CN101597708A - 一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金 - Google Patents
一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101597708A CN101597708A CNA2009100437987A CN200910043798A CN101597708A CN 101597708 A CN101597708 A CN 101597708A CN A2009100437987 A CNA2009100437987 A CN A2009100437987A CN 200910043798 A CN200910043798 A CN 200910043798A CN 101597708 A CN101597708 A CN 101597708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- ingot
- aluminium alloy
- effect
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金,由下述组分(重量百分比)组成:Mg:5.5~9.5,Zn:0.05~0.25,Ti:0.05~0.1,Nd:0.1~1.0,Sc:0.1~1.0,其余为Al。制备这种新型稀土铝合金的方法是在Al-Mg合金熔炼过程中加入经真空熔炼的Al-Nd及Al-Sc中间合金。本发明加工工艺简单,组分配比合理,通过钕、钪稀土元素合金化的作用,显著细化Al-Mg合金晶粒,提高合金强度;同时Nd、Sc的加入,形成Al3Sc、Al16Mg7Nd质点,这些质点起到了阻碍位错移动和钉扎亚晶界的作用,因而抑制了Al-Mg合金再结晶。由于Al-Mg合金本身就是一种广泛用于航空航天领域的重要材料,因此,在本发明的基础上可以开发出一系列含Nd、Sc的新型稀土铝镁合金,应用于航空、航天、汽车等诸多领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝镁系铝合金,特别是指一种含稀土元素钕、钪的Al-Mg-Nd-Sc铝合金;属于高性能结构的金属材料领域。
背景技术
Al-Mg合金具有低密度、中强度、良好的焊接性能和腐蚀性能,在航空航天及交通运输领域应用广泛,与高强的Al-Cu系和Al-Zn系相比,其强度还是有待进一步提高。而稀土元素不仅有细化晶粒的作用,还可以抑制再结晶,提高其高温热稳定性、耐蚀性等。目前在Al-Mg合金中添加稀土元素Sc的研究较多,Al3Sc粒子既可以抑制再结晶、形成非常细小弥散的亚结构,又能通过析出强化效应而使合金强度大幅度提高。由于Sc的成本较高,因此在加Sc的同时也可以在合金中添加少量Zr,形成弥散的Al3(Sc-Zr)粒子,其强化作用与Al3Sc粒子类似。也有直接用稀土元素Er代替Sc加入Al-5Mg合金中来提高Al-5Mg合金的强度。而稀土元素Nd对有色金属的作用,目前多数报道都是对镁合金的,铝合金的极少。稀土Nd的加入能显著提高AM60合金的力学性能,并使合金组织得到细化。有文献还显示,微量合金元素Nd的添加延缓了Al-Si-Cu-Mg合金的时效过程,细化了强化相。但是目前尚未有关Nd在Al-Mg系铝合金中应用的报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种组分配比合理、组分之间合金化效果明显、强度高的Al-Mg-Nd-Sc铝合金。
本发明---一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金,由下述组分(重量百分比)组成:
Mg:5.5~9.5,
Zn:0.05~0.25,
Ti:0.05~0.1,
Nd:0.1~1.0,
Sc:0.1~1.0,其余为Al。
本发明---一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金,由下述组分(重量百分比)组成:
Mg:6.5~7.5,
Zn:0.10~0.15,
Ti:0.05~0.08,
Nd:0.1~0.5,
Sc:0.1~0.5,其余为Al。
本发明---一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金,由下述组分(重量百分比)组成:
Mg:7.0,
Zn:0.12,
Ti:0.06,
Nd:0.2,
Sc:0.2,其余为Al。
本发明中,由于稀土Nd和Sc的加入使得Al-Mg合金晶粒显著细化,而且当Nd、Sc复合添加时晶粒最细;稀土Nd和Sc的加入,使Al-Mg合金的强度有所提高,其中Nd、Sc复合添加时强度最高,冷轧后Al-Mg-Nd-Sc合金的抗拉强度(σb)提高约55MPa,屈服强度(σ0.2)提高约30MPa,而延伸率(δ)变化不大;同时Nd、Sc的加入,形成Al3Sc、Al16Mg7Nd质点,这些质点起到了阻碍位错移动和钉扎亚晶界的作用,因而抑制了Al-Mg合金再结晶,且合金的再结晶温度提高了约50℃。
综上所述,本发明组分配比合理、组分之间合金化效果明显、强度高,将Nd、Sc元素复合加入Al-Mg合金中,能显著细化合金晶粒,提高合金的强度,比单独添加Nd或Sc的效果好,同时还能抑制再结晶。Al-Mg合金是一种重要的工业铝合金,由于Nd的价格比较便宜,在Al-Mg-Sc合金中添加Nd不会大幅度提高生产成本,相应能提高其合金强度,可广泛应用于航空航天、交通运输等诸多领域。
附图说明
附图1(a)为Al-Mg合金的均匀化后的显微组织。
附图1(b)为Al-Mg-0.2Nd合金的均匀化后的显微组织。
附图1(c)为Al-Mg-0.2Sc合金的均匀化后的显微组织。
附图1(d)为Al-Mg-0.2Nd-0.2Sc合金的均匀化后的显微组织。
附图2为Al-Mg合金和Al-Mg-0.2Nd-0.2Sc合金的硬度与退火温度关系曲线;
附图3(a)为Al-Mg合金在冷轧后进行325℃再结晶退火后的显微组织。
附图3(b)为Al-Mg-0.2Nd-0.2Sc合金在冷轧后进行325℃再结晶退火后的显微组织。
其中:附图2中,1----Al-Mg合金的硬度与退火温度关系曲线;
2---Al-Mg-0.2Nd-0.2Sc合金的硬度与退火温度关系曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明Al-Mg-Nd-Sc铝合金在现有的铝镁系合金(Mg:5.5~9.5,Zn:0.05~0.25,Ti:0.05~0.1,其余为Al)中添加稀土Nd和Sc。本发明采用传统的铸锭冶金法制备Al-Mg-Nd-Sc合金,采用工业纯Mg,Al-Mn、Al-Nd、Al-Sc中间合金及工业纯Al配制合金,用石墨坩埚在井式电阻炉中进行熔炼,熔炼温度为810℃。用KCl+NaCl作精炼剂,来减少高温下铝合金的氧化,此举还可以减少铝合金中杂质,有利于纯度的提高。采用铁模浇铸,浇铸温度为730℃~750℃,将合金浇入预热至250℃的铁模中。铸锭经480℃×24h均匀化处理,铣面后在420℃保温2h,再进行热轧(变形量为80%),热轧后样品经400℃×1h中间退火后冷轧(变形量为60%),最后进行再结晶退火处理。
实施例1:采用铸锭冶金方法制备Al-Mg-0.1Nd-0.1Sc合金,具体成分(重量百分比)为Mg:5.5,Zn:0.05,Ti:0.05,Nd:0.1,Sc:0.1,其余为Al。所用原料为纯度99.7%的工业铝锭和纯度99.9%的高纯镁以及Al-Nd中间合金,用石墨坩埚在井式电阻炉中进行熔炼。浇铸成锭后经480℃×24h均匀化处理,铣面后将20mm厚的铸锭在420℃保温2h,再进行热轧到2.5mm厚的薄板,热轧后样品经400℃×1h中间退火后冷轧到1mm,最后进行再结晶退火处理。
实施例2:采用铸锭冶金方法制备Al-Mg-1.0Nd-1.0Sc合金,具体成分(重量百分比)为Mg:9.5,Zn:0.25,Ti:0.1,Nd:1.0,Sc:1.0,其余为Al。所用原料为纯度99.7%的工业铝锭和纯度99.9%的高纯镁以及Al-Sc中间合金,用石墨坩埚在井式电阻炉中进行熔炼。浇铸成锭后经480℃×24h均匀化处理,铣面后将20mm厚的铸锭在420℃保温2h,再进行热轧到2.5mm厚的薄板,热轧后样品经400℃×1h中间退火后冷轧到1mm,最后进行再结晶退火处理。
实施例3:采用铸锭冶金方法制备Al-Mg-0.2Nd-0.2Sc合金,具体成分(重量百分比)为Mg:7.0,Zn:0.12,Ti:0.06,Nd:0.2,Sc:0.2,其余为Al。所用原料为纯度99.7%的工业铝锭和纯度99.9%的高纯镁以及Al-Nd、Al-Sc中间合金,用石墨坩埚在井式电阻炉中进行熔炼。浇铸成锭后经480℃×24h均匀化处理,铣面及蚀洗后将20mm厚的铸锭在420℃保温2h,再进行热轧到2.5mm,热轧后样品经400℃×1h中间退火后冷轧到1mm,最后进行再结晶退火处理。
对比例1:采用铸锭冶金方法制备Al-Mg合金,具体成分(重量百分比)为Mg:7.0,Zn:0.12,Ti:0.06,其余为Al。所用原料为纯度99.7%的工业铝锭和纯度99.9%的高纯镁,用石墨坩埚在井式电阻炉中进行熔炼。浇铸成锭后经480℃×24h均匀化处理,铣面后将20mm厚的铸锭在420℃保温2h,再进行热轧到2.5mm厚的薄板,热轧后样品经400℃×1h中间退火后冷轧到1mm,最后进行再结晶退火处理。
对比例2:采用铸锭冶金方法制备Al-Mg-0.2Sc合金,具体成分(重量百分比)为Mg:7.0,Zn:0.12,Ti:0.06,Sc:0.2,其余为Al。所用原料为纯度99.7%的工业铝锭和纯度99.9%的高纯镁以及Al-Sc中间合金,用石墨坩埚在井式电阻炉中进行熔炼。浇铸成锭后经480℃×24h均匀化处理,铣面后将20mm厚的铸锭在420℃保温2h,再进行热轧到2.5mm厚的薄板,热轧后样品经400℃×1h中间退火后冷轧到1mm,最后进行再结晶退火处理。
对比例3:采用铸锭冶金方法制备Al-Mg-0.2Nd合金,具体成分(重量百分比)为Mg:7.0,Zn:0.12,Ti:0.06,Nd:0.2,其余为Al。所用原料为纯度99.7%的工业铝锭和纯度99.9%的高纯镁以及Al-Nd中间合金,用石墨坩埚在井式电阻炉中进行熔炼。浇铸成锭后经480℃×24h均匀化处理,铣面后将20mm厚的铸锭在420℃保温2h,再进行热轧到2.5mm厚的薄板,热轧后样品经400℃×1h中间退火后冷轧到1mm,最后进行再结晶退火处理。
参见附图1(a)、(b)、(c)、(d),将本发明实施例3及对比例1、2、3所得合金均匀化处理后,取均匀化态试样进行阳极覆膜,并在金相显微镜下用偏光观察微观组织,其中:图1(a)为Al-Mg合金,图1(b)为Al-Mg-0.2Nd合金,图1(c)为Al-Mg-0.2Sc合金,图1(d)为Al-Mg-0.2Nd-0.2Sc合金。由图可见,稀土Nd或Sc加入后有细化晶粒的效果,Nd、Sc复合添加时细化效果最显著。
然后再进行热轧——中间退火——冷轧得到1mm薄板,将冷轧薄板按国标制成拉伸试样,在CSS-44100电子万能拉伸机上进行拉伸实验,测得冷轧态力学性能如表1。由表1可知,当Nd、Sc复合添加时合金强度达到最大值,即Al-Mg-0.2Nd-0.2Sc合金的抗拉强度σb为483MPa,屈服强度σ0.2为457MPa,延伸率δ虽略有降低但变化不大。说明稀土Nd、Sc的添加有利于合金强度的提高,这主要是由于稀土Nd、Sc加入后合金晶粒得到显著细化。
表1合金的力学性能
参见附图2,合金的硬度与退火温度关系曲线可知,Al-Mg-0.2Nd-0.2Sc合金的终了再结晶温度(375℃)要比Al-Mg合金的终了再结晶温度(325℃)提高50℃。
参见附图3(a)、(b),合金在325℃退火后的显微组织,可见Al-Mg合金已经发生了完全再结晶,而Al-Mg-0.2Nd-0.2Sc合金仍主要呈现沿轧制方向的纤维状组织,且局部有部分再结晶迹象,说明Nd、Sc的添加能抑制合金的再结晶。
Claims (3)
1、一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金,按重量百分比,由下述组分组成:
Mg:5.5~9.5,
Zn:0.05~0.25,
Ti:0.05~0.1,
Nd:0.1~1.0,
Sc:0.1~1.0,其余为Al。
2、根据权利要求1所述的一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金,按重量百分比,由下述组分组成:
Mg:6.5~7.5,
Zn:0.10~0.15,
Ti:0.05~0.08,
Nd:0.1~0.5,
Sc:0.1~0.5,其余为Al。
3、根据权利要求1所述的一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金,按重量百分比,由下述组分组成:
Mg:7.0,
Zn:0.12,
Ti:0.06,
Nd:0.2,
Sc:0.2,其余为Al。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100437987A CN101597708B (zh) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | 一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100437987A CN101597708B (zh) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | 一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101597708A true CN101597708A (zh) | 2009-12-09 |
CN101597708B CN101597708B (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=41419303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100437987A Active CN101597708B (zh) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | 一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101597708B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105586517A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-18 | 梁建国 | 汽车内饰件模具材料及其应用 |
CN106011764A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 苏州市振业模具有限公司 | 一种用于汽车塑件模具的制造工艺 |
CN109877458A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-06-14 | 沈阳工业大学 | 铸铝散热器激光焊接炸孔激光增材修复合金粉末及修复法 |
CN112553512A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 高热稳定性、焊接性和耐蚀性的铝-镁合金板材及其用途 |
US11958140B2 (en) | 2019-05-10 | 2024-04-16 | General Cable Technologies Corporation | Aluminum welding alloys with improved performance |
-
2009
- 2009-06-30 CN CN2009100437987A patent/CN101597708B/zh active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105586517A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-18 | 梁建国 | 汽车内饰件模具材料及其应用 |
CN106011764A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 苏州市振业模具有限公司 | 一种用于汽车塑件模具的制造工艺 |
CN109877458A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-06-14 | 沈阳工业大学 | 铸铝散热器激光焊接炸孔激光增材修复合金粉末及修复法 |
US11958140B2 (en) | 2019-05-10 | 2024-04-16 | General Cable Technologies Corporation | Aluminum welding alloys with improved performance |
CN112553512A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 高热稳定性、焊接性和耐蚀性的铝-镁合金板材及其用途 |
CN112553512B (zh) * | 2020-12-02 | 2022-07-26 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 高热稳定性、焊接性和耐蚀性的铝-镁合金板材及其用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101597708B (zh) | 2011-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101624670B (zh) | 一种高强度高延伸率铝合金及其制备方法 | |
CN103993208B (zh) | 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn-Er合金材料及其制备方法 | |
CN100547100C (zh) | 含有混合稀土的镁合金、生产含有混合稀土的可锻镁合金的方法及由此生产的可锻镁合金 | |
US20080138236A1 (en) | Mg Alloys Containing Misch Metal Manufacturing Method of Wrought Mg Alloys Containing Misch Metal, and Wrought Mg Alloys Thereby | |
CN103993209B (zh) | 稀土Sc微合金化的Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法 | |
CN104004945B (zh) | 含钪高强度的Al-Zn-Mg-Zr合金及其制备方法 | |
US9937554B2 (en) | Grain refiner for magnesium and magnesium alloys and method for producing the same | |
CN101597708B (zh) | 一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金 | |
CN102002617B (zh) | 汽车用铸造铝合金及其制备方法 | |
CN105385920A (zh) | 一种热处理强化高强度铸造镁合金及其制备方法 | |
CN106148784A (zh) | 一种低成本室温高塑性变形镁合金材料及其制备工艺 | |
US20150041095A1 (en) | Aluminum-zirconium-titanium-carbon grain refiner for magnesium and magnesium alloys and method for producing the same | |
CN110947762A (zh) | 一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法 | |
JP5215710B2 (ja) | 高温でのクリープ特性に優れたマグネシウム合金およびその製造方法 | |
CN101413080A (zh) | Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er合金 | |
US11898232B2 (en) | High-strength alloy based on aluminium and method for producing articles therefrom | |
CN108570583B (zh) | 不含稀土低合金超高强韧镁合金及其制备方法 | |
JP2001316745A (ja) | ホウ素含有Al基合金およびその製造方法 | |
CN112522553B (zh) | 高性能Al-Mg-Si合金及其制备方法 | |
CN111321326B (zh) | Al-RE-Y-Mg合金及其制备方法 | |
CN109371301B (zh) | 一种室温高塑性镁合金及其制备方法 | |
CN104498785B (zh) | 一种Al-Mg-Er-Zr耐热铝合金及其制备工艺 | |
Xiao et al. | Characterization and preparation of Mg–Al–Zn alloys with minor Sc | |
CN101476073B (zh) | 一种细晶粒高强变形镁合金材料 | |
CN110656268B (zh) | 一种高强度抗疲劳铝合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20091209 Assignee: Hunan chuanggao new energy saving and environmental protection material Co. Ltd. Assignor: Central South University Contract record no.: 2013430000169 Denomination of invention: Al-Mg-Nd-Sc aluminium alloy Granted publication date: 20110427 License type: Exclusive License Record date: 20131107 |
|
LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model |