CN101624778A - 一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法 - Google Patents
一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101624778A CN101624778A CN200910162382A CN200910162382A CN101624778A CN 101624778 A CN101624778 A CN 101624778A CN 200910162382 A CN200910162382 A CN 200910162382A CN 200910162382 A CN200910162382 A CN 200910162382A CN 101624778 A CN101624778 A CN 101624778A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absolute ethyl
- chitosan fiber
- ethyl alcohol
- fiber
- chitin fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 121
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims description 64
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 46
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 46
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 claims description 22
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 claims description 22
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 claims description 6
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 claims description 6
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 claims description 4
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000008280 blood Substances 0.000 abstract description 5
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 abstract description 5
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 abstract 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 abstract 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N succinic anhydride Chemical compound O=C1CCC(=O)O1 RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 17
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 17
- 230000029663 wound healing Effects 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 230000003110 anti-inflammatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023597 hemostasis Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 229940030225 antihemorrhagics Drugs 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000025 haemostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-M chloroacetate Chemical compound [O-]C(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940089960 chloroacetate Drugs 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002439 hemostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法，具体步骤为：1.将丁二酸酐全部溶解到无水乙醇或乙醇或工业乙醇内，加盐酸调整pH值到2～6；2.将壳聚糖纤维在无水乙醇或乙醇或工业乙醇中浸泡30～60min后脱水；3.将脱水后的壳聚糖纤维与步骤1的混合液一同放到恒温水浴里5～120min后，将壳聚糖纤维脱水，用无水乙醇或乙醇或工业乙醇冲洗再脱水；4.将壳聚糖纤维放入Tween系列表面活性剂和无水乙醇的混合溶液中浸泡，脱水晾干。本发明所述生产方法生产出的壳聚糖纤维具有遇水成凝胶状的特点，可大量吸收伤口的流出液，使壳聚糖与伤口表面充分接触达到快速吸收伤口表面血液、消炎并促进伤口愈合的功能，在愈合过程中使伤口周围保持潮湿的环境，有利于生长。
Description
技术领域
本发明涉及壳聚糖纤维的生产方法，具体的说是一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法。
背景技术
传统的医用敷料是采用脱脂棉或其它吸水性纤维为原料，这些材料的普遍特点是只具有吸液性，但不具有消炎或止血的功能，敷到伤口上，伤口愈合慢。
壳聚糖具有良好的抑菌、止血、消炎、促进伤口愈合的功能，并且具有良好的可纺性，因此可以做无纺布、针织布等形式的医用敷料，是做外伤用医用敷料的理想材料。但是普通的壳聚糖纤维表面光滑，大部分具有拒水性，与伤口接触时，不能吸收伤口的流出液或血液，虽然有止血功能但不能达到快速止血的目的。
有的现有技术给出了用亲水性溶剂处理壳聚糖纤维，以期望使其可以亲水，但大多仅限于不拒水，或表面亲水且吸水倍数低，对于伤口的流出液吸收性不好，达不到吸液的目的，依然不能达到快速止血的目的，不利于伤口的快速愈合。
在专利号为ZL200510088100.5的发明专利中，公开了一种抗菌医用敷料的制造方法，是将壳聚糖纤维用氯乙酸在碱性的条件下处理后制成的，处理后的壳聚糖纤维具有高吸水性特点，但该方法在生产过程中使用大量的毒性大的氯乙酸，在反应过程中氯乙酸反应不完全，有残留，处理后的纤维必须用大量的有机溶剂清洗，造成成本过高，不利于产业化生产，而且在生产过程中对操作人员的身体有一定的危害。
因此如何制备具有高吸水性特点的壳聚糖纤维依然需要探索、改良。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法，生产出的壳聚糖纤维具有遇水成凝胶状的特点，可以大量吸收伤口的流出液，使壳聚糖与伤口表面充分接触达到快速吸收伤口表面血液、消炎并促进伤口愈合的功能，同时在伤口愈合的过程中，使伤口周围保持潮湿的环境，有利于生长。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，在每ml无水乙醇或乙醇或工业乙醇中混入0.01～0.2g的丁二酸酐，搅拌至丁二酸酐固体全部溶解，向混合液中加入盐酸使混合液pH值为2～6；
步骤2，将脱乙酰度大于55％的壳聚糖纤维先在无水乙醇或乙醇或工业乙醇中浸泡30～60min后，取出壳聚糖纤维离心脱水；
步骤3，将脱水后的壳聚糖纤维与调整完pH值的混合液一同放到恒温水浴里，水浴温度为30～70摄氏度，5～120min后，将壳聚糖纤维取出，离心脱水，然后用无水乙醇或乙醇或工业乙醇冲洗8～20min，再离心脱水；
步骤4，将经过水浴、冲洗后的壳聚糖纤维放入Tween系列表面活性剂和无水乙醇的混合溶液中，Tween系列表面活性剂和无水乙醇的体积比为1∶5000，浸泡10～60min取出，离心脱水，晾干，得到高吸水性壳聚糖纤维。
在上述技术方案的基础上，所说的Tween系列表面活性剂为Tween20、Tween60或Tween80。
本发明所述的高吸水性壳聚糖纤维的生产方法，生产出的壳聚糖纤维具有遇水成凝胶状的特点，可以大量吸收伤口的流出液，使壳聚糖与伤口表面充分接触达到快速吸收伤口表面血液、消炎并促进伤口愈合的功能，同时在伤口愈合的过程中，使伤口周围保持潮湿的环境，有利于生长。用本发明制备的高吸水性壳聚糖纤维，接触伤口时能马上吸收其表面的流出液或血液，与伤口接触，同时纤维溶胀，增加壳聚糖纤维与伤口接触的表面积，使壳聚糖纤维达到充分的止血消炎的效果。
具体实施方式
本发明公开了一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，在每ml无水乙醇或乙醇或工业乙醇中混入0.01～0.2g的丁二酸酐，搅拌至丁二酸酐固体全部溶解，向混合液中加入盐酸使混合液pH值为2～6；所说的丁二酸酐和无水乙醇或乙醇或工业乙醇的混合比例可以为0.01g/ml、0.02g/ml、0.03g/ml、0.04g/ml、0.05g/ml、0.06g/ml、0.07g/ml、0.08g/ml、0.09g/ml、0.10g/ml、0.11g/ml、0.12g/ml、0.13g/ml、0.14g/ml、0.15g/ml、0.16g/ml、0.17g/ml、0.18g/ml、0.19g/ml或0.20g/ml；混合液pH值可以调整到2、3、4、5或6；
步骤2，将脱乙酰度大于55％的壳聚糖纤维先在无水乙醇或乙醇或工业乙醇中浸泡30～60min后，取出壳聚糖纤维离心脱水；所说的脱乙酰度大于55％的壳聚糖纤维可以是脱乙酰度为55％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为59％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为60％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为65％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为70％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为71％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为72％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为73％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为74％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为75％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为80％的壳聚糖纤维、脱乙酰度为85％的壳聚糖纤维或脱乙酰度更高的壳聚糖纤维；在无水乙醇或乙醇或工业乙醇中浸泡时间可以为30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min；离心脱水时间可按现有技术选择，例如：离心脱水2～15min，优选2～4min，如确有需求脱水时间可以大于15min；
步骤3，将脱水后的壳聚糖纤维与调整完pH值的混合液一同放到恒温水浴里，水浴温度为30～70摄氏度，5～120min后，将壳聚糖纤维取出，离心脱水，然后用无水乙醇或乙醇或工业乙醇冲洗8～20min，再离心脱水；所说的水浴温度可以为30摄氏度、35摄氏度、40摄氏度、45摄氏度、50摄氏度、55摄氏度、60摄氏度、65摄氏度或70摄氏度；水浴时间可以为5min、10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min或120min；离心脱水时间可按现有技术选择，例如：离心脱水2～15min，优选2～4min，如确有需求脱水时间可以大于15min；用无水乙醇或乙醇或工业乙醇冲洗时间可以为8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min；
步骤4，将经过水浴、冲洗后的壳聚糖纤维放入Tween系列表面活性剂和无水乙醇的混合溶液中，Tween系列表面活性剂和无水乙醇的体积比为1∶5000，浸泡10～60min取出，离心脱水，晾干，得到高吸水性壳聚糖纤维。所说的浸泡时间可以为10min、20min、30min、40min、50min或60min；离心脱水时间可按现有技术选择，例如：离心脱水2～15min，优选2～4min，如确有需求脱水时间可以大于15min。pH值的调节可按公知技术实施。
在上述技术方案的基础上，所说的Tween系列表面活性剂可以为Tween20、Tween60或Tween80。
以下为本发明的具体实施例：
实施例1：
步骤1，按0.02g/ml的比例，取2g丁二酸酐溶于100ml无水乙醇中，搅拌至丁二酸酐固体全部溶解，向混合液中滴入0.1mol/l的盐酸调节PH为4；
步骤2，取干重为10g的脱乙酰度为85％的壳聚糖纤维，将其先在无水乙醇中浸泡30min后，取出壳聚糖纤维离心脱水2min；
步骤3，将脱水后的壳聚糖纤维与调整完pH值的混合液一同放到恒温水浴里，30摄氏度水浴加热10min后，将壳聚糖纤维取出，离心脱水2min，再用无水乙醇冲洗10min，离心脱水2min；
步骤4，将经过水浴、冲洗后的壳聚糖纤维放入Tween60和无水乙醇的混合液中浸泡30min后，取出，离心脱水2min，晾干。
实施例2：
步骤1，按0.075g/ml的比例，取30g丁二酸酐溶于400ml浓度为90％的乙醇中，搅拌至丁二酸酐固体全部溶解，向混合液中滴入1mol/l的盐酸调节PH为3；
步骤2，取干重为180g的脱乙酰度为88％的壳聚糖纤维，将其先在90％的乙醇中浸泡60min后，取出壳聚糖纤维离心脱水8min；
步骤3，将脱水后的壳聚糖纤维与调整完pH值的混合液一同放到恒温水浴里，60摄氏度水浴加热30min后，将壳聚糖纤维取出，离心脱水4min，再用90％的乙醇冲洗20min，离心脱水7min；
步骤4，将经过水浴、冲洗后的壳聚糖纤维放入Tween20和无水乙醇的混合液中浸泡35min后，取出，离心脱水4min，晾干。
实施例3：
步骤1，按0.1g/ml的比例，取50g丁二酸酐溶于500ml浓度为95％的乙醇中，搅拌至丁二酸酐固体全部溶解，向混合液中滴入1mol/l的盐酸调节PH为3；
步骤2，取干重为200g的脱乙酰度为90％的壳聚糖纤维，将其先在95％的乙醇中浸泡60min后，取出壳聚糖纤维离心脱水8min；
步骤3，将脱水后的壳聚糖纤维与调整完pH值的混合液一同放到恒温水浴里，40摄氏度水浴加热30min后，将壳聚糖纤维取出，离心脱水4min，再用95％的乙醇冲洗20min，离心脱水7min；
步骤4，将经过水浴、冲洗后的壳聚糖纤维放入Tween20和无水乙醇的混合液中浸泡35min后，取出，离心脱水4min，晾干。
实施例4：
步骤1，按0.12g/ml的比例，取120g丁二酸酐溶于1000ml浓度为92％的乙醇中，搅拌至丁二酸酐固体全部溶解，向混合液中滴入1mol/l的盐酸调节PH为3；
步骤2，取干重为300g的脱乙酰度为92％的壳聚糖纤维，将其先在92％的乙醇中浸泡60min后，取出壳聚糖纤维离心脱水8min；
步骤3，将脱水后的壳聚糖纤维与调整完pH值的混合液一同放到恒温水浴里，40摄氏度水浴加热30min后，将壳聚糖纤维取出，离心脱水4min，再用92％的乙醇冲洗20min，离心脱水7min；
步骤4，将经过水浴、冲洗后的壳聚糖纤维放入Tween20和无水乙醇的混合液中浸泡35min后，取出，离心脱水4min，晾干。
实施例5：
步骤1，按0.15g/ml的比例，取150g丁二酸酐溶于1000ml工业乙醇中，搅拌至丁二酸酐固体全部溶解，向混合液中滴入2mol/l的盐酸调节PH为5；
步骤2，取干重为500g的脱乙酰度为90％的壳聚糖纤维，将其先在工业乙醇中浸泡60min后，取出壳聚糖纤维离心脱水4min；
步骤3，将脱水后的壳聚糖纤维与调整完pH值的混合液一同放到恒温水浴里，50摄氏度水浴加热100min后，将壳聚糖纤维取出，离心脱水4min，再用工业乙醇冲洗20min，离心脱水7min；
步骤4，将经过水浴、冲洗后的壳聚糖纤维放入Tween80和无水乙醇的混合液中浸泡40min后，取出，离心脱水4min，晾干。
本发明所述技术方案中的乙醇可以选用不同浓度的乙醇，并不仅仅局限于上述具体实施例中给出的乙醇。
精确称取G1＝0.1014g实施例1制得的高吸水性壳聚糖纤维放入50ml蒸馏水中，20min后取出，悬空，待不滴水后称重，纤维湿重G2＝4.3010g，吸水倍数Q＝(G2-G1)/G1＝41.4。
精确称取G1＝0.1059g实施例2制得的高吸水性壳聚糖纤维放入50ml蒸馏水中，20min后取出，悬空，待不滴水后称重，纤维湿重G2＝3.0000g，吸水倍数Q＝(G2-G1)/G1＝27.3。
精确称取G1＝0.1145g实施例3制得的高吸水性壳聚糖纤维放入50ml蒸馏水中，20min后取出，悬空，待不滴水后称重，纤维湿重G2＝4.8410g，吸水倍数Q＝(G2-G1)/G1＝41.3。
精确称取G1＝0.0998g实施例4制得的高吸水性壳聚糖纤维放入50ml蒸馏水中，20min后取出，悬空，待不滴水后称重，纤维湿重G2＝5.8894g，吸水倍数Q＝(G2-G1)/G1＝58。
精确称取G1＝0.0897g实施例5制得的高吸水性壳聚糖纤维放入50ml蒸馏水中，20min后取出，悬空，待不滴水后称重，纤维湿重G2＝3.0478g，吸水倍数Q＝(G2-G1)/G1＝33。
由上述实施例及实验数据可见：本发明制备的高吸水性壳聚糖纤维遇水后立即吸水溶胀，吸水倍数大于20倍。本发明制备的高吸水性壳聚糖纤维经晾干、剪切、开松后，可纺成无纺布或纱线等医用敷料。
Claims (2)
1.一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，在每ml无水乙醇或乙醇或工业乙醇中混入0.01～0.2g的丁二酸酐，搅拌至丁二酸酐固体全部溶解，向混合液中加入盐酸使混合液pH值为2～6；
步骤2，将脱乙酰度大于55％的壳聚糖纤维先在无水乙醇或乙醇或工业乙醇中浸泡30～60min后，取出壳聚糖纤维离心脱水；
步骤3，将脱水后的壳聚糖纤维与调整完pH值的混合液一同放到恒温水浴里，水浴温度为30～70摄氏度，5～120min后，将壳聚糖纤维取出，离心脱水，然后用无水乙醇或乙醇或工业乙醇冲洗8～20min，再离心脱水；
步骤4，将经过水浴、冲洗后的壳聚糖纤维放入Tween系列表面活性剂和无水乙醇的混合溶液中，Tween系列表面活性剂和无水乙醇的体积比为1∶5000，浸泡10～60min取出，离心脱水，晾干，得到高吸水性壳聚糖纤维。
2.如权利要求1所述的高吸水性壳聚糖纤维的生产方法，其特征在于：所说的Tween系列表面活性剂为Tween20、Tween60或Tween80。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101623827A CN101624778B (zh) | 2009-08-14 | 2009-08-14 | 一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101623827A CN101624778B (zh) | 2009-08-14 | 2009-08-14 | 一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101624778A true CN101624778A (zh) | 2010-01-13 |
| CN101624778B CN101624778B (zh) | 2012-05-16 |
Family
ID=41520762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101623827A Expired - Fee Related CN101624778B (zh) | 2009-08-14 | 2009-08-14 | 一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101624778B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002850A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-06 | 青岛即发新材料有限公司 | 一种水溶性壳聚糖纤维无纺布的生产方法 |
| CN102049060A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-11 | 青岛即发新材料有限公司 | 一种吸液溶胀的医用敷料的制备方法 |
| GB2489541A (en) * | 2011-04-02 | 2012-10-03 | Foshan United Medical Technologies Ltd | Wound dressing |
| CN106535947A (zh) * | 2014-03-19 | 2017-03-22 | 医疗行业产品有限公司 | 伤口敷料 |
| CN109610164A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-04-12 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种壳聚糖纤维面膜布及其制备方法 |
-
2009
- 2009-08-14 CN CN2009101623827A patent/CN101624778B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002850A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-06 | 青岛即发新材料有限公司 | 一种水溶性壳聚糖纤维无纺布的生产方法 |
| CN102049060A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-11 | 青岛即发新材料有限公司 | 一种吸液溶胀的医用敷料的制备方法 |
| WO2012075658A1 (zh) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | 青岛即发新材料有限公司 | 一种医用敷料的制备方法 |
| WO2012075657A1 (zh) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | 青岛即发新材料有限公司 | 一种水溶性壳聚糖纤维无纺布的生产方法 |
| CN102002850B (zh) * | 2010-12-08 | 2012-06-27 | 青岛即发新材料有限公司 | 一种水溶性壳聚糖纤维无纺布的生产方法 |
| GB2489541A (en) * | 2011-04-02 | 2012-10-03 | Foshan United Medical Technologies Ltd | Wound dressing |
| WO2012136082A1 (zh) | 2011-04-02 | 2012-10-11 | 佛山市优特医疗科技有限公司 | 酰化壳聚糖伤口敷料、其制备方法及其应用 |
| GB2489541B (en) * | 2011-04-02 | 2013-12-25 | Foshan United Medical Technologies Ltd | A wound dressing |
| CN106535947A (zh) * | 2014-03-19 | 2017-03-22 | 医疗行业产品有限公司 | 伤口敷料 |
| CN109610164A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-04-12 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种壳聚糖纤维面膜布及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101624778B (zh) | 2012-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101624778B (zh) | 一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法 | |
| Montaser et al. | Designing strategy for coating cotton gauze fabrics and its application in wound healing | |
| CN105821660A (zh) | 一种高吸湿保湿性的改性蚕丝纤维及其制备方法 | |
| CN104758977B (zh) | 一种治疗褥疮的海藻酸盐敷料及其制备方法 | |
| RU2010154753A (ru) | Биополимерное волокно, состав формовочного раствора для его получения, способ приготовления формовочного раствора, полотно биомедицинского назначения, способ его модификации, биологическая повязка и способ лечения ран | |
| CN106178066A (zh) | 一种改性纤维素/壳聚糖复合止血材料及其制备方法与应用 | |
| CN110820334A (zh) | 一种包含小麦蛋白的复合纤维及其制备方法 | |
| CN109276743B (zh) | 一种促进伤口愈合的速效止血纱及其制备方法和应用 | |
| CN106110383A (zh) | 一种壳聚糖藻酸盐敷料及其冻干制备方法 | |
| CN108744022A (zh) | 一种功能性可吸收止血粉及其制备方法 | |
| CN111021053A (zh) | 一种包含万年蒿复合提取物的纤维及其制备方法 | |
| CN111851066A (zh) | 一种叶绿素纤维的制备方法 | |
| CN106267317A (zh) | 一种高止血医用敷料的制备方法 | |
| CN106620811A (zh) | 一种采用静电纺丝法制备纳米纤维敷料的方法 | |
| CN101368328B (zh) | 一种羟乙基壳聚糖纤维的制备方法 | |
| CN108939126A (zh) | 一种含水凝胶抗菌层的医用绷带 | |
| CN105833330A (zh) | 一种竹基纳米纤维素胶原蛋白复合材料的制备方法 | |
| CN104562293B (zh) | 一种锁水性壳聚糖纤维的制备方法 | |
| CN105055290A (zh) | 一种天然环保湿巾 | |
| CN102511934A (zh) | 一种采用海藻酸钙治疗糖尿病的足用袜的制备方法 | |
| CN106729930A (zh) | 一种复合型亲水性纤维敷料及其制备方法 | |
| CN104307029A (zh) | 一种医用天然生物敷料 | |
| CN104474579A (zh) | 一种羟丙基-β-环糊精止血纱布及其制备方法 | |
| CN114182528B (zh) | 一种具有抗菌除臭功能的麻纤维及其制备方法 | |
| CN106589243A (zh) | 一种生物基高吸水树脂复合吸水芯层材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120516 |