CN101616972A - 抗磨涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了由分散在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层，其中所述硬颗粒中至少10体积％是硬球，或者具有超过0.05的圆度指数或低于15％的表面粗糙度。

Description

抗磨涂层
本发明涉及一种抗磨涂层，特别是用于轧辊的抗磨涂层。
这种抗磨涂层可以通过众多方式来构成。例如，它们可以由纯陶瓷构成，例如特别是DE69809992T2中所公开的。在此，所述陶瓷可通过例如热喷涂、高速火焰喷涂或者等离子喷涂方式来施加。但是，由在塑料基质中的硬颗粒如碳化硅颗粒构成的复合材料施加更为简单，这例如在DE10247280A1、DE4226789A1或JP60-197770A中所述。
本发明的目的是开发由在塑料基质中硬颗粒的更为耐用的抗磨涂层。
作为一种解决方案，本发明一方面提供了由在塑料基质中的硬颗粒()构成的抗磨涂层，其特征在于至少10体积％的所述硬颗粒是硬球(Hartstoffkugel)。
通过这种方式，涂层已经配备了相对少量比例的硬球，其中相比已知的抗磨涂层的情况，所述硬球更均匀地嵌入到塑料基质周围，使得这些硬球以更稳定的方式存在于所述塑料基质中且所述涂层保持得更长久，即使在长期使用中可能有些有棱角的(eckig)颗粒会从涂层中损失掉时也是如此。然而，已经发现即使这种少量的比例已经确保了在稳定性上的优异改善。特别是这也构成了与DE 10247280A1、DE4226789A1或JP60-197770A中所述的抗磨涂层的区别，在这些公开文献中并没有对一方面的硬球和另一方面的硬颗粒进行区分。
在此，抗磨涂层特别应当区别于装饰薄膜，如例如DE19508797C1、DE10061497B4、DE19604907A1、WO97/00172A1、US3928706或EP0519242A1中所述。然而，装饰薄膜本身由相对低粘度(dünnflüssig)的抗磨漆构成，所述抗磨漆以非常薄的层施加到纸幅上，并且视需要散布有硬颗粒，从而所述漆本身构成产物本体(即所述装饰薄膜)，而本发明的抗磨涂层是在之后施加到产品上，因此仅影响配备有相应抗磨涂层的产品的表面性质。在此，在装饰薄膜的情况下，尤其是所述装饰薄膜的透视性质是最重要的，从而硬颗粒密度选择为非常低，特别是因为相应的装饰薄膜(与本发明的抗磨涂层不同)通常不必经受长期的应力，而只是偶尔经受，例如在撞击时或在某一阶段短时间经受应力。
通过提高硬球的比例，硬颗粒损失的风险可以被限制到所需的程度，从而硬球的比例优选为30体积％、70体积％或甚至90体积％。
同样，特别是硬球的比例超过10体积％时，认为在塑料基质磨损的情况下，更少的硬材料边缘被暴露，从而与如此涂覆的表面接触的材料的应力可被降至最低。
在本文中，有必要区分硬球和其它硬颗粒。因为硬球同样是在工业上以极大数量制造的颗粒，其当然具有对理想球体的偏差。这种偏差也可能是所述硬球所固有的(特别是由于制备方法所导致)，例如当通过喷洒成液滴的液相的冷却来获得所述硬球时。特别是使用烧结法、喷雾法或者熔融法作为生产方法。
为了对硬球形式的硬颗粒进行表征，使用所述颗粒表面对球体或椭球体的偏差作为度量(Maβ)。在此，优选以贯穿所述硬颗粒的横截面操作，从而使用这些横截面中颗粒表面对圆形或椭圆形的偏差来表征球形式的颗粒。优选地，借助“最佳拟合(best fit)”法由颗粒的截面表面来确定所述圆形或椭圆形。这可以通过例如迭代或者统计学方法来进行，例如由颗粒的截面表面拟合圆形或椭圆形。在本文中，半轴长度比在1-10范围的椭圆或椭球仍被视为本发明意义上的圆形或球形。
因而，当相对粗糙高度(Rauhtief)低于0.1时，或者当方差(Varianz)除以颗粒面积大于0.01时，硬颗粒可认为是本发明意义上的硬球。这样所述颗粒足够圆，从而能够获得相应的优点。此处应当理解，这一数据指各自的平均值，因为在这种涂层中存在大量的硬颗粒。
因此，提供了一种由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层作为解决方案，其特征在于，至少10体积％的硬颗粒具有高于0.05的圆度指数，优选高于0.1，特别优选高于0.15。在此，圆度指数优选定义为这样两个同心圆的直径差值，其中相应颗粒的周长线位于这两个同心圆之间，同样考虑到涂层中颗粒的数量众多，应当理解在此仅使用平均值。
优选地，硬颗粒的比例高于15体积％、20体积％或者甚至30体积％，其中应当理解尽管也能带来相应的优点，但是通过所述圆度指数难以充分地鉴定椭球形颗粒。
因此，同样地，提供了一种由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层作为解决方案，其特征在于，至少10体积％的硬颗粒具有低于平均颗粒直径的15％的表面粗糙度，优选低于12％，特别优选低于10％。
因此，同样可以直接获得本发明的优点，其中相应硬颗粒的比例也优选高于30体积％，或70体积％或者甚至90体积％。
所述粗糙度可由各种测量方法测定，都不会偏离本发明的范围。因此，在近似得到粗糙高度Rz时，截面被划分为10个角度扇形(Winkelsegment)，对每一扇形计算距由相应扇形的表面线平均得到的直线的最大距离的线性平均值，并且由这10个值得到平均值。然而，替代这种粗糙度Rzk，根据平均粗糙度Ra，所述粗糙度也可相对于剖视图中相应颗粒的面的重心(
Figure G2007800461294D00031
)来确定。
另一方面，提供了一种由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层作为解决方案，其特征在于，所述塑料基质中的硬颗粒的比例超过40重量％。
根据具体的改进方案，所述硬颗粒的比例可以超过45重量％或者超过50重量％，从而所述抗磨涂层出人预料地可以更加耐久，尽管本身也能赋予所述复合物耐久性的塑料基质的比例降低了。出于这种原因，当塑料基质中的硬颗粒的比例低于95重量％，优选低于90重量％时是特别有利的。
同样地，提供了一种由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层作为解决方案，其特征在于，所述塑料基质中的硬颗粒的比例超过15体积％，优选超过20体积％，或者超过25体积％。因此，在一个特别的改进方案中，当塑料基质中的硬颗粒的比例低于80体积％，优选低于70体积％时，是有利的。
在此出人预料地发现可以实现这种高颗粒密度，特别是结合硬球的时候。这还特别适用于当使用流动性相对差的原料作为塑料基质的情况，而根据现有技术当存在许多硬颗粒时这种材料不再能被应用到抗磨涂层上。
在此，特别是所述硬颗粒的堆积密度指数为高于0.54，优选高于0.55或0.56或更高。这种堆积密度指数代表对硬颗粒能力的一种度量，这种能力使得硬颗粒在流动过程中不会彼此互相阻挡，因而可能在不大幅削弱塑料基质的涂抹性能的情况下得到极高的硬颗粒浓度。在此，一方面可由所用原料来确定所述堆积密度指数，其中测定该原料的堆积密度并随后归一化得到硬颗粒的密度。同样地，也可在之后从涂层中去除所述硬颗粒、清洁、干燥，并随后按这种方式测定。此外，应当理解，对于由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层而言，这种堆积密度指数也是有利的，且独立于本发明的其它优点。
优选地，硬颗粒的粉尘比例占所述硬颗粒的10重量％，其中在本文中所述粉尘比例定义为直径小于0.1μm的颗粒的比例。通过制造过程中的自然磨损以及通过其它形式，所述粉尘比例可几乎降低到零，然而这本身可最有利地产生耐久的抗磨涂层，特别是因为粉尘部分仅对耐久性的提升有非常少的贡献。
因此，如果至少10重量％的硬颗粒具有大于1μm的直径，那么也是有利的。这种措施对于抗磨涂层总体稳定性的提升也有贡献。
优选地，在垂直于所述抗磨涂层表面的方向上，硬颗粒的体积比例的变化小于20％，特别是小于10％。从而，当受到磨损时，在最终必须更换之前，所述抗磨涂层可被磨蚀多次，而不会发生表面性质的明显改变，因为该抗磨涂层在其深度方向上的构造是非常均匀的。特别是相对于施加新涂层，这种再磨可以以明显更廉价的方式且更快捷地实施。
因此，组合地或者替代地，当所述层的厚度为硬颗粒的平均颗粒直径的至少四倍大时，这是有利的。因而也可能实现再磨多次。
本发明特别适合于层厚超过0.8mm的抗磨涂层，优选超过1.0mm或者甚至超过1.2mm。因此，这种本发明的这种抗磨涂层也特别适合于待涂覆表面超过1m2的相对较大的物件，例如如造纸中的轧辊或者其它大型轧辊。很快会看到，对于4m或更长的、以及直径超过30cm的轧辊的涂层，来自精密机械的制造技术和材料质量(诸如在例如打印机和复印机滚轮中应用的那些)就不能使用了。本发明的抗磨涂层的超常稳定性首次使得它们可能应用在机械制造中，特别是重型机械和设备制造中。
应当理解，对于由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层而言，所述抗磨涂层的均匀构造和厚度也独立于本发明的其它特征赋予了多次再磨的可能性。
此处，需要特别强调的是特别区别于DE10301135A1、DE3503859C2、US5389299、US5674631和US3617363，本发明的抗磨涂层不具有金属基质，而是使用塑料作为基质，其中嵌入硬材料，视需要该硬材料也可具有金属部分。特别地，视需要，诸如例如滑动或抗粘材料如聚四氟乙烯的其它材料也可嵌入所述基质中。
优选地，所述硬颗粒具有低于600μm、具有基本上高斯分布的筛分分级(Siebung)。由此可以确保塑料基质与硬颗粒的良好的混合，其将足量多的硬颗粒充分弹性地存储在塑料基质中。此处，严格来说，不存在高斯分布，因为通过筛分分级的建立其在顶部被截除了。提供双峰或更多峰的分布也是有利的，因为这样可以得到更高的填充密度。因此，例如，分别以特定分布混合5μm和50μm的颗粒，优选高斯分布，从而产生复合的总体分布。
优选地，所述筛分分级低于150μm，从而可实现相对优质的涂层，其，特别在磨损后，具有非常小的粗糙度，其中猜想通过这种筛分分级，所述硬颗粒能更好地保护所述基质免受腐蚀性或磨蚀性侵害。已经发现，对于圆度较低的硬颗粒，更小的筛分分级如低于125μm是有利的。
因此，所述硬颗粒优选具有低于500μm的平均颗粒直径，优选低于120μm或者低于100μm，或者甚至低于90μm或80μm，从而可以确保硬颗粒的精细分布。特别地，通过这种方式，当比例超过40重量％或更高或者超过15体积％或更高时，涂层可被赋予全新的(特别是非常低磨损的)材料保护特性。制备成足够的厚度，则该涂层也能毫无困难地经受多次再磨，而不会明显改变其性质。
在具体的实施方案中，已经证明，对于带尖角的硬颗粒筛分分级为25μm或者对于硬球筛分分级为23μm的抗磨涂层对于在其上运转的网幅(Bahn)(例如由纸构成)而言是相对优质的，且仍然是极低磨损的。
所述硬颗粒可尤其包括硬金属颗粒和/或硬金属球或者钢颗粒和/或钢球。而钢颗粒可以以几乎任何尺寸分布来以非常接近球体的形式生产，特别能够产生上述的优点。然而，对于通常具有非常尖锐边缘的硬金属颗粒而言，通过上述发明也可以惊人稳定的方式构建所述抗磨涂层，只要所述颗粒中至少一部分不具有这种尖锐的边缘。
优选地，所述硬颗粒具有大于4的莫氏硬度，优选大于5。这种硬度的硬颗粒特别对所述塑料基质形成优良的稳定作用。并且，在这种实施方案中，所述塑料基质可构建为相对硬的，而不丧失所述塑料基质相对于所述硬颗粒弹性显著更高的优点。
另一方面，也可使用较软的硬颗粒，特别是如果所述塑料基质本身也选择为较软的时候。因此，如果塑料基质的肖氏D硬度低于80，这是有利的。在这种实施方案中，所述硬颗粒应当具有高于所述塑料基质的肖氏D硬度的肖氏D硬度，从而这些颗粒能够充分稳定所述抗磨涂层。
在此，特别应当考虑通常仅能根据莫氏(Mohs)或者根据肖氏(Shore)进行硬度测量的颗粒或者表面。对于相对非常硬的颗粒，根据肖氏进行的测量不再能提供有说服力的结果。如果所述颗粒并不是完全地非常硬，那么借助根据莫氏进行的测量不再能进行区分，从而必须进行根据肖氏实施的测量。
本发明也区别于固体材料通过化学方式结合入基质中的抗磨涂层，如例如DE3725742A1中所公开的，其借助了嵌入橡胶基质中硬橡胶颗粒。在这方面，如果相比硬颗粒的硬度，塑料基质的莫氏硬度低至少一个、优选两个级别，或者肖氏D硬度低至少10个、优选20个级别是有利的，从而一方面所述塑料基质的内在弹性与另一方面所述硬颗粒的稳定作用的优点可以协同方式转化。
优选地，使用硬塑料塑料基质作为塑料基质。在本文中，术语“硬塑料塑料基质”指只有通过破坏才能被再次液化或者去除的塑料基质。特别是塑性体(Plastomer)或者热塑性塑料应当与此区分开。在此，所述塑料基质可包括例如聚氨酯、聚脲和/或环氧化物或者交联的工业橡胶。
附图说明
图1显示了本发明抗磨涂层的截面；
图2显示了来自图2的两个硬颗粒的图像处理；
图3-5显示了本发明的其它抗磨涂层；以及
图6显示了现有技术的抗磨涂层。
如从图1和3-6(分别显示了由在塑料基质中的硬颗粒组成的抗磨涂层的显微截面图)的对照中可以直接看出的，图1和3-5中所示的本发明抗磨涂层相比现有技术的抗磨涂层具有显著更圆的硬颗粒。
因而，在此考虑到这种圆度，大部分的硬颗粒可视为硬球。为了能根据本文给出的定义进行区分，当表面的相对粗糙高度小于0.1时，或者当表面的方差除以颗粒面积大于0.01时，所述硬颗粒可以视为本发明意义上的硬球，在该测量实例中，首先对硬颗粒进行图像检测，如在图1的示例性实施方案的帮助下在图2的上部区域对图2中用十字标记的硬颗粒进行。随后，如图2的下部区域中所示，对图像检测匹配最佳的可能的圆形。
在图1和2的测量实例中，分别通过迭代来确定所述圆形，其中选择颗粒与圆形尽可能大的重叠作为迭代标准。备选地，从图示中也可得到点，可以由这些点来以最可能匹配的方式计算圆形或者椭圆形。
随后根据以下标准进行统计评价。
左侧颗粒
圆形的参数
----------------------
圆心(a，b)＝(334.674，333.636)
半径r＝324.768
关于该颗粒的统计数据
---------------------------
近似点的数量    n＝1316
误差的平方和    ∑(δ2)＝1.22919e+004
方差            ∑＝∑(δ2)/n＝9.34037e+000
粗糙高度
-------------------
  0°..60° ：Rz1＝12.238
 60°..120°：Rz2＝10.286
120°..180°：Rz3＝8.347
180°..240°：Rz4＝7.876
240°..300°：Rz5＝8.391
300°..360°：Rz6＝4.678
平均粗糙高度Rzm＝(Rz1+…+Rz6)/6＝8.636
平均粗糙高度/圆形直径rel_Rzm＝Rzm/(2*r)＝1.32956e-002
面积
-----
近似圆的面积  Aa＝331356.573
颗粒面积      Ak＝332225.690
未重叠面积    Aü＝3487.639
面积比例
------------
未重叠面积/点          Aü/n＝2.65018e+000
未重叠面积/近似面积    Aü/Aa＝1.05253e-002
未重叠面积/颗粒面积    Aü/Ak＝1.04978e-002
圆形面积/颗粒面积      Aa/Ak＝9.97384e-001
其它尺寸比例
------------------
∑/Aa＝2.81883e-005
∑/Ak＝2.81145e-005
∑/Aü＝2.67814e-003
右侧颗粒
右侧圆形的参数
---------------------
圆心(a，b)＝(308.430，283.887)
半径r＝280.473
关于该颗粒的统计数据
-----------------------------
近似点的数量    n＝1185
误差的平方和    ∑(δ2)＝7.88969e+004
方差            ∑＝∑(δ2)/n＝6.65797e+001
粗糙高度
-------------------
  0°..60°  ：Rz1＝7.555
 60°..120° ：Rz2＝7.220
120°..180° ：Rz3＝4.315
180°..240° ：Rz4＝11.875
240°..300° ：Rz5＝17.350
300°..3 60°：Rz6＝22.633
平均粗糙高度Rzm＝(Rz1+…+Rz6)/6＝11.825
平均粗糙高度/圆形直径rel_Rzm＝Rzm/(2*r)＝2.10802e-002
面积
------
近似圆的面积   Aa＝247133.465
颗粒面积       Ak＝249282.610
未重叠面积     Aü＝7155.719
面积比例
------------
未重叠面积/点          Aü/n＝6.03858e+000
未重叠面积/近似面积    Aü/Aa＝2.89549e-002
未重叠面积/颗粒面积    Aü/Ak＝2.87052e-002
圆形面积/颗粒面积      Aa/Ak＝9.91379e-001
其它尺寸比例
------------------
∑/Aa＝2.69408e-004
∑/Ak＝2.67085e-004
∑/Aü＝9.3 0440e-003
在此，∑代表方差，Rzm代表平均粗糙高度(在本测量实例中由6个独立的值得到)，rel_Tzm代表粗糙高度对圆形直径做归一化，Aa代表近似圆的面积，Ak代表颗粒面积且Aü代表没有同时落入所述近似圆形和所述颗粒中的面积。应当理解，为了更精确的计算，也可选择椭圆作为近似。作为这种迭代近似的替代，也可进行统计评价。
对于图中标记的其余硬颗粒也进行同样的检测，并显示在下表中：
        ∑       Rzm      rel_Rzm Aü/Aa   Aü/Ak  Aa/Ak   ∑/Aa   ∑/Ak    ∑/Aü
图1
左侧    66.5797  11.8250  0.0211  0.0290   0.0287  0.9914  0.0003  0.0003   0.0093
右侧     9.3404   8.6360  0.0133  0.0105   0.0105  0.9974  0.0000  0.0000   0.0027
平均值  37.9600  10.2305  0.0172  0.01 97  0.0196  0.9944  0.0001  0.0001   0.0060
图3
        66.2351  10.3140  0.0190   0.0315  0.0314  0.9983  0.0003  0.0003   0.0090
        14.9793   8.1020  0.0216   0.0333  0.0332  0.9967  0.0001  0.0001   0.0041
平均值  40.6072   9.2080  0.0203   0.0324  0.0323  0.9975  0.0002  0.0002   0.0066
图4
        190.7000 17.7320  0.0247   0.0983  0.1073  1.0921  0.0005  0.0005   0.0048
图5
        239.9490 16.1360  0.0725   0.2493  0.2573  1.0323  0.0062  0.0064   0.0247
        112.9960 13.0480  0.1102   0.2924  0.3291  1.1253  0.0103  0.0116   0.0351
        146,5050 13,7040  0.0819   0.2900  0.2691  0.9280  0.0067  0.0062   0.0230
        111.6460 16.9340  0.0999   0.2118  0.2128  1.0047  0.0049  0.0050   0.0233
         73.2181 12.9420  0.0451   0.0879  0.0889  1.0116  0.0011  0.0011   0.0129
        105.4980 14.5100  0.0500   0.1304  0.1248  0.9575  0.0016  0.0015   0.0122
        183.4440 16.2960  0.0753   0.2226  0.2360  1.0601  0.0050  0.0053   0.0224
        370.1570 23.4060  0.1250   0.3674  0.3587  0.9762  0.0134  0.0131   0.0366
        283,3440 10.8740  0.0567   0.3146  0.3047  0.9684  0.0098  0.0095   0.0312
平均值  180.7508 15.3167  0.0796   0.2407  0.2424  1.0071  0.0066  0.0066   0.0246
图6
         32.0876 11.4970  0.0792   0.1334  0.1346  1.0090  0.0019  0.0020    0.0145
        301.9000 13.7530  0.0991   0.4619  0.4359  0.9436  0.0200  0.0188    0.0432
        1488.580                   0.9225  1.9697  2.1350  0.0800  0.1709    0.0868
        132.9680 19.0910  0.0837   0.1481  0.1514  1.0223  0.0033  0.0033    0.0220
        461.8500 18.3550  0.1061   0.4131  0.4233  1.0247  0.0197  0.0201    0.0476
        3358.170 34.3190  0.1236   0.7244  1.3333  1.8405  0.0555  0.1021    0.0766
        374.0970 25.2000  0.1467   0.3827  0.3911  1.0220  0.0162  0.0165    0.0422
平均值  878.5218 20.3692  0.1064   0.4552  0.6913  1.2853  0.0281  0.0477    0.0476
针对本发明的球的标准，检测了相对粗糙高度rel_Rzm的差距或者方差除以颗粒面积∑/Ak，从而可以清楚得知图6中的颗粒不是真正的球体。
根据本文对硬球给出的定义，可以立刻看出图6所示的硬颗粒不是球体。
在对照中，核查了圆形、立方体硬颗粒和具有尖峰的硬颗粒的堆积密度。
  堆积密度kg/l   比重kg/l   堆积密度指数
  圆形   2.48   3.80   0.65
  立方体   2.24   3.95   0.57
  带尖峰   2.04   3.95   0.52
  混合物80/20   2.36   3.83   0.62
  混合物80/20   2.18   3.92   0.56
在此，混合物80/20包括80％的圆形硬颗粒，而混合物20/80具有20％的硬颗粒，而剩余部分由带尖峰的硬颗粒构成。从中已经发现，少量比例的圆形硬颗粒对塑料基质(仍为可刷涂的)与硬颗粒的总混合物的流变学特性有非常有利的作用，从而可以得到非常高的硬颗粒密度。
对测得的堆积密度进行归一化，以通过比重来确定相应的堆积密度指数。

Claims (33)

1.由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层，其特征在于，至少10体积％的所述硬颗粒是硬球。
2.根据权利要求1所述的抗磨涂层，其特征在于，所述硬球通过烧结、喷雾法和/或通过硬颗粒的熔融获得。
3.特别是根据任一前述权利要求所述的由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层，其特征在于，至少10体积％的所述硬颗粒具有大于0.05的圆度指数，优选大于0.1，特别是大于0.15。
4.特别是根据任一前述权利要求所述的由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层，其特征在于，至少10体积％的所述硬颗粒的表面粗糙度低于平均颗粒直径的15％，优选低于12％，特别是低于10％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的抗磨涂层，其特征在于，所述比例为至少15体积％。
6.根据权利要求5所述的抗磨涂层，其特征在于，所述比例为至少20体积％。
7.根据权利要求6所述的抗磨涂层，其特征在于，所述比例为至少30体积％。
8.特别是根据任一前述权利要求所述由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层，其特征在于，硬颗粒在所述塑料基质中的比例超过40重量％。
9.根据权利要求8所述的抗磨涂层，其特征在于，硬颗粒在所述塑料基质中的比例超过45重量％。
10.根据权利要求9所述的抗磨涂层，其特征在于，硬颗粒在所述塑料基质中的比例超过50重量％。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的抗磨涂层，其特征在于，硬颗粒在所述塑料基质中的比例为低于95重量％。
12.特别是根据任一前述权利要求所述的由在塑料基质中的硬颗粒构成的抗磨涂层，其特征在于，硬颗粒在所述塑料基质中的比例超过15体积％。
13.根据权利要求12所述的抗磨涂层，其特征在于，硬颗粒在所述塑料基质中的比例超过20体积％。
14.根据权利要求13所述的抗磨涂层，其特征在于，硬颗粒在所述塑料基质中的比例超过25重量％。
15.根据权利要求12-14中任一项所述的抗磨涂层，其特征在于，硬颗粒在所述塑料基质中的比例低于80重量％。
16.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，所述硬颗粒的堆积密度指数大于0.54。
17.根据权利要求16所述的抗磨涂层，其特征在于，所述堆积密度指数为0.56或更高。
18.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，硬颗粒的粉尘比例低于所述硬颗粒的10重量％。
19.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，至少10重量％的所述硬颗粒的直径大于1μm。
20.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，在垂直于所述抗磨涂层表面的方向上，所述硬颗粒的体积比例的变化小于20％，优选小于10％。
21.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，所述层的厚度为所述硬颗粒的平均颗粒直径的至少四倍大。
22.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，层厚度超过0.8mm，优选超过1.0mm或者超过1.2mm。
23.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，所述硬颗粒的筛分分级小于600μm，并且具有基本上高斯分布。
24.根据权利要求23所述的抗磨涂层，其特征在于，筛分分级小于150μm。
25.根据权利要求24所述的抗磨涂层，其特征在于，筛分分级小于125μm。
26.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，所述硬颗粒的平均颗粒直径小于500μm。
27.根据权利要求26所述的抗磨涂层，其特征在于，平均颗粒直径小于120μm。
28.根据权利要求27所述的抗磨涂层，其特征在于，平均颗粒直径小于100μm。
29.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，所述硬颗粒包括硬金属颗粒。
30.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，所述硬颗粒包括钢颗粒。
31.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，所述硬颗粒具有高于4的莫氏硬度，优选高于5。
32.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于，所述塑料基质的肖氏D硬度低于80，且所述硬颗粒的肖氏D硬度高于所述塑料基质的肖氏D硬度。
33.根据任一前述权利要求所述的抗磨涂层，其特征在于硬塑料的塑料基质。
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