CN101602912B

CN101602912B - 一种管道涂料、以及其制备与使用的方法

Info

Publication number: CN101602912B
Application number: CN2009101068316A
Authority: CN
Inventors: 陈云; 林定波
Original assignee: China Paint Manufacturing (shenzhen) Ltd
Current assignee: China Paint Manufacturing (shenzhen) Ltd
Priority date: 2009-04-14
Filing date: 2009-04-14
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2029-04-14
Also published as: CN101602912A

Abstract

本发明公开了一种管道涂料、以及其制备与使用的方法，所述管道涂料，按重量份计该管道涂料包括以下组份：双酚A环氧树脂30-50；增韧剂4-9份；溶剂1-4份；防沉剂5-18份；防锈填料31-49；色浆4-6份。本发明所提供的管道涂料、以及其制备与使用的方法，其制备方法由于采用将各配方组分按一定比例依次加入分散缸中形成混合物，并使之分散均匀的方式制备管道涂料，该方式所制备的管道涂料，其抗流挂性、干燥性、附着力、耐冲击性、耐盐雾性等性能好，固化速度块，防腐、防锈效果好，适用于各种各类管道内外壁的防腐防锈，易于施工操作。

Description

一种管道涂料、以及其制备与使用的方法

技术领域

本发明涉及一种涂料、以及其制备与使用的方法，尤其涉及一种管道涂料、以及其制备与使用的方法。

背景技术

涂料是指涂布于物体表面在一定条件下形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的物质。

目前市面上涂料的种类繁多，其包括有油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料等等，现有技术中，大多数涂料功效在于防腐、防锈；如用于管道的内、外壁的防腐防锈，但是一般的涂料其干燥速度慢，在周边环境的影响下其对管道施工难度大；常会因天气、温度等客观因素而无法施工或因其干燥速度慢、管道自重大等因素导致施工速度慢的难题。

因此现有技术还有待于改进与发展。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术中的涂料存在的受外界条件下，并因其干燥速度慢、管道自重大等因素导致无法施工或施工速度慢的技术难题，而提供一种管道涂料、以及其制备与使用的方法。

本发明的技术方案如下：

一种管道涂料，按重量份计该管道涂料包括以下组份：

双酚A环氧树脂 30-50；

增韧剂 4-9份；

溶剂 1-4份；

防沉剂 5-18：

防锈填料 31-49份；

色浆 4-6份。

所述的管道涂料，其中，所述双酚A环氧树脂包括以下组分的一种或两种：中粘度双酚A环氧树脂、低粘度双酚A环氧树脂；

所述中粘度双酚A环氧树脂，其环氧当量在470-510之间；

所述低粘度双酚A环氧树脂，其环氧当量在176-190之间。

所述的管道涂料，其中，所述增韧剂为醇醚改性酚。

所述的管道涂料，其中，所述溶剂包括以下组分的一种或多种：丁醇、环己酮、甲基异丁基酮。

所述的管道涂料，其中，所述防沉剂包括以下组分的一种或多种：聚酰胺蜡浆、膨润土、气相二氧化硅、人造玻璃纤维。

所述的管道涂料，其中，所述防锈填料包括以下组分的一种或多种：云母氧化铁、沉淀硫酸钡、磷钛粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、铁钛粉。

所述的管道涂料，其中，所述色浆包括以下组分：双酚A环氧树脂、醇醚改性酚。

所述的管道涂料，其中，所述色浆还包括以下组分的一种或多种：碳黑粉、铁红粉、酞青绿色粉、钛白粉。

一种管道涂料的制备方法，其步骤如下：

将以下各组份按重量份计：双酚A环氧树脂30-50份；增韧剂4-9份；溶剂1-4份；防沉剂5-18份；防锈填料31-49；色浆4-6份；加入分散缸中，分散均匀，形成管道涂料。

所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

L1、将中粘度A环氧树脂、低粘度A环氧树脂、增韧剂、溶剂依次加入分散缸中，并高速分散10-15分钟，形成混合物；

L2、将防沉剂加入上一步骤形成的混合物中，并高速分散10-15分钟；

L3、将防锈填料加入上一步骤形成的混合物中，并高速分散10-15分钟；

L4、将色浆加入上一步骤形成的混合物中，并高速分散10-15分钟，形成管道涂料。

一种管道涂料的使用方法，其步骤如下：

S1、将所述管道涂料与涂料固化剂按4∶1至7∶1的质量比进行混合，并搅拌均匀，形成涂料混合物；

S2、将所述涂料混合物涂缚于待涂管道；

S3、将所述管道置于70-120℃温度条件下烘烤10-30分钟。

所述管道涂料的使用方法，其中，所述涂料固化剂为改性酚醛胺。

本发明所提供的一种管道涂料、以及其制备与使用的方法，其制备方法由于采用将各配方组分按一定比例依次加入分散缸中形成混合物，并使之分散均匀的方式制备管道涂料，该方式所制备的管道涂料，其抗流挂性、干燥性、附着力、耐冲击性、耐盐雾性等性能好，固化速度快，防腐、防锈效果好，适用于各种各类管道内外壁的防腐防锈，易于施工操作。同时适用于管道自动喷涂线的生产。

具体实施方式

本发明所制备的管道涂料颜色主要包括有黑色、白色、铁红色、谈绿色，以及各种色浆调配的颜色。本发明所涉及的色浆原料主要有无溶剂黑色浆、无溶剂铁红浆、无溶剂酞青绿浆、无溶剂白浆；其具体制备方法如下：

(1)、无溶剂黑色浆的制备方法

将以下各组分按重量份计；双酚A环氧树脂76份、醇醚改性酚14份、碳黑粉10份，依次加入分散缸中，并高速分散10-15分钟，静置12小时，然后进行研磨，使其细度小于25微米。

(2)、无溶剂铁红浆的制备方法

将以下各组分按重量份计；双酚A环氧树脂50份、醇醚改性酚8份、铁红粉42份，依次加入分散缸中，并高速分散10-15分钟，静置12小时，然后进行研磨，使其细度小于25微米。

(3)、无溶剂酞青绿浆的制备方法

将以下各组分按重量份计；双酚A环氧树脂80份、醇醚改性酚8份、酞青绿色粉12份，依次加入分散缸中，并高速分散10-15分钟，静置12小时，然后进行研磨，使其细度小于25微米。

(4)、无溶剂白浆的制备方法

将以下各组分按重量份计；双酚A环氧树脂50份、醇醚改性酚8份、钛白粉42份，依次加入分散缸中，并高速分散10-15分钟，静置12小时，然后进行研磨，使其细度小于25微米。

本发明所涉及的色浆还包括其他颜色的无溶剂色浆，其可以根据不同颜色的需要，将低粘度环氧树脂、醇醚改性酚、以及所需颜料按一定比例依次加入分散缸中，高速分散均匀，静置一段时间后，进行研磨，使其细度小于25微米即可。

下面通过多个实施例对本发明的管道涂料、以及其制备与使用的方法，以及所述管道涂料的各种性能效果作进一步详细的说明。

实施例1

将以下各组份：中粘度双酚A环氧树脂10份；低粘度双酚A环氧树脂20份；醇醚改性酚6份；正丁醇4份；聚酰胺蜡浆4份；膨润土0.8份；气相二氧化硅0.2份；云母氧化铁(500目)29份；无溶剂黑色浆6份；磷钛粉20份，依次加入分散缸中，并分散均匀，形成黑色管道涂料。

制备本发明的黑色管道涂料的操作方法，最好按如下操作步骤进行：

J1、将中粘度双酚A环氧树脂10份、低粘度双酚A环氧树脂20份、醇醚改性酚6份、正丁醇4份依次加入分散缸中，并高速分散10-15分钟，形成混合物；

J2、将聚酰胺蜡浆5份加入上一步骤形成的混合物中，并高速分散10-15分钟；

J3、将膨润土0.8份加入上一步骤形成的混合物中，并高速分散10-15分钟；

J4、将气相二氧化硅0.2份加入上一步骤形成的混合物中，并高速分散10-15分钟；

J5、将云母氧化铁(500目)29份加入上一步骤形成的混合物中，并高速分散10-15分钟；

J6、将无溶剂黑色浆6份加入上一步骤形成的混合物中，并高速分散10-15分钟；

J7、将磷钛粉20份加入上一步骤形成的混合物中，并使之分散均匀，形成黑色管道涂料。

本发明的管道涂料需和涂料固化剂配合使用，使用前将本发明所制备的管道涂料与涂料固化剂以一定的质量比进行混合，并搅拌均匀；本发明的管道涂料与涂料固化剂的质量比一般在4∶1至7∶1之间。该涂料固化剂一般为改性酚醛胺。

本实施例所制备的管道涂料的使用方法，其步骤如下：

H1、将所述黑色管道涂料与涂料固化剂按7∶1的质量比进行混合，并搅拌均匀，形成涂料混合物；

H2、将所述涂料混合物涂缚于待涂管道的内外壁；

H3、将所述管道置于120℃温度条件下烘烤10分钟。

然后对其各理化性能进行测试，测试结果如下：①抗流挂性能小于180微米；②干燥性能：完全干燥，并且冷却硬度达到3H；③附着力(拉开法)为10Mpa；④耐冲击性为50cm；⑤耐盐雾性(500微米，Sa2.5)为5800小时。

从本实施例的黑色管道涂料理化性能指数，可知该黑色管道涂料的附着力、耐冲击性能、干燥性能、耐盐雾等性能非常好，但抗流挂性能有待提高。

实施例2

按以下各组份含量：中粘度双酚A环氧树脂15份；低粘度双酚A环氧树脂22份；醇醚改性酚4份；环己酮3份；聚酰胺蜡浆8份；膨润土1份；气相二氧化硅0.4份；人造玻璃纤维2份；沉淀硫酸钡22份；无溶剂铁红浆5.2份；磷钛粉17.4份，重复实施例1的制备方法制得铁红色管道涂料。

将本实施例所制备的铁红色管道涂料与涂料固化剂按6∶1的质量比混合，并重复实施例1的管道涂料的使用方法，但其烘烤温度改为110℃，烘烤时间改为14分钟。并在该条件下对本实施例的管道涂料各理化性能进行测试，测试结果如下：①抗流挂性能小于250微米；②干燥性能：完全干燥，并且冷却硬度达到2H；③附着力(拉开法)为10.5Mpa；④耐冲击性为50cm；⑤耐盐雾性(500微米，Sa2.5)为5810小时。

从本实施例的铁红色管道涂料理化性能指数，可知该铁红色管道涂料的附着力、耐冲击性能、耐盐雾性、抗流挂性、以及干燥性等性能都比较好。

实施例3

按以下各组份含量：中粘度双酚A环氧树脂25份；低粘度双酚A环氧树脂25份；醇醚改性酚6份；甲基异丁基酮2份；聚酰胺蜡浆5份；膨润土1.2份；气相二氧化硅0.4份；人造玻璃纤维0.4份；沉淀硫酸钡22份；无溶剂酞青绿浆4份；三聚磷酸铝9份；重复实施例1的制备方法制得淡绿色管道涂料。

将本实施例所制备的淡绿色管道涂料与涂料固化剂按4∶1的质量比混合，并重复实施例1的管道涂料的使用方法，但其烘烤温度改为100℃，烘烤时间改为18分钟。并在该条件下对本实施例的管道涂料各理化性能进行测试，测试结果如下：①抗流挂性能小于300微米；②干燥性能：完全干燥，并且冷却硬度达到3H；③附着力(拉开法)为10.6Mpa；④耐冲击性为50cm；⑤耐盐雾性(500微米，Sa2.5)为6000小时。

从本实施例的淡绿色管道涂料理化性能指数，可知该淡绿色管道涂料的附着力、耐冲击性能、耐盐雾性、抗流挂性、以及干燥性等性能都很好。

实施例4

按以下各组份及其含量：中粘度双酚A环氧树脂15份；低粘度双酚A环氧树脂20份；醇醚改性酚9份；正丁醇2份；聚酰胺蜡浆10份；膨润土1份；气相二氧化硅0.3份；人造玻璃纤维3份；三聚磷酸铝(500目)18份；无溶剂白浆6份；沉淀硫酸钡15.7份；重复实施例1的制备方法制得白色管道涂料。

将本实施例所制备的白色管道涂料与涂料固化剂按7∶1的质量比混合，并重复实施例1的管道涂料的使用方法，但其烘烤温度改为90℃，烘烤时间改为22分钟。并在该条件下对本实施例的管道涂料各理化性能进行测试，测试结果如下：①抗流挂性能小于400微米；②干燥性能：完全干燥，冷却硬度达到2H；③附着力(拉开法)为11Mpa；④耐冲击性为50cm；⑤耐盐雾性(500微米，Sa2.5)为5800小时。

从本实施例的白色管道涂料理化性能指数，可知该白色管道涂料的附着力、耐冲击性能、耐盐雾性、抗流挂性、以及干燥性等性能较好，但干燥性能有待改善，需要调整树脂配比。

实施例5

按以下各组份含量：中粘度双酚A环氧树脂13份；低粘度双酚A环氧树脂21份；醇醚改性酚7.5份；正丁醇1份；聚酰胺蜡浆10份；膨润土1份；气相二氧化硅0.3份；人造玻璃纤维1.2份；云母氧化铁(500目)25份；无溶剂黑色浆5份；磷钛粉15份；重复实施例1的制备方法制得黑色管道涂料。

将本实施例所制备的黑色管道涂料与涂料固化剂按5∶1的质量比混合，并重复实施例1的管道涂料的使用方法，但其烘烤温度改为80℃，烘烤时间改为26分钟。并在该条件下对本实施例的管道涂料各理化性能进行测试，测试结果如下：①抗流挂性能小于400微米；②干燥性能基本完全干燥，并且冷却硬度达到2H；③附着力(拉开法)为10.8Mpa；④耐冲击性为50cm；⑤耐盐雾性(500微米，Sa2.5)为5800小时。

从本实施例的黑色管道涂料理化性能指数，可知该黑色管道涂料的附着力、耐冲击性能、耐盐雾性、抗流挂性、比较好，干燥性能一般。

实施例6

按以下各组份及其含量：中粘度双酚A环氧树脂14.4份；低粘度双酚A环氧树脂20份；醇醚改性酚9份；正丁醇1.6份；聚酰胺蜡浆12份；膨润土1.8份；气相二氧化硅0.8份；人造玻璃纤维3.4份；磷酸锌16份；无溶剂白浆6份；沉淀硫酸钡15份；重复实施例1的制备方法制得白色管道涂料。

将本实施例所制备的白色管道涂料与涂料固化剂按6∶1的质量比混合，并重复实施例1的管道涂料的使用方法，但其烘烤温度改为70℃，烘烤时间改为30分钟。并在该条件下对本实施例的管道涂料各理化性能进行测试，测试结果如下：①抗流挂性能小于500微米；②干燥性能：基本完全干燥，冷却硬度达到2H；③附着力(拉开法)为10.9Mpa；④耐冲击性为50cm；⑤耐盐雾性(500微米，Sa2.5)为6000小时。

从本实施例的白色管道涂料理化性能指数，可知该白色管道涂料的附着力、耐冲击性能、耐盐雾性、抗流挂性等性能非常好，但干燥性能一般。

实施例7

按以下各组份含量：中粘度双酚A环氧树脂12份；低粘度双酚A环氧树脂20.5份；醇醚改性酚7.5份；正丁醇1份；聚酰胺蜡浆6.8份；膨润土0.8份；气相二氧化硅0.2份；人造玻璃纤维1.2份；云母氧化铁(500目)25份；无溶剂黑色浆5份；铁钛粉20份；重复实施例1的制备方法制得黑色管道涂料。

将本实施例所制备的黑色管道涂料与涂料固化剂按6∶1的质量比混合，并重复实施例1的管道涂料的使用方法，但其烘烤温度改为104℃，烘烤时间改为18分钟。并在该条件下对本实施例的管道涂料各理化性能进行测试，测试结果如下①抗流挂性能小于x微米；②干燥性能：完全干燥，并且冷却硬度达到3H；③附着力(拉开法)为10.5Mpa；④耐冲击性为50cm；⑤耐盐雾性(500微米，Sa2.5)为5800小时。

从本实施例的黑色管道涂料理化性能指数，可知该黑色管道涂料的附着力、耐冲击性能、耐盐雾性、抗流挂性、干燥性能等性能都比较好。

实施例8

按以下各组份含量：中粘度双酚A环氧树脂10份；低粘度双酚A环氧树脂25份；醇醚改性酚6份；正丁醇2.8份；聚酰胺蜡浆9份；膨润土1.2份；气相二氧化硅0.4份；人造玻璃纤维3份；磷酸锌25份；无溶剂黑色浆4.6份；磷钛粉13份；重复实施例1的制备方法制得黑色管道涂料。

将本实施例所制备的黑色管道涂料与涂料固化剂按4.5∶1的质量比混合，并重复实施例1的管道涂料的使用方法，但其烘烤温度改为106℃，烘烤时间改为15分钟。并在该条件下对本实施例的管道涂料各理化性能进行测试，测试结果如下：①抗流挂性能小于400微米；②干燥性能：可以完全干燥，并且冷却硬度达到3H；③附着力(拉开法)为11.5Mpa；④耐冲击性为50cm；⑤耐盐雾性(500微米，Sa2.5)为6000小时。

从本实施例的黑色管道涂料理化性能指数，可知本实施例为本发明的最优实施方式。本实施例所制备出的管道涂料，其附着力、耐冲击性能、耐盐雾性、抗流挂性、以及干燥性等性能都好。满足了管道防腐的流水线生产要求。同时耐盐雾时间、拉伸强度、耐磨性能都比较符合管道涂料的要求。解决了管道防腐因天气、温度等客观条件限制无法施工的难题，解决了因涂料干燥速度慢、管道自重大等导致的施工速度慢的难题。提高了管道的施工制作速度，同时还降低了制作成本。

应当理解的是，本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施例只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims

1.一种管道涂料，按重量份计该管道涂料包括以下组份：

双酚A环氧树脂 30-50份；

增韧剂 4-9份；

溶剂 1-4份；

防沉剂 5-18份；

防锈填料 31-49份；

色浆 4-6份；

所述双酚A环氧树脂包括以下组分的一种或两种：中粘度双酚A环氧树脂、低粘度双酚A环氧树脂；

所述中粘度双酚A环氧树脂，其环氧当量在470-510之间；

所述低粘度双酚A环氧树脂，其环氧当量在176-190之间；

所述溶剂包括以下组分的一种或多种：丁醇、环己酮、甲基异丁基酮，

所述防锈填料包括以下组分的一种或多种：云母氧化铁、沉淀硫酸钡、磷钛粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、铁钛粉。

2.根据权利要求1所述的管道涂料，其特征在于，所述防沉剂包括以下组分的一种或多种：聚酰胺蜡浆、膨润土、气相二氧化硅、人造玻璃纤维。

3.根据权利要求1所述的管道涂料，其特征在于，所述色浆还包括以下组分的一种或多种：碳黑粉、铁红粉、酞青绿色粉、钛白粉。

4.一种管道涂料的制备方法，其步骤如下：

将以下各组份按重量份计：双酚A环氧树脂30-50份；增韧剂4-9份；溶剂1-4份；防沉剂5-18份；防锈填料31-49份；色浆4-6份；加入分散缸中，分散均匀，形成管道涂料；

所述中粘度双酚A环氧树脂，其环氧当量在470-510之间；

所述低粘度双酚A环氧树脂，其环氧当量在176-190之间；

所述制备方法包括以下步骤：

L1、将中粘度双酚A环氧树脂、低粘度双酚A环氧树脂、增韧剂、溶剂依次加入分散缸中，并高速分散10-15分钟，形成混合物；

L4、将色浆加入上一步骤形成的混合物中，并高速分散10-15分钟，

形成管道涂料。

5.一种如权利要求1所述的管道涂料的使用方法，其步骤如下：

S1、将管道涂料与涂料固化剂按4∶1至7∶1的质量比进行混合，并搅拌均匀，形成涂料混合物；

S2、将所述涂料混合物涂覆于待涂管道；

S3、将所述管道置于70-120℃温度条件下烘烤10-30分钟；

所述涂料固化剂为改性酚醛胺。