CN101601421A - 一种强化铁和锌的儿童酸奶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酸奶及其制备方法,特别是一种强化铁和锌,适用于儿童的酸奶。属于乳品技术领域。本发明的一种儿童酸奶,其中矿物质预混物(铁和锌)0.1~0.5Kg、稳定剂3~5Kg、白砂糖50~90Kg,香精0.1~0.5kg,菌种200-250DCU,用牛奶将发酵原材料定容到1000Kg。本发明产品的儿童酸奶营养均衡、口感细腻、易于吸收,可以满足儿童的正常生长发育。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸奶及其制备方法,特别是强化铁和锌的儿童酸奶及其制备方法。属于乳品领域。
背景技术
人口年鉴显示,2005年,全国6-12岁的儿童有近1.3亿,其中城镇儿童达到了5400万,以每人每月100元食品消费推算,在城镇地区,儿童在食品上的消费额就达到了650亿人民币。这么一个巨大的市场,吸引着众多的食品生产企业。
孩子是未来的希望,是家庭的中心,孩子的健康成长对于他/她的未来非常重要,除了良好的教育,适度的锻炼以外,饮食扮演了相当重要的角色。
酸奶营养丰富,利于吸收。酸奶中的乳酸菌能调节微生态平衡,呵护肠道健康,同时酸奶中的乳酸菌可以产生一些增强免疫功能的物质,可以提高人体免疫,防止疾病,深受儿童及家长的喜爱。
发明内容
本发明的目的:得到一种强化维铁和锌的儿童酸奶及其制备方法。
本发明的一种儿童酸奶,其中,所需的组分及重量份如下:白砂糖50~90Kg,稳定剂3~5Kg,矿物质预混物(铁和锌)0.1~0.5kg,香精0.1~0.5kg,菌种200-250DCU,用牛奶将发酵原料定量至1000kg。
上述的牛奶为全脂无抗鲜牛奶。
上述的矿物质预混物的种类及重量份数比例为:
铁与锌的比例为1∶1-3.14∶1,优选1∶1。铁由葡萄酸亚铁、硫酸亚铁、乳酸亚铁、柠檬酸铁、焦磷酸铁等一种或几种铁制剂组合组成;优选葡萄酸亚铁(添加量为0.005-0.015重量比例)、乳酸亚铁(添加量为0.005-0.01重量比例)、和柠檬酸铁(添加量为0.005-0.01重量比例)。
锌由硫酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、氯化锌等一种或几种锌制剂组合提供;优选葡萄糖酸锌(添加量为0.005-0.01重量比例)、乳酸锌(添加量为0.005-0.01重量比例)。
这个比例也是本发明的发明点之一,根据本发明的配比,发明人经过长时间实验得到了本发明所述的铁锌比例,产品的效果非常好,本发明产品的最终矿物质预混物体系非常均匀稳定。
上述的稳定剂由羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸丙二醇酯、变性淀粉中的一种或几种的组成一种或几种的组合。稳定剂的用量范围重量比例为:变性淀粉(木薯或马铃薯变性淀粉,优选马铃薯变性淀粉)1~4.5Kg、羧甲基纤维素纳0.5~1Kg、海藻酸丙二醇酯0.5~1Kg、果胶0.5~1Kg中的一种或几种的组合。
上述的菌种是嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、双歧杆菌与嗜酸乳杆菌冻干混合菌种。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌,其重量比例为3∶3∶2∶1或3∶2∶2∶2或3∶3∶1∶2,优选3∶3∶2∶1。
上述的酸奶的生产方法,包括如下步骤:
制备方法包括如下步骤:
1)原料奶检测;
2)原料奶标准化;
3)按照上述的比例配料;
4)混合后用剩余部分的牛奶定量到1000Kg;
5)均质后杀菌;
6)冷却后接种;
7)发酵;
8)翻缸、冷却;
9)调香后灌装。
其中:
所述原料奶检测步骤为:72°酒精蛋白质稳定,酸度≤18°T,煮沸正常;检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留;奶温≤4℃;
所述原料奶标准化步骤为:奶温(45-50℃)和循环时间(15分钟),标准化后脂肪和非脂乳固体必须达到规定要求:对牛乳的要求:脂肪≥3.1%,非脂乳固体≥8.1%;
所述配料步骤为:将除牛奶外的全部组分混合后分散均匀,再用部分的70-75℃奶液溶解,并搅拌15min后备用;
所述的混合和定量步骤为:加入剩余的牛奶后,混合,定量到1000Kg;
所述的杀菌前冷却到10℃以下,检测合格后方可进入均质、杀菌,具体的条件为:物料在18-20Mpa/65-70℃条件下进行均质,在95-100℃/300S条件下杀菌;
所述的冷却和接种步骤为:物料冷却到43-45℃,撒入所述的直投式粉末菌种,混合20min,关闭搅拌器;
所述的发酵步骤为:43±2℃条件下发酵,终点酸度控制在75-80°T;
所述的翻缸和冷却步骤为:酸度达到要求后,打开冰水,点动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18-20℃,注意调节流量;所述的灌装步骤后需要入库冷藏,方法为:1小时之内温度降至10℃,完后在2-6℃下冷藏24小时。
本发明的发明点在于铁与锌的组合,同时由于加入到液态的酸奶中,对于所添加的铁与锌来源的化合物选择十分重要,本发明的发明人多次实验,得到本发明的化合物的选择,是本发明的发明要点。
铁是红细胞中血红蛋白的主要成分,儿童缺铁易患缺铁性贫血,使患儿肤色苍白、疲乏无力、感情冷漠,严重的还影响智力与神经发育。我国城乡缺铁性贫血患者比较多,于是儿童食品中的铁强化食品也应运而生,而且种类不断增多。当今社会,绝大多数孩子都是独生子女,年轻的父母都注重儿童身心保健,往往不惜花钱购买铁强化食品或铁剂药品让儿童食用,以防患缺铁性贫血。
锌是人体内十种酶的活性中心的构成成分,并且参与了核酸、蛋白质、糖与脂肪的代谢,是人体生长发育、生殖遗传、免疫、内分泌、神经、体液等重要生理过程必不可少的物质
随着人们健康意识的增强,人们会越来越关注健康、营养、科学的饮食。酸奶中强化铁锌,寻求最佳比例,提高营养吸收率,使孩子们在吃酸奶的同时,得到双重营养的高效呵护,因此这种产品将会受到儿童及家长的青睐。而这种高附加值产品其市场前景广阔。
具体实施方式
实施例1
(1)将3Kg稳定剂与5倍重量的白砂糖(15Kg)混合,用300Kg,70~75℃奶液溶解,并搅拌10~20min,再加入剩余糖(55Kg)和0.1Kg矿物质预混物(铁和锌),搅拌5~15min,备用;其中稳定剂的用量范围重量比例例为:马铃薯变性淀粉1Kg、羧甲基纤维素纳0.5Kg、海藻酸丙二醇酯0.5Kg、果胶0.5Kg中的组合。矿物质预混物的组成及其比例为:葡萄酸亚铁(添加量为0.005重量比例)、乳酸亚铁(添加量为0.005重量比例)、和柠檬酸铁(添加量为0.005重量比例)葡萄糖酸锌(添加量为0.005重量比例)、乳酸锌(添加量为0.005重量比例)。
(2)将剩余的牛奶混合并定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌:物料在18~20Mpa/65~70℃条件下进行均质,在95℃/200~300s条件下杀菌;
(4)物料冷却至42℃,撒入直投式粉末菌种250u。混合10min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌,其重量比例为3∶3∶2∶1。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于4℃下冷藏。
实施例2
(1)将4Kg稳定剂与5倍重量的白砂糖(20Kg)混合,用300Kg,70~75℃奶液溶解,并搅拌10~20min,再加入剩余糖(65Kg)和0.3Kg矿物质预混物(铁和锌),搅拌5~15min,备用;其中稳定剂的用量范围重量比例为:木薯变性淀粉4.5Kg、羧甲基纤维素纳1Kg、海藻酸丙二醇酯1Kg、果胶1Kg的组合。矿物质预混物的组成及其比例为:葡萄酸亚铁(添加量为0.015重量比例)、乳酸亚铁(添加量为0.01重量比例)、和柠檬酸铁(添加量为0.01重量比例)葡萄糖酸锌(添加量为0.01重量比例)、乳酸锌(添加量为0.01重量比例)。
(2)将剩余的牛奶混合并定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌:物料在18~20Mpa/65~70℃条件下进行均质,在95℃/200~300s条件下杀菌;
(4)物料冷却至42℃,撒入直投式粉末菌种250u。混合10min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌,其重量比例为3∶2∶2∶2。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于4℃下冷藏。
实施例3
(1)将5Kg稳定剂与5倍重量的白砂糖(25Kg)混合,用300Kg,70~75℃奶液溶解,并搅拌10~20min,再加入剩余糖(55Kg)和0.5Kg矿物质预混物(铁和锌),搅拌5~15min,备用;其中稳定剂的用量范围重量比例为:马铃薯变性淀粉4.5Kg、羧甲基纤维素纳0.5Kg、海藻酸丙二醇酯1Kg、果胶0.5Kg中的组合。矿物质预混物的组成及其比例为:乳酸亚铁(添加量为0.008重量比例)、和柠檬酸铁(添加量为0.008重量比例)葡萄糖酸锌(添加量为0.008重量比例)、乳酸锌(添加量为0.008重量比例)。
(2)将剩余的牛奶混合并定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌:物料在18~20Mpa/65~70℃条件下进行均质,在95℃/200~300s条件下杀菌;
(4)物料冷却至42℃,撒入直投式粉末菌种250u。混合10min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌,其重量比例为3∶3∶1∶2。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于4℃下冷藏。
实施例4
(1)将4Kg稳定剂与5倍重量的白砂糖(20Kg)混合,用300Kg,70~75℃奶液溶解,并搅拌10~20min,再加入剩余糖(70Kg)和0.3Kg矿物质预混物(铁和锌),搅拌5~15min,备用;其中稳定剂的用量范围重量比例为:木薯变性淀粉2.5Kg、羧甲基纤维素纳0.8Kg、海藻酸丙二醇酯0.8Kg、果胶0.8Kg的组合。矿物质预混物的组成及其比例为:葡萄酸亚铁(添加量为0.005重量比例)、乳酸亚铁(添加量为0.005重量比例)、和柠檬酸铁(添加量为0.01重量比例)葡萄糖酸锌(添加量为0.01重量比例)、乳酸锌(添加量为0.01重量比例)。
(2)将剩余的牛奶混合并定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌:物料在18~20Mpa/65~70℃条件下进行均质,在95℃/200~300s条件下杀菌;
(4)物料冷却至42℃,撒入直投式粉末菌种250u。混合10min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌,其重量比例为3∶3∶2∶1。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于4℃下冷藏。
实施例5
(1)将4Kg稳定剂与5倍重量的白砂糖(20Kg)混合,用300Kg,70~75℃奶液溶解,并搅拌10~20min,再加入剩余糖(55Kg)和0.5Kg矿物质预混物(铁和锌),搅拌5~15min,备用;其中稳定剂的用量范围重量比例为:马铃薯变性淀粉4.5Kg、羧甲基纤维素纳0.9Kg、海藻酸丙二醇酯0.5Kg、果胶1Kg中的一种或几种的组合。矿物质预混物的组成及其比例为:葡萄酸亚铁(添加量为0.015重量比例)、乳酸亚铁(添加量为0.01重量比例)、和柠檬酸铁(添加量为0.005重量比例)葡萄糖酸锌(添加量为0.005重量比例)、乳酸锌(添加量为0.005重量比例)。
(2)将剩余的牛奶混合并定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌:物料在18~20Mpa/65~70℃条件下进行均质,在95℃/200~300s条件下杀菌;
(4)物料冷却至42℃,撒入直投式粉末菌种250u。混合10min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌,其重量比例为3∶3∶2∶1。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于4℃下冷藏。
实施例6
(1)将3Kg稳定剂与5倍重量的白砂糖(15Kg)混合,用300Kg,70~75℃奶液溶解,并搅拌10~20min,再加入剩余糖(60Kg)和0.5Kg矿物质预混物(铁和锌),搅拌5~15min,备用;其中稳定剂的用量范围重量比例为:马铃薯变性淀粉4.5Kg、羧甲基纤维素纳0.9Kg、海藻酸丙二醇酯0.5Kg、果胶1Kg中的一种或几种的组合。矿物质预混物的组成及其比例为:葡萄酸亚铁(添加量为0.005-0.015重量比例)、乳酸亚铁(添加量为0.01重量比例)、和柠檬酸铁(添加量为0.005重量比例)、乳酸锌(添加量为0.005重量比例)。
(2)将剩余的牛奶混合并定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌:物料在18~20Mpa/65~70℃条件下进行均质,在95℃/200~300s条件下杀菌;
(4)物料冷却至42℃,撒入直投式粉末菌种200u。混合10min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌,其重量比例为3∶3∶2∶1。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于4℃下冷藏。
实施例7
(1)将5Kg稳定剂与5倍重量的白砂糖(25Kg)混合,用300Kg,70~75℃奶液溶解,并搅拌10~20min,再加入剩余糖(65Kg)和0.5Kg矿物质预混物(铁和锌),搅拌5~15min,备用;其中稳定剂的用量范围重量比例为:马铃薯变性淀粉4.5Kg、羧甲基纤维素纳0.9Kg、海藻酸丙二醇酯0.5Kg、果胶1Kg中的一种或几种的组合。矿物质预混物的组成及其比例为:葡萄酸亚铁(添加量为0.012重量比例)、乳酸亚铁(添加量为0.006重量比例)、和柠檬酸铁(添加量为0.007重量比例)葡萄糖酸锌(添加量为0.008重量比例)、乳酸锌(添加量为0.01重量比例)。
(2)将剩余的牛奶混合并定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌:物料在18~20Mpa/65~70℃条件下进行均质,在95℃/200~300s条件下杀菌;
(4)物料冷却至42℃,撒入直投式粉末菌种220u。混合10min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌,其重量比例为3∶3∶2∶1。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于4℃下冷藏。
样品口味测试
100名品评员品尝方式:采用不记名打分的方式进行。整体感觉、奶香味、稀稠度、新鲜度、甜度、幼滑度、爽口度和回味八项指标对品尝结果进行分析统计,结果如表
Claims (8)
1.一种儿童酸奶,其特征在于:所需的组分及重量比例如下:白砂糖50~90Kg,稳定剂3~5Kg,矿物质预混物(铁和锌)0.1~0.5kg,香精0.1~0.5kg,菌种200-250DCU,用牛奶将发酵原料定量至1000kg。
2.根据权利要求1所述的儿童酸奶,其特征在于:所述的牛奶为全脂无抗鲜牛奶。
3.根据权利要求1所述的儿童酸奶,其特征在于:所述的铁与锌的比例为1∶1-3.14∶1,优选1∶1。
4.根据权利要求1和3所述的酸奶,其特征在于:所述的儿童酸奶,其矿物质的特征在于:所述其中添加的矿物质种类中的铁、锌源自:
铁由葡萄酸亚铁、硫酸亚铁、乳酸亚铁、柠檬酸铁、焦磷酸铁等一种或几种铁制剂组合提供,优选葡萄酸亚铁(添加量为0.005-0.015重量比例)、乳酸亚铁(添加量为0.005-0.01重量比例)、和柠檬酸铁(添加量为0.005-0.01重量比例);
锌由硫酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、氯化锌等一种或几种锌制剂组合提供,优选葡萄糖酸锌(添加量为0.005-0.01重量比例)、乳酸锌(添加量为0.005-0.01重量比例)。
5.根据权利要求1所述的酸奶,其特征在于:所述稳定剂选自变性淀粉(木薯或马铃薯变性淀粉,优选马铃薯变性淀粉)1~4.5Kg、羧甲基纤维素纳0.5~1Kg、海藻酸丙二醇酯0.5~1Kg、果胶0.5~1Kg中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的儿童酸奶,其特征在于:所述的混合菌种分别为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌,其重量比例为3∶3∶2∶1或3∶2∶2∶2或3∶3∶1∶2,优选3∶3∶2∶1。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的儿童酸奶的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)原料奶检测;
2)原料奶标准化;
3)按照上述的比例配料;
4)混合后用剩余部分的牛奶定量到1000Kg;
5)均质后杀菌;
6)冷却后接种;
7)发酵;
8)翻缸、冷却;
9)调香后灌装。
8.根据权利要求7所述的儿童酸奶的制备方法,其特征在于:其中:
所述原料奶检测步骤为:72°酒精蛋白质稳定,酸度≤18°T,煮沸正常;检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留;奶温≤4℃;所述原料奶标准化步骤为:奶温(45-50℃)和循环时间(15分钟),标准化后脂肪和非脂乳固体必须达到规定要求:对牛乳的要求:脂肪≥3.1%,非脂乳固体≥8.1%;
所述配料步骤为:将除牛奶外的全部组分混合后分散均匀,再用部分的70-75℃奶液溶解,并搅拌15min后备用;
所述的混合和定量步骤为:加入剩余的牛奶后,混合,定量到1000Kg;
所述的杀菌前冷却到10℃以下,检测合格后方可进入均质、杀菌,具体的条件为:物料在18-20Mpa/65-70℃条件下进行均质,在95-100℃/300S条件下杀菌;
所述的冷却和接种步骤为:物料冷却到43-45℃,撒入所述的直投式粉末菌种,混合20min,关闭搅拌器;
所述的发酵步骤为:43±2℃条件下发酵,终点酸度控制在75-80°T;
所述的翻缸和冷却步骤为:酸度达到要求后,打开冰水,点动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18-20℃,注意调节流量;所述的灌装步骤后需要入库冷藏,方法为:1小时之内温度降至10℃,完后在2-6℃下冷藏24小时。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091216 |