CN101602096B - 可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，它包括凝固末端电磁搅拌装置，凝固末端电磁搅拌装置连接固定在电磁搅拌器安装定位小车上，电磁搅拌器安装定位小车中部设置钢坯套筒，移动小车四周设水平导向滚轮，电磁搅拌器安装定位小车连接升降驱动装置。将该装置的小车四周的水平导向滚轮设在立式铸机的四个立柱上，以四个立柱为导轨，通过升降驱动装置实现电磁搅拌器安装定位小车以及凝固末端电磁搅拌装置中的电磁搅拌器上下移动调整电磁搅拌器对的铸坯凝固末端的位置，对其进行电磁搅拌。能按照工艺要求实现对电磁搅拌器工作位置的准确定位，能满足工艺条件的变化所需。
Description
技术领域
本发明属于铸机铸坯的凝固末端电磁搅拌装置，具体涉及一种可移动的的凝固末端电磁搅拌装置。
背景技术
现有使用的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，主要是应用于弧型、直弧型连铸机上；其设定的安装工作位置是固定在一个特定的区域范围；对结晶器引出的铸坯内凝固末端进行搅拌。由于铸坯凝固末端电磁搅拌装置是固定的，为发挥其功效，铸坯内凝固末端必须在凝固末端电磁搅拌装置处，所以在实际生产过程中，该装置对铸坯的断面、拉速、品种有非常严格的限制要求，制约因素多；当工艺条件变化时，其效果的稳定性较差。在工艺要求其在铸机的任意区域发挥功效时，现有的方式不能满足需求。而现有立式铸机铸坯生产过程中没有采用铸坯凝固末端电磁搅拌装置，因而在铸坯凝固过程中易出现疏松、缩孔等问题，直接影响铸坯的质量。特别是大型锻件零件的铸坯的生产中，由于铸坯体积大，现有为了保证锻件零件的材质，采用的是截取铸坯凝固过程中易出现疏松、缩孔的两端部分，使用质量有保证的中段；这样成材率低，锻件零件的材质的成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可移动的凝固末端电磁搅拌装置，以解决立式铸机铸坯的凝固末端出现疏松、缩孔等问题。
本发明的技术方案为：可移动的凝固末端电磁搅拌装置，它包括凝固末端电磁搅拌装置，凝固末端电磁搅拌装置连接固定在电磁搅拌器安装定位小车上，电磁搅拌器安装定位小车中部设置连接电磁搅拌器环形座，移动小车四周设竖直轨道立柱的导向滚轮，电磁搅拌器安装定位小车连接升降驱动装置，电磁搅拌器安装定位小车内设冷却水机构。
所述拌器安装定位小车包括由纵梁和横梁连接构成的平台，平台中部设钢坯套筒，横梁上设横向导向滚轮，横向导向滚轮旁的横梁连接支架，支架上连接纵向导向滚轮。
所述横向导向滚轮和纵向导向滚轮轴线垂直。
所述升降驱动装置包括支架，支架上设置电机，电机输出端连接辊轴，辊轴上连接滚轮，滚轮上连接钢缆，钢缆的另一端连接电磁搅拌器安装定位小车。
所述电磁搅拌器安装定位小车内设冷却水机构包括两个横梁中的流道，与两个横梁流道联通的电磁搅拌器环形座中的流道，电磁搅拌器环形座内设有将流道隔开的隔板，伸入第一横梁中的进水管，伸入第二横梁和/或电磁搅拌器环形座中的出水管。
将该装置的小车四周的水平导向滚轮设在立式铸机的四个立柱上，以四个立柱为导轨，通过升降驱动装置实现电磁搅拌器安装定位小车以及凝固末端电磁搅拌装置中的电磁搅拌器上下移动调整电磁搅拌器对的铸坯凝固末端的位置，对其进行电磁搅拌。电磁搅拌器安装定位小车，是水冷钢结构件，导向滚轮以确保电磁搅拌器安装定位小车运行的稳定。利用其定位电磁搅拌器，并能实现任意搅拌区域的移动、定位。利用其驱动电磁搅拌器安装定位小车，并能按照工艺要求实现对电磁搅拌器工作位置的准确定位，能满足工艺条件的变化所需。移动式、铸坯全长范围可追踪凝固末端、实现搅拌。保证铸坯的质量。
附图说明
图1可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置示意图I。
图2可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置示意图II。
图3电磁搅拌器安装定位小车示意图。
图4电磁搅拌器安装定位小车俯视示意图。
图5电磁搅拌器安装定位小车左视示意图。
具体实施方式
以上实施例用于对本权利要求的解释，本发明的保护范围不限于上述结构的描述，本领域的技术人员依据本权利要求提出的技术方案的提示性和指示性所作的不同于本实施例的结构，均是本发明的保护范围。
如图1、2所示，立式连铸机的四个水冷竖直轨道立柱100上为结晶器装置200；轨道立柱100与结晶器装置200之间设置升降驱动装置300；轨道立柱100上设有电磁搅拌器安装定位小车400，电磁搅拌器安装定位小车上连接电磁搅拌器501。轨道立柱100上设轨道101。轨道设在轨道立柱100的相邻两个面上。
凝固末端电磁搅拌装置包括：电磁搅拌器(适用断面为φ700mm～φ1200mm)、电磁搅拌器电控装置、电磁搅拌器冷却水循环系统；凝固末端电磁搅拌装置与现有的凝固末端电磁搅拌装置相同，其结构不在此累述。
搅拌器501安装定位于搅拌器安装定位小车400上，搅拌器安装定位小车由移动系统控制其位置；搅拌器的实际工作位置的确定，是通过计算机分析并提供铸坯凝固末端的相对位置，位置信号反馈给铸流PLC，并由铸流PLC对本装置的移动系统发出指令，自动控制搅拌器的实际工作位置。搅拌器能在铸坯全长的范围自动追踪凝固末端，以实现最佳搅拌效果。
升降驱动装置300包括包括支架301，支架301上设置电机302，电机输出端连接辊轴303，辊轴303上连接滚轮304，滚轮304上连接钢缆305，钢缆的另一端连接电磁搅拌器安装定位小车400。辊轴的两端各设一个滚轮，两个滚轮上的钢缆平行的连接在电磁搅拌器安装定位小车上的滑轮306上，这样实现电磁搅拌器安装定位小车的平衡升降。
如图3、4、5所示，电磁搅拌器安装定位小车400包括由纵梁401和横梁402连接构成的平台，平台中部设连接电磁搅拌器环形座418；横梁402上端面和下端面分别横向导向滚轮410、411，横梁上端面和下端面的横向导向滚轮410、411竖向同轴。横向导向滚轮旁的横梁402连接支架404，支架404上端面和下端面分别纵向导向滚轮412、413。支架404上端面和下端面的纵向导向滚轮412、413竖向同轴。横向导向滚轮410连接在支座415上，支座415与横梁连接，横向导向滚轮411的连接结构与横向导向滚轮410的连接结构相同不累述，。纵向导向滚轮412连接在支座416上，支座416与支架404连接，纵向导向滚轮413连接结构与纵向导向滚轮412的连接结构相同不累述。支座可以连接垫片以调整横向导向滚轮与轨道的距离。
如图3、4所示，两横梁之间连接电磁搅拌器环形座418，电磁搅拌器环形座上设有电磁搅拌器支撑垫块419。
如图5所示，移动小车设有连通电磁搅拌器上的冷却水循环管的进水管道420和出水管道421。
如图4所示，电磁搅拌器安装定位小车内设冷却水机构包括两个横梁中的流道(即横梁是中空结构)，与两个横梁流道联通的电磁搅拌器环形座中的流道(即环形座是中空结构)，电磁搅拌器环形座内设有将流导隔开的隔板422，伸入第一横梁中的进水管423，伸入第二横梁和电磁搅拌器环形座中的出水管424。出水管424伸入到流导隔开的靠近隔板422处，图中虚线部分。
Claims (9)
1.一种可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，它包括凝固末端电磁搅拌装置，其特征在于凝固末端电磁搅拌装置连接固定在电磁搅拌器安装定位小车上，电磁搅拌器安装定位小车中部设置连接电磁搅拌器环形座，电磁搅拌器安装定位小车四周设竖直轨道立柱的导向滚轮，电磁搅拌器安装定位小车连接升降驱动装置，电磁搅拌器安装定位小车内设冷却水机构；所述电磁搅拌器安装定位小车包括由纵梁和横梁连接构成的平台，平台中部设钢坯套筒，横梁上设横向导向滚轮，横向导向滚轮旁的横梁连接支架，支架上连接纵向导向滚轮，两横梁之间连接电磁搅拌器环形座，电磁搅拌器环形座上设有电磁搅拌器支撑垫块。
2.如权利要求1所述可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，其特征在于横向导向滚轮和纵向导向滚轮轴线垂直。
3.如权利要求1所述可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，其特征在于升降驱动装置包括支架，支架上设置电机，电机输出端连接辊轴，辊轴上连接滚轮，滚轮上连接钢缆，钢缆的另一端连接电磁搅拌器安装定位小车。
4.如权利要求1所述可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，其特征在于辊轴的两端各设一个滚轮，两个滚轮上的钢缆平行的连接在电磁搅拌器安装定位小车上。
5.如权利要求1或2所述可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，其特征在于横梁上端面和下端面分别设横向导向滚轮，支架上端面和下端面分别连接纵向导向滚轮。
6.如权利要求5所述可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，其特征在于横梁上端面和下端面的横向导向滚轮竖向同轴，支架上端面和下端面的纵向导向滚轮竖向同轴。
7.如权利要求1所述可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，其特征在于电磁搅拌器安装定位小车内设冷却水机构包括两个横梁中的流道，与两个横梁流道联通的电磁搅拌器环形座中的流道，电磁搅拌器环形座内设有将流道隔开的隔板，伸入第一横梁中的进水管，伸入第二横梁和/或电磁搅拌器环形座中的出水管。
8.如权利要求7所述可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，其特征在于出水管伸入到流道隔开的靠近隔板处。
9.如权利要求1所述可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，其特征在于电磁搅拌器安装定位小车设有连通电磁搅拌器上的冷却水循环管的进水管道和出水管道。
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