CN101608142A - 废机油再生的设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对不含轻质油的机动车废机油进行再生的废机油再生装置，包括储存废机油原料罐、与该原料罐相接通的过滤器、与该过滤器相接通的成品油罐，储存废机油的原料罐通过出油阀门、导管与再生器进油口相接通，该再生器进油口设置在加有吸附剂进行再生机油作用的再生器的上部，该再生器通过设置在其下部的澄清出油口、油泵、安全溢流阀、过滤器前软接阀与过滤器相接通，该过滤器通过软管阀与缓冲罐相接通，缓冲罐通过设置在其下部的缓冲罐出油口与储存成品机油的成品油罐相接通，不但满足低粘度的废机油再生处理要求，而且对中高粘度的润滑油，废变压器油及同等类型的各种废油都能处理，设备结构简单、制造成本低、使用安全可靠，自动化程度高。

Description

废机油再生的设备及其工艺

技术领域

本发明涉及一种废机油再生的设备及其工艺，尤其涉及一种对不含轻质油的机动车废机油再生的设备及其工艺。

背景技术

目前随着我国汽车工业的发展，机动车机油产量和使用量迅速增长，因而废机油的排放量也随着增加。这些报废的废机油含有硫化物、氯化物等有害成分，如果丢弃或简单的处理都对环境造成巨大的污染。因而处理废旧机油是目前迫切需要解决的问题。为了解决这一问题，国内外科研人员做了大量研究，竭力找出即能把废机油回收利用，又不污染环境的技术和工艺。如物理方法再生、硫酸---白土精制再生、废机油常压蒸馏再生、减压蒸馏和分子蒸馏等。针对国内外现有技术和文献报道评价即工业化生产来看，存在以下弊病：

1、物理方法，如真空过滤和精滤仅能除去水和大颗粒机械杂质，对氧化变质、酸值较高的粘度较大的废机油不能解决。

2、硫酸--白土精制，如硫酸破坏废机油的有效成分、对机械和动力有腐蚀作用，白土搅拌加热，油损失且油氧化较大。

3、蒸馏再生法，生产工艺复杂，设备投资大，对于废机油的再生成本太高。

4、采用活性炭、活性氧化铝、硅胶粉、市售的所谓过滤砂等强吸附剂没有一种好的过滤装置，造成过滤慢、质量差、中高粘度废机油无法过滤。

发明内容

本发明目的在于提供一种简单、投资小、能有效去除废机油中氧化变质物和各种杂质，使废机油再生后达到新油标准的废机油再生的设备及其工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：废机油再生的设备，包括储存废机油原料罐、与该原料罐连接的过滤器、与该过滤器连接的储存成品机油的成品油罐，其特征在于：储存废机油的原料罐通过出油阀门、导管与再生器进油口连接，该再生器进油口设置在已经加入吸附剂进行再生机油作用的再生器上部，该再生器通过设置在其下部的澄清出油口、油泵、安全溢流阀、过滤器前软接阀与过滤器连接，该过滤器通过软管阀与缓冲罐连接，缓冲罐通过设置在其下部的缓冲罐出油口与储存成品机油的成品油罐连接。

所述的再生器上部依次设置有吸附剂加入口、排气阀，下部依次设置有用于提供加热的远红外加热器、用于排出油渣和吸附剂的排渣阀门，同时该再生器通过深入到其下部的高压气流导管与空气压缩机连接。

所述的安全溢流阀通过溢流导管与储存废机油的原料罐连接。

在过滤器的上部安装有带液压缸的液压自动控制器，该液压自动控制器与采用立式板框加压过滤方式的过滤器第一过滤单元连接，同时液压自动控制器通过能够上下移动的螺栓与设置在过滤器外围的加热装置连接，该加热装置与设置在其外部的固定架连接，在该固定架的外部依次设置有加热层、保温层、绝缘层、外部设置有过滤器开门拉手的过滤器外壳、以及设置在外壳上的支架；同时在该过滤器中间穿透有旋转轴，该旋转轴的一端安装有过滤器支架，该旋转轴的另一端安装有旋转齿轮，该旋转齿轮与电机减速机连接，另外，与液压自动控制器连接的过滤器第一过滤单元通过设置在底部的第一单元出油口、密封连接阀门与第二单元过滤沉淀室连接，第二单元过滤沉淀室下部设置有第二过滤器排渣口，第二单元过滤沉淀室上部依次设置有支架网、设置在支架网过滤布、第二单元过滤室、压板网、设置在压板网上的高目数过滤布、真空室，其中支架网、压板网通过固定螺栓固定在真空室的内壁上，真空室通过过滤器后期软接阀与缓冲罐连接。

所述的与真空泵连接的缓冲罐上部依次安装有泄压表、电接式真空表36，在缓冲罐下部设置有缓冲罐出油口，该缓冲罐出油口与储存成品机油的成品油罐连接。

所述的真空泵和加热装置都通过与其连接的温度控制器来启动。

一种废机油再生的工艺步骤为：

1、将原料罐中的废机油通过出油阀门打入再生器中；

2、通过吸附剂加入口向再生器内装入吸附剂，吸附剂与已经打入再生器中的废机油的重量比为10％～25％，然后通过远红外加热器进行加热，加热温度控制在50℃～120℃，在加热的同时，通过空气压缩机和高压气流导管提供高压气流进行搅拌，搅拌30分钟-60分钟后进行沉淀，将再生后的废机油通过澄清出油口、油泵、安全溢流阀进入到过滤器中，同时通过排渣阀门放出底部油渣和吸附剂杂质，少量气体通过排气阀排出，与其同时，真空泵和加热装置通过温度控制器启动。

3、导入过滤器中的废机油在过滤的时候，加热装置通过温度控制器将加热温度控制在80℃--120℃，同时，导入过滤器中的废机油通过以活性白土作为过滤介质的过滤器第一过滤单元、第一单元出油口、密封连接阀门进入到第二单元过滤沉淀室，然后依次经支架网、过滤布进入到以过滤砂和蛭石混合物作为过滤介质的第二单元过滤室，然后经过高目数过滤布和板网的滤吸附进入到真空室，再由软管阀导入经真空泵抽成真空的缓冲罐中，同时第二单元过滤沉淀室下部的废油渣通过设置在其下部的第二过滤器排渣口排出，作为燃料；

过滤后，通过设置在过滤器上的过滤器开门拉手打开过滤器，然后打开过滤器前软接阀和过滤器后期软接阀，打开密封连接阀门，并且松掉可上下移动的螺栓，然后通过启动液压自动控制器将过滤器第一过滤单元往上拉，同时打开固定螺栓，并且启动电机减速机，通过带动旋转齿轮的旋转，从而使得过滤器进行旋转，实现自动脱除由活性白土、过滤砂和蛭石混合物组成的粉面状滤饼，然后依次连接过滤器前软接阀和过滤器后期软接阀，调整好移动螺栓、密封连接阀门、以及用于固定支架网、压板网的固定螺栓，最后进入下一个过滤环节。

4、缓冲罐通过与其连接的真空泵将再生机油打入成品油罐。

本发明具有如下积极效果：与传统的废机油处理技术和装置相比，本发明采用的工艺设备有根本性的改进，不但满足低粘度的废机油再生处理要求，而且对中高粘度的润滑油，废变压器油及同等类型的各种废油都能处理，而且设备结构简单、制造成本低、使用安全可靠，自动化程度高，从而可使废机油大量重新利用，又有利于环境保护，具有较大的社会效益和经济效益。。

附图说明

图1为本发明的总体工艺示意图；

图2为本发明的总体结构示意图；

图3为本发明中过滤器的总体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明包括储存废机油原料罐1、与该原料罐1连接的过滤器5、与该过滤器5连接的储存成品机油的成品油罐8，其特征在于：储存废机油的原料罐1通过出油阀门13、导管14与再生器进油口15连接，该再生器进油口15设置在已经加入吸附剂进行再生机油作用的再生器2上部，该再生器2通过设置在其下部的澄清出油口22、油泵3、安全溢流阀4、过滤器前软接阀23与过滤器5连接，该过滤器5通过软管阀34与缓冲罐6连接，缓冲罐6通过设置在其下部的缓冲罐出油口42与储存成品机油的成品油罐8连接。

所述的再生器2上部依次设置有吸附剂加入口19、排气阀20，下部依次设置有用于提供加热的远红外加热器18、用于排出油渣和吸附剂的排渣阀门21，同时该再生器2通过深入到其下部的高压气流导管17与空气压缩机16连接。

所述的安全溢流阀4通过溢流导管12与储存废机油的原料罐1连接。

在过滤器5的上部安装有带液压缸38的液压自动控制器11，该液压自动控制器11与采用立式板框加压过滤方式的过滤器第一过滤单元24连接，同时液压自动控制器11通过能够上下移动的螺栓41与设置在过滤器5外围的加热装置45连接，该加热装置45与设置在其外部的固定架47连接，在该固定架47的外部依次设置有加热层48、保温层49、绝缘层50、外部设置有过滤器开门拉手46的过滤器外壳51、以及设置在外壳51上的支架43；同时在该过滤器5中间穿透有旋转轴44，该旋转轴44的一端安装有过滤器支架43，该旋转轴44的另一端安装有旋转齿轮39，该旋转齿轮39与电机减速机9连接，另外，与液压自动控制器11连接的过滤器第一过滤单元24通过设置在底部的第一单元出油口25、密封连接阀门26与第二单元过滤沉淀室27连接，第二单元过滤沉淀室27下部设置有第二过滤器排渣口40，第二单元过滤沉淀室27上部依次设置有支架网28、设置在支架网28过滤布29、第二单元过滤室30、压板网32、设置在压板网32上的高目数过滤布31、真空室33，其中支架网28、压板网32通过固定螺栓37固定在真空室33的内壁上，真空室33通过过滤器后期软接阀34与缓冲罐6连接。

所述的与真空泵7连接的缓冲罐6上部依次安装有泄压表35、电接式真空表36，在缓冲罐6下部设置有缓冲罐出油口42，该缓冲罐出油口42与储存成品机油的成品油罐8连接。

所述的真空泵7和加热装置45都通过与其连接的温度控制器10来启动。

废机油再生的工艺步骤为：

1)、将原料罐1中的废机油通过出油阀门13打入再生器2中；

2)、通过吸附剂加入口19向再生器2内装入吸附剂，吸附剂与已经打入再生器2中的废机油的重量比为10％～25％，然后通过远红外加热器18进行加热，加热温度控制在50℃～120℃，在加热的同时，通过空气压缩机16和高压气流导管17提供高压气流进行搅拌，搅拌30分钟-60分钟后进行沉淀，将再生后的废机油通过澄清出油口22、油泵3、安全溢流阀4进入到过滤器5中，同时通过排渣阀门21放出底部油渣和吸附剂杂质，少量气体通过排气阀20排出，与其同时，真空泵7和加热装置45通过温度控制器10启动。

3)、导入过滤器5中的废机油在过滤的时候，加热装置45通过温度控制器10将加热温度控制在80℃--120℃，同时，导入过滤器5中的废机油通过以活性白土作为过滤介质的过滤器第一过滤单元24、第一单元出油口25、密封连接阀门26进入到第二单元过滤沉淀室27，然后依次经支架网28、过滤布29进入到以过滤砂和蛭石混合物作为过滤介质的第二单元过滤室30，然后经过高目数过滤布31和板网32的滤吸附进入到真空室33，再由软管阀34导入经真空泵7抽成真空的缓冲罐6中，同时第二单元过滤沉淀室27下部的废油渣通过设置在其下部的第二过滤器排渣口40排出，作为燃料；

过滤后，通过设置在过滤器5上的过滤器开门拉手46打开过滤器5，然后打开过滤器前软接阀23和过滤器后期软接阀34，打开密封连接阀门26，并且松掉可上下移动的螺栓41，然后通过启动液压自动控制器11将过滤器第一过滤单元24往上拉，同时打开固定螺栓37，并且启动电机减速机9，通过带动旋转齿轮39的旋转，从而使得过滤器5进行旋转，实现自动脱除由活性白土、过滤砂和蛭石混合物组成的粉面状滤饼，然后依次连接过滤器前软接阀23和过滤器后期软接阀34，调整好移动螺栓41、密封连接阀门26、以及用于固定支架网28、压板网32的固定螺栓37，最后进入下一个过滤环节。

4)、缓冲罐6通过与其连接的真空泵7将再生机油打入成品油罐8。

Claims (7)

1、一种废机油再生的设备，包括储存废机油原料罐(1)、与该原料罐(1)连接的过滤器(5)、与该过滤器(5)连接的储存成品机油的成品油罐(8)，其特征在于：储存废机油的原料罐(1)通过出油阀门(13)、导管(14)与再生器进油口(15)连接，该再生器进油口(15)设置在已经加入吸附剂进行再生机油作用的再生器(2)上部，该再生器(2)通过设置在其下部的澄清出油口(22)、油泵(3)、安全溢流阀(4)、过滤器前软接阀(23)与过滤器(5)连接，该过滤器(5)通过软管阀(34)与缓冲罐(6)连接，缓冲罐(6)通过设置在其下部的缓冲罐出油口(42)与储存成品机油的成品油罐(8)连接。

2、根据权利要求1所述的一种废机油再生的设备，其特征在于：所述的再生器(2)上部依次设置有吸附剂加入口(19)、排气阀(20)，下部依次设置有用于提供加热的远红外加热器(18)、用于排出油渣和吸附剂的排渣阀门(21)，同时该再生器(2)通过深入到其下部的高压气流导管(17)与空气压缩机(16)连接。

3、根据权利要求1所述的一种废机油再生的设备，其特征在于：所述的安全溢流阀(4)通过溢流导管(12)与储存废机油的原料罐(1)连接。

4、根据权利要求1所述的一种废机油再生的设备，其特征在于：在过滤器(5)的上部安装有带液压缸(38)的液压自动控制器(11)，该液压自动控制器(11)与采用立式板框加压过滤方式的过滤器第一过滤单元(24)连接，同时液压自动控制器(11)通过能够上下移动的螺栓(41)与设置在过滤器(5)外围的加热装置(45)连接，该加热装置(45)与设置在其外部的固定架(47)连接，在该固定架(47)的外部依次设置有加热层(48)、保温层(49)、绝缘层(50)、外部设置有过滤器开门拉手(46)的过滤器外壳(51)、以及设置在外壳(51)上的支架(43)；同时在该过滤器(5)中间穿透有旋转轴(44)，该旋转轴(44)的一端安装有过滤器支架(43)，该旋转轴(44)的另一端安装有旋转齿轮(39)，该旋转齿轮(39)与电机减速机(9)连接，另外，与液压自动控制器(11)连接的过滤器第一过滤单元(24)通过设置在底部的第一单元出油口(25)、密封连接阀门(26)与第二单元过滤沉淀室(27)连接，第二单元过滤沉淀室(27)下部设置有第二过滤器排渣口(40)，第二单元过滤沉淀室(27)上部依次设置有支架网(28)、设置在支架网(28)过滤布(29)、第二单元过滤室(30)、压板网(32)、设置在压板网(32)上的高目数过滤布(31)、真空室(33)，其中支架网(28)、压板网(32)通过固定螺栓(37)固定在真空室(33)的内壁上，真空室(33)通过过滤器后期软接阀(34)与缓冲罐(6)连接。

5、根据权利要求1所述的一种废机油再生的设备，其特征在于：所述的与真空泵(7)连接的缓冲罐(6)上部依次安装有泄压表(35)、电接式真空表(36)，在缓冲罐(6)下部设置有缓冲罐出油口(42)，该缓冲罐出油口(42)与储存成品机油的成品油罐(8)连接。

6、根据权利要求1所述的一种废机油再生的设备，其特征在于：所述的真空泵(7)和加热装置(45)都通过与其连接的温度控制器(10)来启动。

7、一种废机油再生的工艺，其工艺步骤为：

1)、将原料罐(1)中的废机油通过出油阀门(13)打入再生器(2)中；

2)、通过吸附剂加入口(19)向再生器(2)内装入吸附剂，吸附剂与已经打入再生器(2)中的废机油的重量比为10％～25％，然后通过远红外加热器(18)进行加热，加热温度控制在50℃～120℃，在加热的同时，通过空气压缩机(16)和高压气流导管(17)提供高压气流进行搅拌，搅拌30分钟-60分钟后进行沉淀，将再生后的废机油通过澄清出油口(22)、油泵(3)、安全溢流阀(4)进入到过滤器(5)中，同时通过排渣阀门(21)放出底部油渣和吸附剂杂质，少量气体通过排气阀(20)排出，与其同时，真空泵(7)和加热装置(45)通过温度控制器(10)启动。

3)、导入过滤器(5)中的废机油在过滤的时候，加热装置(45)通过温度控制器(10)将加热温度控制在80℃--120℃，同时，导入过滤器(5)中的废机油通过以活性白土作为过滤介质的过滤器第一过滤单元(24)、第一单元出油口(25)、密封连接阀门(26)进入到第二单元过滤沉淀室(27)，然后依次经支架网(28)、过滤布(29)进入到以过滤砂和蛭石混合物作为过滤介质的第二单元过滤室(30)，然后经过高目数过滤布(31)和板网(32)的滤吸附进入到真空室(33)，再由软管阀(34)导入经真空泵(7)抽成真空的缓冲罐(6)中，同时第二单元过滤沉淀室(27)下部的废油渣通过设置在其下部的第二过滤器排渣口(40)排出，作为燃料；

过滤后，通过设置在过滤器(5)上的过滤器开门拉手(46)打开过滤器(5)，然后打开过滤器前软接阀(23)和过滤器后期软接阀(34)，打开密封连接阀门(26)，并且松掉可上下移动的螺栓(41)，然后通过启动液压自动控制器(11)将过滤器第一过滤单元(24)往上拉，同时打开固定螺栓(37)，并且启动电机减速机(9)，通过带动旋转齿轮(39)的旋转，从而使得过滤器(5)进行旋转，实现自动脱除由活性白土、过滤砂和蛭石混合物组成的粉面状滤饼，然后依次连接过滤器前软接阀(23)和过滤器后期软接阀(34)，调整好移动螺栓(41)、密封连接阀门(26)、以及用于固定支架网(28)、压板网(32)的固定螺栓(37)，最后进入下一个过滤环节。

4)、缓冲罐(6)通过与其连接的真空泵(7)将再生机油打入成品油罐(8)。

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