括第一到第四选通连接线221a到221d。多条驱动线可根据相对于第一绝缘层225的垂直位置被分为多条第一驱动线和多条第二驱动线。因此，多条第一驱动线形成在第一基板210上，并且第一绝缘层225形成在多条第一驱动线上。多条第二驱动线形成在第一绝缘层225上，并且第二绝缘层227形成在多条第二驱动线上。第一和第二绝缘层225和227可包括无机和有机绝缘材料之一。多条第一驱动线与多条第二驱动线交替。例如，多条第一驱动线包括第一、第三和第四选通连接线221a、221c和221d，并且多条第二驱动线包括第二选通连接线221b。第一、第三和第四选通连接线221a、221c和221d形成在第一基板210上，并且第一绝缘层225形成在第一、第三和第四选通连接线221a、221c和221d上。第二选通连接线221b形成在第一绝缘层225上，并且第二绝缘层227形成在第二选通连接线221b上。

另外，黑底253和公共电极255顺序形成在第二基板250上。密封图案290形成在第一基板210的第二绝缘层227和第二基板250的公共电极255之间的非显示区NA中。在利用密封图案290将第一和第二基板210和250粘接之后，将UV射线通过第一基板210照射到密封图案290上。非显示区NA可分为其中形成有密封图案290和多条驱动线的一部分的密封区SA以及其中形成有多条驱动线的其他部分而没有密封图案290的非密封区NSA。例如，第一和第二选通连接线221a和221b形成在非密封区NSA中，而第三和第四选通连接线221c和221d形成在密封区SA中。多条驱动线中的每一条可具有宽度“w”。

密封区SA中的多条驱动线包括在第一绝缘层225下具有相同的层的多条第一驱动线。例如，第三和第四选通连接线221c和221d形成在第一基板210上并且第一绝缘层225形成在第三和第四选通连接线221c和221d上。另外，第二绝缘层227形成在第一绝缘层225上，且在密封区SA中没有多条选通连接线。相邻的两条第一驱动线在密封区SA以第一距离“a”水平地分隔，并且相邻的两条第一驱动线和相邻的两条第二驱动线中的每一对在非密封区NSA中以第二距离“b”水平地分隔。由于在密封区SA中仅形成多条第一驱动线，所以图9和图10中的第一距离“a”与图7和图8中的第三距离“c”对应。另外，相邻的两条第一和第二驱动线在非密封区NSA中以第四距离“d”水平地分隔。例如，非密封区NSA中的第一和第二选通连接线221a和221b以第四距离“d”水平地分隔，并且密封区SA中的第三和第四选通连接线221c和221d以第一距离“a”水平地分隔。密封区SA中的第一距离“a”可大于非密封区NSA中的第二距离“b”(a＞b)。例如，非密封区NSA中的第二距离“b”可以处于约3μm到约4μm的范围内，以防止两条相邻的第一驱动线之间或两条相邻的第二驱动线之间电短路。另外，密封区SA中的第一距离“a”大于非密封区NSA中的第四距离“d”(a＞d)。例如，密封区SA中的第一距离“a”可等于或大于各条驱动线的宽度“w”(a≥w)。当各条选通连接线221的宽度“w”处于约6μm到约10μm的范围内时，密封区SA中的第三和第四选通连接线221c和221d之间的第一距离“a”可处于约6μm到约10μm的范围内。结果，密封区SA中的多条驱动线的面积比例可小于约50％，并且密封图案290由穿过密封区SA中的多条驱动线的UV射线充分均匀地固化。

在非密封区NSA中，不需要多条驱动线来透射UV射线，并且相邻的两条第一和第二驱动线之间的第四距离“d”被减至最小。例如，第一和第二选通连接线221a和221b之间的第四距离“d”可小于第三和第四选通连接线221c和221d之间的第一距离“a”(d＜a)。或者，当相邻的两条第一驱动线之间或相邻的两条第二驱动线之间的第二距离“b”等于各条驱动线的宽度“w”(b＝w)时，第一和第二选通连接线221a和221b之间的第四距离“d”可以为零(d＝0)。此外，当相邻的两条第一驱动线之间或相邻的两条第二驱动线之间的第二距离“b”小于各条驱动线的宽度“w”(b＜w)时，第一和第二选通连接线221a和221b可形成为彼此交叠。

第一、第三和第四选通连接线221a、221c和221d可与多条选通线(未示出)具有相同的层，并且第二选通连接线221b可与多条数据线(未示出)具有相同的层。另外，第一绝缘层225可与TFT(未示出)的栅绝缘层(未示出)具有相同的层，并且第二绝缘层227可与TFT上的钝化层(未示出)具有相同的层。第二选通连接线221b可通过第一绝缘层225中的多个连接接触孔(未示出)连接到多条选通线。

在图9和图10的LCD设备中，多条驱动线被分为位于第一栅绝缘层225下的多条第一驱动线和位于第一绝缘层225上的多条第二驱动线。由于多条第一驱动线与多条第二驱动线具有不同的层，因此非密封区NSA中的相邻的第一和第二驱动线之间的距离被减至最小。结果，非显示区NA被减至最小而显示区AA被增至最大。此外，密封区SA中的相邻的第一驱动线之间的距离等于或大于各条驱动线的宽度，密封区SA中的多条第一驱动线的面积比例小于约50％。此外，由于密封区SA中的多条第一驱动线具有相同的层，因此当UV射线穿过多条第一驱动线时可将多条第一驱动线处的散射减至最小。因此，密封图案290利用穿过多条第一驱动线的UV射线被充分均匀地固化。

图11是示出根据本发明的另一实施方式的液晶显示设备的非显示区的截面图。

在图11中，液晶面板301的第一基板310包括非显示区NA，并且液晶面板301的第二基板350与第一基板310相对并与其隔开。包括多条选通连接线321和多条数据连接线的多条驱动线形成在第一基板310上的非显示区NA中。例如，多条选通连接线321可包括第一到第四选通连接线321a到321d。多条驱动线可根据相对于第一绝缘层325的垂直位置被分为多条第一驱动线和多条第二驱动线。因此，多条第一驱动线形成在第一基板310上，并且第一绝缘层325形成在多条第一驱动线上。多条第二驱动线形成在第一绝缘层325上并且第二绝缘层327形成在多条第二驱动线上。第一和第二绝缘层325和327可包括无机和有机绝缘材料之一。多条第一驱动线与多条第二驱动线交替。例如，多条第一驱动线包括第一选通连接线321a，并且多条第二驱动线包括第二、第三和第四选通连接线321b、321c和321d。第一选通连接线321a形成在第一基板310上，并且第一绝缘层325形成在第一选通连接线321a上。第二、第三和第四选通连接线321b、321c和321d形成在第一绝缘层325上，并且第二绝缘层327形成在第二、第三和第四选通连接线321b、321c和321d上。

另外，黑底353和公共电极355顺序形成在第二基板350上。密封图案390形成在第一基板310的第二绝缘层327和第二基板350的公共电极355之间的非显示区NA中。在利用密封图案390粘接第一和第二基板310和350之后，将UV射线通过第一基板310照射到密封图案390上。非显示区NA可被分为其中形成有密封图案390和多条驱动线的一部分的密封区SA以及其中形成有多条驱动线的其他部分而没有密封图案390的非密封区NSA。例如，第一选通连接线321a形成在非密封区NSA中，并且第二、第三和第四选通连接线321b、321c和321d形成在密封区SA中。多条驱动线中的每一条的宽度为“w”。

密封区SA中的多条驱动线包括位于第一绝缘层325上的具有相同的层的多条第二驱动线。例如，第一绝缘层325形成在第一基板310上，且在密封区SA中没有多条选通连接线。另外，第三和第四选通连接线321c和321d形成在第一绝缘层325上，并且第二绝缘层327形成在第三和第四选通连接线321c和321d上。相邻的两条第二驱动线在密封区SA中以第一距离“a”水平地分隔，并且相邻的两条第一驱动线和相邻的两条第二驱动线中的每一对在非密封区NSA中以第二距离“b”水平地分隔。由于在密封区SA中仅形成多条第二驱动线，所以图11的第一距离“a”与图7和图8的第三距离“c”对应。另外，相邻的两条第一和第二驱动线在非密封区NSA中以第四距离“d”水平地分隔。例如，非密封区NSA中的第一和第二选通连接线321a和321b以第四距离“d”水平地分隔，并且密封区SA中的第三和第四选通连接线321c和321d以第一距离“a”水平地分隔。密封区SA中的第一距离“a”可大于非密封区NSA中的第二距离“b”(a＞b)。例如，非密封区NSA中的第二距离“b”可处于约3μm到约4μm的范围内，以防止两条相邻的第一驱动线之间或两条相邻的第二驱动线之间电短路。另外，密封区SA中的第一距离“a”大于非密封区NSA中的第四距离“d”(a＞d)。例如，密封区SA中的第一距离“a”可等于或大于各条驱动线的宽度“w”(a≥w)。当各条选通连接线221的宽度“w”处于约6μm到约10μm的范围内时，密封区SA中的第三和第四选通连接线321c和321d之间的第一距离“a”可处于约6μm到约10μm的范围内。结果，密封区SA中的多条驱动线的面积比例可小于约50％，并且密封图案390由穿过密封区SA中的多条驱动线的UV射线充分均匀地固化。

在非密封区NSA中，不需要多条驱动线来透射UV射线，并且相邻的两条第一和第二驱动线之间的第四距离“d”被减至最小。例如，第一和第二选通连接线321a和321b之间的第四距离“d”可小于第三和第四选通连接线321c和321d之间的第一距离“a”(d＜a)。或者，当相邻的两条第一驱动线之间或相邻的两条第二驱动线之间的第二距离“b”等于各条驱动线的宽度“w”(b＝w)时，第一和第二选通连接线321a和321b之间的第四距离“d”可以为零(d＝0)。此外，当相邻的两条第一驱动线之间或相邻的两条第二驱动线之间的第二距离“b”小于各条驱动线的宽度“w”(b＜w)时，第一和第二选通连接线321a和321b可形成为彼此交叠。

第一选通连接线321a可与多条选通线(未示出)具有相同的层，并且第二、第三和第四选通连接线321b、321c和321d可与多条数据线(未示出)具有相同的层。另外，第一绝缘层325可与TFT(未示出)的栅绝缘层(未示出)具有相同的层，并且第二绝缘层325可与TFT上的钝化层(未示出)具有相同的层。第二、第三和第四选通连接线321b、321c和321d可通过第一绝缘层325中的多个连接接触孔(未示出)连接到多条选通线。

在图11的LCD设备中，多条驱动线被分为位于第一栅绝缘层325下的多条第一驱动线和位于第一绝缘层325上的多条第二驱动线。由于多条第一驱动线与多条第二驱动线具有不同的层，因此非密封区NSA中的相邻的第一和第二驱动线之间的距离被减至最小。结果，非显示区NA被减至最小而显示区AA被增至最大。此外，密封区SA中的相邻的第二驱动线之间的距离等于或大于各条驱动线的宽度，密封区SA中的多条第二驱动线的面积比例小于约50％。此外，由于密封区SA中的多条第二驱动线具有相同的层，因此当UV射线穿过多条第二驱动线时可将多条第二驱动线处的散射减至最小。因此，密封图案390由穿过多条第二驱动线的UV射线充分均匀地固化。

在根据本发明的LCD设备中，形成于非显示区中的多条驱动线被分为多条第一驱动线和多条第二驱动线。由于多条第一驱动线与多条第二驱动线具有不同的层，其间具有层间绝缘层，所以非显示区中相邻的驱动线之间的距离被减至最小。因此，非显示区被减至最小而显示区被增至最大。另外，由于密封区中相邻的驱动线之间的距离等于或大于各条驱动线的宽度，所以密封图案由穿过密封区中的多条驱动线的UV射线充分均匀地固化。因此，可防止液晶层的污染和粘接步骤的恶化。结果，由于对于LCD设备的液晶层可应用顺序分配和粘接方法，所以减少了工序时间并且提高了制造工艺的效率。

对于本领域技术人员而言很明显，在不偏离本发明的精神或范围的条件下，可以在本发明的液晶显示设备及其制造方法中做出各种修改和变型。因而，本发明在落入所附权利要求及其等同物的范围内的条件下旨在涵盖本发明的修改和变型。

Claims (19)

1、一种液晶显示设备，该液晶显示设备包括：

彼此相对并隔开的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板具有：

位于所述第一基板上面的非显示区中的第一到第四驱动线，所述第一驱动线和第二驱动线以第一距离水平地分隔，并且所述第三驱动线和第四驱动线以大于所述第一距离的第二距离水平地分隔；

位于所述非显示区中的紫外光固化材料的密封图案，所述密封图案与所述第三驱动线和第四驱动线交叠；以及

位于所述第一基板和第二基板之间且在密封图案内的液晶层。

2、根据权利要求1所述的液晶显示设备，该液晶显示设备还包括位于所述第一驱动线上的第一绝缘层和位于所述第二驱动线上的第二绝缘层，其中所述第二驱动线形成在所述第一绝缘层上。

3、根据权利要求2所述的液晶显示设备，其中所述第一绝缘层形成在所述第三驱动线上，并且所述第四驱动线形成在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间。

4、根据权利要求2所述的液晶显示设备，其中所述第一绝缘层形成在所述第三驱动线和所述第四驱动线上。

5、根据权利要求2所述的液晶显示设备，其中所述第三驱动线和所述第四驱动线形成在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间。

6、根据权利要求1所述的液晶显示设备，其中所述第二距离等于或大于所述第一到第四驱动线中的每一条的宽度。

7、根据权利要求6所述的液晶显示设备，其中所述第一到第四驱动线中的每一条的宽度处于约6μm到约10μm的范围内。

8、根据权利要求1所述的液晶显示设备，该液晶显示设备还包括：

位于所述第一基板上的所述显示区中的选通线、数据线、薄膜晶体管以及像素电极，其中所述选通线与所述数据线交叉，其中所述薄膜晶体管连接到所述选通线和所述数据线，并且其中像素电极连接到所述薄膜晶体管；以及

位于所述第二基板上的所述显示区中的滤色层、黑底和公共电极，其中所述黑底与所述密封图案对应。

9、根据权利要求8所述的液晶显示设备，其中所述第一到第四驱动线中的至少一条是以下二者之一：连接到所述选通线的选通连接线和连接到所述数据线的数据连接线。

10、根据权利要求8所述的液晶显示设备，其中在所述选通线上形成栅绝缘层，并且在所述数据线上形成钝化层，其中所述第一驱动线和第二驱动线分别与所述选通线和所述数据线具有相同的层，并且其中所述第一绝缘层和所述第二绝缘层分别与所述栅绝缘层和所述钝化层具有相同的层。

11、一种液晶显示设备，该液晶显示设备包括：

彼此相对并隔开的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板具有显示图像的显示区和围绕所述显示区的非显示区；

位于所述第一基板上面的所述非显示区中的多条驱动线；

位于所述非显示区中的紫外光固化材料的密封图案；以及

位于所述第一基板和所述第二基板之间且在所述密封图案内的液晶层，

其中所述多条驱动线中的一部分通过所述密封图案露出并且所述多条驱动线中的其他部分与所述密封图案交叠，并且其中所述多条驱动线中的所述一部分的相邻两条以第一距离水平地分隔，并且所述多条驱动线的所述其他部分的相邻两条以大于所述第一距离的第二距离水平地分隔。

12、根据权利要求10所述的液晶显示设备，其中所述多条驱动线的所述一部分包括彼此交替的多条第一驱动线和多条第二驱动线。

13、根据权利要求11所述的液晶显示设备，该液晶显示设备还包括位于所述多条第一驱动线上的第一绝缘层和位于所述多条第二驱动线上的第二绝缘层，其中所述多条第二驱动线形成在所述第一绝缘层上。

14、根据权利要求12所述的液晶显示设备，其中所述多条驱动线的所述其他部分包括位于所述第一绝缘层下面的多条第一驱动线以及位于所述第一绝缘层和第二绝缘层之间的多条第二驱动线。

15、根据权利要求12所述的液晶显示设备，其中所述多条驱动线的所述其他部分排他地包括位于所述第一绝缘层下面的所述多条第一驱动线。

16、根据权利要求12所述的液晶显示设备，其中所述多条驱动线的所述其他部分排他地包括位于所述第一绝缘层和第二绝缘层之间的所述多条第二驱动线。

17、根据权利要求10所述的液晶显示设备，其中所述第二距离等于或大于所述多条驱动线中的每一条的宽度。

18、一种液晶显示设备的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

在第一基板上面的非显示区中形成第一到第四驱动线，所述非显示区围绕显示图像的显示区，所述第一驱动线和第二驱动线以第一距离水平地分隔，并且所述第三驱动线和第四驱动线以大于所述第一距离的第二距离水平地分隔；

在所述第一基板和所述第二基板之一上面的所述非显示区中形成紫外光固化材料的密封图案；

通过分配液晶材料在所述密封图案内形成液晶层；

利用所述密封图案粘接所述第一基板和所述第二基板，所述密封图案与所述第三驱动线和第四驱动线交叠；以及

通过所述第三驱动线和第四驱动线将紫外射线照射在所述密封图案上。

19、根据权利要求18所述的制造方法，该制造方法还包括以下步骤：

在所述第一驱动线上形成第一绝缘层；以及

在所述第二驱动线上形成第二绝缘层，

其中所述第二驱动线形成在所述第一绝缘层上。

Images