CN101603127A - 一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法 - Google Patents

一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101603127A
CN101603127A CNA2009100852960A CN200910085296A CN101603127A CN 101603127 A CN101603127 A CN 101603127A CN A2009100852960 A CNA2009100852960 A CN A2009100852960A CN 200910085296 A CN200910085296 A CN 200910085296A CN 101603127 A CN101603127 A CN 101603127A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
copper
furnace
heater
matte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100852960A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101603127B (zh
Inventor
黄贤盛
王平
黄俊华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009100852960A priority Critical patent/CN101603127B/zh
Publication of CN101603127A publication Critical patent/CN101603127A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101603127B publication Critical patent/CN101603127B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法，涉及一种熔炼铜镍熔炼渣的贫化方法。其特征在于其贫化冶炼过程是采用直流电炉，将铜镍锍层接通直流电作负极、插于熔体上层的渣层的石墨电极为正极，形成上下正负电场，使整个炉渣层在稳定的直流电场和贫化电炉渣层中夹杂铜锍颗粒和铜镍锍颗粒受重力沉降共同作用下进行的。本发明的方法，有效简化了工艺过程，且投资低，电炉功率小，有效回了收渣中铜镍。

Description

一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法
技术领域
一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法，涉及一种熔炼铜镍熔炼渣的贫化方法.
背景技术
在铜和镍的强氧熔炼过程中必然产出高品位铜锍、或铜镍锍。相应渣中铜镍含量也很高。不同工艺渣中铜和镍的含量不同，从0.6％～4％不等。强化熔炼过程中产出的炉渣含铜、含镍过高，为了充分的利用资源进行贫化成为现代火法炼铜炼镍流程中不可缺少的工序之一。
现有炉渣贫化的方法：
世界上现代铜镍火法冶炼工艺中，贫化熔炼炉渣的方法有几种：
1、三相交流电炉贫化法：三相交流贫化电炉的形状有多种，共同的特点是三相交流电，但吨渣电耗都在60-70度；贫化电炉产出的渣含铜一般0.6％左右，如果炉渣含Fe3O4较高如艾萨熔炼炉和奥斯迈特熔炼工艺弃渣都在0.7％～0.8％；闪速炉和三菱法贫化后的炉渣渣含铜都在0.6％左右。
2、特尼恩特转炉贫化法：经还原-沉淀作业后，弃渣含铜为0.8％；
3、除了上述的电炉和特尼恩特转炉外，还有用空气搅拌的反射炉但效果不佳，得不到推广。
4、炉渣缓冷选矿法，是基于现有的火法效果不理想开发的一种湿法流程。将炉渣缓冷、颚式破碎、园锥破碎、粗磨、细磨、浮选、过滤浮选出的铜精矿品位20％左右，回收率可达90％；弃渣含铜0.4％。吨渣电耗55度左右，尾砂含铜可降到0.35-0.4％。回收率比三相交流电炉贫化法和转炉贫化法高，电耗也较低，但工艺过程和装备复杂，消耗其它材料较多。在熔炼渣中铁绝大部分呈硅酸铁状态存在的情况下铁不具备回收价值。显然采用湿法选矿工艺是不得已而为之。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效的简化工艺过程，且投资低，电炉功率小，能有效回收渣中铜镍的贫化炼铜炼镍炉渣的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法，其特征在于其贫化冶炼过程是采用直流电炉，将铜镍锍层接通直流电作负极、插于熔体上层的渣层的石墨电极为正极，形成上下正负电场，使整个炉渣层在稳定的直流电场和贫化电炉渣层中夹杂铜锍颗粒和铜镍锍颗粒受重力沉降共同作用下进行的。
本发明的一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法，其特征在于所述的直流电炉的结构包括：
电炉炉体-该炉体为一两端封头的园筒状，由钢板外壳、砌于钢板外壳内壁的砌筑耐火材料层组成；
电炉电极-该电极为三根由炉体顶部垂直插入电炉炉体顶部壳体，其中两根电极为正极其中一根靠近炉体腔体一侧，另一根位于炉体中部，相邻间隙设置，两电极下端位于电炉炉体壳体水平中心线的高度；负极为一根靠近电炉炉体的另一侧，电极下端位于炉体腔体中心线的下部；
炉腔内隔墙-该内隔墙为一位于炉体中部正极电极和负极电极间的、两端与炉体侧壁固接、与炉体中心轴向垂直的隔墙，电炉炉体的内腔在隔墙的上端和下端相通；
冰铜放出口-该放出口设置于设有正极电极的炉体壳体的端部封头下部；
弃渣放出口-该放出口设置于设有正极电极的炉体壳体一侧壁上；
贫化渣进料口-该进料口设置于位于炉体中部正极电极与炉腔内隔墙间的炉体侧壁上部；
出烟口-该出烟口位于靠设有负极电极一侧的炉体封头的上部。
本发明的一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法，其特征在于所述的熔炼过程为：在熔炼渣熔体中加入为熔体重量0.5％-0.8％贫化剂黄铁矿或含铜20％以下的低品位的冰铜，电压控制在80伏-120伏，电流18000安培-24000安培，炉渣在炉内停畄2-3小时。
本发明的方法将位于炉熔体底层的铜锍层或铜镍锍层接通直流电作负极、插于熔体上层的渣层的石墨电极为正极，形成上下正负电场。使整个炉渣层在稳定的直流电场的控制之下。改变了三相交流贫化电炉渣层中夹杂铜锍颗粒和铜镍锍颗粒只受重力控制沉降的能力，变成了除了受重力，又受强大的电场力双重作用使沉降加速。在电场和重力的双重作用下使机械夹杂在渣中铜镍锍粒子迅速往铜镍锍层运动汇集到铜镍锍层中，使单靠重力无法沉淀的微细颗粒也沉淀到铜镍锍层中，减少了渣中铜和镍的含量，达到贫化炉渣的目的。有效简化了工艺过程，且投资低，电炉功率小，有效回了收渣中铜镍。
附图说明
图1为本发明方法所用的设备的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法，其贫化冶炼过程是采用直流电炉，将铜镍锍层接通直流电作负极、插于熔体上层的渣层的石墨电极为正极，形成上下正负电场，使整个炉渣层在稳定的直流电场和贫化电炉渣层中夹杂铜锍颗粒和铜镍锍颗粒受重力沉降共同作用下进行的。
本发明的方法所使用的直流电炉的结构包括：
电炉炉体1-该炉体为一两端封头的园筒状，由钢板外壳、砌于钢板外壳内壁的砌筑耐火材料层组成；
电炉电极-该电极为三根由炉体顶部垂直插入电炉炉体顶部壳体，其中两根电极为正极，其中一根正极2靠近炉体腔体一侧，另一根正极3位于炉体中部，相邻间隙设置，两正极电极下端位于电炉炉体壳体水平中心线的高度；负极电极4为一根靠近电炉炉体的另一侧，电极下端位于炉体腔体中心线的下部；
炉腔内隔墙5-该内隔墙为一位于炉体中部正极电极和负极电极间的、两端与炉体侧壁固接、与炉体中心轴向垂直的隔墙，电炉炉体的内腔在隔墙的上端和下端相通；
冰铜放出口6-该放出口设置于设有正极电极的炉体壳体的端部封头下部；
弃渣放出口7-该放出口设置于设有正极电极的炉体壳体一侧壁上；
贫化渣进料口8-该进料口设置于位于炉体中部正极电极与炉腔内隔墙间的炉体侧壁上部；
出烟口9-该出烟口位于靠设有负极电极一侧的炉体封头的上部。
熔炼时，将熔炼渣熔体由贫化渣进料口加入电炉中，熔体中加入重量0.5％-0.8％贫化剂黄铁矿或含铜20％以下的低品位的冰铜，电压控制在80伏-120伏，电流18000安培-24000安培，炉渣在炉内停畄2-3小时。
实施例
贫化炼铜炼镍炉渣中铁和二氧化硅比为Fe/SiO2＝1.1～1.3即渣含Fe38％-41％、SiO228％-32％、CaO3％-5％，情况下渣含Cu0.6％～1.2％，该熔炼渣熔体流入本发明的电炉中，并加入0.5％-0.8％贫化剂黄铁矿或低品位的冰铜(含铜20％以下)，电压控制在80伏-120伏，电流18000安培-24000安培，该炉渣在炉内停畄2-3小时，贫化后渣含Cu0.36％～0.53％，平均0.43％。而三相交流贫化电炉贫化后的炉渣含铜在0.6％～0.8％，平均0.6％以上。以铜为例在熔炼过程中以铜计每炼1吨铜要产出2.3～2.8吨渣，因而采用华盛贫化电炉贫化铜熔炼渣冶炼总回收率可提高0.3％～0.8％。并且每吨渣可节电10-～15度。

Claims (3)

1.一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法，其特征在于其贫化冶炼过程是采用直流电炉，将铜镍锍层接通直流电作负极、插于熔体上层的渣层的石墨电极为正极，形成上下正负电场，使整个炉渣层在稳定的直流电场和贫化电炉渣层中夹杂铜锍颗粒和铜镍锍颗粒受重力沉降共同作用下进行的。
2.根据权利要求1所述的一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法，其特征在于所述的直流电炉的结构包括：
电炉炉体-该炉体为一两端封头的园筒状，由钢板外壳、砌于钢板外壳内壁的砌筑耐火材料层组成；
电炉电极-该电极为三根由炉体顶部垂直插入电炉炉体顶部壳体，其中两根电极为正极其中一根靠近炉体腔体一侧，另一根位于炉体中部，相邻间隙设置，两电极下端位于电炉炉体壳体水平中心线的高度；负极为一根靠近电炉炉体的另一侧，电极下端位于炉体腔体中心线的下部；
炉腔内隔墙-该内隔墙为一位于炉体中部正极电极和负极电极间的、两端与炉体侧壁固接、与炉体中心轴向垂直的隔墙，电炉炉体的内腔在隔墙的上端和下端相通；
冰铜放出口-该放出口设置于设有正极电极的炉体壳体的端部封头下部；
弃渣放出口-该放出口设置于设有正极电极的炉体壳体一侧壁上；
贫化渣进料口-该进料口设置于位于炉体中部正极电极与炉腔内隔墙间的炉体侧壁上部；
出烟口-该出烟口位于靠设有负极电极一侧的炉体封头的上部。
3.根据权利要求1所述的一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法，其特征在于所述的熔炼过程为：在熔炼渣熔体中加入为熔体重量0.5％-0.8％贫化剂黄铁矿或含铜20％以下的低品位的冰铜，电压控制在80伏-120伏，电流18000安培-24000安培，炉渣在炉内停畄2-3小时。
CN2009100852960A 2009-06-05 2009-06-05 一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法 Expired - Fee Related CN101603127B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100852960A CN101603127B (zh) 2009-06-05 2009-06-05 一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100852960A CN101603127B (zh) 2009-06-05 2009-06-05 一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101603127A true CN101603127A (zh) 2009-12-16
CN101603127B CN101603127B (zh) 2011-03-16

Family

ID=41469026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100852960A Expired - Fee Related CN101603127B (zh) 2009-06-05 2009-06-05 一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101603127B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838742A (zh) * 2010-05-10 2010-09-22 王平 一种贫化铜和镍熔炼炉渣的方法
CN101880775A (zh) * 2010-06-10 2010-11-10 王平 一种贫化铜镍精矿熔炼渣的方法
CN104878216A (zh) * 2015-05-21 2015-09-02 金隆铜业有限公司 一种铜冶炼渣贫化方法以及系统
CN106048254A (zh) * 2016-07-21 2016-10-26 黄艳玲 一种含镍物料连续冶炼的装置及方法
CN108504875A (zh) * 2017-06-14 2018-09-07 中国恩菲工程技术有限公司 短流程炼铜方法
CN109295314A (zh) * 2018-11-02 2019-02-01 杭州电子科技大学 一种铜冶炼炉渣连续贫化的装置及方法
WO2019128754A1 (zh) * 2017-12-26 2019-07-04 中国恩菲工程技术有限公司 铜熔炼渣综合回收方法及装置
CN111778407A (zh) * 2020-05-22 2020-10-16 金川集团股份有限公司 一种卡尔多炉吹炼含硫粗铜炉渣的处理方法
CN111778408A (zh) * 2020-05-22 2020-10-16 金川集团股份有限公司 一种用直流电弧炉处理自热炉炉渣生产合金的方法
CN115141935A (zh) * 2021-03-29 2022-10-04 东北大学 一种铜精炼渣贫化方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838742A (zh) * 2010-05-10 2010-09-22 王平 一种贫化铜和镍熔炼炉渣的方法
CN101838742B (zh) * 2010-05-10 2011-12-28 王平 一种贫化铜和镍熔炼炉渣的方法
CN101880775A (zh) * 2010-06-10 2010-11-10 王平 一种贫化铜镍精矿熔炼渣的方法
CN101880775B (zh) * 2010-06-10 2011-12-28 王平 一种贫化铜镍精矿熔炼渣的方法
CN104878216A (zh) * 2015-05-21 2015-09-02 金隆铜业有限公司 一种铜冶炼渣贫化方法以及系统
CN106048254A (zh) * 2016-07-21 2016-10-26 黄艳玲 一种含镍物料连续冶炼的装置及方法
CN108504875A (zh) * 2017-06-14 2018-09-07 中国恩菲工程技术有限公司 短流程炼铜方法
CN108504875B (zh) * 2017-06-14 2020-07-17 中国恩菲工程技术有限公司 短流程炼铜方法
WO2019128754A1 (zh) * 2017-12-26 2019-07-04 中国恩菲工程技术有限公司 铜熔炼渣综合回收方法及装置
CN109295314A (zh) * 2018-11-02 2019-02-01 杭州电子科技大学 一种铜冶炼炉渣连续贫化的装置及方法
CN109295314B (zh) * 2018-11-02 2020-06-12 杭州电子科技大学 一种铜冶炼炉渣连续贫化的装置及方法
CN111778407A (zh) * 2020-05-22 2020-10-16 金川集团股份有限公司 一种卡尔多炉吹炼含硫粗铜炉渣的处理方法
CN111778408A (zh) * 2020-05-22 2020-10-16 金川集团股份有限公司 一种用直流电弧炉处理自热炉炉渣生产合金的方法
CN115141935A (zh) * 2021-03-29 2022-10-04 东北大学 一种铜精炼渣贫化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101603127B (zh) 2011-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101603127B (zh) 一种贫化炼铜炼镍炉渣的方法
CN101961673B (zh) 一种混合铜矿的联合选冶方法
CN101225476B (zh) 从铅冰铜中回收铜的工艺
CN107699711B (zh) 铜熔炼方法
CN108728660B (zh) 铜渣贫化方法
CN105624412B (zh) 一种铜烟灰冶选联合处理的方法
CN110129584B (zh) 短流程火法炼锌装置及方法
CN102021351A (zh) 一种红土氧化镍矿的富集镍的综合方法
CN105936980A (zh) 用于精炼铜精矿的方法
CN106676281A (zh) 一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺
JP2008527168A (ja) 金属含有スラッジから金属を採取する方法及び装置
CN106566928A (zh) 一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜、铋的工艺
CN102925702B (zh) 一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺
CN107447107B (zh) 一种富贵锑控电位分离并回收贱金属的方法
CN102703927A (zh) 一种冶炼炉渣中银的回收方法
CN104017991A (zh) 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺
CN108913898A (zh) 一种高铋铅阳极泥的处理工艺
CN105087956A (zh) 一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉及其熔炼方法
JP2016156074A (ja) 金属マンガンの製造方法
CN106011497A (zh) 一种从铅冰铜中回收粗铅的方法
CN104046782A (zh) 含钨、铁工业废料及低度难选钨铁矿回收方法
CN103205567A (zh) 一种硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法
CN101603141B (zh) 利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法
CN107326400B (zh) 一种锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置
CN210122585U (zh) 火法炼锌系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110316

Termination date: 20210605

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee