CN101592913A - 处理盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种处理盒和成像设备，所述处理盒包括在所述处理盒的安装方向的下游侧设置在感光元件单元上的第一被引导部、沿所述安装方向设置的第二被引导部以及沿所述安装方向设置在所述处理盒的显影单元上的第三被引导部。

Description

处理盒和成像设备

技术领域

[0001]本发明涉及一种可从电子照相成像设备的设备主体拆离的处理盒，还涉及使用该处理盒的成像设备。

背景技术

[0002]成像设备通过利用电子照相成像过程在记录介质上形成图像。这种成像设备的例子包括电子照相复印机、电子照相打印机(发光二极管(LED)打印机、激光束打印机等)、电子照相传真机和电子照相文字处理机。

[0003]在其上形成图像的记录介质的例子包括记录片材和高射投影仪(OHP)片材(视图)。

[0004]处理盒具有这样的结构：充电单元、显影单元和清洁单元中的至少一个作为处理装置和电子照相感光鼓被构成一体以形成可从设备主体拆离的盒。因此，处理盒也包括这样的结构：至少作为处理单元的显影单元和电子照相感光鼓被构成一体以形成可从设备主体拆离的成盒。

[0005]在利用电子照相成像处理的传统电子照相成像设备中，采用这种处理盒装置，即电子照相感光鼓和作用在电子照相感光鼓上的处理单元一体地形成盒从而可从设备主体拆离。依据该处理盒装置，用户自己可以进行设备维护，而不用求助于服务工程师。因此，显著地改进了可操作性。为此，处理盒系统广泛用于电子照相成像设备领域。

[0006]在电子照相成像设备中，对应于图像信息的光-例如激光、LED光或聚合光-照射到电子照相感光鼓上。因此，在感光鼓上形成静电潜像。然后，静电潜像通过显影装置显影。接下来，如此形成在感光鼓上的显影图像被转印到记录介质上。因此，在记录介质上形成图像。

[0007]已知下列结构作为处理盒安装到设备主体上或从设备主体拆离时的引导结构。该引导结构如此构成：与处理盒的一个侧壁相对的第一侧壁设置在盒安装部，第一和第二设备主体引导件设置为在竖直方向(即在重力方向)并排设置，因此使引导件支撑处理盒的所述一个侧壁。此外，与处理盒的另一侧壁相对的第三设备主体引导件设置在盒安装部以支撑处理盒的所述另一侧壁。由于有上述结构，在安装处理盒时可避免处理盒倾斜。因此，处理盒可以平滑地安装到设备主体中(见日本专利申请特开No.2007-219268)。

发明内容

[0008]本发明涉及一种处理盒和电子照相成像设备，其改进了当处理盒安装到电子照相成像设备的设备主体中时的操作性。此外，本发明涉及一种处理盒和电子照相成像设备，其中处理盒能够以稳定方式安装到电子照相成像设备的设备主体中。

[0009]依据本发明一个方面，一种可从成像设备的设备主体拆离的处理盒，所述处理盒包括：感光鼓；第一单元，配置成能旋转地支撑所述感光鼓；显影辊；第二单元，配置成能旋转地支撑所述显影辊且相对于所述第一单元可移动地支撑，以使所述显影辊能处于与所述感光鼓接触的成像位置和与所述感光鼓分离的非成像位置；第一被引导部，在所述处理盒的安装方向的下游侧设置在所述第一单元上，配置成当所述处理盒沿着所述感光鼓的轴线安装到所述设备主体中时由第一设备主体引导件引导，所述第一设备主体引导件设置在所述设备主体上且沿所述处理盒的安装方向延伸；第二被引导部，设置在所述第一单元上，且从安装方向的上游侧延伸到下游侧，配置成当所述处理盒沿着所述轴线安装到所述设备主体中时由第二设备主体引导件引导，所述第二设备主体引导件设置在所述设备主体上且沿所述安装方向延伸；和第三被引导部，配置成在处理盒沿所述轴线安装到所述设备主体中的过程中由第三设备主体引导件引导，所述第三设备主体引导件在安装方向的上游侧设置在所述设备主体上，且配置成当所述处理盒完全安装到所述设备主体中时，受所述第三设备主体引导件的限制被解除。

[0010]依据本发明另一方面，一种用于在记录介质上形成图像的成像设备，处理盒可从所述成像设备中拆离，所述成像设备包括：(i)沿所述处理盒安装方向延伸的第一设备主体引导件；(ii)沿所述安装方向延伸的第二设备主体引导件；(iii)在所述安装方向上游侧设置在所述成像设备的设备主体上的第三设备主体引导件；(iv)安装部，配置成以可拆离地方式接收所述处理盒，所述处理盒包括：感光鼓；第一单元，配置成能旋转地支撑所述感光鼓；显影辊；第二单元，配置成能旋转地支撑所述显影辊且相对于所述第一单元能移动地支撑，从而使所述显影辊能处于与所述感光鼓接触的成像位置和与所述感光鼓分离的非成像位置；第一被引导部，在所述处理盒的安装方向的下游侧设置在所述第一单元上，配置成当所述处理盒沿着所述感光鼓的轴线安装到所述设备主体中时由所述第一设备主体引导件引导；第二被引导部，设置在所述第一单元上且从安装方向的上游侧延伸到下游侧，配置成当所述处理盒沿着所述轴线安装到所述设备主体中时由所述第二设备主体引导件引导；和第三被引导部，配置成在处理盒沿轴线安装到所述设备主体中的过程中由所述第三设备主体引导件引导，且配置成当所述处理盒完全安装到所述设备主体中时，受所述第三设备主体引导件的限制被解除；和(v)传送单元，配置成传送记输介质。

[0011]本发明的其它特征和方面将从下面参考附图的示例性实施例的详细描述中变得明显。

附图说明

[0012]附图包含在说明书中并构成说明书的一部分，与文字描述一起说明本发明的示例性实施例、特征和方面，用来解释本发明的原理。

[0013]图1是依据本发明示例性实施例的彩色电子照相成像设备的整体结构图；

[0014]图2是盒的横截面视图；

[0015]图3是说明盒安装到成像设备的设备主体之前的成像设备的状态；

[0016]图4是说明盒外观的透视图；

[0017]图5是说明设备主体的定位结构和推压机构的示意图；

[0018]图6是详细说明盒如何在后侧被定位和推压的图；

[0019]图7是详细说明盒如何在前侧被定位和推压的图；

[0020]图8A到8C是说明从相对于设备主体前侧的右侧看在后侧的推压机构操作的解释图；

[0021图9A到9C是说明从相对于处理盒安装到设备主体的方向的后侧看在后侧的推压机构操作的解释图；

[0022]图10A到10C是说明从相对于设备主体前侧的左侧看在前侧的推压机构操作的解释图；

[0023]图11A到11C是说明从相对于处理盒安装到设备主体的方向的前侧看在前侧的推压机构操作的解释图；

[0024]图12是处理盒完全安装到设备主体时处理盒的前视图；

[0025]图13是在处理盒插入设备主体的途中处理盒的前视图；

[0026]图14是在处理盒插入设备主体途中处理盒的左视图；

[0027]图15是在处理盒插入设备主体途中处理盒的前视图。

具体实施方式

[0028]将在下面参考附图详细描述本发明的不同示例性实施例、特征和方面。

[0029]下面将参考附图描述依据本发明第一示例性实施例的处理盒(以下称为“盒”)和彩色电子照相成像设备(以下称为“成像设备”)。

[0030]首先，将参考图1和3描述成像设备的整体结构。图1所示的成像设备100包括彼此平行设置且相对于水平方向向下倾斜的四个盒7(7a到7d)。每个盒(7a到7d)可单独地从成像设备100的设备主体100a拆离。设备主体100a等同于接收盒7(7a到7d)之前的成像设备100。设备主体100a包括用于接收盒7(7a到7d)的安装部22(22a到22d)(见图3)。每个已经安装到相应安装部22(22a到22d)的盒7(7a到7d)包括一个电子照相感光鼓1(分别为1a到1d)。

[0031]电子照相感光鼓(以下称为“感光鼓”)1可分别通过驱动部件(未示出)以图1中的顺时针方向旋转驱动。每个感光鼓1周围设置有处理单元，处理单元配置成沿着旋转方向顺次作用到感光鼓1上。更具体地，在每个感光鼓1周围设置清洁构件6和充电辊2，其中清洁构件6(6a到6d)配置成在图像转印后移除残留在感光鼓1表面上的显影剂(以下称为“调色剂”)，充电辊2(2a到2d)配置成对感光鼓1表面均匀充电。此外，在每个感光鼓1周围还设置有配置成利用调色剂显影形成在感光鼓1上的静电潜像的显影单元4(4a到4d)。此外，扫描单元3和中间转印带5设置在感光鼓1周围，其中扫描单元3配置成基于图像信息发射激光束以在感光鼓1上形成静电潜像，感光鼓1上的四个彩色调色剂图像一次转印到中间转印带5上。感光鼓1、清洁单元6、充电辊2和显影单元4构成一体以形成盒7。盒7由用户可拆离地安装到成像设备100的设备主体100a。

[0032]中间转印带5在驱动辊10和张力辊11之间延伸。初次转印辊12(12a到12d)设置在中间转印带5内侧与相应的感光鼓(1a到1d)相对。偏压力施加单元(未示出)向中间转印带5施加转印偏压力。

[0033]通过使每个感光鼓1以箭头Q方向旋转，使中间转印带5以箭头R方向旋转，而且对每个初次转印辊12施加正偏压力，形成在感光鼓1上的调色剂图像按顺序初次转印到中间转印带5上。然后，在四个彩色调色剂图像在中间转印带5上彼此叠加的同时，调色剂图像被转印到二次转印单元15。

[0034]作为记录介质的片材S与成像操作同步地通过传送单元传送，传送单元包括进给装置13、对准辊对17等。进给装置13包括用于堆放片材S的片材进给盒24、用于进给片材S的输送辊8和用于传送通过输送辊8进给的片材S的传送辊对16。片材进给盒24可以沿图1中的向前方向拉出。堆放在片材进给盒24中的片材S被输送辊8推压且通过分离垫9一张一张地分离(摩擦分离法)，从而进行传送。

[0035]然后，从进给设备13传送的片材S进一步通过对准辊对17传送到二次转印单元15。在二次转印单元15中，正偏压力施加到二次转印辊18。因此，中间转印带5上的四个彩色调色剂图像被二次转印到如此传送的片材S上。

[0036]定影单元14通过施加热量和压力定影形成在片材S上的调色剂图像。定影带14a形成为圆筒形状且由带引导构件(未示出)引导，诸如加热器的加热元件连接到带引导构件上。定影带14a和压力辊14b通过在两者之间具有预定压接力而形成定影压合部。

[0037]然后，通过在定影带14a和压力辊14b之间形成的定影压合部对从成像元件传送来的其上形成有未定影调色剂图像的片材S加热和加压。因此，片材S上的未定影调色剂图像定影到片材S上。之后，其上定影有调色剂图像的片材S通过排出辊对19排出到排出盘20。

[0038]另一方面，在调色剂图像转印后残留在感光鼓1表面上的调色剂分别被清洁单元6移除。如此移除的调色剂分别被收集到感光元件单元26(26a到26d)中的移除调色剂腔内。

[0039]二次转印到片材S上之后，残留在中间转印带5上的调色剂被转印带清洁装置23移除。如此移除的调色剂经过废调色剂传送路径(未示出)被设置在设备主体100a(见图3)后侧的废调色剂收集容器(未示出)收集。

[0040]现在，将在下面参考图2描述本示例性实施例的盒。图2示出容纳调色剂t的盒7的主横截面图。容纳黄调色剂t的盒7a、容纳品红调色剂t的盒7b、容纳青调色剂t的盒7c以及容纳黑调色剂t的盒7d每个都具有相同的结构。

[0041]每个盒7包括感光鼓1、充电辊2、带有清洁单元6的感光元件单元26和带有显影辊25的显影单元4。

[0042]感光鼓1通过轴承(将在下面进行描述)可旋转地安装到感光元件单元26的清洁框架构件27。通过将驱动马达(未示出)的驱动力传递到感光元件单元26，感光鼓1根据成像操作而被旋转驱动。充电辊2和清洁构件6如上述设置在感光鼓1的外周。此外，由清洁单元6从感光鼓1的表面移除的残留调色剂落入移除调色剂腔27a。充电辊轴承28安装在清洁框架构件27上以便可沿箭头D方向移动，其中箭头D方向穿过充电辊2的中心和感光鼓1的中心。充电辊2的轴2j以可旋转的方式安装在轴承28上。轴承28由充电辊推压构件46压靠在感光鼓1上。

[0043]每个显影单元4包括显影辊25和显影框架构件31，其中显影辊25在接触感光鼓1的同时以箭头B方向旋转。显影辊25通过轴承构件32(32R、32L)由显影框架构件31可旋转地支撑，其中所述轴承构件32设置在显影框架构件31长度方向的两侧。此外，在显影辊25的外周设置有调色剂供应辊34和显影刮刀35，其中调色剂供应辊34在接触显影辊25的同时沿箭头C的方向旋转，显影刮刀35用于控制显影辊25上的调色剂层。此外，显影框架构件31的调色剂容纳构件31a设置有配置成搅拌容纳的调色剂且将调色剂传送到调色剂供应辊34的调色剂传送构件36。

[0044]显影单元4的上部设置有第三盒被引导部33(以下称为“第三被引导部”)，该第三被引导部为肋状，且从显影框架构件31的侧壁沿与显影辊25相对的方向突出。

[0045]显影单元4以轴37(37R、37L)为旋转中心与感光元件单元26可旋转地联接，其中轴37与设置在轴承构件32R和32F上的相应孔32Rb、32Fb接合。显影单元4被压力弹簧38推压。因此，在盒7的成像状态，显影单元4绕着轴37以箭头A方向旋转且显影辊25接触感光鼓1。

[0046]显影单元4的调色剂框架构件31设置有向下突出的压力接收构件31b。在盒7的非成像状态，由链式双虚线示出的分离杆70沿箭头G方向移动。因此，由于压力接收构件31b被推压，显影单元4绕轴37沿与箭头A方向相反的方向旋转，并且因此显影辊25移动离开感光鼓1。

[0047]现在，将在下面参考图3到5描述如何在设备主体100a中可拆离地安装依据本示例性实施例的盒7。

[0048]图3是示出盒7在安装到设备主体100a之前状态的透视图。图4是示出盒7外观的透视图。图5是示出如何在装置主体100a中引导和定位盒7的示意图。在本示例性实施例中，在盒7安装到设备主体100a的过程中，盒7沿箭头F方向插入，箭头F方向平行于感光鼓1的轴线，即图1中的从前侧到后侧的方向。由于有上述结构，盒7可从设备主体100a拆离。前侧是将盒7安装到设备主体100a的安装方向的上游侧，后侧是安装方向的下游侧。

[0049]在图3中，设备主体100a的前侧设置有可打开/关闭的前盖21。当前盖21打开时，用于接收盒7(7a到7d)的四个安装部22(22a到22d)曝露出来，安装部22彼此平行设置并且相对于水平方向下倾斜。安装部22的上侧和下侧分别设置有作为第一设备主体引导件的上安装引导件80(80a到80d)和作为第二设备主体引导件的下安装引导件(81a到81d)。上安装引导件80和下安装引导件81形成为沿盒7的安装方向从设备主体100a的前侧向后侧延伸的槽(见图5)。此外，安装部22的上侧分别设置有作为第三设备主体引导件的辅助引导件87(87a到87d)。每个辅助引导件87形成为从安装部22的上侧向下突出的突起(见图5)。

[0050]另一方面，如图4所示，在感光元件单元26中，第一盒被引导部29和第二盒被引导部30分别设置在与设置在设备主体100a上的上安装引导件80和下安装引导件81对应的位置。(以下第一盒被引导部称为第一被引导部，且第二盒被引导部称为第二被引导部)。第一被引导部29设置在盒7的安装方向的下游侧(末端侧)，形成为与设备主体100a的上安装引导件80的槽接合的突起。此外，第二被引导部30沿着盒7的安装方向从安装方向的下游侧(末端侧)到上游侧(后端侧)设置在盒7的底表面。第二被引导部30形成为与下安装引导件81的槽接合的突起。在盒7的显影单元4中，第三被引导部33设置在与设置在设备主体100a上的辅助引导件87相对应的位置。第三被引导部33沿着盒7的安装方向从安装方向的下游侧到上游侧设置在沿与感光鼓1轴线垂直的方向与第一被引导部29相对的上部。此外，第三被引导部33形成为从显影单元4的侧壁横向突出的突起。此外，第三被引导部33设置为具有一定长度，籍此在盒7完全安装的位置，由辅助引导件87限制的运动被解除。因此，除了安装操作的中途外，第三被引导部33和辅助引导件87不相互接触。

[0051]当盒7安装到设备主体100a中时，设置在盒7的感光元件单元26上的第一被引导部29与设备主体100a的上安装引导件80接合。类似地，设置在感光元件单元26上的第二引导件30与设备主体100a的下安装引导件81接合。此外，设置在显影单元4上的第三被引导部33的向上和横向运动受到设备主体100a的辅助引导件87的限制。盒7沿图5中的箭头F方向推入。

[0052]当盒7插入预定位置时，盒7后侧和前侧的定位构件40a和50a分别定位在设备主体100a中。则盒7被完全安装。在盒7完全安装的状态，保持第二被引导部30和第二设备主体引导件81之间的接合。第一被引导部29进入设置在第一设备主体引导件80上方和安装方向下游侧的切口80a1，如图5所示，在该状态盒7被完全安装。换言之，第一被引导部29相对于第一设备主体引导件80的向上运动限制被解除。这是因为当盒7由侧板82的邻接部分82a(将在下面进行描述)定位时，在第一被引导部29不接触第一设备主体引导件80的情况下，允许盒7向上运动。第一被引导部29仅设置在盒7安装方向下游侧的原因是当盒7完全安装时，使第一被引导部29绕过设置在第一设备主体引导件80上方的中间转印带5的区域。另一方面，在盒7完全安装的状态第三被引导部33不接触辅助引导件87。为了避免盒7在驱动输入时旋转，向安装方向下游侧伸出的轴27b设置在盒7的后侧(见图4)，U形孔27c设置在盒7的前侧。一旦盒7定位，轴27b和孔27也分别与设备主体100a的细长孔82b(见图5)和轴92c(见图5)接合。

[0053]更具体地，在盒7中，第一被引导部29仅设置在安装方向的下游侧。因此，如果仅有第一被引导部29和第二被引导部30，将不能实现盒7安装的足够稳定性，因为盒7安装方向的上游侧没有上引导件。为了解决这个问题，在显影单元4上设置第三被引导部33，从而确保在盒7安装到设备主体100a中的稳定性。但是，如上所述，显影单元4需要可相对于感光元件单元26旋转，从而第三被引导部33需要配置成当盒7完全安装时不接触辅助引导件87。通过这种结构，盒7能够以稳定的方式插入设备主体100a。

[0054]下面将详细描述如何安装和如何定位盒7。

[0055]现在，将在下面参考图4到7描述如何相对于设备主体100a定位和推压依据本示例性实施例的盒7。图6详细示出如何在后侧定位和推压盒7，图7示出如何在前侧定位和推压盒7。

[0056]如图4所示，由盒7保持的感光鼓1由轴承40和50可旋转地支撑，轴承40和50的轴(未示出)分别固定到清洁框架构件27的两端。为了将盒7安装在设备主体100a中，在安装方向下游侧的后侧轴承(第一轴承构件，支撑感光鼓1沿其轴线方向的一端侧)40的上外表面设置第一盒侧定位构件40a。更具体地，在与盒7安装方向垂直的方向，设置弧形第一盒定位构件40a以将盒7的后侧定位到设备主体100a中。在第一盒定位构件40a下方设置压力接收部40b，其接收来自推压构件(偏压构件、上推构件)83(见图5)的压力(偏压力)。此外，设置作为第一推开构件的推开构件40c，用于当盒7安装到设备主体100a中时将推压构件83移动到退回位置。推开构件40c向安装方向的下游侧伸出。推开构件40c的末端设置有向下突出的突起40d。在突起40d的安装方向的上游侧和下游侧，分别有从突起40d顶部延伸的稍微倾斜的表面40e和40f。

[0057]此外，在后侧轴承40的上外表面设置有作为第一接触构件(第一盒侧限制构件)的接触表面40h，该接触表面40h比第一盒定位构件40a突出得更高。该第一接触表面40h具有平坦上表面并且设置在第一盒定位构件40a中。此外，第一接触表面40h设置为沿与感光鼓1轴线垂直的方向关于感光鼓1的轴线与压力接收部40b相对。

[0058]在第一接触表面40h的安装方向的下游侧设置比接触表面40h低的凹进表面40g。纵向接触表面40i作为盒7的纵向定位构件设置在后侧的轴承40上。当盒7安装在设备主体100a中时，纵向接触表面40i接触后侧的设备主体侧板的内壁面。

[0059]现在，将在下面描述设置在安装方向前侧的轴承(用于支撑感光鼓1轴线的另一端侧的第二轴承)50。前侧轴承50的上外侧表面设置弧形第二盒定位构件50a以在与安装方向垂直的方向将盒7的前侧定位在设备主体100a中。在第二盒定位构件上方设置上拉力接收构件50b，从上拉构件93(见图5)向上拉力接收构件50b施加盒7被上拉方向的偏压力。

[0060]设置作为第二推开构件的推开构件50c，当盒7安装到设备主体100a中时将上拉构件93移动到退回位置。推开构件50c沿与安装方向垂直的方向设置在上拉力接收构件50b的侧面侧。推开构件50c向前进方向的末端侧突出。推开构件50c的末端设置有向下突出的突起50d。在突起50d的安装方向的上游侧和下游侧设置有从突起50d的顶部延伸的稍微倾斜的表面50e和50f。在前侧轴承50的上外表面上设置有作为第二接触构件(第二盒侧限制构件)的接触表面50h，该接触表面50h比第二盒定位构件50a突出得更高。具有平坦上表面的第二接触表面50h设置在第二盒定位构件50a中。

[0061]在第二接触表面50h的安装方向的下游侧设置比接触表面50h低的凹进表面50g。

[0062]现在，将在下面描述设备主体100a的盒定位结构。

[0063]如图5所示，设备主体100a设置有在安装方向下游侧(后侧)的侧板82和上游侧(前侧)的侧板92。

[0064]侧板92设置有安装部22(见图1)，盒7通过安装部22可拆离地安装到设备主体100a上。盒7通过安装部22插入设备主体100a。盒7沿着上述上安装引导件80和下安装引导件81沿箭头F的方向安装在设备主体100a中。

[0065]如图6所示，侧板82设置有作为设备主体侧第一定位构件的两个邻接部分82a(82a1和82a2)，用于使盒7沿与安装方向(前进方向)垂直的方向定向。此外，侧板82设置有推压构件83，利用推压弹簧85的偏压力(弹性力)将盒7压靠邻接部分82a。推压构件83如下所述用作上拉构件，通过推压构件83的上拉力推压和上拉盒7。

[0066]推压构件83设置在邻接部分82a下方。推压构件83的旋转中心83a与固定到后侧设备主体侧板82的轴84接合。推压构件83安装在侧板82上从而处于使盒7压靠邻接部分82a的推压位置、压力被解除的退回位置和在盒7移动路径内的等待位置中的一个位置。

[0067]推压构件83在与盒7的压力接收部40b相对的位置设置有用于将盒7推压在推压位置的推压部83b。推压构件83在与盒7的推开构件40c相对的位置设置有用于将推压构件83移动到退回位置的第一推开构件83c。推开构件83c设置有向上突出的突起83d。在突起83d的安装方向的下游侧和上游侧，分别设置有从突起83d的顶部延伸的稍微倾斜的表面83e和83f。推开构件83c在与盒7的安装方向垂直的方向、相对于第一旋转中心83a设置在推压构件83b的外侧且远离推压构件83b的位置。更具体地，旋转中心83a、推压部83b和推开构件83c以该顺序沿推压构件83的纵向设置。

[0068]在侧板82的两个邻接部分82a(82a1和82a2)之间，设置由树脂制成的设备主体侧第一限制构件86，从而借助于当推压构件83被推开到退回位置时产生的反作用力来限制盒7的向上运动。

[0069]如图7所示，盒插入孔92b设置在侧板92中。在插入孔92b上方，设置作为设备主体侧第二定位构件的两个邻接部分92a(92a1和92a2)以将盒7沿与安装方向垂直的方向定向。在前侧的设备主体侧板92上设置上拉构件93以通过诸如张力弹簧的推压弹簧95的偏压力(拉力)将盒7压靠邻接部分92a。上拉构件93设置在邻接部分92a上方。上拉构件93的第二旋转中心93a与固定到前侧设备主体侧板92的轴94接合。上拉构件93如此安装以便可在用于将盒7压靠邻接部分92a的推压位置、压力从等待位置解除的退回位置和处于盒7移动路径内的等待位置之间移动。

[0070]上拉构件93在与盒7的上拉力接收构件50b相对的位置设置有将盒7沿上拉方向偏压在偏压位置的上拉力施加构件93b。第二推开构件93c设置在与盒7的推开构件50c相对的位置以使上拉构件93移动到退回位置。推开构件93c设置有向上突出的突起93d。在突起93d的盒安装方向的下游侧和上游侧，分别设置有从突起93d顶部延伸的稍微倾斜的表面93e、93f(见图10A到10C)。

[0071]在与盒安装方向垂直的方向，推开构件93c相对于旋转中心93a设置在上拉力施加构件93b外侧且并与之远离。更具体地，旋转中心93a、上拉力施加构件93b、推开构件93c以该顺序沿上拉构件93的纵向设置。此外，在前侧设备主体侧板92的两个邻接部分92a(92a1和92a2)之间，设置由树脂制成的设备主体侧第二限制构件96，通过当上拉构件93被推开到退回位置时产生的反作用力来限制盒7的向上运动。

[0072]现在，将在下面参考图8A到8C和13描述相对于设置主体100a安装和定位盒7的操作。

[0073]图8A到8C示出从相对于设备主体100a前侧的右侧看位于后侧的推压构件操作。图9A到9C示出从盒安装方向的后侧看位于后侧的推压构件的操作。图10A到10C示出从相对于设备主体100a前侧的左侧看位于前侧的推压构件操作。图11A到11C示出从盒安装方向的前侧看位于前侧的推压构件的操作。图12是示出盒7完全安装状态的前视图。图13是示出盒7在插入设备主体100a途中的状态的前视图。图14是示出盒7在安装到到设备主体100a途中的左侧视图。在图14中，第一被引导部29和上安装引导件80之间的接合部分以及第二被引导部30和下安装引导件81之间的接合部分以部分截面图示出。

[0074]定位在设备主体100a中的状态下的盒7被推压构件83和上拉构件93上拉。这是因为如图12所示，在盒7安装到设备主体100a中时，盒7的上轮廓插入高于前侧侧板92的空间，以使由链式双虚线示出的中间转印带5与感光鼓1接触。为了从设备主体100a拉出处于被上拉以便安装的状态的盒7，盒7只要被降低就能拉出。类似地，当盒7安装到设备主体100a中时，盒7只要被降低就能拉出。

[0075]当如上所述将盒7安装到设备主体100a中时，用户将盒7的第一被引导部29与设备主体100a的上安装引导件80接合，并且将盒7沿箭头F方向推压，如图3所示。类似地，用户将第二被引导部30与下安装引导件81接合并且将盒7沿箭头F方向推压。此外，在使第三被引导部33的向上和横向运动被辅助引导件87限制的情况下，用户沿箭头F方向推压盒7。

[0076]当盒7插入设备主体100a中时，如图13所示，盒7的第一被引导部29与设备主体100a的上安装引导件80接合。因此，盒7在安装方向下游侧的一个上端部被设备主体100a沿安装方向横向和向上引导。类似地，盒7的第二被引导部30与设备主体100a的下安装引导件81接合。因此，盒7的下侧被设备主体100a沿安装方向横向和向下引导。此外，盒7的第三被引导部33的向上和横向运动被辅助引导件87限制。因此，在盒安装部22的入口，盒7的另一上端部被设备主体100a横向和向上引导。

[0077]当盒7推压进入设备主体100a以使盒7到达图14所示的位置时，第三被引导部33位于一位置，此处，第三被引导部33沿盒7的安装方向进入安装方向的后侧，超过辅助引导件87。因此，由辅助构件87对第三被引导部33的向上和横向运动限制被解除。另一方面，第一被引导部29和第二被引导部30分别与上安装引导件80和下引导件81接合。因此，盒7的上侧在安装方向的下游侧被引导，并且盒7的下侧在整个从安装方向的上游侧到下游侧被引导。

[0078]当盒7进一步插入时，在安装方向的下游侧，如图8A和9A所示，设置在盒7后侧的轴承40上的推开构件40c的倾斜表面40e接触推开构件83c的倾斜表面83e(等待位置)。然后，当盒7进一步插入时，推压构件83逐渐向下推压以使推开构件40c的突起40d与推开构件83c的突起83d接触，如图8B中所示。因此，推压构件83沿箭头X方向运动而被退回(退回位置)。

[0079]此时，如图9B所示，推压构件83退回到推压部83b不与盒7的压力接收部40b接触的位置。因此，在安装盒7的过程中，没有压力施加到压力接收部40b。当盒7安装时从推压构件83施加的压力被设置在远离中心83a位置的推开构件40c解除。

[0080]随着盒7进一步插入，推开构件40c移动离开推开构件83c，并且因此推压构件83逐渐从退回位置回到推压位置。然后，作为盒7定位机构的接触表面40i沿其纵向插入，直到接触面40i撞上后侧设备主体侧板82。如图8C和9C所示，推压部83b接触压力接收部40b，从而盒7沿箭头J方向(推压方向，图9C)被推压(推压位置)。此时，盒7沿与安装方向垂直的方向定位，因为定位构件40a撞上后侧设备主体侧板82的邻接部分82a。

[0081]关于安装方向上游侧，当盒7以与下游侧情况类似的方式插入时，设置在盒7前侧的轴承50上的推开构件50c的倾斜表面50e接触推开构件93c的倾斜表面93e，如图10A和11A所示(等待位置)。然后，当盒7插入时，上拉构件93被逐渐向下推压。结果，上拉构件93沿箭头Y方向移动而被退回(退回位置)，因为推开构件50c的突起50d接触推开构件93c的突起93d，如图10B所示。

[0082]此时，如图11B所示，上拉构件93回到上拉力施加构件93b不与盒7的上拉力接收构件50b接触的位置。因此，在盒7的安装过程中，没有偏压力施加到上拉力接收构件50b。当盒7安装时从上拉构件93施加的推压力被推开构件50c解除，推开构件50c设置在比上拉力接收构件50b距旋转中心93a更远的位置。

[0083]当盒7进一步插入时，推开构件50c离开推开构件93c，上拉构件93逐渐从退回位置回到推压位置。然后，盒7插入，直到作为盒7纵向定位构件的接触表面40i撞到后侧设备主体侧板82。然后，如图10C到11C所示，上拉力施加构件93b接触上拉力接收构件50b(推压位置)。然后，盒7沿箭头X方向(上拉方向，图11C)被推压。此时，由于定位构件50a撞上前侧设备主体侧板92的邻接部分92a，盒7沿与安装方向垂直的方向定位。

[0084]即使在这种定位状态，辅助引导件87对第三被引导部33的向上和横向运动的限制也被解除。因此，如图2所示，当分离杆70沿箭头G方向移动从而使显影辊25与感光鼓1分离时，第三被引导部33不接触辅助引导件87。因此，在盒7定位在设备主体100a中的状态，通过摆动显影单元4，显影辊25可以与感光鼓1分离或接触。

[0085]当盒7定位时，如上所述，在安装方向的下游侧，盒7的轴27b与设备主体100a的细长孔82b接合。此外，在安装方向的上游侧，盒7的孔27c与设备主体100a的轴92c接合。轴27b和细长孔82b的接合部分与孔27c和轴92c的接合部分之间的距离比第一被引导部29和上安装引导件80的接合部分与第二被引导部30和下安装引导件81的接合部分之间的距离窄。由于上述设置，因为在定位状态被引导部彼此不接触，盒7可以相对于设备主体100a精确地定位。此外，盒7可以平滑地连接到设备主体100a也可以平滑地从设备主体100a拆离，从而具有优秀的易用性。

[0086]在本示例性实施例中，第三被引导部33制成从显影单元4的侧壁突出的突起。但是，第三被引导部33可以利用框架的角作为第三被引导部，而不设置突起。

[0087]现在，将在下面参考图15详细描述本发明第二示例性实施例。图15是说明盒7在安装到设备主体100a途中的状态的前视图。

[0088]本发明第二示例性实施例与第一示例性实施例的成像设备的辅助引导件87的结构不同。

[0089]在本示例性实施例中，与第一示例性实施例类似，盒7的安装部22的上侧和下侧分别设置有作为第一设备主体引导件的上安装引导件80和作为第二设备主体引导件的下安装引导件81。上安装引导件80和下安装引导件81形成为沿盒7的安装方向从设备主体100a前侧延伸到后侧的槽。每个安装部22的上侧设置有作为第三设备主体引导件的辅助引导件77。辅助引导件77形成为从安装部22的上部向下突出的突起。当连接/拆离盒7时，第三被引导部33和相对表面77a形成为弧形，该弧形为大致同心的圆，轴37是当盒7安装到设备主体100a时显影单元4相对于感光元件单元26的旋转(摆动)中心。

[0090]当定位在感光鼓1与显影辊25接触的成像位置的盒7安装在设备主体100a中时，如图15所示，盒7的第一被引导部29与设备主体100a的上安装引导件80接合。因此，盒7在安装方向下游侧的一个上端部被设备主体100a沿安装方向横向和向上引导。类似地，处理盒7的第二被引导部30与设备主体100a的下安装引导件81接合。因此，盒7的下侧被设备主体100a沿安装方向横向和向下引导。此外，盒7的第三被引导部33的向上和横向移动受到辅助引导件77的限制。因此，在盒安装部22的入口处，盒7的另一上端部被设备主体100a横向和向下引导。

[0091]另一方面，处于图15中用链式双虚线示出的感光鼓1与显影辊25分离的非成像状态的盒7被安装到设备主体100a中。在这种情况下，与上述成像状态类似，盒7的第一被引导部29与设备主体100a的上安装引导件80接合。因此，盒7在安装方向下游侧的上端被设备主体100a沿安装方向横向和向上引导。类似地，盒7的第二被引导部30与设备主体100a的下安装引导件81接合。因此，盒7的下侧被设备主体100a沿安装方向横向和向下引导。盒7的第三被引导部33的向上和横向运动受到辅助引导件77的限制。因此，在盒安装部22的入口处，盒7的另一上端被设备主体100a横向和向下引导。

[0092]如上所述，辅助引导件77的相对于第三被引导部33的相对表面77a形成为弧形，该弧形与盒7安装到设备主体100a中时的显影单元4为大致同心的圆。因此，不管显影单元4的位置是在成像位置还是在非成像位置，第三被引导部33和相对表面77a之间的引导关系都不变。因此，不管显影单元4相对于感光元件单元26的位置如何，盒7都可以安装到设备主体100a中。

[0093]如上所述，依据本发明示例性实施例，可以提供在处理盒安装到设备主体中操作性得到改进的处理盒和电子照相成像设备。

[0094]依据本发明的示例性实施例，可以提供处理盒可以稳定状态安装到设备主体中的处理盒和电子照相成像设备。

[0095]虽然本发明已经参考示例性实施例进行了描述，可以理解本发明不限于公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应赋予最宽的解释，从而包含所有变型、等价结构和功能。

Claims (7)

1.一种能从成像设备的设备主体拆离的处理盒，所述处理盒包括：

感光鼓；

第一单元，配置成能旋转地支撑所述感光鼓；

显影辊；

第二单元，配置成能旋转地支撑所述显影辊，且相对于所述第一单元被能移动地支撑，使所述显影辊能处于与所述感光鼓接触的成像位置和与所述感光鼓分离的非成像位置；

第一被引导部，在所述处理盒的安装方向的下游侧设置在所述第一单元上，配置成当所述处理盒沿着所述感光鼓的轴线安装到所述设备主体中时由第一设备主体引导件引导，所述第一设备主体引导件设置在所述设备主体上且沿所述处理盒的安装方向延伸；

第二被引导部，设置在所述第一单元上，且从安装方向的上游侧延伸到下游侧，配置成当所述处理盒沿着所述轴线安装到所述设备主体中时由第二设备主体引导件引导，所述第二设备主体引导件设置在所述设备主体上且沿所述安装方向延伸；和

第三被引导部，配置成在处理盒沿所述轴线安装到所述设备主体的过程中由第三设备主体引导件引导，所述第三设备主体引导件在安装方向的上游侧设置在所述设备主体上，且所述第三被引导部配置成当所述处理盒完全安装到所述设备主体中时，受所述第三设备主体引导件的限制被解除。

2.如权利要求1所述的处理盒，其中所述第一被引导部包括在所述处理盒安装到所述设备主体的状态下向上突出的突起。

3.如权利要求1所述的处理盒，其中所述第二被引导部包括在所述处理盒安装到所述设备主体的状态下向下突出的突起。

4.一种用于在记录介质上形成图像的成像设备，处理盒能从所述成像设备拆离，所述成像设备包括：

(i)沿所述处理盒的安装方向延伸的第一设备主体引导件；

(ii)沿所述安装方向延伸的第二设备主体引导件；

(iii)设置在所述安装方向上游侧的第三设备主体引导件；

(iv)安装部，配置成以能拆离地方式接收所述处理盒，所述处理盒包括；

感光鼓；

第一单元，配置成能旋转地支撑所述感光鼓；

显影辊；

第二单元，配置成能旋转地支撑所述显影辊，且相对于所述第一单元被能移动地支撑，使所述显影辊能处于与所述感光鼓接触的成像位置和与所述感光鼓分离的非成像位置；

第一被引导部，在所述处理盒的安装方向的下游侧设置在所述第一单元上，配置成当所述处理盒沿着所述感光鼓的轴线安装到所述设备主体中时由所述第一设备主体引导件引导；

第二被引导部，设置在所述第一单元上，且从所述安装方向的上游侧延伸到下游侧，配置成当所述处理盒沿着所述轴线安装到所述设备主体中时由所述第二设备主体引导件引导；和

第三被引导部，配置成在处理盒沿所述轴线安装到所述设备主体的过程中由所述第三设备主体引导件引导，且配置成当所述处理盒完全安装到所述设备主体中时，受所述第三设备主体引导件的限制被解除；和

(v)传送单元，配置成传送记录介质。

5.如权利要求4所述的成像设备，其中所述第二单元设置为能相对于所述第一单元绕一旋转中心旋转，

所述第三设备主体引导件具有弧形，其中心作为所述旋转中心。

6.如权利要求4所述的成像设备，其中所述第一设备主体引导件包括槽。

7.如权利要求4所述的成像设备，其中所述第二设备主体引导件包括槽。

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