CN101612641A - 一种四轮摩擦螺旋压力机 - Google Patents

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Abstract

一种四轮摩擦螺旋压力机，其包括一个水平转动的飞轮，飞轮连接螺杆，飞轮两侧对称设置一个上摩擦轮和下摩擦轮并由电机驱动旋转，所述上摩擦轮和下摩擦轮旋转方向相同；上摩擦轮和下摩擦轮的转轴用销与一杠杆两端活动连接；杠杆由一个油压缸驱动以支点为圆心摆动，控制上摩擦轮和下摩擦轮交替压紧和脱开飞轮的轮缘。工作时，油压缸的活塞杆向中间飞轮移动，两个下摩擦轮同时压紧飞轮下缘，飞轮右旋，滑块压下；油压缸的活塞杆外移动，两个上摩擦轮同时压紧飞轮上缘，两个下摩擦轮脱开飞轮，飞轮左旋，滑块提升。两边的摩擦轮以相等的力相对压紧飞轮，消除了螺杆所受的侧向力，在负荷增大的状态下，能获得较大锻造能力和高生产效率。

Description

一种四轮摩擦螺旋压力机
技术领域
本发明涉及锻压机械中的一种摩擦螺旋压力机，特别涉及一种四轮摩擦螺旋压力机。
背景技术
传统的摩擦螺旋压力机是在飞轮两侧各设置一个摩擦轮的两轮驱动机构，一个是压下摩擦轮，另一个是提升摩擦轮。在锻造过程中，两个摩擦轮相互交替压紧、脱开飞轮。这样的构造，螺杆在旋转运动中要受到很大侧向力，尤其对于大螺距的梯形螺纹传动，螺纹齿间的摩擦力大大增加，不但降低了传动的机械效率，更严重的是造成了成本昂贵的铜螺母偏方向的磨损，所以，不但增大了电能损耗，缩短了设备的使用寿命，而且对提高设备的锻造能力造成很大困难。
因此，实有必要对现有的摩擦螺旋压力机做进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种四轮摩擦螺旋压力机，可以消除螺杆在旋转运动中受到的侧向力。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种四轮摩擦螺旋压力机，其包括一个水平转动的飞轮，连接飞轮的螺杆，由螺杆驱动其上下移动的滑块，其特征在于：所述飞轮外表面设有上摩擦缘及下摩擦缘；所述四轮摩擦螺旋压力机进一步包括
驱动装置，所述驱动装置包括对称设置于飞轮两侧的上摩擦轮和下摩擦轮；
所述上摩擦轮和下摩擦轮由一个电机通过驱动皮带和联动皮带驱动同向旋转，所述上摩擦轮和下摩擦轮的转轴用销与一杠杆两端活动连接，杠杆的中部为支点；所述杠杆由一个油压缸驱动以支点为中心摆动用于控制上摩擦轮和下摩擦轮交替压紧和脱开飞轮的上摩擦缘及下摩擦缘。
作为本发明的优选方案之一，所述上摩擦轮和下摩擦轮由一个电机通过驱动皮带和齿轮组驱动同向旋转。
作为本发明的优选方案之一，所述驱动装置进一步包括齿轮组箱，所述齿轮组装设于齿轮组箱内。
作为本发明的优选方案之一，所述四轮摩擦螺旋压力机进一步包括固定于齿轮组箱顶部的拉杆，所述拉杆位于上摩擦轮上部。
作为本发明的优选方案之一，所述四轮摩擦螺旋压力机进一步包括安装于飞轮两侧的制动器。
本发明工作原理是：压机工作，要滑块压下时，两个油压缸的活塞杆向中间飞轮移动，拉动杠杆使两个下摩擦轮同时相对压紧飞轮下缘，飞轮右旋，使滑块压下。反之两个油压缸的活塞杆外移动，推动杠杆使两个上摩擦轮同时相对压紧飞轮上缘，同时由于杠杆的作用使两个下摩擦轮同时脱开飞轮，飞轮左旋，使滑块提升。
由此可以看到无论滑块压下、提升，都是两边的摩擦轮以相等的力相对压紧飞轮，消除了螺杆所受的侧向力。这就克服了上述存在的问题，在锻造负荷增大的状态下，能获得大的锻造能力和高生产效率。
附图说明
图1是本发明四轮摩擦螺旋压力机的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述：
见附图1所示的四轮摩擦螺旋压力机的驱动机构，具有一个水平转动的飞轮1，所述飞轮1包括轮毂，所述轮毂外表面装设有摩擦缘，所述摩擦缘包括上摩擦缘100和与其相对的下摩擦缘200，所述摩擦缘安装于轮毂一周。
飞轮1与螺杆16固定连接，通过平面轴承15与床身转动连接，飞轮1受摩擦轮的作用而左旋或右旋，螺杆16驱动滑块上下移动实施锻造作业，这是本发明与现有技术相同之处。所不同的，本发明在飞轮1两侧对称各设置一个上摩擦轮2和一个下摩擦轮3。因两侧结构对称，附图中仅对其一侧结构作了标记，详述一侧结构，另一侧也就明了。上磨擦轮2与下磨擦轮3通过轴承7与轴承座6转动连接，各磨擦轮轴10可通过轴承7作轴向移动，轴承座6固定连接在床身上。每侧的上摩擦轮2和下摩擦轮3由一个电机14通过驱动皮带5和联动皮带4驱动旋转，电机14固定于床身，驱动皮带5连接电机14与下摩擦轮3的转轴，联动皮带4连接上摩擦轮2和下摩擦轮3的转轴。每侧的上摩擦轮2和下摩擦轮3的转轴用销13与一杠杆11两端活动连接，即也用销13连接。杠杆11的中间为支点12，也用销13连接于床身。每侧的杠杆11各由一个油压缸9驱动以支点12为心摆动，控制上摩擦轮2和下摩擦轮3交替压紧和脱开飞轮1的轮缘，油压缸9固定连接在床身上，活塞杆8通过销13与杠杆11活动连接。
四个摩擦轮旋转方向相同，本实施例取逆时针方向为例，但也可以取顺时针方向。工作时由电磁阀控制油压缸9从B口进油、A口回油，使杠杆11通过支点12摆动，使两个下摩擦轮3同时相对压紧飞轮1的下缘，而两个上摩擦轮2同时脱开飞轮1，飞轮1右旋，使滑块17压下。要使滑块17提升时，便进行与上述相反的控制程序，油压缸9从A口进油、B口回油，使杠杆11通过支点12摆动，使两个上摩擦轮3同时相对压紧飞轮1的上缘，而两个下摩擦轮2同时脱开飞轮1，飞轮1左旋，使滑块17提升。
本发明工作原理是：压力机工作，要滑块压下时，两个油压缸的活塞杆向中间飞轮移动，拉动杠杆使两个下摩擦轮同时相对压紧飞轮下缘，飞轮右旋，使滑块压下。反之两个油压缸的活塞杆外移动，推动杠杆使两个上摩擦轮同时相对压紧飞轮上缘，同时由于杠杆的作用使两个下摩擦轮同时脱开飞轮，飞轮左旋，使滑块提升。
由此可以看到无论滑块压下、提升，都是两边的摩擦轮以相等的力相对压紧飞轮，消除了螺杆所受的侧向力。这就克服了上述存在的问题，在锻造负荷增大的状态下，能获得大的锻造能力和高生产效率。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，不脱离本发明精神和范围的技术方案均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种四轮摩擦螺旋压力机，其包括一个水平转动的飞轮，连接飞轮的螺杆，由螺杆驱动其上下移动的滑块，其特征在于：所述飞轮外表面设有上摩擦缘及下摩擦缘；所述四轮摩擦螺旋压力机进一步包括
驱动装置，所述驱动装置包括对称设置于飞轮两侧的上摩擦轮和下摩擦轮；
所述上摩擦轮和下摩擦轮由一个电机通过驱动皮带和联动皮带驱动同向旋转，所述上摩擦轮和下摩擦轮的转轴用销与一杠杆两端活动连接，杠杆的中部为支点；所述杠杆由一个油压缸驱动以支点为中心摆动用于控制上摩擦轮和下摩擦轮交替压紧和脱开飞轮的上摩擦缘及下摩擦缘。
2.如权利要求1所述的四轮摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述上摩擦轮和下摩擦轮由一个电机通过驱动皮带和齿轮组驱动同向旋转。
3.如权利要求2所述的四轮摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述驱动装置进一步包括齿轮组箱，所述齿轮组装设于齿轮组箱内。
4.如权利要求3所述的四轮摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述四轮摩擦螺旋压力机进一步包括固定于齿轮组箱顶部的拉杆，所述拉杆位于上摩擦轮上部。
5.如权利要求1所述的四轮摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述四轮摩擦螺旋压力机进一步包括安装于飞轮两侧的制动器。
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