CN101596728A - 一种弯翘板木皮的复原方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材的加工处理的技术领域，特别是一种弯翘板木皮的复原方法，它包括以下步骤：加热步骤；蒸汽步骤；干燥步骤。与现有方法相比，本发明采用恢复平直与二次干燥一体化工艺对弯翘木皮进行复原和干燥。采用高温高湿的方法消除瓦片变形木皮内部的残余变形，然后在恒温恒湿的条件下对恢复平直后的木皮进行干燥。本发明具有生产周期短，工艺简单，生产成本低，无木材颜色变深问题，无废水排放，无环境污染，实用性强等优点。

Description

一种弯翘板木皮的复原方法

技术领域

本发明涉及木材的加工处理的技术领域，特别是一种废弃木材再利用方法。

背景技术

木皮是用于生产实木复合地板、家具的表面装饰木材。厚度2～5mm的木皮通常是采用框锯或多片锯，把干燥板材进行锯解加工制得。因板材干燥后，板材内部存在残余应力，干燥板材经过框锯或多片锯锯解成木皮后，因各层之间的相互牵制释放，而使最外面两层木皮产生瓦片变形。瓦片变形给木皮的后续加工利用带来不便，还会严重影响木制品的使用质量。对于瓦片变形严重的木皮，甚至无法利用，而造成木材浪费，给企业蒙受经济损失。

虽然有文献报告弯翘板的复原方法，但现有技术是对干燥过程中产生弯翘的板材进行复原，其方法为：用热水对弯翘的板材进行处理，使干燥的弯翘板水分回升为湿材后，让木材恢复湿材时的形状，从而使干燥后的弯翘板得到恢复平直，然后再进行二次干燥。采用这种方法，会使木材的颜色变深，影响木材的利用，造成木材使用价值的降低。而且工艺复杂，生产周期长，生产成本高，处理过程中会产生大量的废水，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯翘板木皮的复原方法，它解决了现有技术工艺复杂，生产周期长，生产成本高，污染环境的技术问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯翘板木皮的复原方法，它包括以下步骤：

加热步骤：将木皮在70～100℃的温度条件下保持30min～60min；

蒸汽步骤：让木皮在70～100℃、相对湿度95～100％的高温高湿条件下处理30min～60min，使弯翘木皮恢复平直；

干燥步骤：将木皮在温度为40～60℃、相对湿度45～65％的条件下干燥，从而得到干燥的平直木皮。

本发明在对木皮进行高温高湿恢复平直处理前，先采用70～100℃的温度对木皮进行加热过处理30min～60min，可以防止木皮表面产生水迹污染木皮表面。

作为本发明的优选，所述的木皮为厚2～5mm的弯翘木皮，它们分层堆积，每1～5片叠成一层，层与层之间设有隔条，隔条间距为100mm～300mm。

作为本发明的优选，所述加热步骤为：将木皮在70～100℃的温度条件下保持30min～40min。

作为本发明的优选，所述加热步骤为：将木皮在70～80℃的温度条件下保持30min～40min。

作为本发明的优选，所述的蒸汽步骤为：让木皮在80～100℃、相对湿度95～100％的高温高湿条件下处理30min～40min，使弯翘木皮恢复平直。

作为本发明的优选，所述的干燥步骤为：将木皮在温度为40～50℃、相对湿度45～55％的条件下干燥，从而得到干燥的平直木皮。

根据每层木皮的总厚度，隔条间距为100mm～300mm，木皮总厚度越大，隔条间距越大。上述方法可以防止木皮在高温、高湿时生产变形。

实验表明，对弯曲木皮的处理，当对不同木皮加热和汽蒸处理的总时间相同时，温度越高，则弯曲木皮的恢复率也随之升高；当温度相同时，处理时间越长，则弯曲木皮的恢复率同样随之增大，只是增大的幅度不同，当处理时间从h增加到2h，恢复率增加幅度较大，当处理时间从2h增加到3h后，恢复率的增幅明显减少，说明处理所给的4个处理温度条件下，1h～2h可以恢复木皮大部分变形。

这是由于在相对湿度较高的情况下随着温度的升高，木材细胞壁的主要成分为纤维素，半纤维素，木素，在高温高湿的环境下，首先是由于水分子热运动加剧，并且由于木素和纤维素无定形区分子键上的羟基部分形成氢键，部分处于游离状态，游离的羟基为极性基团，易于吸附极性的水分子，故水分能进入木材细胞壁，尤其是纤维素无定形区，增大了细胞壁的空间体积，纤维素等分子间距增大，吸引力减小，分子间相对滑移容易，并且在热的作用下，木材具有暂时的塑性，由于木皮厚度相对较薄，故而其含水率梯度也较小，并且当其在一定条件下具有了暂时的塑性后，由于有重物压住，使其变形得以一定程度的恢复，变形恢复较之厚的板材更加容易，在高温高湿的情况下温度越高，让弯曲木皮释放掉其中的残余应力，使其恢复平直。在相对湿度保持不变的情况下处理弯曲木皮，处理温度越高，时间越长，则上述的过程进行得越加充分，残余变形得到充分的消除，在一组弯曲木皮中恢复平直的比率也就越高。

在处理时间方面，处理1h由于温度湿度没有充分在木皮当中均匀，所以使得其间的残余应力的释放不完全，而当处理时间到达2h之后，木皮恢复率较高，而之后恢复率增加不大，说明2h的时间处理木皮效果较之3h差异不大，综合考虑到工厂的经济因素，选取70～100℃，1～2h为优选的处理工艺。1～2h为加热步骤和蒸汽处理步骤的处理时间之和。

与现有方法相比，本发明采用恢复平直与二次干燥一体化工艺对弯翘木皮进行复原和干燥。采用高温高湿的方法消除瓦片变形木皮内部的残余变形，然后在恒温恒湿的条件下对恢复平直后的木皮进行干燥。本发明具有生产周期短，工艺简单，生产成本低，无木材颜色变深问题，无废水排放，无环境污染，实用性强等优点。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：以柞木为例。用框锯把21mm厚干燥柞木板材锯解成3.5mm厚木皮，把有瓦片变形的厚度为3.5mm的柞木木皮，每4片叠成一层，然后用隔条把每一层木皮隔开后，堆积成堆，隔条间距200mm。然后加热升温，柞木木皮温度升至90℃后，在90℃温度条件下保持45min。然后通入蒸汽，让柞木木皮在95℃、相对湿度98％的高温高湿条件下处理50min，使瓦片变形的柞木木皮恢复平直。最后再用温度50℃、相对湿度60％的条件对恢复平直后的柞木木皮干燥20h，从而得到干燥的平直木皮。

实施例2：以柞木为例。用框锯把21mm厚干燥柞木板材锯解成4.5mm厚木皮，把有瓦片变形的厚度为4.5mm的柞木木皮，每5片叠成一层，然后用隔条把每一层木皮隔开后，堆积成堆，隔条间距280mm。然后加热升温，柞木木皮温度升至100℃后，在100℃温度条件下保持40min。然后通入蒸汽，让柞木木皮在100℃、相对湿度98％的高温高湿条件下处理30min，使瓦片变形的柞木木皮恢复平直。最后再用温度60℃、相对湿度60％的条件对恢复平直后的柞木木皮干燥20h，从而得到干燥的平直木皮。

实施例3：以柞木为例。用框锯把21mm厚干燥柞木板材锯解成2.5mm厚木皮，把有瓦片变形的厚度为2.5mm的柞木木皮，每2片叠成一层，然后用隔条把每一层木皮隔开后，堆积成堆，隔条间距100mm。然后加热升温，柞木木皮温度升至70℃后，在70℃温度条件下保持55min。然后通入蒸汽，让柞木木皮在75℃、相对湿度98％的高温高湿条件下处理60min，使瓦片变形的柞木木皮恢复平直。最后再用温度60℃、相对湿度45％的条件对恢复平直后的柞木木皮干燥10h，从而得到干燥的平直木皮。

Claims (6)

1、一种弯翘板木皮的复原方法，它包括以下步骤：

加热步骤：将木皮在70～100℃的温度条件下保持30min～60min；

蒸汽步骤：让木皮在70～100℃、相对湿度95～100％的高温高湿条件下处理30min～60min，使弯翘木皮恢复平直；

干燥步骤：将木皮在温度为40～60℃、相对湿度45～65％的条件下干燥，从而得到干燥的平直木皮。

2、根据权利要求1所述的一种弯翘板木皮的复原方法，其特征在于：所述的木皮为厚2～5mm的弯翘木皮，它们分层堆积，每1～5片叠成一层，层与层之间设有隔条，隔条间距为100mm～300mm。

3、根据权利要求1所述的一种弯翘板木皮的复原方法，其特征在于：所述加热步骤为：将木皮在70～100℃的温度条件下保持30min～40min。

4、根据权利要求1所述的一种弯翘板木皮的复原方法，其特征在于：所述加热步骤为：将木皮在70～80℃的温度条件下保持30min～40min。

5、根据权利要求1所述的一种弯翘板木皮的复原方法，其特征在于：所述的蒸汽步骤为：让木皮在80～100℃、相对湿度95～100％的高温高湿条件下处理30min～40min，使弯翘木皮恢复平直。

6、根据权利要求1所述的一种弯翘板木皮的复原方法，其特征在于：所述的干燥步骤为：将木皮在温度为40～50℃、相对湿度45～55％的条件下干燥，从而得到干燥的平直木皮。