CN101623818A - 弹性衬垫装配机 - Google Patents

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Abstract

一种弹性衬垫装配机,包括机座、工作台、滑座、滑块、滑板,机座与滑座之间、滑座与滑块之间、滑块与滑板之间均为导轨导槽配合,滑座、滑块和滑板各由动力机构驱动;滑板上固定有下模座,下模座上弹性连接有上模座,下模座顶部设有一排下夹持模,上模座的底面上设有与下夹持模一一对应的上夹持模,滑板的上气缸架上固定有合模气缸;工作台上设有装配架,装配架的前侧面设有套管槽,在套管槽的前侧设有压板,装配架的后部固定有2~3个压板气缸,上述压板由压板气缸支撑并带动向后压向套管槽,压板上对应每对上、下夹持模设有开口。本发明实现了机械化装配弹性衬垫,而且一个运作过程可完成几十个挂钩的安装,劳动生产率的大幅提高是不言而喻的了。

Description

弹性衬垫装配机
技术领域
本发明涉及弹性衬垫装配机。
背景技术
食品烤炉(箱)这一类利用热量对物体进行加工处理的器具,为提高保温性能,防止热能泄漏,要求器具门闭合严密,一般在器具门上设置衬垫。由于橡胶(塑)衬垫难以承受如此高温,石棉衬垫不符合环保要求,目前常用的是由弹性套管和不锈钢挂钩组成的弹性衬垫。弹性套管是由纤维柔性外管和不锈钢内网管组成,挂钩具有菱形挂钩头部和回形挂钩脚,回形挂钩脚的尾端伸出,回形挂钩脚穿过外管和内网管进入弹性套管内。有关弹性衬垫可参见中国专利授权公告号是2577153Y的实用新型专利说明书图1所示的衬垫,有关不锈钢挂钩可参见中国专利授权公告号是201079294Y的实用新型专利说明书图4至图6所示的挂钩。目前靠人工将挂钩安装到套管和网管上,生产效率很低。
发明内容
本发明的目的提出一种弹性衬垫装配机,能实现弹性衬垫的挂钩与弹性套管的机械装配,以提高劳动生产率。
本发明的具体技术方案如下:
本发明包括机座,所述机座的顶部设有可作前后向滑动的滑座,滑座的前侧面上设有可作上下向滑动的滑块,滑块的前侧面上设有可作左右向滑动的滑板,上述滑座、滑块和滑板各由动力机构驱动;所述滑板上固定有上气缸架和下模座,下模座上弹性连接有上模座,下模座顶部设有一排下夹持模,上模座的底面上设有与下夹持模一一对应的上夹持模,滑板的上气缸架上固定有合模气缸,合模气缸向下推动上模座实现上夹持模与下夹持模的合模。
上述机座与滑座之间、滑座与滑块之间、滑块与滑板之间均为导轨导槽配合。
面对机座设置有工作台,工作台上设有装配架,装配架的前侧面设有开口对着上、下夹持模的套管槽,在套管槽的前侧设有压板,装配架的后部固定有2~3个压板气缸,上述压板由压板气缸支撑并带动向后压向套管槽,压板上对应每对上、下夹持模设有开口。
所述压板上且处于开口的两侧各设有至少3个定位针。
所述工作台的两端各设有轴座,装配架通过两端的支撑轴连接在两轴座之间,在工作台的其中一端上设有一对啮合齿轮,啮合齿轮中的大齿轮连接在所在端的工作台支撑轴上,由动力机带动啮合齿轮旋转,大齿轮带动装配架作套管槽开口向上的90°转动。
所述下模座的两端各设有弹簧座,弹簧座上各设有一导向杆,所述上模座的两端对应导向杆处各设有导向孔,下模座的两导向杆分别插入上模座的两导向孔中,在两导向孔中各设有套在导向杆上的弹簧,形成上、下模座之间的弹性连接。
所述下夹持模与下模座的结合面上各设有键槽,在两键槽中插入松配合的导向键,下夹持模可顺导向键移动调整其在下模座上的位置,下夹持模可各由螺栓锁定在下模座上。
所述上模座底面上设有“T”形导向槽,所述上夹持模顶部设有“T”螺杆,上夹持模的“T”螺杆上部插入上模座的“T”形导向槽中,两者形成动连接,上夹持模可各由螺母锁定在上模座上。
所述动力机构包括伺服电机和滚珠丝杆,滑座、滑块和滑板上各固定有与对应滚珠丝杆配合的螺母。
本发明具有如下积极效果:
1、本发明仿人工将挂钩装配到弹性套管上的动作,将挂钩作为主动件可作前、后、上、下、左、右不同方向的移动,先将挂钩脚尾端穿过弹性套管的纤维柔性外管、插入不锈钢内网管内后,再根据挂钩脚回形的路径移动,将挂钩脚全部穿入弹性套管中。本发明实现了机械化装配弹性衬垫,而且一个运作过程可完成几十个挂钩的安装,劳动生产率的大幅提高是不言而喻的了。2、本发明的上、下夹持模位置可调,可适宜不同规格的弹性衬垫的挂钩安装。3、本发明的上、下模之间弹性连接,使上夹持模也具有一定的弹性,方便挂钩头部的插入,防止挂钩在尚未合模的情况下掉落。4、本发明的装配架可作90°转动,使其套管槽的开口向上,方便弹性套管安装到套管槽中。5、由于弹性套管具有较大的弹性,当挂钩尾端插入时,弹性套管会发生避让,影响挂钩尾端的插入,所以人工安装时,也需要捏住弹性套管将挂钩尾端插入,本发明设置压板压迫弹性套管,再由压板开口两侧的定位针剌入弹性套管进行定位,使挂钩尾端顺利地插入弹性套管中。6、本发明驱动滑座、滑块、滑板的动力机构均采用伺服电机和滚珠丝杆,装配架的转动可以由电机或气缸驱动,合模和压板驱动采用气缸,结构简单,而且适宜电脑程序操作。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1是本发明的整体结构示图;
图2是机座上各动力机构示图;
图3是上、下模座和上、下夹持模的连接示图;
图4是图3的I部放大图;
图5是图4的M向示图;
图6是图4的A-A剖视图;
图7是图4的B-B剖视图;
图8是工作台上的装配架部分的连接示图;
图9是图8的N向示图;
图10是压板示图;
图11是图8的C-C剖视图;
图12是图8的D-D剖视图;
图13是图8的E-E剖视图。
具体实施方式
实施例1
见附图1和2,本实施例包括面对面设置的机座1和工作台25。所述机座1的顶部设有可作前后向滑动的滑座4,滑座4的前侧面上设有可作上下向滑动的滑块7,滑块7的前侧面上设有可作左右向滑动的滑板9,上述机座1与滑座4之间、滑座4与滑块7之间、滑块7与滑板9之间均为导轨导槽配合。滑座4、滑块7和滑板9各由动力机构驱动。
上述机座1的后侧固定有后支架2,机座1的顶部设有导轨1-1,滑座4的动力机构3包括固定在后支架2上的伺服电机3-1和与伺服电机3-1输出轴之间通过弹性联轴器连接的滚珠丝杆3-2,滑座4的底部设有与机座1上的导轨1-1配合的导槽和与滚珠丝杆3-2配合的螺母。
上述滑座4的顶部设有上支架5,滑座4的前侧面上设有导轨4-1,滑块7的动力机构6包括固定在上支架5上的伺服电机6-1和与伺服电机6-1输出轴通过弹性联轴器6-3连接的滚珠丝杆6-2,滑块7的后侧面上设有与滑座4上的导轨4-1配合的导槽和与滚珠丝杆6-2配合的螺母。
上述滑块7的前侧面上设有导轨7-1,滑板9的动力机构8包括固定在滑块7侧面的伺服电机8-1和与伺服电机8-1输出轴通过弹性联轴器8-3连接的滚珠丝杆8-2,滑板9的后侧面上设有与滑块7上的导轨7-1配合的导槽和与滚珠丝杆8-2配合的螺母。
见附图1、3~6,所述滑板9上设有上气缸架10和下模座17,下模座17上弹性连接有上模座12。所述下模座17的两端各设有弹簧座26,弹簧座26上各设有一导向杆26-1,所述上模座12的两端对应导向杆26-1处各设有导向孔,两导向杆26-1分别插入上模座的两导向孔中,在两导向孔中各设有套在导向杆26-1上的弹簧27,从而形成上、下模座12、17之间的弹性连接。下模座17顶部设有的下夹持模16,下夹持模16的数量可按照需要设置,如果下夹持模16数量是几个,就形成浪费了,一般十个以上,图3中所示是下夹持模有20个,上模座12的底面上设有与下夹持模16一一对应的上夹持模14,上、下夹持模成对设置。所述下夹持模16与下模座17的结合面上各设有键槽,在两键槽中插入松配合的导向键17-1,下夹持模16可顺导向键17-1移动调整其在下模座17上的位置,下夹持模16可各由螺栓15锁定在下模座17上。所述上模座12底面上设有“T”形导向槽,所述上夹持模14顶部设有“T”螺杆14-1,“T”螺杆14-1由螺杆上拧一螺母组成,“T”螺杆14-1上部插入上模座12的“T”形导向槽中,两者形成动连接,上夹持模14可以顺导向槽移动进行位置调整,上夹持模14可各由螺母13锁定在上模座12上。
所述滑板7的上气缸架10上固定有3个合模气缸11,在滑板7的两端和中间各固定一个,合模气缸11是可以不与上模座12连接的,当合模气缸11的活塞杆向下伸,触及上模座12后推动上模座12下压,实现上夹持模14与下夹持模16的合模;当活塞杆上缩,上模座12在弹簧27在的作用下复位。由于上、下模之间的弹性连接,使上夹持模也具有一定的弹性,方便挂钩头部的插入。
见图8至13,所述工作台25上设有装配架20,装配架20的前侧面设有开口对着上、下夹持模的套管槽19,在套管槽19的前侧设有压板18,所述压板18上对应每一对上、下夹持模设有开口,压板18内侧面上处于开口181的两侧各设有至少3个定位针28。装配架20的后部的两端各固定有1个压板气缸21,上述压板18由压板气缸21支撑并带动向后压向套管槽19。
所述工作台25的两端各设有轴座23,装配架20通过两端的支撑轴24连接在两轴座23之间,在工作台25的其中一端上设有一对啮合齿轮,啮合齿轮中的大齿轮22连接在所在端的支撑轴24上,由电机或气缸动力机带动啮合齿轮旋转,大齿轮带动装配架20作套管槽19开口向上的90°转动。
本发明应用时逐个将挂钩的头部插入上、下夹持模的型腔中,待全部安装好,启动合模气缸11,上、下夹持模合模。启动装配架的电机,装配架20作90°转动,套管槽19开口向上,装入套管后,再逆向转动90°回复到原状态。接着按程序,上、下夹持模带动挂钩作不同方向的移动,直到挂钩的回形脚全部插入弹性套管内。

Claims (9)

1、一种弹性衬垫装配机,其特征在于:包括机座(1),所述机座(1)的顶部设有可作前后向滑动的滑座(4),滑座(4)的前侧面上设有可作上下向滑动的滑块(7),滑块(7)的前侧面上设有可作左右向滑动的滑板(9),上述滑座(4)、滑块(7)和滑板(9)各由动力机构驱动;所述滑板(9)上固定有上气缸架(10)和下模座(17),下模座(17)上弹性连接有上模座(12),下模座(17)顶部设有一排下夹持模(16),上模座(12)的底面上设有与下夹持模(16)一一对应的上夹持模(14),滑板(7)的上气缸架(10)上固定有合模气缸(11),合模气缸(11)向下推动上模座(12)实现上夹持模(14)与下夹持模(16)的合模。
2、根据权利要求1所述的弹性衬垫装配机,其特征在于:上述机座(1)与滑座(4)之间、滑座(4)与滑块(7)之间、滑块(7)与滑板(9)之间均为导轨导槽配合。
3、据权利要求1所述的弹性衬垫装配机,其特征在于:面对机座(1)设置有工作台(25),工作台(25)上设有装配架(20),装配架(20)的前侧面设有开口对着上、下夹持模的套管槽(19),在套管槽(19)的前侧设有压板(18),装配架(20)的后部固定有2~3个压板气缸(21),上述压板(18)由压板气缸(21)支撑并带动向后压向套管槽(19),压板(18)上对应每对上、下夹持模设有开口(18-1)。
4、据权利要求3述的弹性衬垫装配机,其特征在于:所述压板(18)上且处于开口(18-1)的两侧各设有至少3个定位针(28)。
5、据权利要求3述的弹性衬垫装配机,其特征在于:所述工作台(25)的两端各设有轴座(23),装配架(20)通过两端的支撑轴(24)连接在两轴座(23)之间,在工作台(25)的其中一端上设有一对啮合齿轮,啮合齿轮中的大齿轮(22)连接在所在端的工作台支撑轴(24)上,由动力机带动啮合齿轮旋转,大齿轮带动装配架(20)作套管槽(19)开口向上的90°转动。
6、据权利要求1所述的弹性衬垫装配机,其特征在于:所述下模座(17)的两端各设有弹簧座(26),弹簧座(26)上各设有一导向杆(26-1),所述上模座(12)的两端对应导向杆(26-1)处各设有导向孔,下模座(17)的两导向杆(26-1)分别插入上模座的两导向孔中,在两导向孔中各设有套在导向杆(26-1)上的弹簧(27),形成上、下模座(12、17)之间的弹性连接。
7、据权利要求1所述的弹性衬垫装配机,其特征在于:所述下夹持模(16)与下模座(17)的结合面上各设有键槽,在两键槽中插入松配合的导向键(17-1),下夹持模(16)可顺导向键(17-1)移动调整其在下模座(17)上的位置,下夹持模(16)可各由螺栓(15)锁定在下模座(17)上。
8、据权利要求1所述的弹性衬垫装配机,其特征在于:所述上模座(12)底面上设有“T”形导向槽,所述上夹持模(14)顶部设有“T”螺杆(14-1),上夹持模(14)的“T”螺杆(14-1)上部插入上模座(12)的“T”形导向槽中,两者形成动连接,上夹持模(14)可各由螺母(13)锁定在上模座(12)上。
9、据权利要求1所述的弹性衬垫装配机,其特征在于:所述动力机构包括伺服电机和滚珠丝杆,滑座、滑块和滑板上各固定有与对应滚珠丝杆配合的螺母。
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