CN101614894A - 液晶显示器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示器的制造方法，该制造方法在球状支撑物散布工程中，给阵列基板上的栅极线、数据线、存储电容电极线加不同的电压信号，使得带有静电的支撑物大部分散布到指定的非显示区域。本发明提供的制造方法，减少由于显示区内的球状支撑物引起液晶取向混乱而导致的显示区漏光和对比度低下的问题，提高了产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示器的制造方法，特别是涉及一种液晶显示器的制造方法。
背景技术
传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的荧光粉来显示图像，但液晶显示的原理则完全不同。图1是现有液晶盒剖面示意图，请参见图1，液晶显示(LCD)装置具有彩膜基板10和阵列基板20，彼此具有一定间隔。其中，彩膜基板1包括上基板11、遮光树脂层12、色层13和共通电极14，阵列基板20包括下基板21、绝缘层22、数据信号引线层23和像素电极24，共通电极14和像素电极24相互正对。液晶层7夹在彩膜基板和阵列基板之间，彩膜基板10和阵列基板20还设置有球状支撑物8，以保持彩膜基板和阵列基板之间的间隙。电压通过共通电极14和像素电极24施加到液晶上，改变液晶分子的排列从而显示图像。上述液晶显示装置本身不发射光，它需要光源来显示图像。因此，液晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源。根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。
目前在球状支撑物的散布过程中，首先将整个阵列基板带上一定的电荷，然后将球状支撑物上带上与阵列基板相反的电荷，使之从散布口掉下，在电荷的相互吸引下，球状支撑物随机的落在阵列基板上。图2是现有球状支撑物散布工程示意图；图3是现有阵列基板球状支撑物分布示意图。请参见图2和图3，在散布腔室26中，由于球状支撑物8从散布口25随机散落，因此球状支撑物8均匀分布在阵列基板20上。通常，像素1包括像素显示区2和像素非显示区3，像素显示区2包括像素电极，像素非显示区3包括栅极线4、数据线5、存储电容电极线6和晶体管30。虽然球状支撑物8一般是透明的高分子树脂球，具有很好的透光性，但是毕竟它和它周围的液晶的折射率不同，如果在像素显示区2内分布有球状支撑物8，光线经过它之后会有一定的转向和衰减。并且由于它的存在液晶正常排列的状态被破坏，光线经过此处的液晶后的状态与其他地方的状态会不同，导致光线方向和强度的改变，此种现象被称为由于液晶取向混乱而导致的漏光，其结果是使液晶盒的对比度下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶显示器的制造方法，减少显示区内的球状支撑物，解决显示区漏光和对比度低下的问题，提高了产品品质。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种液晶显示器的制造方法，所述方法包括以下步骤：
提供一阵列基板，所述阵列基板上形成有多条绝缘交叉的栅极线和数据线，所述栅极线和数据线分隔区域内形成有像素电极，所述栅极线和数据线交叉处设置有薄膜晶体管，所述像素电极通过薄膜晶体管充入来自数据线上的电压信号；
在所述阵列基板上散布球状支撑物；
在散布球状支撑物前，给所述栅极线和数据线分别施加电压信号G1、D1，所述G1)D1以打开薄膜晶体管为像素电极充入电压信号D1，然后给栅极线和数据线分别施加电压信号G2、D2，所述G2＜D2以关闭薄膜晶体管使得像素电极保持电压信号D1，最后散布带电荷的球状支撑物，且所述电压信号D1与球状支撑物的电荷极性相同，所述电压信号G2、D2至少有一个与球状支撑物的电荷极性相反。
上述的液晶显示器的制造方法，其中，G1、D1为正电压信号，所述G2、D2为负电压信号，所述球状支撑物带正电荷。
上述的液晶显示器的制造方法，其中，所述G1为正电压信号，D1为负电压信号，所述G2为负电压信号，D2为正电压信号，所述球状支撑物带负电荷。
上述的液晶显示器的制造方法，其中，所述阵列基板上还形成有存储电容电极线，所述存储电容电极线上施加0V电压。
上述的液晶显示器的制造方法，其中，所述电位信号G1、G2、D1、D2的电压范围为-40～40V。
上述的液晶显示器的制造方法，其中，所述电压信号D1为正电位，所述球状支撑物带有正电荷，所述阵列基板上设置有带负电位的条状或平板状装置，所述条状装置位于所述像素电极上方。
上述的液晶显示器的制造方法，其中，所述条状或平板状装置与所述阵列基板的距离为0.1mm～10mm。
上述的液晶显示器的制造方法，其中，所述条状或平板状装置负电位为-2000～-200伏特。
上述的液晶显示器的制造方法，其中，所述条状或平板状装置为高电阻值类材质。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的液晶显示器的制造方法，减少由于显示区内的球状支撑物引起液晶取向混乱而导致的显示区漏光和对比度低下的问题，提高了产品品质。
附图说明
图1是现有液晶盒剖面示意图；
图2是现有球状支撑物散布工程示意图；
图3是现有阵列基板球状支撑物分布示意图；
图4是本发明阵列基板球状支撑物分布示意图；
图5是本发明阵列基板上带有平板状装置后支撑物分布示意图；
图6是本发明带有负电位的条状装置与球状支撑物吸附示意图；
图7是本发明带有正电位的条状装置与球状支撑物吸附示意图；
图8是本发明阵列基板上带有条状装置后支撑物分布示意图；
图9带有负电位的条状装置与与球状支撑物吸附示意图；
图10带有正电位的条状装置与与球状支撑物吸附示意图。
图中：
1像素 2像素显示区 3像素非显示区
4栅极线 5数据线 6存储电容电极线
7液晶层 8球状支撑物
10彩膜基板 11上基板 12遮光树脂层
13色层 14共通电极
20阵列基板 21下基板 22绝缘层
23数据信号引线层 24像素电极 25散布口
26散布腔室
30晶体管 31栅极 32源极
33漏极 34平板状装置 35条状装置
具体实施方式
下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。
图4是本发明阵列基板球状支撑物分布示意图。
请参见图1和图4，本发明提供的液晶显示器的制造方法包括以下步骤：
提供一阵列基板20，所述阵列基板20上形成有多条绝缘交叉的栅极线4和数据线5，所述栅极线4和数据线5分隔区域内形成有像素电极24，所述栅极线和数据线交叉处设置有薄膜晶体管30，所述像素电极24通过薄膜晶体管30充入来自数据线5上的电压信号；
在所述阵列基板20上散布球状支撑物8；其中，在散布球状支撑物8前，给所述栅极线4和数据线5分别施加电压信号G1、D1，所述G1＞D1以打开薄膜晶体管30为像素电极24充入电压信号D1，然后给栅极线和数据线分别施加电压信号G2、D2，所述G2＜D2以关闭薄膜晶体管30使得像素电极24保持电压信号D1，最后散布带电荷的球状支撑物8，且所述电压信号D1与球状支撑物的电荷极性相同，所述电压信号G2、D2至少有一个与球状支撑物的电荷极性相反。
具体来说，首先可以施加正电压信号G1给栅极线4，正电压信号D1给数据线5，施加0V电压给存储电容电极线6。比如：G1为+30V，D1为+10V。由于G1信号远大于D1信号，晶体管30的源极32和漏极33间导通，使得像素电极24被写入D1信号；然后施加负电压信号G2给栅极线，负电压信号D2给数据线，施加0V电压给存储电容电极线。比如G2位-20V，D2位-3V。由于G1信号远小于D1信号，晶体管30的源极32和漏极33间关断不导通，使得像素电极保持D1信号；之后让球状支撑物8带上一定的正电荷后从散布口掉下，由于像素1的各个区域的电压不同，电荷分布也不同，在不同电荷的相互吸引下，带有正电荷的球状支撑物将大部分落在施加有负电压的像素栅极线、数据线和0电压的存储电容电极线上，而在相同电荷的相互排斥下，带有正电荷的球状支撑物8将仅有少量落在施加有正电压信号D1的像素电极24上。
由于存储电容电极在像素电极下面，当像素电极加信号的情况下，即使存储电容电极加信号电力线亦是被屏蔽的，因此存储电容电极线不直接施加负电压信号G2，但可以通过接地施加0V电压，以保证像素电压的保持。当然本发明也可以选择G1为正电压信号，D1为负电压信号，G2为负电压信号，D2为正电压信号，所述球状支撑物带负电荷。本发明提供的液晶显示器的制造方法使得带有静电的支撑物大部分散布到指定的像素非显示区域3，而像素显示区内2散布到少量的球状支撑物。
上述的液晶显示器的制造方法，所述电位信号G1、G2、D1、D2的电压范围为-40～40V，由于本发明法通过给阵列基板上的栅极线、数据线、存储电容电极线加不同的电压信号的散布方法，减少了落在显示区内的球状支撑物的数量，减少了由于球状支撑物引起液晶取向混乱而导致的显示区漏光和对比度低下的问题，但还是会出现部分的漏光和对比值低下，对于追求高品质的产品的目的增加了难度。
图5是本发明阵列基板上带有的平板状装置后支撑物分布示意图；图6是本发明带有负电位的条状装置与球状支撑物吸附示意图。
为了进一步减少像素显示区内散布到少量的球状支撑物，当所述G1、D1为正电压信号，所述G2、D2为负电压信号，所述球状支撑物带正电荷时，本发明使用带有一定负电位的装置，可以是平板状结构或是条状结构。请参见图5，本发明的阵列基板20上设置有带有负电位的平板状装置34，平板状装置所带的电位在-2000至-200伏特间，其与阵列基板20的距离在0.1mm至10mm间，该装置的材质可以使塑料等高电阻值类材质。请接着参见图6，假设平板状装置34所带的电位在-1000伏特，该装置与阵列基板的间距在5mm左右。在异性电荷相吸的情况下，大部分球状支撑物8吸附到栅极线4和数据线5上；在相同电荷的相互排斥下，少部分显示区内的有正电荷的球状支撑物8将和施加有正电压信号D1的像素电极24排斥，而和带有一定负电位的平板状装置34吸引；最后移出平板状装置34。这样的话，散布到显示区内少量的球状支撑物被彻底清除，减少了由于显示区内的球状支撑物引起液晶取向混乱而导致的显示区漏光和对比度低下的问题，从而获得更好产品品质。
图7是本发明带有正电位的条状装置与球状支撑物吸附示意图。
请参见图7，当所述G1为正电压信号，D1为负电压信号，所述G2为负电压信号，D2为正电压信号，所述球状支撑物带负电荷时，本发明可使用带有一定正电位的条状装置吸附少量散布到显示区内的球状支撑物，平板状装置所带的电位在+200至+2000伏特间。
图8是本发明阵列基板上带有的条状装置后支撑物分布示意图；图9带有负电位的条状装置与与球状支撑物吸附示意图。
请参见图7和图8，当所述G1、D1为正电压信号，所述G2、D2为负电压信号，所述球状支撑物带正电荷时，本发明采用带有负电位的条状装置35，带有负电位的条状装置35位于像素电极24的上方，少部分显示区内的有正电荷的球状支撑物8将和施加有正电压信号D1的像素电极24排斥，而和带有一定负电位的条状装置35吸引；最后移出条状装置35。这样的话，散布到显示区内少量的球状支撑物被彻底清除。
图10带有正电位的条状装置与与球状支撑物吸附示意图。
请参见图10，当所述G1为正电压信号，D1为负电压信号，所述G2为负电压信号，D2为正电压信号，所述球状支撑物带负电荷时，本发明采用带有正电位的条状装置35，吸附少量散布到显示区内的球状支撑物，条状装置所带的电位在+200至+2000伏特间。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1、一种液晶显示器的制造方法，包括以下步骤：
提供一阵列基板，所述阵列基板上形成有多条绝缘交叉的栅极线和数据线，所述栅极线和数据线分隔区域内形成有像素电极，所述栅极线和数据线交叉处设置有薄膜晶体管，所述像素电极通过薄膜晶体管充入来自数据线上的电压信号；
在所述阵列基板上散布球状支撑物；
其特征在于，在散布球状支撑物前，给所述栅极线和数据线分别施加电压信号G1、D1，所述G1＞D1以打开薄膜晶体管为像素电极充入电压信号D1，然后给栅极线和数据线分别施加电压信号G2、D2，所述G2＜D2以关闭薄膜晶体管使得像素电极保持电压信号D1，最后散布带电荷的球状支撑物，且所述电压信号D1与球状支撑物的电荷极性相同，所述电压信号G2、D2至少有一个与球状支撑物的电荷极性相反。
2、如权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述G1、D1为正电压信号，所述G2、D2为负电压信号，所述球状支撑物带正电荷。
3、如权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述G1为正电压信号，D1为负电压信号，所述G2为负电压信号，D2为正电压信号，所述球状支撑物带负电荷。
4、如权利要求1、2或3所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述阵列基板上还形成有存储电容电极线，所述存储电容电极线上施加0V电压。
5、如权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述电位信号G1、G2、D1、D2的电压范围为-40～40V。
6、如权利要求2所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述电位信号G1、G2、D1、D2的电压范围为-40～40V。
7、如权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述电压信号D1为正电位，所述球状支撑物带有正电荷，所述阵列基板上设置有带负电位的条状或平板状装置，所述条状装置位于所述像素电极上方。
8、如权利要求7所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述条状或平板状装置与所述阵列基板的距离为0.1mm～10mm。
9、如权利要求7所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述条状或平板状装置负电位为-2000～-200伏特。
10、如权利要求7所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述条状或平板状装置为高电阻值类材质。
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