CN101595378B - 氢剩余量传感器 - Google Patents

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Abstract

本发明的氢剩余量传感器中，该氢剩余量传感器布置在由主储氢合金吸收/释放氢的空间中，并配备有容器状的传感器主体，在该传感器主体中填充有传感器储氢合金，并且氢移动通过该传感器主体。此外，由于传感器储氢合金的氢吸收/释放而易于引起应变的易变形部分设置于传感器主体的一部分，并且设置有用于测量易变形部分应变的应变仪。结果，根据本发明的氢剩余量传感器能够有助于精确感测主储氢合金中的氢剩余量。

Description

氢剩余量传感器
技术领域
本发明涉及一种氢剩余量传感器中，该氢剩余量传感器用于感测容纳储氢合金的储氢容器等中的氢剩余量。
背景技术
开发利用能够在低压下密实地储存氢的储氢合金的技术，该储氢合金像典型在燃料电池中那样作为氢利用装置的氢源。此外，并行地发展像电池或油箱的剩余量指示器那样通知氢剩余量的装置的开发，使得使用者能够知道储氢容器中的剩余氢。
例如，在专利文献1中提出这样的装置，在该装置中，在腔室中储氢合金体积的增加经由过滤器转换成电信号，以计算氢反应的程度。然而，该装置具有这样的缺点：1)某种程度上需要传感器的尺寸，2)难于使得尺寸减小，3)输出量易于根据容器的方向而变化，4)体积随着储氢合金的粉碎过程而改变等。
在专利文献2、3、4中提出这样的装置，在该装置中，电极布置于储氢合金填充部分的两端，然后响应于电阻值变化而感测剩余氢。然而，实际上，得到的电阻值取决于储氢合金粉末之间的接触密度。因此，类似于上述装置，该装置也具有这样的缺点：输出量易于根据储氢合金的粉碎或容器的方向而变化。
此外，在专利文献5中提出这样的氢剩余量表，在该氢剩余量表中，将其平稳压力分别不同的储氢合金放置在容器中，并且将压力的逐步变化认为是剩余氢的变化。在专利文献6中提出这样的氢剩余量表，在该氢剩余量表中，将容器的压力/温度应用于储氢合金的PCT特性图表，以计算吸收氢的量。如果温度梯度几乎不在所有容纳储氢合金的容器中呈现并且氢压力处于气体-固体平衡中，这些氢剩余量表是足够有效的。然而，在大多数情形下，压力/温度在实际使用条件下处于瞬时的状态中，并且因此很难通过上述方法计算剩余氢的精确量。此外，当压力进入平稳区域中时，剩余氢的感测精确度更差。此外，必须设置用于测量温度和压力的传感器，并且因此在空间上和重量上增加了装置。
此外，在专利文献7中提出这样的装置，在该装置中，应变仪粘到储氢容器的壁上，并且响应于输出量变化来感测剩余氢。该装置的缺点作为两点给出。也就是说，(1)当容器方向变化时，储氢合金的分布变化，并且因此应变输出量也以相同的氢吸收量变化，从而氢剩余值的再现性变差。(2)为了在一对一的基础上使0％至100％的氢剩余状态与容器壁的应变输出量有关，必须将膨胀压力在吸收的初始阶段施加到容器的内壁，从而除非储氢合金的填充密度相当大的增加，否则不能实施该装置。然而，必定在储氢合金的这种填充密度时引起容器的塑料变形或断裂。但是然后，当储氢合金的填充密度降低时，其中储氢合金将压力施加在容器的内壁上的范围限制在高氢容量范围中。结果，不能感测到本质上低的氢剩余范围内的应变变化。
专利文献1：JP-B-1-28341
专利文献2：JP-B-2-31004
专利文献3：日本专利号3624816
专利文献4：JP-A-2000-97931
专利文献5：JP-A-59-78902
专利文献6：JP-A-2-140641
专利文献7：日本专利号3203062
发明内容
本发明要解决的问题
如上所述，现有技术中的氢剩余量表具有这样的问题，尺寸太大而不能安装到小尺寸的储氢容器中，输出量易于根据使用条件而变化，并且难于在实际使用范围内感测剩余氢。因此，存在难于将该表投入到实际使用中的问题。
以上述情况作为背景来制作本发明，并且本发明的目的是提供一种氢剩余量传感器，可实现该氢剩余量传感器的尺寸的减小，该氢剩余量传感器的输出量稳定而与使用条件无关，并且能够在实际使用范围内精确感测剩余氢。
解决问题的手段
也就是说，本发明的氢剩余量传感器布置在由主储氢合金吸收/释放氢的空间中，该氢剩余量传感器包括容器状的传感器主体，在该传感器主体中填充有传感器储氢合金，并且氢移动通过该传感器主体；其中，由于传感器储氢合金的氢吸收/释放而易于引起应变的易变形部分设置于传感器主体的一部分，并且设置有用于测量易变形部分的应变的应变仪。
此外，在本发明的氢剩余量传感器中，将传感器储氢合金以高密度成型，并且填充在传感器主体中。
此外，在本发明的氢剩余量传感器中，传感器主体具有筒形状，并在筒壁上具有在轴线方向上以全长延伸的切口部分，并且与切口部分相对的筒壁构造为易变形部分。
此外，在本发明的氢剩余量传感器中，传感器主体具有在局部上壁厚薄的薄壁部分，并且该薄壁部分构造为易变形部分。
此外，在本发明的氢剩余量传感器中，传感器主体具有在局部上强度弱的弱壁部分，并且该弱壁部分构造为易变形部分。
此外，在本发明的氢剩余量传感器中，传感器主体具有作为构成材料的殷钢材料。
此外，在本发明的氢剩余量传感器中，将延伸到外部的热传导延伸部分设置于传感器主体，并且将该热传导延伸部分布置成接触储氢合金侧。
此外，在本发明的氢剩余量传感器中，将传感器主体固定到储氢容器的附接构件，在该储氢容器中容纳主储氢合金，并且应变仪的输出线路通过设置在附接构件中的管道端口朝着储氢容器的外部设置。
根据本发明，易变形部分设置于形成容器的传感器主体。因此，通过由于氢吸收/释放引起的膨胀/收缩而产生的应变集中于易变形部分上，并且通过应变仪精确测量易变形部分的应变。在传感器储氢合金的氢吸收/释放与在填充有传感器储氢合金的传感器主体中引起的应变之间存在相关性。当传感器储氢合金吸收较大量的氢时，该合金膨胀，并且因此，施加到传感器主体的负载增加。因此，在易变形部分上引起的应变的量相应地增加。
此外，在传感器储氢合金中吸收的氢的量具有与氢剩余量传感器所布置空间中的氢平衡压力，即与氢剩余量的相关性。因此，认识到通过应变仪测量的应变量与氢剩余量之间的相关性。结果，氢剩余量能够基于所测量的应变量而得知。
在这种情形下，可使用任何部分作为传感器主体的易变形部分，只要该部分相对于传感器主体的其它部分易于产生应变即可。在产生应变中的容易性不要求为绝对量，并且不特别限制不同于其他部分的程度。易变形部分可通过调节传感器主体的形状、材料或特性而设置于传感器主体的一部分。易变形部分不仅可形成在单个位置，而且可形成在多个位置。
此外，氢剩余量传感器布置在由主储氢合金吸收/释放氢的空间中。不特别限制所布置的位置。氢剩余量传感器可布置在容纳主储氢合金的储氢容器内部、氢的移动路径、或与这些空间连通的空间中。也就是说，可使用任何空间，只要氢随着由主储氢合金引起的氢吸收/释放可移动通过该空间即可。
此外，在本发明中，用于测量易变形部分的应变的应变仪在类型、结构等方面不特别地限制。可使用任何仪表，只要这种仪表能够测量应变和输出所测量的结果即可，并且也可使用已知的仪表。
此外，期望传感器主体在转换由于吸收/释放氢而产生的热中具有小的热膨胀。当传感器主体具有大的热膨胀时，将要在应变测量中测量的应变量受到传感器主体热膨胀的影响，并且因此，降低了测量准确度。在此，能够通过考虑这种热膨胀影响而校正应变量。在这种情形下，期望热膨胀系数小的殷钢用作传感器主体的构成材料。指明为在0℃到50℃的温度范围内平均热膨胀系数是5×10-6或更小的殷钢。一般来说，殷钢由作为首要成分的Ni、Fe形成。在本发明中，成分和组分范围不限于特定的一种。此外，当传感器主体由殷钢形成时，这种模式可包含在上述模式范围中，使得不同于殷钢的材料用作易变形部分等。
如上所述，在传感器主体中，易变形部分可通过调节传感器主体的形状、材料、特性等设置于传感器主体的一部分。例如，当调节形状时，易变形部分可通过在传感器主体中设置切口部分而形成。当传感器主体形成为类似于筒形状诸如圆筒、方筒等，并且然后将切口部分在轴线方向上以全长设置在筒壁上时，传感器主体可在筒壁上的切口部分处变形成向外敞开。结果，可在与切口部分相对的相对侧的筒壁上得到易变形部分。此外，当传感器主体的一部分的壁厚薄时，降低了薄壁的强度，并且因此得到易变形部分。此外，当传感器主体的一部分的强度通过特性的差异等减小时，可在弱强度部分上得到易变形部分。在弱强度部分上，可通过使用不同材料而减小强度，或可通过在局部上热处理的差异等而减小强度。
此外，期望由于在由主储氢合金进行氢吸收/释放时而引起热转换，在氢剩余量传感器中制造类似的热转换。当氢剩余量传感器离开主储氢合金定位时，担心类似于在主储氢合金中的热转换不会在氢剩余量传感器中引起。因此，延伸到外部的热传导延伸部分设置于传感器主体，并且然后，将该热传导延伸部分连结到主储氢合金侧。结果，能够在氢剩余量传感器侧上执行类似于在主储氢合金中的热转换，并且可更加精确地作出剩余氢感测。在这种情形下，热传导延伸部分可通过插入等直接与储氢合金接触，否则，热传导延伸部分可与这种部分接触，该部分与储氢合金进行热交换。
本发明的优点
如上所述，本发明的氢剩余量传感器布置在由主储氢合金吸收/释放氢的空间中，该氢剩余量传感器包括容器状的传感器主体，在该传感器主体中填充有传感器储氢合金，并且氢移动通过该传感器主体；其中，由于其中传感器储氢合金的氢吸收/释放而易于引起应变的易变形部分设置于传感器主体的一部分，并且设置有用于测量易变形部分应变的应变仪。因此，可精确感测主储氢合金中剩余氢的量。此外，可以在上述的感测中列举出以下优点：
(1)剩余量的输出值不根据传感器主体的方向而变化。
(2)由于储氢合金以高密度填充在传感器主体中，所以本发明的氢剩余量传感器可处理其中现有技术中的氢剩余量表难于测量的低剩余量区域。
(3)由于传感器主体能够以几平方mm形成，并且应变转换/剩余量显示部分能够以几平方cm形成，所以可紧凑地形成本发明的氢剩余量传感器，以对应于便携式类型。
附图说明
图1是示出本发明实施例中氢剩余量传感器的闭合方筒型传感器主体的分解透视图。
图2是示出本发明另一个实施例中氢剩余量传感器的闭合圆筒型传感器主体的分解透视图。
图3是示出本发明又一实施例中氢剩余量传感器的敞开型(U形类型、C形类型、三角筒类型)传感器主体的透视图。
图4是示出由于在本发明氢剩余量传感器敞开型(U形类型)传感器主体中的氢吸收/释放而引起的变形的示意图。
图5是示出本发明另一个实施例的视图，其中，热传导延伸部分设置于传感器主体。
图6是示出本发明另外的实施例的视图，其中，传感器主体被固定到作为储氢容器附接构件的接头，并且将应变仪输出线路的管道端口设置在该接头中。
图7是示出本发明的氢剩余量指示器的电路图，在该指示器中分别设置剩余量显示部分。
图8是示出在氢被释放时应变输出量关于本发明的实施例中氢剩余量传感器的氢吸收率的变化的曲线图。
附图标记的说明
1     传感器主体
2a    易变形部分
3     传感器储氢合金填充部分
6     应变仪
6a    应变输出线路
10    传感器主体
11a   易变形部分
20    传感器主体
20a   易变形部分
21    切口部分
23    传感器主体
23a   易变形部分
24    切口部分
26    传感器主体
26a   易变形部分
27    切口部分
30    热传导延伸部分
40    主储氢合金填充部分
50    附接构件
51    管道端口
具体实施方式
以下将参考附图来说明本发明的实施例。
首先，下面将说明由小容器形成的氢剩余量传感器的主体。不特别地提及传感器主体的尺寸。优选的是几平方mm的尺寸，因为传感器易于放置在小尺寸的储氢容器中，并且易于应用附接控制氢的吸收/释放的阀等的设计。
可使用任何金属例如铝、各种钢等作为传感器主体的容器材料，只要这种金属具有足够的强度和弹性即可。在这种情形下，具有氢脆性的材料例如高碳钢、钛等不是优选的，因为担心其强度在使用中变化。殷钢例如Fe-36Ni等具有小的热膨胀系数，并且因此可减小由于温度变化而产生的输出错误的影响。此外，即使除了金属以外的材料例如树脂等用作传感器主体，如果强度和弹性满足条件也不会引起故障。
通常，作为填充在传感器主体中的用于传感器的储氢合金，可以使用与容纳在剩余氢测量对象的储氢容器中的储氢合金(主储氢合金)相同的合金。但如果可获得使传感器能够更精确地感测剩余氢的特性，可填充与主储氢合金不同的储氢合金。用于传感器的储氢合金从能够在低压下紧凑地储存大量氢并能够可逆地吸收/释放氢的合金组中选择。优选地，可列举其基本组分是LaNi5的AB5型、其基本组分是TiMn2或TiCr2的AB2型、其基本组分是Mg2Ni的A2B型、其基本组分是TiFe的AB型、其基本组分是TiCrV的BBC型等。所有合金具有当合金吸收氢时膨胀，而当合金释放氢时收缩的性质。
此外，例如传感器主体的形状归类为封闭型容器的形状。
在封闭型中，储氢合金填充在设置在如传感器主体那样的容器中的空腔内，并且然后，将盖连结到容器。将仅氢气能够通过、但储氢合金的粉末不会流出的间隙或过滤器设置到容器主体或盖。作为用于在封闭型传感器主体中集中储氢合金膨胀应力的手段，如图1中所示，例如可认为传感器主体1具有带底的方筒结构。传感器主体1具有一个表面侧敞开的容器2和用于覆盖容器2的开口部分的盖4。氢可穿过的通孔4a设置到盖4，并且过滤器5布置在该通孔4a中。该方筒的内部构成传感器储氢合金填充部分3，并且呈粉末状态设置或以高密度成型的储氢合金填充在传感器储氢合金填充部分3中。围绕传感器储氢合金填充部分3的容器2的厚度有意地仅在一个表面(图1中的上壁)是薄的(t1＜t2)，并且当储氢合金随着氢吸收而膨胀时，在该表面上出现大的应变。换句话说，该表面的壁作为易变形部分2a。当应变仪6粘到该易变形部分2a上时，能够得到作为应变仪输出量的膨胀应力，即储氢合金的氢吸收率。
图2中示出圆筒型的传感器主体10，在该示例中，具有带底的圆筒形状的容器11的一个端表面在轴线方向上是敞开的，盖13覆盖在该开口部分上。氢能够以类似于上述的模式穿过的通孔设置在盖13中。过滤器14布置在该通孔中。具有圆柱孔形状的传感器储氢合金填充部分12以偏心的方式形成在容器11中。薄厚度的柱壁部分构成易变形部分11a。应变仪6粘在该易变形部分11a的外表面上。
接下来，下面将说明具有敞开型容器形状的传感器主体。在具有该类型传感器主体的氢剩余量传感器中，传感器主体本身适于用作弹簧，使得在储氢合金中引起的膨胀应力有效地传递给应变仪。
例如，可考虑图3(a)中示出的方筒型传感器主体20、图3(b)中示出的圆筒型传感器主体23、或图3(c)中示出的三角柱型传感器主体26。在轴线方向上延伸的切口部分21、切口部分24、和切口部分27分别形成在传感器主体的柱壁上。在传感器主体20中，四个方筒壁中的一个侧壁被作为切口部分21切开，以在截面中具有U形形状，并且方筒的内部构成传感器储氢合金填充部分22。此外，在传感器主体23中，圆筒的一部分被作为切口部分24在轴线方向的全长度上切开，以在截面中具有C形形状，并且圆筒的内部构成传感器储氢合金填充部分25。此外，在传感器主体26中，三角柱壁的一个顶点部分被作为切口部分27在轴线方向的全长度上切开，并且三角柱的内部构成传感器储氢合金填充部分28。与这些切口部分相对的柱壁构成易变形部分20a、易变形部分23a、和易变形部分26a，当各自传感器主体20、23、26分别使用切口部分21、24、27作为敞开端而变形时，应力集中在这些易变形部分上。
在这种敞开型结构中，因为不可避免地暴露储氢合金，所以必须防止储氢合金从传感器主体出来的情况。作为防止这种情况的措施，考虑将储氢合金成形为适合传感器主体的方法、以弹性树脂覆盖储氢合金的暴露表面的方法等。在这些结构中，切口部分的相对侧构成易变形部分，当储氢合金膨胀/收缩时，在该易变形部分中最易于出现应变，并且因此，应变仪6粘在那部分的表面上。
图4中示出在U形敞开型传感器主体20的传感器储氢合金填充部分中由于氢吸收/释放而引起变形的示意图。当储氢合金吸收氢并膨胀时，传感器主体20弹性变形，以敞开切口部分21的敞开端。因此，应变集中于定位在敞开端的相对侧上的易变形部分20a上，并且应变仪6经受压缩应力。易变形部分20a的应变由应变仪6感测。
在这种情形下，优选传感器主体中储氢合金的填充密度在这种模式中应该尽可能高地设定在传感器主体弹性变形允许的范围内。作为增加填充密度的手段，除了将储氢合金粉末包紧在在传感器主体中的方法之外，可考虑使用其中将储氢合金粉末和硅树脂等混合且然后通过压缩成型法而成型的材料的方法、使用其中将储氢合金粉末和软金属粉末混合且然后通过压制而成型的复合材料的方法等。当传感器主体中储氢合金相对于储氢合金填充空间体积的占有率超过50％时，即使在氢吸收率低的阶段中也易于出现应变变化，并且因此这种情况在氢剩余量表的性能上是优选的。
在这种情形下，主储氢合金填充在储氢容器(未示出)的内部，并且过滤器、通风材料、促进热传导材料等也适当布置在内部。从应该确保氢剩余输出量精确的观点出发，优选氢剩余量传感器的传感器主体绕主储氢合金填充部分的中心布置，使得氢剩余量传感器的传感器储氢合金温度尽可能近地与主储氢合金的温度一致。
另外，如图5中所示，可使用这种方法，由具有良好导热性的材料形成的热传导延伸部分30连接到传感器主体20，并且该热传导延伸部分30的一个端侧插入到主储氢合金填充部分40中，从而可使得传感器主体的温度跟随主储氢合金的温度。
此外，在其中每单位时间内消耗氢的量小于储存氢的量的应用中，可期望在某种程度上精确的剩余输出量，这是因为除非材料都不直接或间接地彼此相互接触，否则不会在传感器主体与主储氢合金之间造成大的温差。在这时，如图6中所示，当传感器主体20固定到附接到储氢容器的附接构件50，诸如接头、阀、安全单元等时，可简化容器的装配操作。此外，当连通在内部与外部之间的管道端口51设置在附接构件50中时，应变输出线路6a可通过该管道端口51引导到外部而无需专用拾取接头。在这种情形下，该管道端口51被密封以防止氢在应变输出线路6a引导后的泄漏。
在图5、图6中，对使用传感器主体20做出说明。但是，传感器主体的类型当然不限于上述类型。
例如，如图7中所示，响应于应变仪6的电阻值的桥接电路60安置在储氢容器的外部上。该桥接电路60将由于应变引起的电阻变化转换成电压变化。如图7(a)中所示，电压变化可用于将剩余值输出到模拟仪61上。此外，可经由A/D转换器62将电压变化转换成数字信号，并且然后，用于通过使用液晶、LED等的指示器63以多级方式显示剩余氢。此外，可设置用于模拟/数字输出的外部终端，并且可将剩余量信号发送到所连接的设备。
可将上述电路安装到几平方cm的区域内。因此，当氢剩余量传感器配合到便携式储氢容器时，包括作为驱动电源的电源(干电池等)的剩余量感测/显示部分可安装到微小的空间中。在这种情形下，由于干电池的驱动时间有限，优选地应用这样的节省耗电设计，即分别地设置按钮，仅当按压按钮时，才将电压施加到电路以感测剩余量，并且氢剩余量仅显示预定的时间。
示例1
下面将说明本发明的示例。
为了形成与图3(a)中那样相同的形状，三个表面由1mm厚的铝合金形成的立方体(一个侧是10mm)用作氢剩余量传感器的传感器主体。此外，由铝合金形成的热传导延伸部分(10mm×40mm×1mm)连结到传感器主体。将其中AB5基储氢合金粉末与5wt％的硅树脂混合并然后成型的材料以60％的储氢合金体积密度填充在传感器主体中(储氢合金的质量是3.5g)。填充储氢合金和树脂的混合物，并且然后将Kyowa电子仪器有限公司制造的KFG型应变仪粘在相同的位置上。
与填充在传感器主体中一样的储氢合金的粉末为了测试而按100g填充在储氢容器(内部体积是50cc)中，并且然后热传导延伸部分插入到主储氢合金填充部分周围的中心区域中。此外，陶瓷棉填充在传感器主体周围的空隙部分中。应变仪的输出线路通过接头延伸到外部，并连接到数据采集装置，以在任何时间记录数据。此外，将氢引导阀配合到储氢容器。
储氢容器在80℃时通过旋转式泵以10小时抽成真空，并且将1Mpa的氢引入，将容器在大约10℃时浸到水箱中，以激活储氢合金。在激活之后，储氢容器的输出量通过重复两次氢吸收/释放而稳定。当1Mpa的氢在20℃下被填满时所吸收的氢量计算为16NL。然后，当1Mpa的氢在20℃下被填满后氢在保持20℃的同时以最大5NL/min的速率释放到大气压力时，记录应变的变化。类似地，当氢被填满后氢在30℃和40℃下释放到大气压力时，记录应变的变化。图8中示出曲线图，在该曲线图中，将储氢容器的氢吸收率描绘在横坐标上，并且将在那时引起的应变描绘在纵坐标上。
如图8中所示，虽然平稳部分稍微在大约60％到80％的氢吸收率时出现，但这种趋势的出现与温度无关，应变量在氢释放的同时粗略地沿着直线增加(压缩应变被解决)。特别地，在低的氢吸收率范围内可减小温度依赖性，并且也可以增加直线性。结果，能够通过利用这种传感器而实现精确的剩余量显示。
参考具体的实施例来详细说明本发明。但是对于本领域技术人员显而易见的是，能够应用不同的变型和改进，而不偏离本发明的精神和范围。
该应用基于2007年1月26日提交的日本专利申请(专利申请号2007-016241)；该专利的内容通过引用合并到这里。
工业实用性
根据本发明的氢剩余量传感器，氢剩余量传感器布置在通过主储氢合金吸收/释放氢的空间中，并配备有容器状的传感器主体，在该传感器主体中填充有传感器储氢合金，并且氢移动通过该传感器主体。此外，由于传感器储氢合金的氢吸收/释放而易于引起应变的易变形部分设置于传感器主体的一部分，并且设置有用于测量易变形部分应变的应变仪。结果，本发明的氢剩余量传感器能够有助于精确感测主储氢合金中的氢剩余量。

Claims (7)

1.一种氢剩余量传感器，所述氢剩余量传感器设置在由主储氢合金吸收/释放氢的空间中，所述氢剩余量传感器包括：
容器状的传感器主体，在所述传感器主体中填充有传感器储氢合金，并且所述氢移动通过所述传感器主体，
其中易变形部分设置于所述传感器主体的一部分，在所述易变形部分中，由于所述传感器储氢合金的氢吸收/释放而易于引起应变，并且用于测量所述易变形部分的应变的应变仪设置于所述传感器主体；并且
其中所述传感器主体具有筒形状，并在筒壁中具有在轴线方向上的全长上延伸的切口部分，并且与所述切口部分相对的筒壁构成所述易变形部分。
2.根据权利要求1所述的氢剩余量传感器，
其中所述传感器储氢合金以高密度成型并填充在所述传感器主体中。
3.根据权利要求1或2所述的氢剩余量传感器，
其中所述传感器主体具有在局部上壁厚薄的薄壁部分，并且所述薄壁部分构成所述易变形部分。
4.根据权利要求1或2所述的氢剩余量传感器，
其中所述传感器主体具有在局部上强度弱的弱壁部分，并且所述弱壁部分构成所述易变形部分。
5.根据权利要求1或2所述的氢剩余量传感器，
其中所述传感器主体具有作为构成材料的殷钢材料。
6.根据权利要求1或2所述的氢剩余量传感器，
其中延伸到外部的热传导延伸部分设置于所述传感器主体，并且所述热传导延伸部分布置成接触主储氢合金侧。
7.根据权利要求1或2所述的氢剩余量传感器，
其中所述传感器主体固定到储氢容器的附接构件，所述储氢容器中容纳有所述主储氢合金，并且所述应变仪的输出线路通过设置在所述附接构件中的管道端口而朝着所述储氢容器的外部设置。
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