CN110025974A - 一种生物提取用产品生产分离设备 - Google Patents

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CN110025974A CN201810028173.2A CN201810028173A CN110025974A CN 110025974 A CN110025974 A CN 110025974A CN 201810028173 A CN201810028173 A CN 201810028173A CN 110025974 A CN110025974 A CN 110025974A
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张会敏
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Henan Renhua Biotechnology Co Ltd
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Henan Renhua Biotechnology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0269—Solid material in other moving receptacles

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物提取用产品生产分离设备，包括设备本体、转轴和转筒，所述设备本体包括其顶端的进料口和其底端的出料口，所述转轴的顶端和底端通过轴承分别转动连接设备本体的顶端和底端，所述转轴的顶端穿过设备本体顶壁与旋转电机连接，所述旋转电机位于设备本体顶端上表面，所述旋转电机的左、右两侧分别设有第一喷水管、第二喷水管，位于所述设备本体内部的第一喷水管底端、第二喷水管底端分别连接有第一喷头、第二喷头，所述转筒包括内圈和外圈，所述内圈的内孔圆周面与转轴的圆周面焊接。该生物提取用产品生产分离设备，具有提取率高、使用方法简单等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种生物提取用产品生产分离设备
技术领域
本发明属于生产分离设备技术领域，具体涉及一种生物提取用产品生产分离设备。
背景技术
分离设备主要用于化工、制药、石油、染料、生化、食品等工业生产过程中的化学反应和物料分离、加热冷却，液体萃取，气体吸收等化学、物理变化过程。
现有的生物提取用分离设备对原产品进行分离操作，得到提取物后，滤渣往往会直接丢弃，而滤渣中残留相当的所需提取物，这样就造成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物提取用产品生产分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物提取用产品生产分离设备，包括设备本体、转轴和转筒，所述设备本体包括其顶端的进料口和其底端的出料口，所述转轴的顶端和底端通过轴承分别转动连接设备本体的顶端和底端，所述转轴的顶端穿过设备本体顶壁与旋转电机连接，所述旋转电机位于设备本体顶端上表面，所述旋转电机的左、右两侧分别设有第一喷水管、第二喷水管，位于所述设备本体内部的第一喷水管底端、第二喷水管底端分别连接有第一喷头、第二喷头，所述转筒包括内圈和外圈，所述内圈的内孔圆周面与转轴的圆周面焊接，所述内圈和外圈之间安装有第一滤网和第二滤网，所述转筒的底端开设有漏孔。
优选的，所述第一滤网和第二滤网均水平安装于转筒内，所述第一滤网位于第二滤网的正上方，所述第一滤网的滤孔大于第二滤网的滤孔。
优选的，所述第一喷头和第二喷头的喷射方向均为竖直向下，所述第一喷头和第二喷头的喷射范围位于转筒的内圈和外圈之间。
优选的，所述第一喷水管和第二喷水管上均安装有水阀，所述第一喷水管和第二喷水管均与纯水水箱连通。
优选的，所述进料口位于设备本体顶端的右侧，所述出料口位于设备本体底端的右侧。
本发明的技术效果和优点：该生物提取用产品生产分离设备，操作简单，只需打开水阀，第一喷头和第二喷头就会向转筒内喷洒纯水；在离心分离后，通过第一喷头和第二喷头向转筒内的滤渣喷洒纯水，使得滤渣中残余的提取物溶于纯水，再继续离心工作，提高了提取物的提取率，节约了资源；转筒和设备本体没有直接的接触，转筒转动不会影响设备本体，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的转筒结构示意图；
图3为本发明的俯视图。
图中：1第一喷头、2第一喷水管、3旋转电机、4第二喷头、5进料口、6第二喷水管、7转筒、8第一滤网、9第二滤网、10漏孔、11出料口、12轴承、13转轴、14内圈、15外圈、16设备本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种生物提取用产品生产分离设备，包括设备本体16、转轴13和转筒7，所述设备本体16包括其顶端的进料口5和其底端的出料口11，所述转轴13的顶端和底端通过轴承12分别转动连接设备本体16的顶端和底端，所述转轴13的顶端穿过设备本体16顶壁与旋转电机3连接，所述旋转电机3位于设备本体16顶端上表面，所述旋转电机3的左、右两侧分别设有第一喷水管2、第二喷水管6，位于所述设备本体16内部的第一喷水管2底端、第二喷水管6底端分别连接有第一喷头1、第二喷头4，所述转筒7包括内圈14和外圈15，所述内圈14的内孔圆周面与转轴13的圆周面焊接，所述内圈14和外圈15之间安装有第一滤网8和第二滤网9，所述转筒7的底端开设有漏孔10。
具体的，所述第一滤网8和第二滤网9均水平安装于转筒7内，所述第一滤网8位于第二滤网9的正上方，所述第一滤网8的滤孔大于第二滤网9的滤孔。
具体的，所述第一喷头1和第二喷头4的喷射方向均为竖直向下，所述第一喷头1和第二喷头4的喷射范围位于转筒7的内圈14和外圈15之间。
具体的，所述第一喷水管2和第二喷水管6上均安装有水阀，所述第一喷水管2和第二喷水管6均与纯水水箱连通。
具体的，所述进料口5位于设备本体16顶端的右侧，所述出料口11位于设备本体16底端的右侧。
具体的，该生物提取用产品生产分离设备在使用时，在离心分离后，通过第一喷头1和第二喷头4向转筒7内的滤渣喷洒纯水，使得滤渣中残余的提取物溶于纯水，再启动旋转电机3继续离心工作，提高了提取物的提取率，节约了资源。该生物提取用产品生产分离设备，具有提取率高、使用方法简单等优点，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物提取用产品生产分离设备，包括设备本体（16）、转轴（13）和转筒（7），其特征在于：所述设备本体（16）包括其顶端的进料口（5）和其底端的出料口（11），所述转轴（13）的顶端和底端通过轴承（12）分别转动连接设备本体（16）的顶端和底端，所述转轴（13）的顶端穿过设备本体（16）顶壁与旋转电机（3）连接，所述旋转电机（3）位于设备本体（16）顶端上表面，所述旋转电机（3）的左、右两侧分别设有第一喷水管（2）、第二喷水管（6），位于所述设备本体（16）内部的第一喷水管（2）底端、第二喷水管（6）底端分别连接有第一喷头（1）、第二喷头（4），所述转筒（7）包括内圈（14）和外圈（15），所述内圈（14）的内孔圆周面与转轴（13）的圆周面焊接，所述内圈（14）和外圈（15）之间安装有第一滤网（8）和第二滤网（9），所述转筒（7）的底端开设有漏孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种生物提取用产品生产分离设备，其特征在于：所述第一滤网（8）和第二滤网（9）均水平安装于转筒（7）内，所述第一滤网（8）位于第二滤网（9）的正上方，所述第一滤网（8）的滤孔大于第二滤网（9）的滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种生物提取用产品生产分离设备，其特征在于：所述第一喷头（1）和第二喷头（4）的喷射方向均为竖直向下，所述第一喷头（1）和第二喷头（4）的喷射范围位于转筒（7）的内圈（14）和外圈（15）之间。
4.根据权利要求1所述的一种生物提取用产品生产分离设备，其特征在于：所述第一喷水管（2）和第二喷水管（6）上均安装有水阀，所述第一喷水管（2）和第二喷水管（6）均与纯水水箱连通。
5.根据权利要求1所述的一种生物提取用产品生产分离设备，其特征在于：所述进料口（5）位于设备本体（16）顶端的右侧，所述出料口（11）位于设备本体（16）底端的右侧。
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