CN101601937B - 逆流提取器 - Google Patents

Abstract

一种逆流提取器，包括罐体、底座、旋转体、活络门、集液斗、内轨道、外轨道和电力驱动机构，罐体具有溶剂进口、提取液出口、物料进口和物料出口，旋转体能旋转地设于罐体内，集液斗为多个，设于前述活络门的下方，用多个集液斗的液位高度呈阶梯式逐级降低设置，并且，逐级降低的方向与旋转体转动的方向相反，液位最低的集液斗的出液口与罐体的提取液出口相接，电力驱动机构用于驱动前述的旋转体转动。与现有技术相比，本发明的优点在于：提取过程为全连续，生产量大；全自动、无需人工操作；设备全封闭，不会有任何泄漏。

Description

逆流提取器 

技术领域

本发明涉及一种提取器，更具体地说，是一种在天然植物或药材中有效成分的提取设备。 

背景技术

医药中间体活性成分的提取或天然植物有效成分的提取采用设备有各种提取罐及逆流提取机。 

使用提取罐提取药材活性成分，在医药行业应用较多，在提取罐内药材与一定比例的溶剂混合，在工艺要求的温度下浸泡，到时间后抽出提取混合液，完成一道提取过程。常规提取工艺是两道提取，过程包括：加料、按工艺要求比例加溶剂和水、按照工艺要求加温和保温、提取时间到后抽出提取混合液、通入蒸汽蒸出药渣所含溶剂、溶剂汽中溶剂冷凝回收、打开快开门放出干药渣，整个提取过程结束。所述的提取罐存在如下缺点：提取过程中溶剂与物料封闭在罐内通过浸泡来提取，物料为静态，提取率低；提取罐为间歇式工作，而不是连续工作，所以处理量相对较低；提取罐加料时需要打开进料门，出料时，需要打开快开盖，容易造成溶剂泄漏；提取过程需要人工操作，自动化程度低、劳动强度高。 

现有的逆流提取设备，为卧式圆筒螺旋推进结构。提取过程中，物料进入设备后通过机械推向出料口，同时溶剂从出料口端逆流向进料口端，整个过程中，物料浸泡在溶剂中，所含的有效成分被溶解于溶剂中，从而达到提取目的。如专利号为ZL97235909.5的中国实用新型专利《螺旋式连续逆流提取装置》(授权公告号：CN2307616Y)，又如专利号为ZL200420018620.X的中国实用新型专利《直式连续逆流浸出装置》(授权公告号：CN2690023Y)。作为改进，还有使用双螺旋机构的，参见专利号为ZL200510010561.0的中国发明专利《双螺旋连续逆流提取装置》(授权公告号：CN100364634C)，这类逆流提取设备属于连续式生产，提取过程不需要开门，不会造成溶剂泄漏，劳动强度低。但还是存在如下缺点：整个过程，始终通过浸泡方式提取，溶剂浓度梯度混乱，从而影响提取效果；为了增大提取率，需要增加提取时间，设备需要较大长度，占地面积较大。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种连续性、劳动强度 低、提取率高动态逆流提取器。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种逆流提取器，包括罐体和设于罐体下面的底座，前述的罐体具有溶剂进口、提取液出口、物料进口和物料出口，其特征在于提取器还包括 

旋转体，能旋转地设于前述的罐体内，由内筒体和外筒体组成，并用隔板将前述内筒体和外筒体之间的空间分隔成多个扇形环状的料槽； 

活络门，设于前述每个料槽的底部，一侧边铰接于前述旋转体底部，另一侧边径向两端分别设有内滚轮和外滚轮，端面为一能供溶剂渗透但物料不能通过滤网； 

内轨道和外轨道，设于前述的罐体内，供前述内滚轮和外滚轮滚动导向，其中，进入所述罐体的物料出口处的一段内轨道和外轨道均呈下坡状，而离开所述罐体的物料出口处的一段内轨道和外轨道均呈上坡状，并且，其余部分的内轨道和外轨道均为水平状； 

集液斗，为多个，设于前述活络门的下方，用于承接从前述滤网内渗透出来的提取液，多个集液斗的液位高度呈阶梯式逐级降低设置，并且，逐级降低的方向与前述旋转体转动的方向相反，液位最低的集液斗的出液口与前述罐体的提取液出口相接，除液位最低的集液斗外，其余每个集液斗出液口均连接有一泵体，对应每个集液斗，前述的料槽上方均设有一与相应泵体相连的喷淋器；以及 

电力驱动机构，用于驱动前述的旋转体转动。 

电力驱动机构与旋转体的驱动关系优选如下设计：所述的旋转体外周壁设有一齿条，所述的电力驱动机构包括电机、传动轴、减速箱和传动链轮，减速箱的输入端与前述的电机的输出端传动连接，减速箱的输出端通过一联轴器与前述的传动轴连接，传动链轮设于前述传动轴的端部，并通过一链条与前述的齿条实现同步传动。当然也可以采用皮带轮机构或齿轮传动机构。 

进一步，所述的罐体一侧凸设有一与罐体相通的传动箱，所述的传动轴纵向设置于该传动箱内，而所述的传动链轮则位于该传动箱内。 

进一步，所述的罐体中部纵向设置有一能旋转的转轴，所述旋转体的内筒体中部空腔内至少设有一块支撑板，该支撑板与前述转轴连接并能随转轴的旋转而旋转。 

所述旋转体的内筒体直径上大且下小，而所述旋转体的外筒体直径则为上小且下大，以使所述的料槽成为上窄下宽的形状。便于出料顺畅。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：提取过程为全连续，生产量大；全自动、无需人工操作；设备全封闭，不会有任何泄漏；每一个料槽相对独立，料槽之间的物料也相对独立，所以喷淋在物料上的溶剂能形成液面，能实现对物料浸泡；提取方式上为物料与溶剂逆流提取，每个料槽上喷淋的溶剂滴回到相应的集液斗，集液斗内的溶剂的浓度梯度明显，所以提取更为完全。 

附图说明

图1为实施例结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为实施例中活络门的结构示意图。 

图4为罐体的出料口部分结构示意图。 

图5为实施例展开后结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

如图1和图2所示，本实施例中的逆流提取器包括罐体1、底座4、旋转体5、活络门3、设于罐体1内的内轨道41和外轨道42、数个集液斗、顶盖8和电力驱动机构6，底座4下方设有支撑脚46。 

罐体1具有溶剂进口83、提取液出口48、物料进口82和物料出口47，罐体1中部纵向设置有一能旋转的转轴29，转轴29两端设于轴承座11和轴承座12内。 

旋转体2可旋转地设于罐体1内，由内筒体21和外筒体22组成，并用隔板23将内筒体21和外筒体22之间的空间分隔成多个扇形环状的料槽28，旋转体2外周壁设有27齿条，内筒体21直径上大且下小，外筒体22直径则为上小且下大，料槽28成为上窄下宽的形状，内筒体21中部空腔内设有上支撑板24和下支撑板25，上支撑板24和下支撑板25与转轴29均通过轴套26连接并能随转轴的旋转而旋转。 

结合图3所示活络门3设于每个料槽28的底部，由支架32及位于布置于支架32内的滤网31组成，滤网31能供溶剂渗透但物料不能通过，活络门3一侧条边与转动体2的隔板23下端通过铰链33连接固定，另一侧边固定在滚轮轴35上，滚轮轴35两端装有内滚轮34和外滚轮36。随着转动体2运转，滚轮34支撑着活络门3及料槽28内物料，在内轨道41和外轨道42上前进。 

结合图4所示，内轨道41和外轨道42供内滚轮34和外滚轮滚动36导向，内轨道41和外轨道42在集液斗的上方同一平面内，保证活络门3在平面内行走其中，内轨道41和外轨道42在进入物料出口47处均有一段下坡状的内下坡轨道42a和外下坡轨道41a，保证活络门3滚轮沿着轨道向下行走，整个活络门3绕铰链33开启，物料失去支撑而进入物料出口47；内轨道41和外轨道42在离开物料出口47处一段上坡状的内上坡轨道42b和外上坡轨道41b，以使活络门3经过时能打开，而其余部分的内轨道41和外轨道42均为水平状； 

结合图5所示，集液斗为多个，设于活络门3的下方，用于承接从滤网31内渗透出来的提取液。具体地，分隔板44将底座上的外筒43、锥筒45分隔成若干集液斗。集液斗71、集液斗72、集液斗73、集液斗74及集液斗75的液位高度呈阶梯式逐级降低设置，并且，逐级降低的方向与旋转体2转动的方向相反，集液斗75的出液口与罐体的提取液出口48通过泵体95相接，集液斗71出液口连接有泵体91，料槽28上方设有一与泵体91相连的喷淋器51，集液斗72出液口连接有泵体92，料槽28上方设有一与泵体92相连的喷淋器52，集液斗73出液口连接有泵体93，料槽28上方设有一与泵体93相连的喷淋器53，集液斗74出液口连接有泵体94，料槽28上方设有一与泵体94相连的喷淋器54。 

电力驱动机构6用于驱动旋转体2转动，电力驱动机构6包括电机60、传动轴64、减速箱61和传动链轮63，减速箱61的输入端与电机60传动连接，输出端通过一联轴器62与传动轴64连接，传动链轮63设于传动轴64的端部，并通过一链条与齿条27实现同步传动。罐体1一侧凸设有一与罐体1相通的传动箱65，传动轴64纵向设置于该传动箱65内，传动链轮63则位于该传动箱65内。 

顶盖8通过筒体81与底座4的筒体43使提取器内、外空间封闭分隔开，保证里面的溶剂不会挥发、泄漏到外面。 

设备工作时，物料通过物料进口82进入料槽28内，随着转动体2转动以一定的转速顺时针方向行走。同时，新鲜溶剂从溶剂进口83喷向下方料槽28内的物料，渗透并流到下方集液斗，从出口由泵体抽出并打回到喷淋器从喷口喷向下方料槽28内的物料，由于循环喷淋量较大，使物料上表面形成3～5cm液面，对物料起到浸泡作用，随着转动体旋转逐渐滴干，溶剂渗透并流到下方集液斗，从而溶剂在局部循环。随着新鲜溶剂不断补充，溶剂满出并从分隔板44逆时针流向下一个集液斗并进行喷淋循环，以此类推，最后到达靠近进料口处的集液斗。可见物料与溶剂以逆流形式接触，以喷淋、浸泡、滴干方式提取，各个集液斗内的溶剂浓度梯度明显，所以对有效成分的提取也就更加完全。 

为保证提取效果，逆流动态提取器要求进料、进新鲜溶剂连续稳定，同时要配套合适的提取液循环泵。转动体2匀速转动，每个格料都匀速进入到达物料进口82、匀速地向物料出口47移动。料槽28在物料进口82下方装料，到达物料出口47上方卸料。新鲜溶剂从溶剂进口83通过喷淋器喷到下方的物料上，在料槽28到达物料出口47前基本渗透滴回到下方的集液斗71内。同时由泵体91将集液斗71内的溶剂抽出，从喷淋器51喷到下方的物料上，这些溶剂经过料槽到达物料出口47前基本渗透滴回到下方的集液斗71内。由于新鲜溶剂从溶剂进口83连续补充，集液斗71内的溶剂液满出溢流到集液斗72。由泵体92将集液斗72内的溶剂抽出，从喷淋器52喷到下方的物料上，这些溶剂经过料槽到达集液斗71上方前基本渗透滴回到下方的集液斗72内。就这样，溶剂提取液在循环喷淋滴干过程中，从集液斗71满出溢流到集液斗72，从集液斗72满出溢流到集液斗73，到达集液斗74。每一个集液斗内的提取液浓度都有明显增加，最后从集液斗74溢流出的取液浓度最高，由泵95从集液斗75打去蒸发、提纯。 

从图5可看出，逆流动态提取器的逆流提取工艺流程可以看出，物料从物料进口82向物料出口47方向移动，所含有效成分逐渐降低，最后经新鲜溶剂提取后从物料出口排出。而溶剂从溶剂进口83开始到从集液斗75出来为止，含有的有效成分浓度逐渐增加。由于物料与溶剂流程方向相反，属于逆流提取；同时物料在移动过程中提取，属于动态提取；提取过程为全连续，溶剂处无限循环，提取效率高，属于高效提取。 

Claims (5)

1.一种逆流提取器，包括罐体和设于罐体下面的底座，前述的罐体具有溶剂进口、提取液出口、物料进口和物料出口，其特征在于提取器还包括

旋转体，能旋转地设于前述的罐体内，由内筒体和外筒体组成，并用隔板将前述内筒体和外筒体之间的空间分隔成多个扇形环状的料槽；

活络门，设于前述每个料槽的底部，一侧边铰接于前述旋转体底部，另一侧边径向两端分别设有内滚轮和外滚轮，端面为一能供溶剂渗透但物料不能通过滤网；

内轨道和外轨道，设于前述的罐体内，供前述内滚轮和外滚轮滚动导向，其中，进入所述罐体的物料出口处的一段内轨道和外轨道均呈下坡状，而离开所述罐体的物料出口处的一段内轨道和外轨道均呈上坡状，并且，其余部分的内轨道和外轨道均为水平状；

集液斗，为多个，设于前述活络门的下方，用于承接从前述滤网内渗透出来的提取液，多个集液斗的液位高度呈阶梯式逐级降低设置，并且，逐级降低的方向与前述旋转体转动的方向相反，液位最低的集液斗的出液口与前述罐体的提取液出口相接，除液位最低的集液斗外，其余每个集液斗出液口均连接有一泵体，对应每个集液斗，前述的料槽上方均设有一与相应泵体相连的喷淋器；以及

电力驱动机构，用于驱动前述的旋转体转动。

2.根据权利要求1所述的逆流提取器，其特征在于所述的旋转体外周壁设有一齿条，所述的电力驱动机构包括电机、传动轴、减速箱和传动链轮，减速箱的输入端与前述的电机的输出端传动连接，减速箱的输出端通过一联轴器与前述的传动轴连接，传动链轮设于前述传动轴的端部，并通过一链条与前述的齿条实现同步传动。

3.根据权利要求2所述的逆流提取器，其特征在于所述的罐体一侧凸设有一与罐体相通的传动箱，所述的传动轴纵向设置于该传动箱内，而所述的传动链轮则位于该传动箱内。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的逆流提取器，其特征在于所述的罐体中部纵向设置有一能旋转的转轴，所述旋转体的内筒体中部空腔内至少设有一块支撑板，该支撑板与前述转轴连接并能随转轴的旋转而旋转。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的逆流提取器，其特征在于所述旋转体的内筒体直径上大且下小，而所述旋转体的外筒体直径则为上小且下大，以使所述的料槽成为上窄下宽的形状。

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