CN101613163A - 垃圾渗滤液处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液处理工艺，该工艺利用组合处理工艺对垃圾渗滤液污染物有良好的去除效能。经该工艺处理后，垃圾渗滤液由浑浊的褐黄色变为清澈透明，由腐臭味变为无异味，CODcr、氨氮和电导率分别由23200mg/L、1685mg/L和8500μs/cm下降为65mg/L、8mg/L和23μs/cm，SS、色度和浊度的去除率均为100％，处理后的水可回用于洗车及景观绿化。

Description

垃圾渗滤液处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术，特别涉及一种垃圾渗滤液处理工艺。
背景技术
垃圾渗滤液含有高浓度的有机物和有毒物质，水质水量变化大，成分复杂，是难处理污水。在处理过程中，物理化学法是目前应用较成熟的方法，但由于经济成本高，易造成二次污染，更多的是用于预处理和深度处理。生物处理工艺具有成本低，处理效率高和对环境的二次污染小等优点，是目前的热点研究。但单独采用一种单一处理方法是难以满足要求的，必须采用多种方法的组合工艺。
发明内容
本发明公开了一种垃圾渗滤液处理工艺，该工艺包括如下步骤：
a.垃圾渗滤液废水首先进入调节池，在调节池内均质；
b.调节池出水经废水提升泵进入分子微电解催化氧化反应器，在进入分子微电解催化氧化反应器前加入硫酸，调节pH值至1.5～3.5，同时加入0.2％氧化剂，废水在反应器内填料表面发生氧化反应，大分子有机污染物被氧化降解，反应时间1.5～2.0小时；
c.分子微电解催化氧化反应器出水流入一体泥水分离机，加入氢氧化钠、絮凝剂和助凝剂进行固液分离，固液分离后用氢氧化钠将废水pH值调节至10.5～11.5，同时加入0.08％解氨剂均匀混合；
d.完成上述步骤后，将废水泵入超重力脱氨分离机，将氨氮脱出后，加入硫酸，调节pH值至6.5～7.5；
e.接着泵入高效纤维过滤器，高效纤维过滤器出水流入吸附氧化塔，废水在吸附氧化塔中处理后，经水质监测点监测达标后排放，不达标则返回吸附氧化塔重新处理直至达标。
其中，所述吸附氧化塔中，活性炭层装于塔的中部，炭层高度为1～1.2m，塔下部有0.9～1.1m的水层；臭氧和废水同时从吸附氧化塔底部进入，以向上流方式进行吸附氧化处理，处理水从塔上部流出，臭氧尾气从塔顶部排出，在塔的下部，废水首先和臭氧接触，污染物分子可被臭氧进行一定程度的破坏，随着进入炭床，污染物分子被炭层吸附富集，再遇臭氧，在炭层进行吸附-氧化反应。
另外，所述步骤d中，脱出的氨气可以回收制成工农业用氨水，所述步骤b中氧化剂为过氧化氢。
本发明的有益效果是：对垃圾渗滤液污染物有良好的去除效能，经本发明处理后的垃圾渗滤液由浑浊的褐黄色变为清澈透明，由腐臭味变为无异味，CODcr、氨氮和电导率分别由23200mg/L、1685mg/L和8500μs/cm下降为65mg/L、8mg/L和23μs/cm，SS、色度和浊度的去除率均为100％，处理后的水可回用于洗车及景观绿化。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明中超重力脱氨分离机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更详细说明。
参阅图1，一种垃圾渗滤液处理工艺，其实施例如下：
实施例1
a.垃圾渗滤液废水首先进入调节池，在调节池内均质；
b.调节池出水经废水提升泵进入分子微电解催化氧化反应器，在进入分子微电解催化氧化反应器前加入硫酸，调节pH值至1.5，同时加入0.2％氧化剂，废水在反应器内填料表面发生氧化反应，大分子有机污染物被氧化降解，反应时间1.5小时；
c.分子微电解催化氧化反应器出水流入一体泥水分离机，加入氢氧化钠、絮凝剂和助凝剂进行固液分离，固液分离后用氢氧化钠将废水pH值调节至10.5，同时加入0.08％解氨剂均匀混合；
d.完成上述步骤后，将废水泵入超重力脱氨分离机，将氨氮脱出后，加入硫酸，调节pH值至6.5；
e.接着泵入高效纤维过滤器，高效纤维过滤器出水流入吸附氧化塔，废水在吸附氧化塔中处理后，经水质监测点监测达标后排放，不达标则返回吸附氧化塔重新处理直至达标。
其中，所述吸附氧化塔中，活性炭层装于塔的中部，炭层高度为1m，塔下部有0.9m的水层；臭氧和废水同时从吸附氧化塔底部进入，以向上流方式进行吸附氧化处理，处理水从塔上部流出，臭氧尾气从塔顶部排出，在塔的下部，废水首先和臭氧接触，污染物分子可被臭氧进行一定程度的破坏，随着进入炭床，污染物分子被炭层吸附富集，再遇臭氧，在炭层进行吸附-氧化反应。
另外，所述步骤d中，脱出的氨气可以回收制成工农业用氨水；所述步骤b中氧化剂为过氧化氢；吸附氧化塔中臭氧由臭氧发生器提供。
实施例2
a.垃圾渗滤液废水首先进入调节池，在调节池内均质；
b.调节池出水经废水提升泵进入分子微电解催化氧化反应器，在进入分子微电解催化氧化反应器前加入硫酸，调节pH值至2.0，同时加入0.2％氧化剂，废水在反应器内填料表面发生氧化反应，大分子有机污染物被氧化降解，反应时间1.7小时；
c.分子微电解催化氧化反应器出水流入一体泥水分离机，加入氢氧化钠、絮凝剂和助凝剂进行固液分离，固液分离后用氢氧化钠将废水pH值调节至11，同时加入0.08％解氨剂均匀混合；
d.完成上述步骤后，将废水泵入超重力脱氨分离机，将氨氮脱出后，加入硫酸，调节pH值至7.0；
e.接着泵入高效纤维过滤器，高效纤维过滤器出水流入吸附氧化塔，废水在吸附氧化塔中处理后，经水质监测点监测达标后排放，不达标则返回吸附氧化塔重新处理直至达标。
其中，所述吸附氧化塔中，活性炭层装于塔的中部，炭层高度为1.1m，塔下部有1.0m的水层；臭氧和废水同时从吸附氧化塔底部进入，以向上流方式进行吸附氧化处理，处理水从塔上部流出，臭氧尾气从塔顶部排出，在塔的下部，废水首先和臭氧接触，污染物分子可被臭氧进行一定程度的破坏，随着进入炭床，污染物分子被炭层吸附富集，再遇臭氧，在炭层进行吸附-氧化反应。
另外，所述步骤d中，脱出的氨气可以回收制成工农业用氨水；所述步骤b中氧化剂为过氧化氢；吸附氧化塔中臭氧由臭氧发生器提供。
实施例3
a.垃圾渗滤液废水首先进入调节池，在调节池内均质；
b.调节池出水经废水提升泵进入分子微电解催化氧化反应器，在进入分子微电解催化氧化反应器前加入硫酸，调节pH值至3.5，同时加入0.2％氧化剂，废水在反应器内填料表面发生氧化反应，大分子有机污染物被氧化降解，反应时间2.0小时；
c.分子微电解催化氧化反应器出水流入一体泥水分离机，加入氢氧化钠、絮凝剂和助凝剂进行固液分离，固液分离后用氢氧化钠将废水pH值调节至11.5，同时加入0.08％解氨剂均匀混合；
d.完成上述步骤后，将废水泵入超重力脱氨分离机，将氨氮脱出后，加入硫酸，调节pH值至7.5；
e.接着泵入高效纤维过滤器，高效纤维过滤器出水流入吸附氧化塔，废水在吸附氧化塔中处理后，经水质监测点监测达标后排放，不达标则返回吸附氧化塔重新处理直至达标。
其中，所述吸附氧化塔中，活性炭层装于塔的中部，炭层高度为1.2m，塔下部有1.1m的水层；臭氧和废水同时从吸附氧化塔底部进入，以向上流方式进行吸附氧化处理，处理水从塔上部流出，臭氧尾气从塔顶部排出，在塔的下部，废水首先和臭氧接触，污染物分子可被臭氧进行一定程度的破坏，随着进入炭床，污染物分子被炭层吸附富集，再遇臭氧，在炭层进行吸附-氧化反应。
另外，所述步骤d中，脱出的氨气可以回收制成工农业用氨水；所述步骤b中氧化剂为过氧化氢；吸附氧化塔中臭氧由臭氧发生器提供。
本发明中使用的超重力脱氨分离机，采用折流床和填料床相结合，充分利用折流床的处理量大以及填料床气液传质效率高的优点，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维修方便，达到废水日处理量大且处理效果明显的目的。
参阅图2，一种超重力脱氨分离机，该机包括机座21、机壳1、上端盖3，机壳1内设有传动和转动机构、进水和布水机构、集水和出水机构、进气管、排气管；
传动机构包括双轴承箱18以及由双轴承箱支承的主轴9，主轴9的一端与机壳1内的开口离心筐7和离心折流式转子之间固定环密封连接，主轴上、下端装开口离心筐7，中端装离心折流式转子；
转动机构包括开口离心筐7和离心折流式转子，离心折流式转子由折流转子静盘10和折流转子动盘13组成，折流转子静盘10与机壳1固定连接，折流转子动盘13与主轴连接并随轴一起转动，在动、静盘上按一定间距同心安装了一定数量的折流圈，动盘13上的动折流圈15与静盘10留有一定距离，同样静盘10上的静折流圈12与动盘13也留有一定距离，从而形成了供气液流通的折流式通道，然后将两盘嵌套在一起形成折流床；
进水及布水机构由进水布水管4组成，进水布水管4固定在机壳1上，其一端位于机壳1外，另一端位于机壳1内并伸入开口离心筐7内；
集水及出水机构包括静盘集液区14与机壳1下部的集液区11，机壳1的底部装有溢流出液管20；
进气管及排气管包括蒸汽进气管17、空气进气管19和位于超重力脱氨分离机上端盖上的排气管2。
开口离心筐7表面开有通孔，同时蒸汽进气管17与空气进气管19设置在靠近机壳1底部处，进水布水管4位于开口离心筐7内的部分上则设有喷水孔。
工作时，连续相的气体由空气进气管19进入壳体，在压差的作用下，从转子外缘沿着静折流圈12与动折流圈15之间的间隙曲折地由外向中心逐圈流动，最后经位于折流床上的排气孔5离开折流床。而作为分散相的液体由进液口进入并被引流至动盘13中心，随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，最后在壳体内收集后由出液口引出。液相在其间重复了多次分散到聚集的过程，此过程中，液体以极其细微的液滴甩离动圈，高速运动的液滴在静圈上被碰撞、剪切和飞溅，在旋转气体离心力的作用下形成了比表面积极大而又不断更新的气液界面，因此具有极高的传质速率。开口离心筐7内设有填料函，该填料函周边开有许多圆孔。气体由填料床的外圆周边进入高速旋转的填料床，自外由填料床外侧小孔向内作强制性的流动，向上流出。而液体由进水布水管4射出，喷入旋转体，在离心力作用下自内向外通过填料流出，使气液之间发生高效的逆流接触，在高速转动的环形旋转丝网填料中，利用强大的离心力，使气液膜变薄，传质阻力减小，增强其设备传质速率和处理能力。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液处理工艺，该工艺包括如下步骤：
a.垃圾渗滤液废水首先进入调节池，在调节池内均质；
b.调节池出水经废水提升泵进入分子微电解催化氧化反应器，在进入分子微电解催化氧化反应器前加入硫酸，调节pH值至1.5～3.5，同时加入0.2％氧化剂，废水在反应器内填料表面发生氧化反应，大分子有机污染物被氧化降解，反应时间1.5～2.0小时；
c.分子微电解催化氧化反应器出水流入一体泥水分离机，加入氢氧化钠、絮凝剂和助凝剂进行固液分离，固液分离后用氢氧化钠将废水pH值调节至10.5～11.5，同时加入0.08％解氨剂均匀混合；
d.完成上述步骤后，将废水泵入超重力脱氨分离机，将氨氮脱出后，加入硫酸，调节pH值至6.5～7.5；
e.接着泵入高效纤维过滤器，高效纤维过滤器出水流入吸附氧化塔，废水在吸附氧化塔中处理后，经水质监测点监测达标后排放，不达标则返回吸附氧化塔重新处理直至达标。
2.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述吸附氧化塔中，活性炭层装于塔的中部，炭层高度为1～1.2m，塔下部有0.9～1.1m的水层。
3.根据权利要求2所述一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述吸附氧化塔中臭氧和废水同时从塔底部进入，以向上流方式进行吸附氧化处理，处理水从塔上部流出，臭氧尾气从塔顶部排出，在塔的下部，废水首先和臭氧接触，污染物分子可被臭氧进行一定程度的破坏，随着进入炭床，污染物分子被炭层吸附富集，再遇臭氧，在炭层进行吸附-氧化反应。
4.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述步骤b中的氧化剂为过氧化氢。
5.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述步骤d中，脱出的氨气可以回收制成工农业用氨水。
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