CN101604732B - 蓄电池用防酸雾片的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蓄电池用防酸雾片的生产装置。其技术方案是：主要由单点压力冲压机和模体组成，所述的单点压力冲压机包括压制模头、冲床滑块、曲轴、动力轮、链条齿盘和曲轴导杆，动力轮连接曲轴，曲轴导杆的一端连接曲轴，另一端通过冲床滑块连接压制模头，所述的模体与压制模头配套对应。有益效果是：可避免酸雾对环境、空气的污染；在易燃易爆特殊环境中，使用该产品能隔火防止电池爆炸。本发明的生产装置的生产效率高，劳动强度小，产品厚薄均匀、压力大小一致，产品得率高。

Description

蓄电池用防酸雾片的生产装置

一、技术领域：

本发明涉及一种蓄电池片的生产装置，特别涉及一种铅酸蓄电池用防酸雾片的生产装置。

二、背景技术：

目前，公知的蓄电池片(帽)是由钢玉片(帽)和普通塑料聚塑而成的电池片(帽)。但是这种普通电池片(帽)不耐强酸，容易被酸液腐蚀，酸雾对环境和空气造成污染；电解液消耗大，频繁调加电解液，蓄电池的寿命缩短；在易燃易爆特殊环境中，容易产生火花，使用不安全。而在蓄电池片(帽)生产中，主要依靠人力手工模压制作，劳动强度大、生产效率低、产品厚薄不均匀和压力大小不一致，导致次品率高，产品成本大，产品不洁净。

三、发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种仅耐强酸、强碱，而且能够增加蓄电池的透气性，增加蓄电池的使用寿命的蓄电池用防酸雾片的生产装置。

本发明的蓄电池用防酸雾片的生产装置的技术方案是：主要由单点压力冲压机和模体组成，所述的单点压力冲压机包括压制模头、冲床滑块、曲轴、动力轮、链条齿盘和曲轴导杆，动力轮连接曲轴，曲轴导杆的一端连接曲轴，另一端通过冲床滑块连接压制模头，所述的模体与压制模头配套对应；模体主要由模具主体和料斗组成，模具主体安设在模具底板的中间，料斗的进料口连接模具主体，中间依次通过料斗限位套、限位螺栓、连杆、连杆导向套、连杆导向轴、料斗连杆支撑架、链条齿盘和凸轮连接到动力轴，所述的链条齿盘通过链条连接模体上的链条齿盘，将动力传送到动力轴；其中，模具主体主要由凸轮、凸轮导杆、轴承、轴模壁、轴承销、定向导杆、限位盘、固定螺栓、顶出模座、弹簧、模具盘、顶出模头和螺栓组成，凸轮安设在动力轴上，凸轮上端依次连接轴承、轴承销、凸轮导杆、顶出模座和模具盘，模具盘的轴向通过弹簧和固定螺栓连接限位盘和轴模壁。

上述的动力轴通过螺栓固定在模具底板上。

本发明的有益效果是：防酸雾片(帽)能够将挥发的酸雾遇到防酸雾片(帽)后生成电解水回流到电解液中，可有效防止电解液的消耗，不需频繁调加电解液，延长蓄电池的使用寿命；可避免酸雾对环境、空气的污染；在易燃易爆特殊环境中，使用该产品能隔火防止电池爆炸。另外，本发明的生产装置的生产效率高，生产效率比原来提高了15倍，一个人盯班机械作业，每班时可以产出30000件，劳动强度小，产品厚薄均匀、压力大小一致，产品得率高。

四、附图说明：

附图1是本发明的生产装置的结构图；

上图中：模体1、模具底板2、螺栓3、凸轮4、轴承5、轴模壁6、轴承销7、定向导杆8、限位盘9、固定螺栓10、顶出模座11、弹簧12、模具盘13、顶出模头14、压制模头15、冲床滑块16、曲轴17、动力轮18、链条齿盘19、曲轴导杆20、料斗21、凸轮导杆22、螺栓23、料斗限位套24、限位螺栓25、连杆26、连杆导向套27、连杆导向轴28、料斗连杆支撑架29、链条齿盘30、凸轮31和动力轴32。

五、具体实施方式：

本发明的蓄电池用防酸雾片的生产装置：

参照附图1，利用普通冲压机床JB23型单点压力机，改进单点模具冲头(按产品规格，单点模具冲头大小可随意更换)；利用轴瓦座外曲轴作动力，改装链条齿轮传动模体上的动力轴，主要由单点压力冲压机和模体1组成，所述的单点压力冲压机包括压制模头15、冲床滑块16、曲轴17、动力轮18、链条齿盘19和曲轴导杆20，动力轮18连接曲轴17，曲轴导杆20的一端连接曲轴17，另一端通过冲床滑块16连接压制模头15，所述的模体1与压制模头15配套对应，按产品规格，模具大小与压制模头15配套，可随意更换。

上述的模体1主要由模具主体和料斗21组成，模具主体安设在模具底板2的中间，料斗21的进料口连接模具主体，中间通过依次通过料斗限位套24、限位螺栓25、连杆26、连杆导向套27、连杆导向轴28、料斗连杆支撑架29、链条齿盘30和凸轮31连接到动力轴32，所述的链条齿盘19通过链条连接模体1上的链条齿盘30，将动力传送到动力轴32，动力轴32通过螺栓3固定在模具底板2上，动力轮18带动曲轴17和链条齿盘19转动，进而带动模体1上的动力轴旋转，利用凸轮31的功能，使模具达到自动装料功能；而凸轮4则实现了压制和退模功能，完成自动压制、自动退模，进而完成整个压制成型过程。

其中，模具主体主要由凸轮4、凸轮导杆22、轴承5、轴模壁6、轴承销7、定向导杆8、限位盘9、固定螺栓10、顶出模座11、弹簧12、模具盘13、顶出模头14和螺栓23组成，凸轮4安设在动力轴32上，凸轮4上端依次连接轴承5、轴承销7、凸轮导杆22、顶出模座11和模具盘13，模具盘13的轴向通过弹簧12和固定螺栓10连接限位盘9和轴模壁6。

其生产装置的制作效率高，劳动强度小，防酸雾片或防酸雾帽的厚薄均匀、压力大小一致，产品得率高。

本发明的蓄电池用防酸雾片由以下工艺步骤制成：

(1)用振动过滤筛(60目)分别对聚四氟乙烯粉和氯化钠晶体原料筛选、去杂；

(2)用聚四氟乙烯粉状原料与氯化钠微颗粒结晶体，粒径0.01-0.03mm，按1∶5的重量配比配料；(3)利用混料机对原料进行充分混合；(4)采用压力机械模压装置、高压压制成型；(5)放入高温烧结箱中，采用低、中、高温分段烧结，其中，低

温段240-250℃，恒温70-80min；中温段310-320℃，恒温130-150min；高温段360-400℃，每15分钟观察产品的变化情况调节温度，聚四氟防酸雾帽半成品烧透后，恒温130-150min，按升温顺序降温，闭炉降温至180℃时，将该半成品取出；(6)利用氯化钠的可水溶性原理，将取出后的半成品放进PH值6-9、40-50℃的温水中，对半成品进行置换萃取，置换萃取时间20-24小时，使水溶液的PH值达到6.5-7.5；(7)置换完成后的半成品放入干燥箱中，保持温度190-210℃，烘干24小时，取出、检验，合格品装入成品袋、入库。

其工作原理是用高压聚合的原理使其成型然后高温烧结，烧结后，用置换反应将填充材料浸出干净，由于聚四氟乙烯(PTFE)制品具有异常的稳定性，对强酸、强减、强氧化剂、强溶剂都不起任何化学反应，且耐高温、不吸水、不易老化和优良的绝缘性能，不受环境条件和频率的影响。

Claims (2)

1.一种蓄电池用防酸雾片的生产装置，其特征是：主要由单点压力冲压机和模体(1)组成，所述的单点压力冲压机包括压制模头(15)、冲床滑块(16)、曲轴(17)、动力轮(18)、链条齿盘(19)和曲轴导杆(20)，动力轮(18)连接曲轴(17)，曲轴导杆(20)的一端连接曲轴(17)，另一端通过冲床滑块(16)连接压制模头(15)，所述的模体(1)与压制模头(15)配套对应；所述的模体(1)主要由模具主体和料斗(21)组成，模具主体安设在模具底板(2)的中间，料斗(21)的进料口连接模具主体，中间依次通过料斗限位套(24)、限位螺栓(25)、连杆(26)、连杆导向套(27)、连杆导向轴(28)、料斗连杆支撑架(29)、链条齿盘(30)和凸轮(31)连接到动力轴(32)，所述的链条齿盘(19)通过链条连接模体(1)上的链条齿盘(30)，将动力传送到动力轴(32)；所述的模具主体主要由凸轮(4)、凸轮导杆(22)、轴承(5)、轴模壁(6)、轴承销(7)、定向导杆(8)、限位盘(9)、固定螺栓(10)、顶出模座(11)、弹簧(12)、模具盘(13)、顶出模头(14)和螺栓(23)组成，凸轮(4)安设在动力轴(32)上，凸轮(4)上端依次连接轴承(5)、轴承销(7)、凸轮导杆(22)、顶出模座(11)和模具盘(13)，模具盘(13)的轴向通过弹簧(12)和固定螺栓(10)连接限位盘(9)和轴模壁(6)。

2.根据权利要求1所述的蓄电池用防酸雾帽机械模压装置，其特征是：所述的动力轴(32)通过螺栓(3)固定在模具底板(2)上。