CN101606747B - 多段式滚筒白肋烟烘烤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多段式滚筒白肋烟烘烤机，属于卷烟设备技术领域。多段式滚筒白肋烟烘烤机，的滚筒至少是分为两段的，各段之间设置有分隔，从旋转接头接出的蒸汽管道分别接入各加热段或A、或B、或C之中，各加热段A、B、C设置有各自独立的蒸汽调节阀。滚筒内壁设置有蒸汽加热的辐射状热交换板，内壁之上还设置有蒸汽加热的弧形热交换板。所述的控制系统中设置有对各加热段或A、或B、或C的温度进行单独控制的控制单元。本发明具有以下优点：1)烘烤均匀，水份大小一致，无湿团。2)耗能小。3)烘烤温度波动小，一般在±5℃内。4)烘烤时间较短，物料运行时间在10分钟内。5)设备占地面积小。6)密封性好，现场基本无气味。
Description
技术领域
本发明属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种用于烘烤白肋烟叶的多段式滚筒结构的烘烤机。
背景技术
现有技术中，白肋烟处理工艺一般是按以下工序进行的：白肋烟加里料→白肋烘烤→回潮→后续工序
白肋烟烘烤是一个主要的工序，现有技术中采用网带式(单层式或多层式)烤机，烟叶通过不同温度的区间时，以对流的方式与热风进行热交换(不同区间的热风温度不同)，来达到白肋烟烘烤的目的。这种方式主要存在以下不足：1、烘烤不均匀，水份大小不一，有湿团。2、耗能较大。3、其烘烤温度对烘烤后的品质影响至关重要，通过热风温度来进行烤，波动较大，一般在±10℃内，品质波动大。4、烘烤时间较长，物料运行时间在10分钟以上。5、设备占地面积大。6、密封性不好，现场气味不好。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种多段式滚筒白肋烟烘烤机，它烘烤均匀，质量稳定，能耗小，占地面积小，密封性好，而且时间短。
本发明的技术方案是：多段式滚筒白肋烟烘烤机，含有机架、动力机构、滚筒，与滚筒配合的热风管道系统、排潮机构，将蒸汽通入滚筒内壁的旋转接头，及相关的控制系统。所述的滚筒至少是分为两段的，各段之间设置有分隔，从旋转接头接出的蒸汽管道分别接入各加热段或A、或B、或C之中，各加热段A、B、C的各自独立的蒸汽管道中设置有各自独立的蒸汽调节阀。滚筒内壁设置有蒸汽加热的辐射状热交换板，内壁之上还设置有蒸汽加热的弧形热交换板。所述的控制系统中设置有对各加热段或A、或B、或C的温度进行单独控制的控制蒸汽调节阀(4)开度和蒸汽压力的部分。
本发明的多段式滚筒白肋烟烘烤机，物料在滚筒内通过翻转前进，加热以简体内壁间热传导为主，各段之间壁体温度独立控制，具有以下优点：1)烘烤均匀，水份大小一致，无湿团。2)耗能小。3)烘烤温度波动小，一般在±5℃内。4)烘烤时间较短，物料运行时间在10分钟内。5)设备占地面积小。6)密封性好，现场基本无气味。
附图说明
附图1是本发明的一实施例结构示意图；
附图2是附图1的一横截面结构示意图。
附图中标记分述如下：1-物料出口；2-机架支撑脚横杆；3-机架支撑脚；4-蒸汽调压阀；5-热风风机电机；6-风机电机支撑座；7-热风风机；8-散热器；9-散热器蒸汽管道阀兰；10-机架；11-干头燥尾蒸汽喷口；12-物料入口；13-热风管道；14-热风风门；15-热风管道；16-热风风门；17-热风风门调节机构；18-滚筒；A-烤机A室；B-烤机B室；C-烤机C室；19-排潮机构；20-旋转接头；21-辐射状热交换板；22-滚筒内壁；23-托辊；24-传动齿轮；25-弧形热交换板；26-隔热层；27-分隔；28-蒸汽管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。首先结合附图1、2对本发明的主要结构进行描述。本发明的烘烤机从主体结构上看是借用了烟丝用烘烤机的结构，但现有技术中未有人采用本发明的结构来进行烟叶的烘烤。它由前室、机架、烘筒、热风系统、管路系统、后室等部件组成。现从前至后进行描述。
前室主要由支撑脚3、进料口12及端板、观察门等几部件构成，是物料的进料端，机架10由优质不锈钢组焊而成，侧面有观察门，便于观察部件的运行情况，进料口12及端板是进料口，同时也是热风的输入端，前室与滚筒18的交接处，在滚筒18的导料筒上有密封用的毛毡，以防滚筒18内热量和物料的泄漏。
机架10是整个设备的支承部件。主要由支撑脚3和支承托辊23部件构成。
支撑脚3是用槽钢、角钢等型材组焊而成的，支撑脚3上平面与水平面成一定角度的夹角，能保证滚筒18轴心线与水平面成一定角度的倾角。
支承托辊23由四个辊轮和大、小挡轮组成。支承托辊23的表面与滚筒18滚道紧密贴合，是滚筒18转动的支承部件。支承托辊23下有带斜面的调节斜铁，调整支承托辊23的位置，可改变滚筒18与机架10上平面的相对位置。大挡轮紧靠滚筒18大齿轮侧面，小挡轮与滚筒18大齿轮侧面留有1mm～2mm的间隙，从而能限制滚筒18在机架纵向位置的移动。
滚筒18是烘丝机的主要工作部件，它由旋转接头、进汽接管、出汽接管、滚道、滚筒本体、大齿轮等组成。
滚筒18由钢板卷制而成。外部包有绝热系数较高的保温棉组成的隔热层26，以减少热量的损失。保温棉用钢丝网包紧，外面包有蒙皮。滚筒18的一端装有滚道，另一端装有带滚道的大齿轮，大齿轮是烘筒的传动零件。滚筒18的内壁22装有数块弧状热交换板25和辐射状热交换板21，给烟丝的干燥提供必备的热能。
旋转接头20的功用是把蒸汽由静止管道通过分汽支承、进汽接管分送到旋转着的滚筒的每块热交换板25、21中，经过热交换后，又通过分汽支承、出汽接管把冷凝水汇集到旋转接头20引出。这样，蒸汽就在热交换板中连续运行，使滚筒18形成一个高温室，保证工作所需的热能。不同段间由不同的进出蒸汽管28，实现温度独立控制。
后室主要由保温盖、支承架、汽尘抽箱等组成，保温盖用不锈钢板制作而成，起防止热量散失。支承架是优质不锈钢组焊而成，左右有一个观察门，用来观察支承辊轮的情况。排潮机构19安装在后室上方，滚筒18中的含尘废气通过排潮机构19中的旋转网筒后，经引出口和废气通道和除尘器相连接。排出的废气量由装在引出口处的电动角执行器根据烘烤的工艺要求自动的确定风门的开度。
本发明的工作原理是这样的：烘烤机的滚筒18与水平面成一定角度的倾角，前室方向较高，后室方向较低。物料用振动输送机从前室的进料口12喂入导料筒，为了促进烟丝在导料筒内的初始移动，导料筒内的导料板是螺旋形的。烟丝进入滚筒18，随着滚筒18的转动，物料受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出。装在滚筒18内壁22上的热交换板25、21，一方面给物料加热，其中辐射状热交换板21又起到抄板的作用，把烟丝抄起来后靠自重落下，使物料与气流的接触表面增大以提高干燥速率，并能促使物料自烘筒的一端运行至另一端。经过不同的段区时，不同的温度设置来实现白肋烟的烘烤工艺要求。由于加热，物料内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发汽体，使干燥过程顺利进行。
烘烤机的一路热风由前室方向进入，与物料成顺流接触，另一路热风由后室的汽尘抽箱进入，防止尘气由于温度太低在后室中结露，蒸发气体从汽尘抽箱引出经管路进入袋式除尘器。
当物料品种、含水率和流量变化时，可以通过调整蒸汽压力、热风温度、热风风量等控制参数，来达到最佳的烘烤效果。整个烘烤过程为连续自动。如图1所示整个烘烤机分为三段，它的A、B、C三室温度控制方式可以是以下各种组合方式：如高中低，或低中高，或中高低，或低高中，……等等，可根据工艺要求进行选用。
表1、本发明烘烤机与现有技术烤机比较
| 检测项目 | 本发明烘烤机 | 现有技术烘烤机 |
| 水分波动 | ±1.5％ | ±2.4％ |
| 水分标准偏差 | 0.5％ | 0.8％ |
| 烟叶温度波动 | ±3℃ | ±7℃ |
| 加工时间 | 10min | 15min |
| 烘烤温度波动 | 5±℃ | ±12℃ |
由表1所示，由于本发明的新型烘烤机采用分段式控制，各段采用不同的温度，烟叶烘烤分阶段逐层处理，循序渐进，烟叶处理更为柔性化，精细化，对比老烤机具备明显的优势，在加工后烟叶的物理指标控制方面表现得尤为明显，烘后烟叶水分波动，对比老烤机，降低0.9％，水分标准偏差降低0.3，烟叶烘烤温度稳定性大为提高，烘烤温度波动由原来的±12℃降低到±5％，烤后烟叶温度波动降低为±3℃，在同为5000kg/h工艺流量的条件下，加工时间缩短5min，加工效率大为提高。
Claims (4)
1.一种多段式滚筒白肋烟烘烤机，含有机架、动力机构、滚筒，与滚筒配合的热风管道系统、排潮机构，将蒸汽通入滚筒内壁的旋转接头，及相关的控制系统，其特征在于：所述的滚筒(18)至少是分为两段的，各段之间设置有分隔(27)，从旋转接头(20)接出的蒸汽管道(28)分别接入各加热段A或B或C之中，各加热段A、B、C的各自独立的蒸汽管道中设置有各自独立的蒸汽调节阀(4)。
2.根据权利要求1所述的多段式滚筒白肋烟烘烤机，其特征在于：滚筒(18)内壁(22)设置有蒸汽加热的辐射状热交换板(21)，内壁(22)之上还设置有蒸汽加热的弧形热交换板(25)。
3.根据权利要求2所述的多段式滚筒白肋烟烘烤机，其特征在于：所述的辐射状热交换板(21)和弧形热交换板(25)为一至多个。
4.根据权利要求1所述的多段式滚筒白肋烟烘烤机，其特征在于：所述的控制系统中设置有对各加热段A或B或C的温度进行单独控制的控制蒸汽调节阀(4)开度和蒸汽压力的部分。
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