CN102435076A - 一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉余热利用方法 - Google Patents

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龚智远
刘成
王文志
伍良渝
张胜
田跃飞
刘昌洌
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Abstract

本发明公开了一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉余热利用方法，它是将冷却水装满循环水槽（1），关闭控制阀（6），打开循环水控制阀（3），开启循环水泵（2），使冷水通过沸腾焙烧炉水冷却床（5）内的蛇管式换热器间接与冷却床内的热氧化铝换热，换热后的热水又返回循环水槽（1）中进行反复循环，当热水达到所需温度时，将控制阀（4）打开，热水外送，同时重新将冷却水装满循环水槽（1）。与现有技术相比，本发明可将与氧化铝换热后的热水送去其它需要用热水的工序，如进行氢氧化铝的洗涤，因而不需要风冷却塔来冷却热水，且氢氧化洗水不再需要用蒸气加热，充分利用了沸腾焙烧炉余热，降低了大量的蒸汽和电能消耗。

Description

一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉余热利用方法
技术领域
本发明属于氧化铝生产技术领域，特别涉及一种沸腾焙烧炉余热利用方法。
背景技术                                  
在氧化铝生产过程中，需要将氢氧化铝焙烧成氧化铝，目前一般采用回转窑和沸腾焙烧炉来完成氢氧化铝的焙烧。由于回转窑能耗高，检修维护费用大，目前已基本淘汰。而在沸腾焙烧炉焙烧氧化铝的过程中，焙烧好的高温氧化铝一般需要经过空气冷却（冷空气与热氧化铝进行对流换热，换热后的热空气进入炉内燃烧重油或天然气）和水冷却（简称水冷床）。在采用水冷却时，是将冷水通过蛇管式换热器间接换热来冷却氧化铝的，换热后的热水进循环热水池，经过风冷却塔冷却后再进入循环水冷水池，然后用泵送回再去冷却氧化铝。因此，热水不仅得不到利用，反而还需要耗能去冷却它，而在氧化铝生产过程中，又有许多工序是需要用热水的。例如，氢氧化铝的洗涤过程中，需要采用蒸汽去加热洗水。为了降低能耗，充分利用沸腾焙烧炉余热，我们研究出了本发明。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是：
提供一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉余热利用方法，以解决现有技术中冷却氧化铝后的循环热水还需要用风冷却塔来冷却，而氧化铝生产中许多工序用热水却需要用蒸汽来来进行加热，从而造成能源浪费的技术问题。
本发明采取以下技术方案：
一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉余热利用方法，它是将冷却水装满循环水槽1，关闭控制阀6，打开循环水控制阀3，开启循环水泵2，使冷水通过沸腾焙烧炉水冷却床5内的蛇管式换热器间接与冷却床内的热氧化铝换热，换热后的热水又返回循环水槽1中进行反复循环，当热水达到所需温度时，将控制阀4打开，热水外送，同时重新将冷却水装满循环水槽1。当热水温度达到80~90℃时，热水可以外送。外送的热水可以送去洗涤氢氧化铝。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
将与氧化铝换热后的热水送去其它需要用热水的工序，如进行氢氧化铝的洗涤，因而不需要风冷却塔来冷却热水，且氢氧化洗水不再需要用蒸气加热，充分利用了沸腾焙烧炉余热，降低了大量的蒸汽和电能消耗。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
本发明的实施例：
将冷却水装满循环水槽1，关闭控制阀6，打开循环水控制阀3，开启循环水泵2，使冷水通过沸腾焙烧炉水冷却床5内的蛇管式换热器间接与冷却床内的热氧化铝换热，换热后的热水又返回循环水槽1中进行反复循环，当热水温度达到80~90℃时，将控制阀4打开，热水外送去洗涤氢氧化铝。同时重新将冷却水装满循环水槽1。

Claims (3)

1.一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉余热利用方法，其特征在于：将冷却水装满循环水槽（1），关闭控制阀（6），打开循环水控制阀（3），开启循环水泵（2），使冷水通过沸腾焙烧炉水冷却床（5）内的蛇管式换热器间接与冷却床内的热氧化铝换热，换热后的热水又返回循环水槽（1）中进行反复循环，当热水达到所需温度时，将控制阀（4）打开，热水外送，同时重新将冷却水装满循环水槽（1）。
2.根据权利要求1所述的氧化铝生产中沸腾焙烧炉余热利用方法，其特征在于：当热水温度达到80~90℃时，热水外送。
3.根据权利要求1所述的氧化铝生产中沸腾焙烧炉余热利用方法，其特征在于：外送的热水送去洗涤氢氧化铝。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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