CN101602697A - 2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法 - Google Patents

2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101602697A
CN101602697A CNA2008101096862A CN200810109686A CN101602697A CN 101602697 A CN101602697 A CN 101602697A CN A2008101096862 A CNA2008101096862 A CN A2008101096862A CN 200810109686 A CN200810109686 A CN 200810109686A CN 101602697 A CN101602697 A CN 101602697A
Authority
CN
China
Prior art keywords
methoxyl group
reaction
methyl
beta
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101096862A
Other languages
English (en)
Inventor
韩朝忠
段明发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2008101096862A priority Critical patent/CN101602697A/zh
Publication of CN101602697A publication Critical patent/CN101602697A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法,用于合成活性黄184等染料的原料。是由2-甲氧基-5-甲基苯胺用醋酸酐溶液乙酰化,所得乙酰化物用氯磺酸、氯化亚砜磺化,所得磺化物用亚硫酸氢钠、氢氧化钠还原,还原物用环氧乙烷缩合,所得缩合物再用硫酸酯化得产品。上述分别是在反应容器内混合溶解搅拌,并经真空加热、切片、稀释、澄清、洗涤、抽滤、烘干粉碎方法来实现。克服现产品依赖进口,使用成本高,工艺复杂的问题,具有制造方法简单、易操作、有效含量高达97%以上的特点。

Description

2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法,用于合成活性黄184等染料的原料。
背景技术
目前,用于合成活性黄184等染料的原料2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺,据了解,现时国内尚无厂家生产,多是依赖进口,它不但售价昂贵,使用成本高,而且产品有效含量仅达95%,同时,虽然我们对其生产方法了解不深,但据分析该生产方法较为复杂,因此,发明一种物美价廉、质量好的产品和制作方法,是人们所期待的。
发明内容
本发明的目的就是为人们提供一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法,它可克服现有技术的一些不足。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺,所述是由2-甲氧基-5-甲基苯胺、醋酸酐、氯磺酸、氯化亚砜、亚硫酸氢钠、环氧乙烷、硫酸化学反应制得,结构式:
Figure A20081010968600041
一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺制作方法,其生产步骤为:
a、乙酰化
将2-甲氧基-5-甲基苯胺慢慢加入反应釜I醋酸酐溶液中搅拌,温度控制在30℃-70℃,反应完毕再用蒸汽加热,在真空条件下蒸流出因反应生成的醋酸,反应物再经切片机切片,得乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺,
b、磺化
在反应釜II中加入氯磺酸、氯化亚砜,开启搅拌,慢慢加入上述乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺,反应温度控制在25℃-60℃,反应后将其磺化液引出慢慢加入冰水中稀释,保持温度0℃-15℃,将稀释液放入滤池进行抽滤成滤饼,得磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺,
c、还原
在反应釜III中加水溶解亚硫酸氢钠,开启搅拌,慢慢加入b所述2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺,保持反应温度40℃-45℃,边加料边用30%氢氧化钠溶液调节PH值在7.0-9.5之间,加料反应完毕,溶液澄清得到2-甲氧基-5-甲基亚磺酸钠乙酰苯胺还原液,
d、缩合
开启反应釜IV搅拌,将环氧乙烷慢慢加入到c述所得的还原液,保持反应温度在50℃-95℃,用40%稀硫酸调节PH值在3.5-7之间,反应完成放入到滤池抽滤,再用80℃-85℃水洗涤、抽滤得滤饼,进行烘干、粉碎得缩合物,2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺,
e、酯化
将d所述缩合物放入酯化锅中,加入100%硫酸,在温度120℃-190℃条件下进行酯化,酯化过程中放出的醋酸用冷凝器冷却收集,反应完成后得粉状反应物,再粉碎得产品:2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺。
本发明的优点,解决国内该产品需依赖进口,售价昂贵造成使用成本高,以及产品有效含量仅达95%的问题,同时,其生产方法简单、易操作,产品质量有效含量高达97%以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
          图1是本发明制造方法框图。
具体实施方式
实施例1
a、乙酰化
将100克2-甲氧基-5-甲基苯胺,用2小时慢慢加入反应釜I 82克醋酸酐溶液中,开启搅拌,温度控制在60℃-64℃,加料完毕,保温2小时,再用真空泵及冷凝器蒸汽加热抽真空,在真空条件下蒸流出反应生成的醋酸,该反应物再经切片机切片,得乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺132克。反应式如下:
Figure A20081010968600061
b、磺化
在反应釜II中加入氯磺酸550克、氯化亚砜55克,开启搅拌,在8小时内加入上述乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺100克,反应温度控制在50℃-54℃,反应终点后,将该磺化液慢慢加入到盛有3000克冰水稀释锅中进行稀释,温度控制在10℃-13℃,稀释毕,将稀释液放入滤池进行抽滤成滤饼405克,即为磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺。反应式如下:
Figure A20081010968600071
c、还原
将130克亚硫酸氢钠加入盛有300克水的反应釜III内溶解,开启搅拌,用5小时将b所述磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺405克加入进行还原反应,保持反应温度40℃-43℃,边加料边用30%氢氧化钠溶液调节PH值在8-8.5之间,加料反应完毕,溶液澄清即为2-甲氧基-5-甲基亚磺酸钠还原液800毫升。反应式如下:
d、缩合
开启反应釜IV搅拌,将80克环氧乙烷慢慢加入到c述所得的800毫升还原液中,保持反应温度85℃-88℃,边加料边用40%稀硫酸调节PH值在4.5-6,12小时将料加完,反应完成后,放入到滤池进行抽滤,再用80℃-85℃水洗涤两遍,抽滤得滤饼,再将滤饼烘干、粉碎,即得缩合物2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺134克,反应式如下:
Figure A20081010968600081
e、酯化
将d述所得缩合物2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺134克放入到酯化锅中,加入100%硫酸54克,在温度130℃-135℃条件下进行酯化反应,酯化过程中放出的醋酸用冷凝器冷却收集,酯化反应6小时,反应物经粉碎得成品2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺151克。产品含量为氨基值97.23%,酯基值93.4%,不溶物0.35%,从磺化投料到成品,产品收率为80.8%。反应式如下:
实施例2
a、乙酰化
将1000kg2-甲氧基-5-甲基苯胺,用10小时加入2000L反应釜I 820kg醋酸酐溶液中,开启搅拌,温度控制在65℃-70℃,加料完毕,保温2小时,再用真空泵及冷凝器蒸汽加热抽真空,在真空条件下蒸流出反应生成的醋酸,该反应物再经切片机切片,得乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺1310kg。
b、磺化
在5000L反应釜II中加入5500kg氯磺酸、550kg氯化亚砜,开启搅拌,在12小时内加入上述乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺1000kg,反应温度控制在50℃-54℃,反应终点后,将该磺化液慢慢加入盛15000kg冰水稀释锅中进行稀释,温度控制在10℃-15℃,稀释毕,将稀释液放入滤池进行抽滤成滤饼4100kg,即为磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺。
c、还原
将1300kg亚硫酸氢钠加入盛有3000kg水的反应釜III内溶解,开启搅拌,用10小时将b所述磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺4100kg加入进行还原反应,保持反应温度42℃-45℃,边加料边用30%氢氧化钠溶液调节PH值在8-8.5之间,加料反应完毕,溶液澄清即为2-甲氧基-5-甲基亚磺酸钠还原液8000L。
d、缩合
开启反应釜IV搅拌,将800kg环氧乙烷慢慢加入到c述所得的8000L还原液中,保持反应温度88℃-92℃,边加料边用40%稀硫酸调节PH值在4.5-6,20小时将料加完,反应完成后,放入到滤池进行抽滤,再用80℃-85℃水洗涤两遍,抽滤得滤饼,再将滤饼烘干、粉碎,即得缩合物2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺1380kg。
e、酯化
将d述所得缩合物2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺1380kg放入到酯化锅中,加入100%硫酸540kg,在温度135℃-140℃条件下进行酯化反应,酯化过程中放出的醋酸用冷凝器冷却收集,酯化反应8小时,反应物经粉碎得成品2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺1520kg。产品含量为氨基值97.30%,酯基值93.4%,不溶物0.4%,从磺化投料到成品,产品收率为81.45%。
实施例2各步骤反应式同实施例1(略)

Claims (2)

1、一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺,其特征是由2-甲氧基-5-甲基苯胺、醋酸酐、氯磺酸、氯化亚砜、亚硫酸氢钠、环氧乙烷、硫酸化学反应制得,结构式:
Figure A2008101096860002C1
2、按权利要求1所述的2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺制作方法,其特征是生产步骤:
a、乙酰化
将2-甲氧基-5-甲基苯胺慢慢加入反应釜I醋酸酐溶液中搅拌,温度控制在30℃-70℃,反应完毕再用蒸汽加热,在真空条件下蒸流出因反应生成的醋酸,反应物再经切片机切片,得乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺,
b、磺化
在反应釜II中加入氯磺酸、氯化亚砜,开启搅拌,慢慢加入上述乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺,反应温度控制在25℃-60℃,反应后将其磺化液引出慢慢加入冰水中稀释,保持温度0℃-15℃,将稀释液放入滤池进行抽滤成滤饼,得磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺,
c、还原
在反应釜III中加水溶解亚硫酸氢钠,开启搅拌,慢慢加入b所述2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺,保持反应温度40℃-45℃,边加料边用30%氢氧化钠溶液调节PH值在7.0-9.5之间,加料反应完毕,溶液澄清得到2-甲氧基-5-甲基亚磺酸钠还原液,
d、缩合
开启反应釜IV搅拌,将环氧乙烷慢慢加入到c述所得的还原液,保持反应温度在50℃-95℃,用40%稀硫酸调节PH值在3.5-7之间,反应完成放入到滤池抽滤,再用80℃-85℃水洗涤、抽滤得滤饼,进行烘干、粉碎得缩合物,2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺,
e、酯化
将d所述缩合物放入酯化锅中,加入100%硫酸,在温度120℃-190℃条件下进行酯化,酯化过程中放出的醋酸用冷凝器冷却收集,反应完成后得粉状反应物,再粉碎得产品:2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺。
CNA2008101096862A 2008-06-11 2008-06-11 2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法 Pending CN101602697A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101096862A CN101602697A (zh) 2008-06-11 2008-06-11 2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101096862A CN101602697A (zh) 2008-06-11 2008-06-11 2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101602697A true CN101602697A (zh) 2009-12-16

Family

ID=41468616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101096862A Pending CN101602697A (zh) 2008-06-11 2008-06-11 2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101602697A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786446A (zh) * 2012-08-23 2012-11-21 楚源高新科技集团股份有限公司 一种对位酯的氯化亚砜氯磺化生产新工艺
CN108440342A (zh) * 2018-03-15 2018-08-24 新乡市锦源化工有限公司 环保型对β-硫酸酯乙基砜苯胺的生产方法及对β-硫酸酯乙基砜苯胺
CN115368281A (zh) * 2022-07-19 2022-11-22 湖北丽康源化工有限公司 一种pcvs合成工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786446A (zh) * 2012-08-23 2012-11-21 楚源高新科技集团股份有限公司 一种对位酯的氯化亚砜氯磺化生产新工艺
CN108440342A (zh) * 2018-03-15 2018-08-24 新乡市锦源化工有限公司 环保型对β-硫酸酯乙基砜苯胺的生产方法及对β-硫酸酯乙基砜苯胺
CN115368281A (zh) * 2022-07-19 2022-11-22 湖北丽康源化工有限公司 一种pcvs合成工艺
CN115368281B (zh) * 2022-07-19 2024-07-02 湖北丽康源化工有限公司 一种pcvs合成工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101613308B (zh) 用五氯化磷合成对-乙酰氨基苯磺酰氯的方法
CN103011200B (zh) 一种高浓度单氰胺溶液的制备方法
CN102260174B (zh) 一种固体酸催化剂应用于2,5-二氯硝基苯的制备
CN104558215B (zh) 一种双改性麦芽糊精高效减水剂及其制备方法
CN102516195A (zh) 6-硝基-1,2,4-酸氧体的生产方法
CN103626684A (zh) 对氨基苯基-β-羟乙基砜硫酸酯的制备方法
CN101602697A (zh) 2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法
CN101525309A (zh) 氨基苯基-β-羟乙基砜硫酸酯的生产方法
CN103058881B (zh) 一种染料偶合组分的合成方法
CN109912469A (zh) 一种4,4’-二氯二苯砜的制备工艺
CN104193593A (zh) 一种液相碱熔法生产2-萘酚的环保制备工艺
CN101781172A (zh) 高效率连续合成2-萘酚新工艺
CN101602699A (zh) 邻甲氧基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法
CN109942396A (zh) 乙酰丙酮镧的备方法
CN101602698A (zh) 2,5-二甲氧基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法
CN101343232A (zh) 一种邻氯对硝基苯胺的制备方法
CN101182301B (zh) 一种制备2-氨基-8-萘酚-6-磺酸的方法
CN104628605B (zh) 一种萘连续催化磺化方法及其装置
CN104230764A (zh) 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的制备方法
CN116328790A (zh) 一种固体酸催化剂的制备方法及其在二甘醇二苯甲酸酯合成中的应用
CN102020542A (zh) 2-金刚烷酮的生产方法
CN111004362B (zh) 一种萘系高效减水剂的制备方法
CN105130853A (zh) 一种双胺法工业化合成h酸的硝化新工艺
CN110041216B (zh) 一种oavs生产系统和工艺
CN103011665A (zh) 脂肪族减水剂与萘系减水剂化学复配工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20091216