CN101587040B - 低倍缺陷冷蚀显示试剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢铁生产企业对于钢坯低倍组织缺陷快速检验的低倍缺陷冷蚀显示试剂，解决目前检测钢坯的低倍组织及内部缺陷时所用试剂不易存放，不能够制成产品，危险性大，易爆炸；以及用热酸法酸蚀过程中排放有害气体，对人体和环境的污染和大量辅助机械设备的投入等问题，其特征是100毫升水中加入浓度是65.0～68.0％的分析纯硝酸5～30毫升，或在上述试剂中加入3～15克的无水亚硫酸钠或亚硫酸钠3～15克，本发明的使用方法之一是：将要检测的样坯加工到表面光洁度小于15μm，然后按照上述比例制成的混合液体浇蚀至样品表面，等待30秒左右然后用清水冲洗、吹干，如遇不易腐蚀的钢种时可反复上述浇蚀操作直至铸坯组织清晰显现为止。
Description
技术领域：
本发明涉及一种钢铁生产企业对于钢坯低倍组织缺陷快速检验的试剂。
技术背景：
随着现代钢铁工业的发展，对连铸坯内部质量进行快速检测变得越来越重要。通过钢的低倍组织检测以确定钢材内部是否存在诸如裂纹、偏析、疏松、夹杂等各种组织缺陷，根据检测结果，就可以及时调整和优化连铸工艺参数，提高成品钢材质量。目前大多数钢厂采用热酸浸蚀进行钢的低倍组织检测，这种方法工序繁琐、操作成本高、而且需要先将1∶1盐酸水溶液加热到70～80℃(加热过程需90分钟)然后将整个试样放入酸槽中，浸蚀大约30～60分钟方可进行检测，由于要将整个试样投入到热盐酸中，这种方法极易造成盐酸外溅，同时热酸浸蚀法中散发出的大量“酸气”对作业者和环境都会造成极大的伤害。
在本领域曾经有过专利号为ZL00127575.5《检验钢坯内部组织缺陷的冷蚀法》的发明。但该发明的方法所述的1～30克过硫酸盐+100毫升水，这样就配制成过氧化物水溶液，众所周知过氧化物是典型的热不稳定物质，对温度和接触物质极为敏感，容易低温分解放热，造成自燃火灾，所以具有危险特性；有强氧化性和腐蚀性，受高热或冲击时即爆炸剧烈燃烧，接触可燃物、有机物或易氧化物以及硫、磷时能形成爆炸性混合物，容易着火或爆炸，粉尘能刺激眼睛、皮肤和呼吸系统；并且由于其不稳定性，失效期很快，只能现配现用，不易存放。因此该专利不能以成品进行推广。还有用100毫升水或100毫升乙醇+5～80克的氯化铁+0.1毫升的强酸，经试验检测，按其配比仅能在少数的钢种中有效，且效果不佳。
发明内容：
本发明的目的是提供一种可快速有效地显示钢坯的低倍组织，可以存放，能够制成产品，极大降低酸蚀过程中的有害气体排放，减少对人体和环境的污染，并且不需要耐高温和耐酸碱的不锈钢专用酸洗槽设备的低倍缺陷冷蚀显示试剂。
本发明的目的是这样实现的：
低倍缺陷冷蚀显示试剂，其特征是：100毫升水中加入浓度是65.0～68.0％的分析纯硝酸5～30毫升，得到试剂1。
低倍缺陷冷蚀显示试剂，其特征是：试剂1中加入3～15克的无水亚硫酸钠或亚硫酸钠3～15克，得到试剂2。
本发明试剂1和试剂2按照常规方法混合即可。
本发明的使用方法是：将要检测的样坯加工到表面光洁度小于15μm，放置水平位置被检面朝上，然后按照试剂1或试剂2的比例制成的混合液体浇蚀至样品表面，等待30秒左右然后用清水冲洗、吹干，如遇不易腐蚀的钢种时可反复上述浇蚀操作直至铸坯组织清晰显现为止。
使用方法2：当使用一种试剂时如果发现裂纹显现不够清晰时，可再另外一种试剂进行浇蚀，而后用清水冲洗、吹干。
如使用试剂2浇蚀出现黑斑时，可用试剂1充当冲刷液。
本发明的有益效果是：
1、本发明的新型试剂比传统热酸相比解决了环保问题，操作简便，改善了工作环境，极大地缩短了检验时间，大大的提高了生产率，解放了劳动生产力，且降低了生产成本。原先传统热酸法检验的周期大约需90～180分钟，本发明新试剂全部检验周期仅需不到5分钟即可。
2、本发明低倍缺陷冷蚀显示试剂与专利号ZL00127575.5《检验钢坯内部组织缺陷的冷蚀法》的发明相比，本发明具有安全、易于存放、检验钢种范围广泛、检验效果更清晰等特点，可以以成品的形式进行销售推广，这样一来简化了现场的操作过程，使用者更加便于操作使用。
附图说明：
图1是用ZL00127575.5的方法处理钢坯腐蚀的效果图；
图2是用本发明试剂1处理钢坯后的效果图；
图3是用本发明试剂1处理钢坯后的效果图；
图4是用本发明试剂1处理钢坯后的效果图；
图5是用本发明试剂1处理钢坯后的效果图；
图6是用本发明试剂1处理钢坯后的效果图；
图7是用本发明试剂2处理钢坯后的效果图；
图8是用本发明试剂2处理钢坯后的效果图。
具体实施方式：
下面给出一组用本发明试剂1检测钢坯结果的实施例：
实施例1
环境温度：室温20℃
检测试样被检面，加工到光洁度小于15μm，100毫升水加入20毫升浓度为65.0～68.0％分析纯硝酸混合溶液，浇蚀在试样被检面，等待30秒左右然后，反复操作直至铸坯组织清晰显现为止，用清水冲洗、吹干，如图2所示。
实施例2
环境温度：室温15℃
检测试样被检面，加工到光洁度小于15μm，100毫升水加入15毫升浓度为65.0～68.0％分析纯硝酸混合溶液，浇蚀在试样被检面，等待30秒左右然后，反复操作直至铸坯组织清晰显现为止，用清水冲洗、吹干，如图3所示。
实施例3
环境温度：室温25℃
检测试样被检面，加工到光洁度达小于15μm，100毫升水加入10毫升浓度为65.0～68.0％分析纯硝酸混合溶液，浇蚀在试样被检面，等待30秒左右然后，反复操作直至铸坯组织清晰显现为止，用清水冲洗、吹干，如图4所示。
实施例4
环境温度：室温30℃
检测试样被检面，加工到光洁度达小于15μm，100毫升水加入25毫升浓度为65.0～68.0％分析纯硝酸混合溶液，浇蚀在试样被检面，等待30秒左右然后，反复操作直至铸坯组织清晰显现为止，用清水冲洗、吹干，如图5所示。
实施例5
环境温度：室温18℃
检测试样被检面，加工到光洁度达小于15μm，100毫升水加入30毫升浓度为65.0～68.0％分析纯硝酸混合溶液，浇蚀在试样被检面，等待30秒左右然后，反复操作直至铸坯组织清晰显现为止，用清水冲洗、吹干，如图6所示。
下面给出一组用本发明试剂2检测钢坯结果的实施例
实施例6
环境温度：室温25℃
检测试样被检面，加工到光洁度达小于15μm，100毫升水加入15毫升浓度为65.0～68.0％分析纯硝酸和5克无水亚硫酸钠制成混合溶液，浇蚀在试样被检面，等待30秒左右然后，反复操作直至铸坯组织清晰显现为止，用清水冲洗、吹干，如图7所示。
实施例7
环境温度：室温20℃
检测试样被检面，加工到光洁度达小于15μm，100毫升水加入10毫升浓度为65.0～68.0％分析纯硝酸和10克无水亚硫酸钠制成混合溶液，浇蚀在试样被检面，等待30秒左右然后，反复操作直至铸坯组织清晰显现为止，用清水冲洗、吹干，如图8所示。
下面给出一组试验参数对比如下：数据含概了高、中、低碳及合金钢
Claims (1)
1.低倍缺陷冷蚀显示试剂，其特征是100毫升水中加入浓度是65.0～68.0％的分析纯硝酸5～30毫升，得试剂1，在试剂1中加入3～15克的无水亚硫酸钠，得试剂2，试剂2即为低倍缺陷冷蚀显示试剂。
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