CN101594843A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吸收性物品，能够抑制吸液性混合物的形状溃散。一种夹持有吸收体的吸收性物品，该吸收体具有：透液性片；在透液性片和与透液性片相对的外装片之间，由高吸收性聚合体粒子及短纤浆构成的吸液性混合物；由热塑性树脂的长纤维构成的无纺布，其特征在于：无纺布至少其单面与吸液性混合物接触，且具有在长纤维彼此之间的交错点处相互接合的接合点，由起毛试验前的厚度(Ta)和起毛试验后的厚度(Tb)的差(Tb－Ta)定义的起毛高度为0.5mm以上。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及吸收性物品。
背景技术
在一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品上使用高吸收性聚合体粒子及短纤浆(fluff pulp绒毛浆)的混合物由薄棉纸覆盖而成的吸收体。在这样的吸收体中，存在如下情况：在仅混合高吸收性聚合体粒子及短纤浆(以下，称作吸液性混合物)时，由于穿戴者的活动，吸收体发生扭转、弯曲，由此，吸液性混合物的形状发生溃散。
在专利文献1中公开了一种一次性穿戴用品，其吸液性垫(吸收体)由具有向厚度方向凹陷的多个凹部并含有热熔敷性纤维的吸收保持层(吸液性混合物)和配置在吸收保持层的上表面的无纺布层构成，在吸收保持层中所含有的热熔敷性纤维和无纺布层在吸收保持层和无纺布层的接触面上相互热熔敷。
专利文献1：日本专利特开2002-11047号公报(权利要求1、图3)
根据专利文献1的一次性穿戴物品，由于吸收保持层的热熔敷性纤维和无纺布层在接触面上相互热熔敷，所以即使吸液性垫发生变形，吸收保持层也难以溃散。但是，存在由于吸收保持层的热熔敷性纤维和无纺布层的热熔敷会损害吸液性垫(吸收体)的柔软性的问题，需要进一步改良。
发明内容
鉴于这样的现有技术，本发明的目的在于提供一种无损吸液性混合物的柔软性，且抑制吸液性混合物的形状的溃散的吸收性物品。
为了解决上述课题，本发明以吸收性物品为前提，所述吸收性物品夹持有吸收体，该吸收体具有：透液性片；在所述透液性片和与透液性片相对的外装片之间的由高吸收性聚合体粒子及短纤浆构成的吸液性混合物；由热塑性树脂的长纤维构成的无纺布。
该前提下的本发明的特征在于：无纺布的至少单面与吸液性混合物接触，且无纺布具有在长纤维之间的交错点处相互接合的接合点，并且，由起毛测试前的厚度Ta和起毛测试后的厚度Tb的差Tb-Ta定义的起毛高度为0.5mm以上。
此外，本发明所采用的“起毛测试”在后面详述。
在本发明的一个实施方式中，无纺布通过纺粘法或熔喷法形成。
而且在其他的实施方式中，无纺布在与机械加工方向正交的横方向的拉伸试验中的最大负荷为2.0N/25mm以下。
而且在其他的实施方式中，无纺布断裂时的横方向的拉伸延长度Eb及赋予最大负荷的拉伸延长度Ep之比Eb/Ep为6.5以上。
而且在其他的实施方式中，构成无纺布的长纤维包括从聚乙烯及乙烯共聚物构成的组中选择的至少一种热塑性树脂。
而且在其他的实施方式中，构成无纺布的长纤维具有芯鞘结构，长纤维的鞘由从聚乙烯及乙烯共聚物构成的组中选择的至少一种热塑性树脂形成，长纤维的芯形成为含有熔点比形成鞘的热塑性树脂高的热塑性树脂。
发明的效果
本发明的吸收性物品的吸收体，是高吸收性聚合体粒子及短纤浆的吸液性混合物与在由起毛测试前的厚度Ta和起毛测试后的厚度Tb的差Tb-Ta定义的起毛高度为0.5mm以上的长纤维构成的无纺布接触的结构。
起毛高度为0.5mm以上的无纺布，由于穿戴者的活动容易起毛，而容易成为所谓的起毛状态。因此，由长纤维构成的无纺布的纤维密度降低，成为纤维间的空间扩大的状态，能够使吸液性混合物收容保有在该空间内。由此，能够提供一种吸收性物品，其具有能够抑制吸液性混合物的形状变形的吸收体。另外，由于仅使无纺布和吸液性混合物接触，不进行热熔敷，因此不会损害吸收体的柔软性。
由这样的长纤维构成的无纺布优选通过纺粘法或熔喷法形成。
另外，在与机械加工方向正交的横方向的拉伸试验中的最大负荷为2.0N/25mm以下的无纺布，由于穿戴者的活动，长纤维彼此之间的接合点断裂从而容易发生起毛，因此，作为与吸液性混合物接触的无纺布效果更佳。
而且，断裂时的横方向的拉伸延长度Eb及赋予最大负荷的拉伸延长度Ep之比Eb/Ep为6.5以上的无纺布容易起毛，作为与吸液性混合物接触的无纺布效果更佳。
优选无纺布包括从聚乙烯及乙烯共聚物构成的组中选择的至少一种热塑性树脂。由此，能够适当地对具有适当的热熔敷温度、热熔敷强度的热塑性树脂进行选择，从而能够容易调整无纺布的强度、延长度。
构成无纺布的长纤维具有芯鞘结构，优选长纤维的鞘由从聚乙烯及乙烯共聚物构成的组中选择的至少一种热塑性树脂形成，长纤维的芯形成为含有熔点比形成鞘的热塑性树脂高的热塑性树脂。使用这样的长纤维，在热熔敷中芯不会溶融，能够防止由于热熔敷引起的无纺布的容积减少。
附图说明
图1是一次性尿布的局部剖视立体图。
图2是沿图1的II-II线的剖视图。
图3是用于说明摩擦试验方法的模式图。
图4是用于说明无纺布的厚度测定方法的模式图。
图5是用于说明无纺布的吸液性混合物保有量的测定方法的的模式图。
图6是用于说明吸液性混合物的变形促进测试方法的模式图。
图7(a)是表示实施例1的质量分布测定结果的图，图7(b)是表示比较例4的质量分布测定结果的图，图7(c)是表示比较例1的质量分布测定结果的图。
图8(a)是表示实施例1～3的CD方向的拉伸试验的结果的图，(b)是表示比较例1～3的CD方向的拉伸试验的结果的图。
图9(a)是表示实施例1～3的MD方向的拉伸试验的结果的图，(b)是表示比较例1～3的MD方向的拉伸试验的结果的图。
附图标记说明
1尿布(吸收性物品)
2透液性片
3外装片
4吸收体
5吸液性混合物
6薄棉纸
11无纺布
12短纤浆
13高吸收性聚合体粒子
具体实施方式
适当参照附图，对本发明的吸收性物品进行说明。
图1中由局部剖视立体图所表示的一次性尿布1为吸收性物品的一例。尿布1包括与穿戴者的皮肤接触的透液性片2、与透液性片2相对的不透液性的外装片3、介于两片之间的吸收体4。透液性片2和外装片3比吸收体4大，以封固吸收体4的方式重叠接合在一起。吸收体4为长度方向的中央附近向内侧缩颈的沙漏状的形状。在尿布1上设有用于使其与穿戴者的腿围以及腰围紧贴的弹性部件或防漏翻边(cuff)等公知的部件(未图示)。
图2表示由图1的II-II线切断的吸收体4的截面。吸收体4包括由短纤浆12及高吸收性聚合体粒子13构成的吸液性混合物5、由热塑性树脂这样的长纤维构成的无纺布11，并形成为通过薄棉纸6覆盖吸液性混合物5和无纺布11。
无纺布11是单面与吸液性混合物5接触，相反侧的面与薄棉纸6接触。另外，透液性片2和外装片3也分别与薄棉纸6接触。无纺布11和吸液性混合物5的分界面、无纺布11和薄棉纸6的分界面、或透液性片2和薄棉纸6的分界面等各分界面是通过热熔粘结剂(未图示)间歇地被涂敷而接合的。
此外，对于透液性片2、外装片3、短纤浆12、高吸收性聚合体粒子13及热熔粘结剂，作为吸收性物品用能够适当选择公知的材料使用。而且，用于吸收性物品的短纤浆12，其质量平均纤维长为3.1mm、平均纤维直径为40μm左右，高吸收性聚合体粒子13的粒径分布在0.1～0.8mm的范围，粒径为0.3～0.5mm的粒子的含有量较多。
无纺布11使用纤维无纺布，该纤维无纺布由热塑性树脂的长纤维构成，在长纤维彼此的交错点处具有相互接合的接合点。纺粘法或熔喷法能够容易地形成长纤维的无纺布，而且，由于能够将长纤维的交错点热熔敷从而容易地接合，因此，适于无纺布11的制造。
在采用纺粘法或熔喷法的情况下，优选构成无纺布11的热塑性树脂包含从聚乙烯及乙烯共聚物构成的组中选择的至少一种。另外，优选地，将构成无纺布的长纤维形成为芯鞘结构，鞘由从聚乙烯及乙烯共聚物构成的组中选择的热塑性树脂形成，而且芯由比该热塑性树脂熔点高的含有热塑性树脂的树脂形成。鞘使用高熔点的热塑性树脂，由此，在无纺布11被加热时，能够抑制厚度的减少。
此外，在由聚乙烯及乙烯共聚物构成的组中，包括高压法的低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯共聚物、由离子聚合产生的直链低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等。另外，作为用于鞘的高熔点的热塑性树脂，能够列举出聚丙烯、聚酯、尼龙等。
本发明的无纺布11是所谓产生起毛并使吸液性混物5进入并保持在起毛的长纤维之间的无纺布。为了容易使无纺布11起毛，优选使用与用于尿布等吸收性物品的一般的普通用品的无纺布相比，纤维间的热熔敷强度低、由于穿戴者的活动容易引起热熔敷点断裂的无纺布。
聚乙烯、乙烯共聚物(以下，聚乙烯等)在热塑性树脂中熔点较低，在长纤维之间的交错点处容易相互热熔敷接合。而且，由于通过适当地选择聚乙烯等的熔点以及使其热熔敷的温度能够容易地得到所希望的热熔敷强度(热封强度)，因此适用于无纺布11的原料。一般，在同一热熔敷温度下进行比较时，存在若聚乙烯等的熔点变高则热熔敷强度降低的倾向。另外，对于使聚乙烯等热熔敷的温度，在比熔点低10～30℃的范围为最适值，在比较同一聚乙烯等时，存在若使热熔敷的温度比最适值低则热熔敷强度变低的倾向。因此，例如只要使用熔点高的聚乙烯等，或使热熔敷的温度低于最适值就能够使热熔敷强度降低，由此，能够得到起毛容易的无纺布11。
本发明的无纺布11使用通过以下的测定法求出的起毛高度为0.5mm以上的无纺布。在起毛高度不足0.5mm时，如后述那样，不能够得到使吸液性混合物5进入并保持的充分的效果。
起毛高度的测定采用以JIS L 0849为基准的测定机工业株式会社制摩擦试验机AB-301，在对试料表面进行摩擦后，对摩擦前后的试料厚度进行测定。
<摩擦条件>
如图3示意地表示的那样，具有R2为45mm的20×20mm的摩擦件，使用试验片台的R1＝200mm、从固定轴中心到摩擦件的距离L2＝110mm的装置，以试验负荷＝200gf(1.96N)、摩擦件的行程L1＝120mm、往复次数＝30次/分的条件，进行50次往复，由此进行摩擦试验。
试验片被剪裁成机械加工方向(MD)方向尺寸为140mm、与机械加工方向正交的横向(CD方向)尺寸为25mm的长方形而进行调制，所述机械加工方向是与连续生产无纺布11时的加工方向平行的方向，摩擦试验是将无纺布11在MD方向上摩擦而进行的。
此外，试验片台为酯类氨基甲酸酯制，摩擦件为不锈钢制，通过摩擦件直接摩擦无纺布11。
<试料厚度测定方法>
测定机器使用基恩斯(KEYENCE)公司制数码显微镜VHX-100，将试料通过双面胶带固定在试料固定台上，不对试料施加负荷地从侧面以倍率75倍进行观察，在显示器画面上测定从试料固定台到试料的上表面的距离作为厚度。此时，如图4所示，不将从试料的上表面突出的多根纤维X包含在厚度内地进行测定。将这样测定的无摩擦时的厚度Ta和有摩擦时的厚度Tb之差Tb-Ta作为起毛高度。
为了得到具有必要的起毛高度的无纺布11，必须通过在吸收性物品的使用中施加的力，使热熔敷点断裂。而在工业上为了制造吸收性物品，需要使无纺布11在制造中不容易断裂。因此，无纺布11在拉伸强度上具有异方向性，优选在一个方向上是低强度容易使热熔敷点断裂，在与此方向正交的方向上，是高强度在制造中也不容易断裂。这是通过利用制造无纺布时的MD方向一侧容易变得比CD方向强度高的情况，对无纺布11的制造条件的适当调整而实现的。
在吸收性物品为尿布1的情况下，由于穿戴者的活动，作用在吸收体4上的力约为2.0N/25mm左右，因此，优选使无纺布11的CD方向的拉伸试验中的最大负荷为20N/25mm以下。
在制造无纺布11时所必要的MD方向的拉伸强度因制造设备而不同。一般，断裂强度需要为4.0N/25mm以上，优选为8.0N/25mm以上。
这里，拉伸试验以如下方式进行。
从试料上裁取宽度为25mm、长度为140mm的长条型试验片。然后，使用英斯特朗(Instron)公司制的5564型拉伸试验机(负载传感器容量50N)，并在试验片的夹持间隔为100mm、拉伸速度为100mm/分的条件下对负荷进行测定。将拉伸延长度作为拉伸试验机的夹持工具间的距离。
实施例
制作以下所示的实施例1～3及比较例1～3的无纺布，并进行其起毛高度测定和拉伸试验。另外，制作具有使用了这些无纺布的吸收体4的尿布型样本，并对吸液性混合物5的形状溃散的抑制效果进行确认。
制作的无纺布都是通过纺粘法将以聚丙烯(PP)作为芯的芯鞘结构的长纤维制成无纺布，在以同一压花模具进行热熔敷的方面是相同的，长纤维的鞘采用熔点不同的聚乙烯(PE)，通过使热熔敷的温度发生变更，而使热熔敷强度不同，从而调整起毛高度。此外，长纤维的纤维直径为20～25μm。
更详细地说，如表1所示，在实施例1中，将熔点为125℃的PE作为鞘的材料，来制作质量30g/m2、厚度为0.2mm的无纺布。实施例2是将实施例1的无纺布的质量降到一半的无纺布，热熔敷的温度相同。在实施例3中，采用熔点为132℃的PE作为鞘的材料，且使热熔敷的温度比实施例1高10℃，制作质量30g/m2的无纺布。
在比较例1～3中，采用熔点为124℃的PE作为鞘的材料，且使热熔敷的温度比实施例1高10℃，制作质量18、20、30g/m2的无纺布。PE的熔点采用岛津制作所社制的DSC-60型DSC测定装置以升温速度为10℃/分的条件进行测定。
此外，比较例1～3的无纺布的热熔敷的温度比实施例1高10℃，另外，采用与一般的尿布所使用的普通用品同品质的无纺布。
关于实施例1～3与比较例1～3的无纺布，通过前述的方法对起毛高度Tb-Ta进行了测定。将该测定结果表示在表1中。
然后，以如下的顺序对无纺布11的吸液性混合物5的形状溃散抑制的效果进行评价。
<评价用尿布型样本的制作>
将短纤浆12和高吸收性聚合体粒子13以各50％质量分别向试验用小型分丝机供给来调制吸液性混合物5，然后，将吸液性混合物5以成为质量440g/m2的方式层积在各实施例或各比较例的各无纺布11上，然后再将其通过薄棉纸6包裹，制作宽度为270mm、长度为500mm的吸收体4。
所使用的短纤浆12的质量平均纤维长为3.1mm，纤维直径为40μm。另外，高吸收性聚合体粒子13的粒径分布为，粒径150～300μm的约为18％质量，300～500μm的约为50％质量，500～710μm的约为32％质量。在实施例、比较例中都使用相同的薄棉纸6。
然后，将该吸收体4裁剪成沙漏状(参照图1、图7)，并对其进行一次喷水。以使无纺布11位于外装片3侧的方式使用热熔粘结剂将该吸收体4接合在长方形的透液性片2和外装片3(参照图1)之间。接合时，以液压冲压机的标准压3kg/cm2进行3秒钟的加压。通过以上的方法制作评价用的尿布型样本。此外，吸收体4的形状，只要能够裁取后述的长度为140mm、宽度为65mm的样本S的大小就可以。另外，在吸收体4和透液性片2之间插入衬垫片。
用于该尿布型样本的材料如下。
透液性片2：质量25g/m2的热风式无纺布
外装片3：质量22g/m2的通气性聚乙烯薄膜
衬垫片：质量40g/m2的热风式无纺布
薄棉纸：质量18g/m2
热熔粘结剂：涂布量5g/m2(螺旋状涂布)
<对无纺布的吸液性混合物保有量的测定>
对包含从尿布型样本切取的吸收体4的样本通过前述的摩擦试验机进行规定次数边往返边擦过的摩擦试验，对无纺布11所保有的吸液性混合物5的量进行测定。详细情况如下。
从前述的尿布型样本的夹持有吸收体4的部分以无纺布11的MD方向成为样本的长度方向的方式切取长度为140mm、宽度为65mm的样本S。如图5所示，使该样本S的透液性片2侧朝上，并将长度方向的一端部7通过粘贴带T固定在摩擦试验机的试验片台D上，在样本S上载置摩擦件H后，将样本S的长度方向相反侧的端部8通过粘贴带T固定在摩擦件H上。
接下来，使负荷为200gf(1.96N)、行程为120mm，以往复次数30次/分在长度方向上边往返边进行30次往复擦过。
摩擦试验结束后，为了与实际使用的状态接近，在样本S的被摩擦件H擦过的部分的中心附近注入人工尿20cm3。经过1分钟后，以被摩擦件H擦过的部分为中心切取长度为120mm、宽度为35mm的试料。此外，人工尿是在10升离子交换水10中添加200g尿素、80g食盐、8g硫酸镁、3g氯化钙、色素青1号一药匙(约1g)调制成的。
通过手指分别捏住该试料的透液性片2和外装片3，向相互相反的方向拉伸，拉断吸液性混合物5从而使透液性片2侧和外装片3侧分离。
对分离的外装片3侧的、包括无纺布11、吸液性混合物5及薄棉纸6的质量Wa进行测定之后，使附着的吸液性混合物5脱落并测定质量Wb。
在该测定中，在附着于外装片3上的吸液性混合物5的质量中，包括因湿润而附着的质量和被起毛的无纺布11所保有而附着的质量两者，但是，因湿润所附着的质量与无纺布11的性状无关且为大致恒定。因此，将质量Wa和质量Wb的差作为基于无纺布11的吸液性混合物5的表观保有量，而且，对于没有进行摩擦试验的样本也通过同样的顺序求出其基于无纺布11的吸液性混合物5的表观保有量，对基于是否进行摩擦试验，即无纺布11有无起毛情况下的吸液性混合物5的表观保有量进行相对比较。
对于各实施例和各比较例的尿布型样本，将基于有无摩擦试验的吸液性混合物5的表观保有量和其差表示在表1中。从表1明确地知道，在PE熔点与比较例1～3同等但热熔敷的温度相对较低的实施例1～2、和热熔敷的温度与比较例1～3同等但PE熔点相对较高的实施例3中，起毛高度Tb-Ta表示为0.5mm以上较高的值。另外，在起毛高度Tb-Ta为0.5mm以上的实施例1～3中，吸液性混合物5的表观保有量的差约为0.5g或0.5g以上。对此，在起毛高度在本发明的范围外的比较例1～3中，其吸液性混合物5的表观保有量的差都约在0.1g或0.1g以下，能够发现明显的差别。由以上可知，本发明的吸收性物品，通过具有容易起毛的无纺布11，能够使吸液性混合物5的保有性能优良。
[表1]
Figure A20078005033900131
<吸液性混合物5的变形促进测试>
下面，使用实施例1、比较例3的尿布型样本及在吸收体4上完全没有无纺布的尿布型样本(比较例4)并以以下的顺序进行吸液性混合物5的变形促进测试。变形促进测试是根据吸液性混合物5吸收体液等成为湿润状态时容易发生形状的溃散的情况，预先注入少量的人工尿，使其成为湿润状态而进行的。此外，比较例4除了在吸收体4上没有无纺布这点之外与各实施例使用相同材料形成。
在进行变形促进测试时，首先在尿布型样本的中心附近以大约10秒注入人工尿40cm3，并静置1分钟。然后，如图6(a)所示，通过双手夹持注入了人工尿的部分，左右手前后交错运动10次，然后，如图6(a)所示，左右手进行边接近边分离的动作10次，由此，进行吸液性混合物5的变形促进测试。
变形促进测试后，通过Hutech公司制X线式厚度计PRF7X型对尿布型样本的质量分布进行测定。测定是将尿布型样本平放入测定框，以扫描间距5mm进行。将结果表示在图7(a)～(c)中。图7(a)为实施例1的测定结果，图7(b)为比较例4的测定结果，图7(c)为比较例1的测定结果，质量分布由浓淡表示，白色部分意味着质量不足350g/m2。实质上，尿布型样本内部的白色部分表示不存在吸液性混物5。
比较这些结果，在实施例1(图7(a))中，尿布型样本的中心附近的质量高，表示存在吸收了人工尿的吸液性混合物5。对此，在比较例1、比较例4(图7(c)、图7(b))中，中心附近的质量几乎为零，表示几乎不存在吸液性混合物5。
从该结果可知，本发明的吸收性物品通过具有容易起毛的无纺布11，能够抑制吸液性混合物5的形状的溃散。
下面，通过前述的测定方法进行各实施例和各比较例的无纺布11的CD方向和MD方向的拉伸试验。将该结果表示在表2和图8、图9中。图8(a)表示实施例1～3的CD方向的拉伸试验的结果，(b)表示比较例1～3的CD方向的拉伸试验的结果，图9(a)表示实施例1～3的MD方向的拉伸试验的结果，(b)表示比较例1～3的MD方向的拉伸试验的结果。
[表2]
Figure A20078005033900141
如图8(a)和表2所示，在实施例1～3的无纺布的情况下，CD方向的拉伸试验中的赋予最大负荷Lp的拉伸延长度Ep为40mm以下，而且随着拉伸的进行，拉伸负荷缓缓降低，拉伸延长度成为140mm以上后，负荷大致为零，达到断裂。另外，最大负荷Lp为2.0N/25mm以下。
MD方向也示出了相同的倾向，但若最大负荷Lp为4.0N/25mm以上，则比CD方向大。
另一方面，在比较例1～3的普通用品的无纺布中，赋予CD方向的最大负荷Lp的拉伸延长度Ep为60mm以上，随后拉伸负荷急剧减少，到达因拉伸延长度为140mm以下而断裂时的拉伸延长度Eb。拉伸试验中的最大负荷Lp为6.0N/25mm以上。
这样，实施例1～3的无纺布与比较例1～3的普通用品相比较，初期的拉伸负荷的增加大致相同，以更低的延长度赋予低的最大负荷Lp，示出了更大的断裂时的拉伸延长度Eb。
这是因为，实施例1～3的无纺布在长纤维的交错点中的热熔敷强度比普通用品低，而拉伸初期的负荷的增加与普通用品大致相同，通过更低的延长度就达到了使热熔敷点断裂的负荷，随后，收缩状态的长纤维一边被拉伸一边慢慢被切断，以更高的延长度达到无纺布的断裂程度。另外，对于热熔敷点比较低的负荷和延长度来说，因其断裂而易起毛，显示了更高的起毛高度Tb-Ta。
对此，在比较例1～3的普通用品中，由于长纤维的交错点的热熔敷强度比实施例1～3高，虽达到了更高的拉伸负荷，但是在达到最大负荷Lp后，由于热熔敷点和长纤维的断裂同时发生，所以负荷急剧降低，是以更低的延长度到达无纺布的断裂的。
因此，在实施例1～3和普通用品中对无纺布断裂时的CD方向的拉伸延长度Eb和赋予CD方向的最大负荷Lp的拉伸延长度Ep之比Eb/Ep进行比较，如表2所示，在实施例1～3中为6.5以上，而在普通用品中为2.1以下。
在MD方向上，实施例1～3的Eb/Ep也为8.0以上，但是普通用品中为1.1以下。
这样，Eb/Ep较大是本发明的适用于吸收性物品的无纺布所具有的特征。
另外，实施例1～3的无纺布，若其CD方向的最大负荷Lp为2.0N/25mm以下，且MD方向的最大负荷Lp为4.0N/25mm以上，则具有拉伸强度的异方向性，因此，兼具有易起毛和制造时所要求的拉伸强度。
以上，基于实施例进行了说明，但是本发明不限于此，能够进行各种变更并实施。例如，虽以尿布为例进行了说明，但是，本发明还能够适用于生理用卫生巾等卫生用品，或宠物用品等的、使用吸收体的吸收性物品，该吸收体包含高吸收性聚合体粒子和短纤浆的混合物。另外，以使一张无纺布11的单面与吸液性混合物5接触的情况为例进行了说明，但是也能够将一张无纺布11夹持在2层吸液性混合物5之间，构成为无纺布11的两面都与吸液性混合物5接触的结构。另外，还能够将一张无纺布分成两份或三份。而且，能够通过用无纺布11包裹吸液性混合物5，或将无纺布11形成为褶状等，来增大其与吸液性混合物5的接触面积。

Claims (6)

1.一种吸收性物品，夹持有吸收体，所述吸收体包括：透液性片；在所述透液性片和与所述透液性片相对的外装片之间，由高吸收性聚合体粒子及短纤浆构成的吸液性混合物；由热塑性树脂的长纤维构成的无纺布，其特征在于：
所述无纺布的至少单面与所述吸液性混合物接触，且所述无纺布具有在所述长纤维之间的交错点处相互接合的接合点，并且，
由起毛测试前的厚度Ta和起毛测试后的厚度Tb之差Tb-Ta定义的起毛高度为0.5mm以上。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：所述无纺布是通过纺粘法或熔喷法形成的。
3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：所述无纺布，在与机械加工方向正交的横方向的拉伸试验中的最大负荷为2.0N/25mm以下。
4.如权利要求1至3的任一项所述的吸收性物品，其特征在于：所述无纺布断裂时的所述横方向的拉伸延长度Eb及赋予所述最大负荷的拉伸延长度Ep之比Eb/Ep为6.5以上。
5.如权利要求1至4的任一项所述的吸收性物品，其特征在于：构成所述无纺布的长纤维包括从聚乙烯及乙烯共聚物构成的组中选择的至少一种热塑性树脂。
6.如权利要求1至5的任一项所述的吸收性物品，其特征在于：构成所述无纺布的长纤维具有芯鞘结构，
所述长纤维的所述鞘由从聚乙烯及乙烯共聚物构成的组中选择的至少一种热塑性树脂形成，
所述长纤维的所述芯形成为含有熔点比形成所述鞘的热塑性树脂高的热塑性树脂。
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