CN101607872A - 分光纯石油醚的制备方法 - Google Patents
分光纯石油醚的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101607872A CN101607872A CNA2008100535754A CN200810053575A CN101607872A CN 101607872 A CN101607872 A CN 101607872A CN A2008100535754 A CNA2008100535754 A CN A2008100535754A CN 200810053575 A CN200810053575 A CN 200810053575A CN 101607872 A CN101607872 A CN 101607872A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sherwood oil
- industrial
- spectrophotometricalpure
- petroleum ether
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种分光纯石油醚的制备方法，其制备方法的步骤是：(1)将工业石油醚与浓硫酸混合进行酸洗；(2)将酸洗后的工业石油醚加入水进行第一次水洗；(3)将水洗后的工业石油醚放入由高锰酸钾、氢氧化钠和水所配成高锰酸钾水溶液中，经混合、搅拌后，分离出高锰酸钾水溶液；(4)对处理后的工业石油醚进行第二次水洗；(5)采用金属钠干燥工业石油醚；(6)对工业石油醚进行蒸馏，收集60℃～80℃沸程产品，该产品即为分光纯石油醚成品。本发明的工艺简单，石油醚纯度得到显著提升，有效的消除芳香族及其他带有共轭双键的化合物的干扰，同时又大幅度的提高了产品的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保试剂的制备方法，尤其是一种分光纯石油醚的制备方法。
背景技术
工业“三废”和生活废弃物的排放，较高级生物或浮游生物的分解，都会使天然水受到不同的污染。漂浮于天然水表面的油类，影响空气-水体界面中氧的交换，同时水中油易被微生物氧化分解消耗水中溶解氧，使水体恶化，造成生物的死亡。石油中的多环芳烃具有致癌作用，对人体也可造成极大的危害。在测定水中的油时，目前多使用分光光度法测定水中微量油的方法，利用石油醚作为萃取剂。污染水中的油品，具有共轭体系的物质，在225nm及256nm有两个特殊吸收峰，在一定条件下，可借助测定特殊吸收峰高度来确定油的相应含量。但普通的试剂石油醚或多或少都含有不饱和烃，如芳烃及其他带有共轭双键的化合物，这些化合物在225nm及256nm附近处均有吸收峰。因此必须将石油醚中的芳烃及其他带有共轭双键的化合物除去，否则在用紫外分光光度法测定水中的油时，石油醚中的这些不饱和化合物就会造成干扰。使所得的结果不准确，因此就必须对石油醚进行纯化，制备出完全能满足环境监测需要的分光纯石油醚。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，纯度高的分光纯石油醚的制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
1.一种分光纯石油醚的制备方法，其特征在于：其制备方法的步骤是：
(1).将工业石油醚与浓硫酸混合进行酸洗；
(2).将酸洗后的工业石油醚加入水进行第一次水洗；
(3).将水洗后的工业石油醚放入由高锰酸钾、氢氧化钠和水所配成碱性的高锰酸钾水溶液中，经混合、搅拌后，分离出碱性的高锰酸钾水溶液；
(4).对处理后的工业石油醚进行第二次水洗；
(5).采用金属钠干燥工业石油醚；
(6).对工业石油醚进行蒸馏，收集60℃～80℃沸程产品，该产品即为分光纯石油醚成品。
而且，在酸洗过程中工业石油醚与浓硫酸按重量比25∶8～12混合，反应时间为24～36小时。
而且，所述的第(2)步骤和第(4)步骤中水洗时间为1-3小时。
而且，所述的第(3)步骤中高锰酸钾与酸洗前工业石油醚投料量的重量比为1∶125，氢氧化钠与酸洗前工业石油醚投料量的重量比为5～6∶125，水与酸洗前工业石油醚投料量的重量体积比为12∶25，升/千克。
而且，所述的第(3)步骤中搅拌时间为24～36小时。
本发明的优点及有益效果是：
1.本分光纯石油醚的制备方法，利用浓硫酸既能与含有双键的化合物发生加成反应，使双键破坏，又能与芳香烃发生磺化反应，所生成苯磺酸盐溶于水，达到除去石油醚中的芳香族及其他带有共轭双键的化合物的目的；再利用高锰酸钾在碱性条件下所具有的强氧化属性，能将化合物中的双键破坏，进一步将石油醚中带有双键的化合物除去。因此，该方法工艺简单，石油醚纯度得到显著提升，有效地消除了芳香族及其他带有共轭双键的化合物的干扰。
2.本分光纯石油醚的制备方法，对各种原材料、添加剂以及溶剂投料比进行严格控制，所得到的最终产品的质量有明显改善，经济效益得到大幅度提高。
3.本分光纯石油醚的制备方法，原材料容易获得，设备造价低廉，可实现小投入大产出，经济效益显著。
4.本发明工艺简单，石油醚纯度得到显著提升，有效地消除了芳香族及其他带有共轭双键的化合物的干扰，大幅度提高了产品的经济效益。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进一步详述。需要说明的是：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1：
(1)在反应釜中，将125kg工业石油醚与60kg浓硫酸混合进行酸洗，酸洗24小时，然后分离出浓硫酸；
(2)在上述工业石油醚中加入60升水进行2小时的第一次水洗，分离出水。
(3)把1kg高锰酸钾、6kg氢氧化钠和60升水配成碱性的高锰酸钾水溶液，加入到上述工业石油醚中，混合、搅拌24小时，然后分离出碱性的高锰酸钾水溶液。
(4)在上述工业石油醚中加入60升水进行第二次水洗，水洗2小时，分离出水；
(5)用少量金属钠干燥上述石油醚；
(6)蒸馏石油醚，收集60℃～80℃沸程产品即得分光纯石油醚。
实施例2：
(1)在反应釜中，将125kg工业石油醚与40kg浓硫酸混合进行酸洗，酸洗36小时，然后分离出浓硫酸；
(2)在上述工业石油醚中加入60升水进行2小时的第一次水洗，分离出水。
(3)把1kg高锰酸钾、5kg氢氧化钠和60升水配成碱性的高锰酸钾水溶液，加入到上述工业石油醚中，混合、搅拌36小时，然后分离出碱性的高锰酸钾水溶液。
(4)在上述工业石油醚中加入60升水进行第二次水洗，水洗2小时，分离出水；
(5)用少量金属钠干燥上述石油醚；
(6)蒸馏石油醚，收集60℃～80℃沸程产品即得分光纯石油醚。
Claims (5)
1.一种分光纯石油醚的制备方法，其特征在于：其制备方法的步骤是：
(1).将工业石油醚与浓硫酸混合进行酸洗；
(2).将酸洗后的工业石油醚加入水进行第一次水洗；
(3).将水洗后的工业石油醚放入由高锰酸钾、氢氧化钠和水所配成碱性的高锰酸钾水溶液中，经混合、搅拌后，分离出碱性的高锰酸钾水溶液；
(4).对处理后的工业石油醚进行第二次水洗；
(5).采用金属钠干燥工业石油醚；
(6).对工业石油醚进行蒸馏，收集60℃～80℃沸程产品，该产品即为分光纯石油醚成品。
2.根据权利要求1所述的分光纯石油醚的制备方法，其特征在于：在酸洗过程中工业石油醚与浓硫酸按重量比25∶8～12混合，反应时间为24～36小时。
3.根据权利要求1.所述的分光纯石油醚的制备方法，其特征在于：所述的第(2)步骤和第(4)步骤中水洗时间为1-3小时。
4.根据权利要求1所述的分光纯石油醚的制备方法，其特征在于：所述的第(3)步骤中高锰酸钾与酸洗前工业石油醚投料量的重量比为1∶125，氢氧化钠与酸洗前工业石油醚投料量的重量比为5～6∶125，水与酸洗前工业石油醚投料量的重量体积比为12∶25，升/千克。
5.根据权利要求1所述的分光纯石油醚的制备方法，其特征在于：所述的第(3)步骤中搅拌时间为24～36小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100535754A CN101607872A (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 分光纯石油醚的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100535754A CN101607872A (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 分光纯石油醚的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101607872A true CN101607872A (zh) | 2009-12-23 |
Family
ID=41481798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100535754A Pending CN101607872A (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 分光纯石油醚的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101607872A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531818A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 天津市康科德科技有限公司 | 一种色谱级有机溶剂30～60℃石油醚的制备方法 |
| RU2562543C2 (ru) * | 2013-07-05 | 2015-09-10 | Закрытое акционерное общество "ЭКОС-1" | Способ получения петролейных эфиров-экстрагентов для растительных и эфирных масел |
| CN105622320A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-01 | 天津市科密欧化学试剂有限公司 | 一种色谱级沸程60-90的石油醚的制备方法 |
| CN105646127A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-08 | 天津市科密欧化学试剂有限公司 | 一种色谱级沸程30-60的石油醚的制备方法 |
-
2008
- 2008-06-19 CN CNA2008100535754A patent/CN101607872A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张志璋: "石油醚浓硫酸脱芳", 《福建环境》 * |
| 易怀志: "试剂石油醚生产新工艺的探讨", 《湖南化工》 * |
| 靳一兵: "石油醚提纯方法初探", 《中国环境监测》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531818A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 天津市康科德科技有限公司 | 一种色谱级有机溶剂30～60℃石油醚的制备方法 |
| RU2562543C2 (ru) * | 2013-07-05 | 2015-09-10 | Закрытое акционерное общество "ЭКОС-1" | Способ получения петролейных эфиров-экстрагентов для растительных и эфирных масел |
| CN105622320A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-01 | 天津市科密欧化学试剂有限公司 | 一种色谱级沸程60-90的石油醚的制备方法 |
| CN105646127A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-08 | 天津市科密欧化学试剂有限公司 | 一种色谱级沸程30-60的石油醚的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104098166B (zh) | 一种农药废水除磷剂 | |
| Song et al. | Degradation of CI Acid Red 88 aqueous solution by combination of Fenton's reagent and ultrasound irradiation | |
| CN102911013B (zh) | 一种乙二醇精制的方法 | |
| CN101607872A (zh) | 分光纯石油醚的制备方法 | |
| CN101134616B (zh) | 一种综合治理炼厂含酸碱废液的设备系统 | |
| CN101584988B (zh) | 一种双组分复合型金属催化剂及其应用 | |
| CN103028426A (zh) | 一种用于污泥处理的氧化导向催化剂 | |
| CN101921612B (zh) | 一种重柴油脱色去味并提高收率的方法 | |
| CN106242181A (zh) | 一种经济高效的煤化工废水治理方法 | |
| CN109825322A (zh) | 一种从煤焦油或煤直接液化油中提取酚类物质的方法 | |
| CN101502787B (zh) | 高强度抗水性多功能高效颗粒活性白土制剂的制备方法及其应用 | |
| Zhang et al. | Persulfate activation for efficient remediation of perfluorooctanoic acid (PFOA) and perfluorooctane sulfonic acid (PFOS) in water: Mechanisms, removal efficiency, and future prospects | |
| CN106693968B (zh) | 一种复合型催化剂及其制备和应用 | |
| CN2820853Y (zh) | 将工业生活废水回收循环利用的水处理设备 | |
| CN102240602A (zh) | 地沟油制备的捕收剂用于铁矿石浮选脱硅的方法 | |
| CN104803503A (zh) | 一种头孢合成制药生产废水的处理装置 | |
| CN101372367A (zh) | 一种pta生产废水的综合利用方法 | |
| CN110540851B (zh) | 一种废矿物油油渣加工工艺 | |
| CN1196279A (zh) | 钛精矿及其氧化矿浮选剂 | |
| CN102676216B (zh) | 一种塑料油的脱色脱硫脱羧去味工艺 | |
| CN107446688B (zh) | 一种废机油净化剂及废机油的净化再生方法 | |
| CN108559574A (zh) | 一种利用地沟油生产环保型基础油的方法 | |
| CN101255106B (zh) | 一种柴油碱渣强化脱中性油并分步回收环烷酸和酚的方法 | |
| CN100372824C (zh) | 以亚硝酸钙为原料制备愈创木酚的方法 | |
| CN102381795A (zh) | 甲苯法生产己内酰胺废液中的己内酰胺、环己羧酸、环己羧酸磺酸和有机油的分离提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20091223 |