CN101602697A - 2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法,用于合成活性黄184等染料的原料。是由2-甲氧基-5-甲基苯胺用醋酸酐溶液乙酰化,所得乙酰化物用氯磺酸、氯化亚砜磺化,所得磺化物用亚硫酸氢钠、氢氧化钠还原,还原物用环氧乙烷缩合,所得缩合物再用硫酸酯化得产品。上述分别是在反应容器内混合溶解搅拌,并经真空加热、切片、稀释、澄清、洗涤、抽滤、烘干粉碎方法来实现。克服现产品依赖进口,使用成本高,工艺复杂的问题,具有制造方法简单、易操作、有效含量高达97%以上的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法,用于合成活性黄184等染料的原料。
背景技术
目前,用于合成活性黄184等染料的原料2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺,据了解,现时国内尚无厂家生产,多是依赖进口,它不但售价昂贵,使用成本高,而且产品有效含量仅达95%,同时,虽然我们对其生产方法了解不深,但据分析该生产方法较为复杂,因此,发明一种物美价廉、质量好的产品和制作方法,是人们所期待的。
发明内容
本发明的目的就是为人们提供一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺及其制作方法,它可克服现有技术的一些不足。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺,所述是由2-甲氧基-5-甲基苯胺、醋酸酐、氯磺酸、氯化亚砜、亚硫酸氢钠、环氧乙烷、硫酸化学反应制得,结构式:
一种2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺制作方法,其生产步骤为:
a、乙酰化
将2-甲氧基-5-甲基苯胺慢慢加入反应釜I醋酸酐溶液中搅拌,温度控制在30℃-70℃,反应完毕再用蒸汽加热,在真空条件下蒸流出因反应生成的醋酸,反应物再经切片机切片,得乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺,
b、磺化
在反应釜II中加入氯磺酸、氯化亚砜,开启搅拌,慢慢加入上述乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺,反应温度控制在25℃-60℃,反应后将其磺化液引出慢慢加入冰水中稀释,保持温度0℃-15℃,将稀释液放入滤池进行抽滤成滤饼,得磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺,
c、还原
在反应釜III中加水溶解亚硫酸氢钠,开启搅拌,慢慢加入b所述2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺,保持反应温度40℃-45℃,边加料边用30%氢氧化钠溶液调节PH值在7.0-9.5之间,加料反应完毕,溶液澄清得到2-甲氧基-5-甲基亚磺酸钠乙酰苯胺还原液,
d、缩合
开启反应釜IV搅拌,将环氧乙烷慢慢加入到c述所得的还原液,保持反应温度在50℃-95℃,用40%稀硫酸调节PH值在3.5-7之间,反应完成放入到滤池抽滤,再用80℃-85℃水洗涤、抽滤得滤饼,进行烘干、粉碎得缩合物,2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺,
e、酯化
将d所述缩合物放入酯化锅中,加入100%硫酸,在温度120℃-190℃条件下进行酯化,酯化过程中放出的醋酸用冷凝器冷却收集,反应完成后得粉状反应物,再粉碎得产品:2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺。
本发明的优点,解决国内该产品需依赖进口,售价昂贵造成使用成本高,以及产品有效含量仅达95%的问题,同时,其生产方法简单、易操作,产品质量有效含量高达97%以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明制造方法框图。
具体实施方式
实施例1
a、乙酰化
将100克2-甲氧基-5-甲基苯胺,用2小时慢慢加入反应釜I 82克醋酸酐溶液中,开启搅拌,温度控制在60℃-64℃,加料完毕,保温2小时,再用真空泵及冷凝器蒸汽加热抽真空,在真空条件下蒸流出反应生成的醋酸,该反应物再经切片机切片,得乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺132克。反应式如下:
b、磺化
在反应釜II中加入氯磺酸550克、氯化亚砜55克,开启搅拌,在8小时内加入上述乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺100克,反应温度控制在50℃-54℃,反应终点后,将该磺化液慢慢加入到盛有3000克冰水稀释锅中进行稀释,温度控制在10℃-13℃,稀释毕,将稀释液放入滤池进行抽滤成滤饼405克,即为磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺。反应式如下:
c、还原
将130克亚硫酸氢钠加入盛有300克水的反应釜III内溶解,开启搅拌,用5小时将b所述磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺405克加入进行还原反应,保持反应温度40℃-43℃,边加料边用30%氢氧化钠溶液调节PH值在8-8.5之间,加料反应完毕,溶液澄清即为2-甲氧基-5-甲基亚磺酸钠还原液800毫升。反应式如下:
d、缩合
开启反应釜IV搅拌,将80克环氧乙烷慢慢加入到c述所得的800毫升还原液中,保持反应温度85℃-88℃,边加料边用40%稀硫酸调节PH值在4.5-6,12小时将料加完,反应完成后,放入到滤池进行抽滤,再用80℃-85℃水洗涤两遍,抽滤得滤饼,再将滤饼烘干、粉碎,即得缩合物2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺134克,反应式如下:
e、酯化
将d述所得缩合物2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺134克放入到酯化锅中,加入100%硫酸54克,在温度130℃-135℃条件下进行酯化反应,酯化过程中放出的醋酸用冷凝器冷却收集,酯化反应6小时,反应物经粉碎得成品2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺151克。产品含量为氨基值97.23%,酯基值93.4%,不溶物0.35%,从磺化投料到成品,产品收率为80.8%。反应式如下:
实施例2
a、乙酰化
将1000kg2-甲氧基-5-甲基苯胺,用10小时加入2000L反应釜I 820kg醋酸酐溶液中,开启搅拌,温度控制在65℃-70℃,加料完毕,保温2小时,再用真空泵及冷凝器蒸汽加热抽真空,在真空条件下蒸流出反应生成的醋酸,该反应物再经切片机切片,得乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺1310kg。
b、磺化
在5000L反应釜II中加入5500kg氯磺酸、550kg氯化亚砜,开启搅拌,在12小时内加入上述乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺1000kg,反应温度控制在50℃-54℃,反应终点后,将该磺化液慢慢加入盛15000kg冰水稀释锅中进行稀释,温度控制在10℃-15℃,稀释毕,将稀释液放入滤池进行抽滤成滤饼4100kg,即为磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺。
c、还原
将1300kg亚硫酸氢钠加入盛有3000kg水的反应釜III内溶解,开启搅拌,用10小时将b所述磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺4100kg加入进行还原反应,保持反应温度42℃-45℃,边加料边用30%氢氧化钠溶液调节PH值在8-8.5之间,加料反应完毕,溶液澄清即为2-甲氧基-5-甲基亚磺酸钠还原液8000L。
d、缩合
开启反应釜IV搅拌,将800kg环氧乙烷慢慢加入到c述所得的8000L还原液中,保持反应温度88℃-92℃,边加料边用40%稀硫酸调节PH值在4.5-6,20小时将料加完,反应完成后,放入到滤池进行抽滤,再用80℃-85℃水洗涤两遍,抽滤得滤饼,再将滤饼烘干、粉碎,即得缩合物2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺1380kg。
e、酯化
将d述所得缩合物2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺1380kg放入到酯化锅中,加入100%硫酸540kg,在温度135℃-140℃条件下进行酯化反应,酯化过程中放出的醋酸用冷凝器冷却收集,酯化反应8小时,反应物经粉碎得成品2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺1520kg。产品含量为氨基值97.30%,酯基值93.4%,不溶物0.4%,从磺化投料到成品,产品收率为81.45%。
实施例2各步骤反应式同实施例1(略)
Claims (2)
2、按权利要求1所述的2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺制作方法,其特征是生产步骤:
a、乙酰化
将2-甲氧基-5-甲基苯胺慢慢加入反应釜I醋酸酐溶液中搅拌,温度控制在30℃-70℃,反应完毕再用蒸汽加热,在真空条件下蒸流出因反应生成的醋酸,反应物再经切片机切片,得乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺,
b、磺化
在反应釜II中加入氯磺酸、氯化亚砜,开启搅拌,慢慢加入上述乙酰化物2-甲氧基-5-甲基乙酰苯胺,反应温度控制在25℃-60℃,反应后将其磺化液引出慢慢加入冰水中稀释,保持温度0℃-15℃,将稀释液放入滤池进行抽滤成滤饼,得磺化物2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺,
c、还原
在反应釜III中加水溶解亚硫酸氢钠,开启搅拌,慢慢加入b所述2-甲氧基-5-甲基对-β-磺酰氯乙酰苯胺,保持反应温度40℃-45℃,边加料边用30%氢氧化钠溶液调节PH值在7.0-9.5之间,加料反应完毕,溶液澄清得到2-甲氧基-5-甲基亚磺酸钠还原液,
d、缩合
开启反应釜IV搅拌,将环氧乙烷慢慢加入到c述所得的还原液,保持反应温度在50℃-95℃,用40%稀硫酸调节PH值在3.5-7之间,反应完成放入到滤池抽滤,再用80℃-85℃水洗涤、抽滤得滤饼,进行烘干、粉碎得缩合物,2-甲氧基-5-甲基对-β-羟基乙基砜乙酰苯胺,
e、酯化
将d所述缩合物放入酯化锅中,加入100%硫酸,在温度120℃-190℃条件下进行酯化,酯化过程中放出的醋酸用冷凝器冷却收集,反应完成后得粉状反应物,再粉碎得产品:2-甲氧基-5-甲基对-β-硫酸酯乙基砜苯胺。
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