CN101618506A - 超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具及安装方法 - Google Patents
超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具及安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101618506A CN101618506A CN200910054631A CN200910054631A CN101618506A CN 101618506 A CN101618506 A CN 101618506A CN 200910054631 A CN200910054631 A CN 200910054631A CN 200910054631 A CN200910054631 A CN 200910054631A CN 101618506 A CN101618506 A CN 101618506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic nut
- supporting plate
- rudder
- rudder stock
- erecting tools
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具，该安装工具结构上包括有同轴设置的定位块、托板、推力球轴承和支撑板，定位板为圆环形结构，该圆环形结构对应于舵杆液压螺母的底部结构，定位板通过多个螺钉固定于圆环形托板的顶部，平行设置的托板和支撑板之间为推力球轴承，该推力球轴承与托板及支撑板通过螺钉固定，支撑板底部设有多个螺孔。本发明的工装将舵杆液压螺母顶起后通过旋转拧入到舵杆上，即使是几百斤重舵杆液压螺母的安装也变得简便灵活，本工具结构简单便于吊运和运输，使得舵杆液压螺母的安装过程安全性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及船舶建造，特别是涉及到超大型油轮建造时舵系内舵杆液压螺母安装时所需的一种安装工具。
背景技术
超大型油轮(Very Large Crude Carrier，简称VLCC)是油轮建造的一个趋势，在世界原油运输中占有很重要的地位，而VLCC的建造也是各个造船企业努力追求的目标。
由于超大型油轮的体积庞大，其相应的船用零部件也具有体积大和重量大的特点。在VLCC船舶的建造过程中，船舶舵系也因体积大，安装过程繁杂，精度难以保证。特别是舵杆上的液压螺母，液压螺母和舵杆之间的连接关系是螺纹连接，其重量达到几百乃至上千公斤，无法以人力把持安装。
例如H2398VLCC船的液压螺母重约1899Kg，安装高度高达13.5M，安装空间范围很小，空间半径仅仅约为1.4M，因此难以以人力安装到位。上述舵杆液压螺母在VLCC船上所处的安装位置如图1和图2所示，图1是超大型油轮上舵杆液压螺母的安装位置示意图，图2是图1中②处的放大示意图。
如何将这么重的液压螺母安装到舵杆上是工程技术人员努力克服的技术难题之一。现有技术中人们想到了多种方法来辅助舵杆液压螺母的安装，采用钢丝绳吊拉并借助人力扶正安装是比较常用的一种方式。该种技术是利用钢丝绳现将舵杆液压螺母吊拉到位，然后施工人员在把其拧到舵杆上的液压螺母安装位置。这种方式存在着安装效率低下，费时费力的缺点，还可能导致生产事故。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种在舵杆液压螺母安装过程中用到的新型辅助工装。利用本发明的工装支撑舵杆液压螺母平稳安全地安装到位，同时能够节约人力物力，提高生产建造的效率。
为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
一种超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具，该安装工具结构上包括有同轴设置的定位块、托板、推力球轴承和支撑板，所述的定位板为圆环形结构，该圆环形结构对应于舵杆液压螺母的底部结构，定位板通过多个螺钉固定于圆环形托板的顶部，平行设置的托板和支撑板之间为推力球轴承，该推力球轴承与托板及支撑板通过螺钉固定，所述支撑板底部设有多个螺孔。
作为一种优化设计方案，为了更好地将定位块固定在托板上，在所述的托板上端面设有圆形凹槽，该圆形凹槽对应于定位块底部的圆形凸起。
为了更好地将推力球轴承固定在装置内，在所述的托板下端面设有可嵌入到推力球轴承内的圆形凸起，所述支撑板上端面也设有可嵌入到推力球轴承内的圆形凸起。
作为优化设计方案，使得液压螺母安装方便快捷，在所述托板的圆周上固定有可拆卸的手柄。
基于上述技术方案，本发明较现有技术存在如下技术效果：
本发明的工装将舵杆液压螺母顶起后通过旋转拧入到舵杆上，即使是几千斤重舵杆液压螺母的安装也变得简便灵活。同时本工装在安装和拆卸时都显得灵活方便，便于吊运和运输，使得舵杆液压螺母的安装过程安全性大大提高。
附图说明
图1是超大型油轮上舵杆液压螺母的安装位置示意图。
图2是图1中②处的放大示意图。
图3是本发明超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具的结构剖视图。
图4是本发明超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具上托板的俯视图。
图5是本发明超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具上支撑板的俯视图。
图6是本发明超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具使用时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明的超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具做进一步的详细阐述，但不能以此来限制本发明的保护范围。
先请看图3，图3是本发明超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具的结构剖视图。由图可知，本发明的超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具在结构上包括有同轴设置的定位块1、托板2、推力球轴承3和支撑板4，从上至下依次为位块1、托板2、推力球轴承3和支撑板4。它是利用整个装置将舵杆液压螺母初步固定，并顶起到液压螺母的安装位置，然后再转动托起液压螺母的部件，进而将液压螺母拧紧到设定的安装位置，完成舵杆液压螺母的安装工作。
在安装工具中，定位板1为圆环形结构，该圆环形结构对应于舵杆液压螺母的底部结构。这样可以将舵杆液压螺母初步固定在定位板1上，同时保证舵杆液压螺母与定位板1同一轴心，可以同轴转动。
定位板1通过多个螺钉固定于圆环形的托板2顶部。螺钉选用的是内六角圆柱头螺钉，这样将定位板1和托板2固定时不会在定位板1顶部露出螺钉头影响使用。为了定位板1更好地固定在托板2上，在托板2上端面设有圆形凹槽，该圆形凹槽对应于定位块1底部的圆形凸起。则定位块1上的圆形凸起会恰好嵌入到托板上端的圆形凹槽内。上述托板的俯视如图4所示，图4是本发明超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具上托板的俯视图。
在平行设置的托板2和支撑板4之间为推力球轴承3，该推力球轴承3与托板2及支撑板4通过螺钉固定。在托板2和支撑板4之间设置推力球轴承3的目的在于：使得托板2可以相对于支撑板4进行转动，这样在支撑板4不动的情况下，可以转动托板2带动定位板1进行旋转。为了更好地将推力球轴承3固定在托板2和支撑板4之间，在托板2下端面设有可嵌入到推力球轴承3内的圆形凸起，在所述支撑板4上端面也设有可嵌入到推力球轴承3内的圆形凸起。这样就可以将推力球轴承3夹持在托板2和支撑板4之间。上述支撑板的结构如图5所示，图5是本发明超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具上支撑板的俯视图。
在上述支撑板4底部设有多个螺孔。设置多个螺孔的目的是便于支撑板4的定位安装，与其他装置配合使用。
为了使得托板2可以相对于支撑板4转动，在所述托板2的圆周上固定有可拆卸的手柄6。在实际中，是在托板2的圆周上均匀开设有几个螺钉孔，在手柄6的端部有相对于螺钉孔的外螺纹，则手柄6可以根据需要拧入到相应的螺钉孔内，推动手柄6来带动托板2旋动，进而实现舵杆液压螺母的转动。
从俯视的角度看，定位板1为圆环形，托板2也是圆环形，而支撑板则为圆盘状。
在上述工具使用如图6所示，图6是本发明超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具使用时的示意图。根据图6，结合该安装工具的结构特征及VLCC船的结构，我们阐述其使用过程如下：
首先，将舵杆液压螺母W放置于安装工具的定位板1上，是用吊车吊拉固定于舵杆液压螺母W四周的吊环Q来进行位置移动，依次进行舵杆液压螺母W的初步固定；
然后，用4个有足够强度的顶撑螺栓拧入到支撑板4底部的螺孔内，将舵杆液压螺母安装工具整体顶起，通过调节上述顶撑螺栓使液压螺母安装工具升起到VLCC船舵系中合适的高度和位置，该高度为舵杆上液压螺母的理论安装高度，位置为舵杆液压螺母的理论安装位置；
然后，通过转动手柄6使托板2和定位块1在推力球轴承3上转动，这样被定位块1初步固定的舵杆液压螺母就被旋在对应的螺纹上，持续拧动手柄6直至人力无法转动；
最后，可以使用汽车吊，通过钢丝绳拉动舵杆液压螺母W的吊环Q，慢慢地将舵杆液压螺母W进一步旋紧，最后安装到位。
毫无疑问，上述实施例只是本发明的一种结构形式和具体应用，还包括其他结构变换和零部件替代，事实上该超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具适用于在各种类似零件的安装。本发明要求的保护范围还包括其他对于本领域技术人员来说显而易见的变换和替代。
Claims (5)
1.一种超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具，其特征在于，该安装工具结构上包括有同轴设置的定位块(1)、托板(2)、推力球轴承(3)和支撑板(4)，所述的定位板(1)为圆环形结构，该圆环形结构对应于舵杆液压螺母的底部结构，定位板(1)通过多个螺钉固定于圆环形托板(2)的顶部，平行设置的托板(2)和支撑板(4)之间为推力球轴承(3)，该推力球轴承(3)与托板(2)及支撑板(4)通过螺钉固定，所述支撑板(4)底部设有多个螺孔。
2.根据权利要求1所述的超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具，其特征在于，所述的托板(2)上端面设有圆形凹槽，该圆形凹槽对应于定位块(1)底部的圆形凸起。
3.根据权利要求1所述的超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具，其特征在于，所述的托板(2)下端面设有可嵌入到推力球轴承(3)内的圆形凸起，所述支撑板(4)上端面也设有可嵌入到推力球轴承(3)内的圆形凸起。
4.根据权利要求1所述的超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具，其特征在于，所述托板(2)的圆周上固定有可拆卸的手柄(6)。
5.利用权利要求4所述的安装工具在超大型油轮上安装舵杆液压螺母的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
第一步，将舵杆液压螺母(W)放置于安装工具的定位板(1)上，是用吊车吊拉固定于舵杆液压螺母(W)四周的吊环(Q)来进行位置移动，依次进行舵杆液压螺母(W)的初步固定；
第二步，用4个有足够强度的顶撑螺栓拧入到支撑板(4)底部的螺孔内，将该舵杆液压螺母安装工具整体顶起，通过调节上述顶撑螺栓使液压螺母安装工具升起到VLCC船舵系中舵杆上液压螺母相应的高度和位置以安装舵杆液压螺母；
第三步，通过转动手柄(6)使托板(2)和定位块(1)在推力球轴承(3)上转动，这样被定位块(1)初步固定的舵杆液压螺母(W)就被旋在对应的螺纹上，持续拧动手柄(6)直至人力无法转动；
第四步，可以使用汽车吊，通过钢丝绳拉动使舵杆液压螺母(W)旋动的吊环(Q)，慢慢地将舵杆液压螺母(W)进一步旋紧，最后安装到位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100546310A CN101618506B (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具及安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100546310A CN101618506B (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具及安装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101618506A true CN101618506A (zh) | 2010-01-06 |
| CN101618506B CN101618506B (zh) | 2010-12-29 |
Family
ID=41512004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100546310A Active CN101618506B (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具及安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101618506B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357797A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-02-22 | 中国二十二冶集团有限公司 | 弹力式旋转托盘及用于安装大型油压机立柱上螺母的方法 |
| CN104191215A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-12-10 | 大连船舶重工集团有限公司 | 集装箱船大型螺旋桨液压螺母安装工装 |
| CN104476167A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 嵌入式密封安装形式的船用舵叶压配安装方法 |
| CN105127712A (zh) * | 2015-10-06 | 2015-12-09 | 周家全 | 一种发动机空压机三角形定位工装及其工艺方法 |
| CN105643263A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-08 | 浙江新乐造船有限公司 | 舵杆下螺母旋合工装 |
| CN106271497A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 东台市海鹏船舶配件有限公司 | 一种船舶艉轴液压螺母的安装装置 |
| CN107052773A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-08-18 | 中国二冶集团有限公司 | 一种无缝钢管三组斜辊矫直机立柱下螺母安装方法 |
| CN109719492A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-07 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置 |
| CN110026940A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-19 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种螺母预紧装配装置以及装配方法 |
| CN113770710A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-10 | 上海五钢设备工程有限公司 | 一种锁紧螺帽拆装装置及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3559562B2 (ja) * | 1993-12-08 | 2004-09-02 | フランク ホーマン | 液圧式ねじ棒締付け装置 |
| CN100569434C (zh) * | 2008-03-07 | 2009-12-16 | 渤海船舶重工有限责任公司 | 螺旋桨液压螺母上紧装置 |
| CN201201214Y (zh) * | 2008-06-04 | 2009-03-04 | 益阳橡胶塑料机械集团有限公司 | 液压螺母辅助装置 |
| CN201235928Y (zh) * | 2008-07-09 | 2009-05-13 | 扬帆集团有限公司 | 船舶艉轴安装中液压螺母安装装置 |
| CN201432279Y (zh) * | 2009-07-10 | 2010-03-31 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具 |
-
2009
- 2009-07-10 CN CN2009100546310A patent/CN101618506B/zh active Active
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357797A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-02-22 | 中国二十二冶集团有限公司 | 弹力式旋转托盘及用于安装大型油压机立柱上螺母的方法 |
| CN104191215A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-12-10 | 大连船舶重工集团有限公司 | 集装箱船大型螺旋桨液压螺母安装工装 |
| CN104476167A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 嵌入式密封安装形式的船用舵叶压配安装方法 |
| CN105127712A (zh) * | 2015-10-06 | 2015-12-09 | 周家全 | 一种发动机空压机三角形定位工装及其工艺方法 |
| CN105643263A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-08 | 浙江新乐造船有限公司 | 舵杆下螺母旋合工装 |
| CN106271497A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 东台市海鹏船舶配件有限公司 | 一种船舶艉轴液压螺母的安装装置 |
| CN106271497B (zh) * | 2016-08-16 | 2018-10-23 | 新昌县金裕装饰有限公司 | 一种船舶艉轴液压螺母的安装装置 |
| CN107052773A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-08-18 | 中国二冶集团有限公司 | 一种无缝钢管三组斜辊矫直机立柱下螺母安装方法 |
| CN109719492A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-07 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置 |
| CN110026940A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-19 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种螺母预紧装配装置以及装配方法 |
| CN113770710A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-10 | 上海五钢设备工程有限公司 | 一种锁紧螺帽拆装装置及方法 |
| CN113770710B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-09-20 | 上海五钢设备工程有限公司 | 一种锁紧螺帽拆装装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101618506B (zh) | 2010-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101618506B (zh) | 超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具及安装方法 | |
| CN201432279Y (zh) | 超大型油轮上舵杆液压螺母的安装工具 | |
| CN102198914A (zh) | 风力发电机组安装工作平台 | |
| CN202114460U (zh) | 舵杆海底液压螺母安装工具 | |
| CN100577550C (zh) | 超大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具 | |
| CN203372980U (zh) | 一种适用于压水堆的可拆分式顶盖吊具 | |
| CN201271868Y (zh) | 船用超大螺母装卸器 | |
| CN101564811B (zh) | 桨叶螺母上紧装置及其使用方法 | |
| CN106564819B (zh) | 一种船用重型吊机及水下安装工艺 | |
| CN214350788U (zh) | 中大型定距螺旋桨竖向预装艉轴液压螺母安装装置 | |
| CN217396786U (zh) | 一种舰炮转接筒组件支撑架 | |
| CN105252255A (zh) | 一种用顶升装置更换浮式起重机回转轴承的方法 | |
| NO342479B1 (no) | Verktøyholder, samt fremgangsmåte for å holde verktøy for skjæring av langstrakte konstruksjoner. | |
| CN110510060A (zh) | 一种可适用于舵叶与螺旋桨安装及拆检的工装 | |
| CN216737340U (zh) | 一种可周转使用隔楼层提升装置 | |
| CN220412646U (zh) | 一种高稳定性的起吊龙门架 | |
| CN215208050U (zh) | 一种带有锁紧构件的船舶舵钮衬套吊运装置 | |
| CN202240420U (zh) | 螺帽安装工具 | |
| CN210854992U (zh) | 一种抱管机紧固装置 | |
| CN217345353U (zh) | 采油树隔离套拆装组件 | |
| CN219929466U (zh) | 一种简易快速吊装支架 | |
| CN210617903U (zh) | 一种便于安装的隧道吊柱 | |
| CN217102811U (zh) | 旋转操作平台 | |
| CN215450906U (zh) | 核电厂控制棒驱动机构行程套管组件贮存装置 | |
| CN102583149A (zh) | 一种吊装提升盖拆除方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |