CN101609967A

CN101609967A - 泄压板以及使用其的泄压装置和气体绝缘开闭装置

Info

Publication number: CN101609967A
Application number: CNA2009100067551A
Authority: CN
Inventors: 大隅正则; 森干雄
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2009-12-23
Also published as: US20090314356A1; JP2010004656A

Abstract

一种泄压板以及使用其的泄压装置和气体绝缘开闭装置。在设置在室外的以往的气体绝缘开闭装置中，作为其构成零件的泄压装置的泄压板会因雨和湿气的进入而变湿，从而腐蚀劣化，或者该变湿的部分会因冰结而膨胀，使该部分的强度加剧变差，因此，长期的可靠性存在问题。通过使疏水性的合成树脂与将开设在气体绝缘开闭装置上的泄压孔封闭的泄压板的大气侧表面紧贴来防止雨和湿气进入该泄压板表面，可抑制腐蚀劣化和强度劣化的加剧，确保气体绝缘开闭装置的长期可靠性。

Description

泄压板以及使用其的泄压装置和气体绝缘开闭装置

技术领域

本发明涉及一种例如为防止气体绝缘开闭装置等的密闭容器中产生的急剧的压力上升和容器破裂而安装在上述密闭容器上的泄压板、以及使用该泄压板的泄压装置和气体绝缘开闭装置。

背景技术

以往的安装在气体绝缘开闭装置的密闭容器上的泄压装置包括：封闭开设在密闭容器上的泄压孔、并在该密闭容器内的压力上升至规定压力时破裂的泄压板；从大气侧覆盖上述泄压板、并在泄压时脱开的保护层；以及防止上述泄压板和保护层脱开飞散的保护盖。上述泄压板的中央部朝着上述容器的内侧弯曲，在其大气侧的表面上辐射状地设有切槽，泄压板在规定压力时破裂(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利特开平8-140230号公报(0013段)

在以往的泄压装置所使用的保护层上设置有小孔，该小孔用于缓和外部气体温度变化时泄压板与保护层间的压力变化，另外，在保护盖上设置有气体放出用的开口部。因此，泄压板的大气侧表面暴露在外部气体中，尤其是在将气体绝缘开闭装置设置在室外时，泄压板容易因雨水和湿气的进入而变湿。例如在泄压板的表面因从上述小孔和开口部进入的雨水和湿气等而变湿时，该变湿部分会加剧腐蚀，而且该变湿的部分会因冰结而膨胀，使该部分的机械强度变差，因此，泄压装置的长期可靠性存在问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种即使例如设置在室外时也不会使泄压板腐蚀或使其机械强度变差的泄压装置以及气体绝缘开闭装置。

本发明的泄压装置包括：将在密闭容器上形成的泄压孔封闭、并在上述密闭容器内的压力上升至规定值时破裂来泄压的泄压板；以及朝上述密闭容器安装的安装装置，其特征在于，使疏水性的合成树脂与上述泄压板的表面紧贴。

在以上述方式构成的本发明的泄压装置中，使疏水性的合成树脂与泄压板的表面紧贴，因此，该泄压板的表面不会直接暴露在外部气体中。因此，泄压板的表面不再会因雨水和湿气而产生腐蚀或冰结，可获得机械强度不会变差的泄压装置以及气体绝缘开闭装置。

附图说明

图1是本发明的气体绝缘开闭装置的剖视图。

图2是本发明的泄压装置所使用的泄压板的概略图。

图3是将本发明实施方式1的泄压装置安装在密闭容器上的概略图。

图4是将本发明实施方式4的泄压装置安装在密闭容器上的概略图。

(符号说明)

5密闭容器

8泄压孔

9泄压装置

91泄压板 91a檐部

93安装板

94螺栓

95硅酮树脂(疏水性的合成树脂)

100气体绝缘开闭装置

具体实施方式

实施方式1

下面参照附图来详细说明本发明的实施方式1。图1是表示使用了本发明的泄压装置的气体绝缘开闭装置的结构的剖视图。图2是本发明的泄压装置所使用的泄压板的概略图。图3是将本发明实施方式1的泄压装置安装在气体绝缘开闭装置的密闭容器上的概略图。在图1至图3中，对相同的部分以及相当的部分标注了相同的符号。

如图1所示，在本发明的气体绝缘开闭装置100中，在底座1上通过盘2和台架3设置有气体绝缘开闭装置本体4。气体绝缘开闭装置本体4用多个分隔件6分隔成多个密闭容器5，未图示的断路器、接地开关、气体遮断器、母线等收容于其中的各个规定位置。另外，在各个密闭容器5的外壁即密闭容器板7上开设有未图示的泄压孔8，以封闭该泄压孔8的形态安装有泄压装置9。

如图2(a)的侧剖视图所示，本发明的泄压装置9所使用的泄压板91呈帽子形状，具有檐部(brim)91a和中央部弯曲的顶部91b，如图2(b)的俯视图所示，在顶部91b的凹陷侧表面的四个部位设置有截面呈V形的槽12，当对泄压装置9施加的压力达到规定值时，泄压板91以该槽12为起点破裂。所谓施加的压力达到规定值之时，是指例如气体绝缘开闭装置100的密闭容器5中的压力因接地放电等急剧上升而达到使安装在该密闭容器5上的泄压装置9破裂的压力之时。泄压板破裂的压力是根据泄压装置所需的规格预先设定的规定值。因此，设置在泄压板的顶部91b的凹陷侧表面上的槽的截面形状不一定要是V形，也可以是任何截面形状，另外，该所设置的槽的数目也不一定要是四个，可根据规格适当地进行设计。

如图3(a)的侧剖视图所示，本发明的泄压装置9为了封闭开设在密闭容器5的外壁即密闭容器板7上的泄压孔8，而安装在其大气侧周缘部。在作为泄压孔8的周缘部的密闭容器板7的大气侧表面上配置有O形圈92，泄压板91的檐部91a载放在该O形圈92上，其顶部91b的隆起侧被插入泄压孔8。另外，在该檐部91a的大气侧上配置有环状的安装板93的缘部93a，通过将螺栓94穿通在该缘部93上开设的孔，将泄压板91夹持而固定在密闭容器板7上。如图3(b)的俯视图所示，通过将六个螺栓94穿通在缘部93a上开设的六个部位的孔并将该螺栓94紧固到在密闭容器板7上开设的孔内，来利用螺栓94进行固定。此时，上述泄压板91的顶部91b的凹陷侧与安装板93的中空部93b相对。在该顶部91b的凹陷侧的表面上涂布并紧贴着作为疏水性合成树脂的硅酮树脂95。另外，也可通过用作为疏水性合成树脂的硅酮树脂95同时涂布顶部91b的凹陷侧的表面和安装板93的缘部93a的内侧端面，使合成树脂与顶部91b一起，在不会断开的情况下与泄压板91紧贴。这种情况下，合成树脂在顶部91b上的紧贴覆盖变得更为可靠，且涂布作业变得容易。

在以上述方式构成的本发明实施方式1的泄压装置中，用硅酮树脂95来涂布泄压板91的顶部91b的凹陷侧的表面并使硅酮树脂95紧贴，因此，雨水和湿气不再会进入顶部91b的凹陷侧的表面，其结果是，不再会有雨水和湿气的影响，不会产生腐蚀和因冰结而使机械强度变差等，泄压装置的可靠性高。因此，具有本发明实施方式1的泄压装置的气体绝缘开闭装置也不容易因雨水、湿气以及冰结而产生腐蚀和机械强度变差，成为可靠性高的气体绝缘开闭装置100。在本发明实施方式1中使用的疏水性合成树脂不一定要是硅酮树脂，也可以是含氟的氟树脂和氟橡胶等合成树脂。另外，由于这些合成树脂具有表面能量特别小、非常滑溜且很柔软的特征，因此，即便将其涂布于泄压板91的顶部91b并使其紧贴，也不会影响泄压板91的破裂压力，即安装在密闭容器5上的泄压装置9具有当达到应破裂的压力时会迅速破裂的特征。

在实施方式1中，通过将硅酮树脂溶解到溶剂等中并在泄压板91的凹陷侧表面上进行涂布处理，来使硅酮树脂95与泄压板91的表面紧贴，但使硅酮树脂等合成树脂与泄压板的表面紧贴的方法并不限于涂布处理。例如，也可将疏水性合成树脂制的片材熔敷到泄压板的表面上，或者使用粘结剂粘贴来使其紧贴，简而言之，只要是可在泄压板的表面上紧贴形成疏水性合成树脂的块膜等保护层的方法即可。

实施方式2

下面详细说明本发明的实施方式2。本发明实施方式2的泄压装置与实施方式1的泄压装置的不同之处在于，不是像实施方式1中实施的那样，用硅酮树脂95来涂布泄压装置的顶部91b的凹陷侧的整个表面，而是以填埋顶部91b的凹陷侧表面的槽12的形态，用硅酮树脂95仅仅填埋该槽及其周边部。

在以上述方式构成的本发明实施方式2的泄压装置中，以填埋泄压板91的顶部91b的凹陷侧表面的槽12的形态，用硅酮树脂95仅仅填埋该槽12及其周边部并使其紧贴，因此，最容易加剧劣化的泄压板91的槽12的当中及其周边部不再会受到雨水、湿气以及冰结的影响，不再会产生腐蚀和机械强度变差。因此，与未紧贴硅酮树脂95的泄压装置相比，用硅酮树脂95涂布槽12及其周边部并使其紧贴的泄压装置的可靠性高。因此，具有本发明实施方式2的泄压装置的气体绝缘开闭装置也不容易因雨水、湿气以及冰结而产生腐蚀和机械强度变差，成为可靠性高的气体绝缘开闭装置。在实施方式2的泄压装置中，用硅酮树脂95涂布了泄压板91的槽12及其周边部，因此，可使昂贵树脂的使用量比实施方式1少，能获得更廉价且轻量的泄压装置。在本发明实施方式2中使用的疏水性合成树脂不一定要是硅酮树脂，也可以是含氟的氟树脂和氟橡胶。涂布的疏水性合成树脂的厚度无论厚薄均能获得效果，但若考虑在合成树脂中渗透的湿气的进入，则在合成树脂的厚度为1微米以上时长期的可靠性较为理想，尤其是在50微米到2000微米时较为理想。另外，也可将疏水性合成树脂制的片材熔敷到泄压板91的槽12及其周边部的表面上，或者使用粘结剂来使其紧贴。

实施方式3

下面参照附图来详细说明本发明的实施方式3。图4是将本发明实施方式1的泄压装置安装在气体绝缘开闭装置的密闭容器5的外壁即密闭容器板7上的概略图。在图4中的各部位上，对与图1至图3相同的部分以及相当的部分标注了相同的符号。

如图4所示，本发明实施方式3的泄压装置的不同之处在于在实施方式1所使用的泄压装置上安装了泄压盖96。

如图4(a)的侧剖视图所示，在本发明的泄压装置9中使用的泄压盖96安装在安装板93的上方(以与涂布并紧贴的硅酮树脂95相对的状态，以覆盖该硅酮树脂95的形态进行安装)，并如图4(b)的俯视图所示，与安装板93一起用两个螺栓94紧固在密闭容器板7上。在泄压盖96的侧面的至少一个面上设置有孔96a，该孔96a用于在泄压装置9破裂时放出密闭容器5内的高压气体。另外，也可将设有孔的侧面本身去除，来代替设置在侧面上的孔96a。

在以上述方式构成的本发明实施方式3的泄压装置中，安装了设有高压气体放出用的孔96a的泄压盖96，因此，在泄压装置9破裂时，泄压板91的碎片和硅酮树脂95等与泄压气流一起受到限制地从孔96a飞出。另外，也可将孔96a设成网眼状，或者在孔96a中设置网眼状的过滤器等，由此来抑制泄压板91的碎片和硅酮树脂飞散，防止其直接朝泄压装置9外飞出。因此，可避免因泄压装置9破裂时产生的泄压板91的碎片和硅酮树脂95的飞散而给周围带来不良影响。

如上所述，在本发明实施方式1至3的泄压装置中，为了封闭气体绝缘开闭装置的泄压孔，均将泄压板配置在安装板与上述气体绝缘开闭装置的密闭容器之间，并使用多个螺栓将该安装板固定在该密闭容器上。不过，在将泄压板安装到气体绝缘开闭装置的密闭容器上时，不一定要使用多个螺栓和安装板，也可直接或间接地将泄压板以不会脱开的形态安装到密闭容器上。例如，既能以封闭密闭容器的泄压孔周边的形态通过钎焊或利用粘结剂来直接安装泄压板，也可通过将安装板钎焊到密闭容器上来间接安装泄压板。

Claims

1.一种泄压板，将在密闭容器上形成的泄压孔封闭，并在所述密闭容器内的压力上升至规定值时破裂来泄压，其特征在于，使疏水性的合成树脂与所述泄压板的表面紧贴。

2.如权利要求1所述的泄压板，其特征在于，所述泄压板呈帽子形状，具有檐部和设有破裂用的槽的顶部。

3.如权利要求2所述的泄压板，其特征在于，使疏水性的合成树脂与设置在所述泄压板的顶部的槽及该槽的周边部紧贴。

4.如权利要求1至3中任一项所述的泄压板，其特征在于，疏水性的合成树脂是包含硅酮树脂或含氟的树脂中的任一种树脂的合成树脂。

5.一种泄压装置，其特征在于，包括：权利要求1至3中任一项所述的泄压板、以及用于将该泄压板安装在密闭容器上的安装装置。

6.一种泄压装置，其特征在于，包括：权利要求4所述的泄压板、以及用于将该泄压板安装在密闭容器上的安装装置。

7.一种具有密闭容器的气体绝缘开闭装置，其特征在于，在所述密闭容器上安装有权利要求1至3中任一项所述的泄压板。

8.一种具有密闭容器的气体绝缘开闭装置，其特征在于，在所述密闭容器上安装有权利要求4所述的泄压板。

9.一种具有密闭容器的气体绝缘开闭装置，其特征在于，在所述密闭容器上安装有权利要求5所述的泄压装置。

10.一种具有密闭容器的气体绝缘开闭装置，其特征在于，在所述密闭容器上安装有权利要求6所述的泄压装置。