CN101624201B - 气体悬浮焙烧氧化铝余热加热平盘洗水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气体悬浮焙烧氧化铝余热加热平盘洗水的方法，是将蒸发二次冷凝水引到气体悬浮焙烧炉流化床与氧化铝粉进行热交换，在充分吸收氧化铝余热后，再流回热水槽作为平盘氢氧化铝洗水用。本发明充分回收利用了焙烧氧化铝的余热，降低了氧化铝生产的蒸汽单耗，为氧化铝生产节能降耗提出新的方法，本发明投资小，实施简单，经济效益显著。

Description

气体悬浮焙烧氧化铝余热加热平盘洗水的方法
技术领域
本发明涉及一种氧化铝生产工艺，尤其是一种回收利用焙烧氧化铝余热的技术。
背景技术
氢氧化铝由申克喂料秤、螺旋喂料机送入气体悬浮焙烧炉焙烧成合格的氧化铝，再进入流化床用循环水通过热交换器冷却，使得氧化铝粉出料温度在80℃以下。循环水冷却焙烧氧化铝后，循环水带走的热量经冷却塔排放到空气中，同时循环水在运行过程中浪费人力、物力和电能，造成了能源浪费。
发明内容
本发明提出回收利用气体悬浮焙烧炉焙烧氧化铝余热，对氢氧化铝洗水加热，达到节约能源的目的。
技术方案是：将蒸发二次冷凝水引到气体悬浮焙烧炉流化床与氧化铝粉进行热交换，在充分吸收氧化铝余热后，再流回热水槽作为平盘氢氧化铝洗水用。
本发明的积极效果与效益：
充分回收利用了焙烧氧化铝的余热，降低了氧化铝生产的蒸汽单耗，为氧化铝生产节能降耗提出新的方法，经济效益显著。
本发明投资小，实施简单。根据我公司工艺配置情况，本发明实施时仅增加了部分管道、阀门，投资约3万元人民币。
经济效益：按年产160万吨氧化铝，氢氧化铝洗水0.35t/T.AH，洗水温度从62℃升至85℃计算，每年可以节约蒸汽约4万吨，按照我公司蒸汽成本为130元/T计算，每年可节省人民币约520万元左右。
附图说明
以下结合附图作详细说明。
图1为气体悬浮焙烧炉氧化铝与氢氧化铝洗水热交换示意图。
各标注为：1-蒸发二次冷凝水；2-冷凝水进水管温度计；3-流化床冷却器组；4-到其它焙烧炉流化床预留接口；5-冷凝水回水管上的温度计；6-焙烧氧化铝进料口；7-冷凝水回水管；8-焙烧氧化铝出料口；9洗水槽。
注：冷凝水进水管和出水管管径都采用DN100×6普通无缝钢管，阀门均为DN100、公称压力为16kg的闸阀。
具体实施方式
平盘氢氧化铝的洗水不再使用新蒸汽加热，而是在进入原加热的热水槽前通过一根普通无缝钢管接到气体悬浮焙烧炉流化床冷却流程与氧化铝粉进行热交换，在充分吸收氧化铝余热后，洗水温度达到生产要求，再流回热水槽作为平盘氢氧化铝洗水用。
如“气体悬浮焙烧炉氧化铝与氢氧化铝洗水热交换示意图”所示：将蒸发二次冷凝水1经管道引至焙烧炉流化床冷却器组3的进水口，热交换后的出水进入洗水槽9内，作为平盘氢氧化铝的洗水。冷凝水在流化床中的流向与氧化铝粉流向相反。本方案预留了到其它焙烧炉的接口4。进、出水管上都安装有温度计2、5。由于需要的氢氧化铝洗水量小和进水温度高，为了保证焙烧氧化铝出料温度，所以焙烧炉的另外一台流化床通冷却水，确保氧化铝粉出料温度为80℃以下。
我公司每台焙烧炉有2台流化床，每台流化床有4台串联的冷却器，每台冷却器的面积是50.62m2。
实际生产时，通过调节冷却水量和氧化铝量，把230℃左右的成品氧化铝粉出料温度降至80℃以下，而蒸发二次冷凝水换热后则从62℃左右升到85℃以上。

Claims (1)

1.一种气体悬浮焙烧氧化铝余热加热平盘洗水的方法，其特征是：将蒸发二次冷凝水引到气体悬浮焙烧炉流化床与氧化铝粉进行热交换，在充分吸收氧化铝余热后，再流回热水槽作为平盘氢氧化铝洗水用。
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