CN112362438A - 一种连续铸钢坯低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续铸钢坯低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂的使用方法，由以下步骤组成：将要检测的样坯加工到表面光洁；将样坯的被检面朝上水平放置在耐酸碱盘中；用无水乙醇擦拭去除检测面油污；将耐酸碱盘移至通风柜内并通风；调整试样使其检测面水平；用毛刷蘸取冷蚀显示试剂均匀刷在样品表面，所述冷蚀显示试剂由硝酸、硫酸、盐酸和水组成，所述硝酸、硫酸、盐酸的百分比含量均为5‑15％，其余由水补充至100％；等待预定时间后反复操作直至铸坯组织、缺陷清晰显现为至；用清水冲洗并用专用毛刷刷洗；用电吹风将试样表面吹干；用数码相机进行图像采集并依据相关标准进行评级；本发明的显示方法不受试样尺寸的限制，并且不需要专用的检测大型设备。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产连续铸钢坯低倍组织及缺陷检测试剂领域，尤其涉及一种连续铸钢坯低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂的使用方法。
背景技术
随着现代钢铁工业的发展，对连铸坯内部质量进行快速检测变得越来越重要。通过连续铸钢坯的低倍组织检测以确定钢坯内部是否存在裂纹、气泡、偏析、疏松、夹杂等各种组织缺陷，根据检测结果，及时调整和优化连铸工艺参数，提高钢坯质量。
目前大多数钢厂采用热酸浸法或电解腐蚀法进行钢的低倍组织检测，这种方法工序紧、操作成本高、易造成盐酸外溅，同时热浸蚀法中散发出的大量“酸气”对工作人员造成伤害并对环境造成污染。
目前钢坯低倍检验现采用电解装置，使用盐酸作为电解液进行电解腐蚀检验。由于电解槽尺寸限制，无法进行板形坯的低倍组织及缺陷检测工作，导致板坯内部缺陷不能及时发现指导炼钢进行工艺调整，影响轧制成品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续铸钢坯低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂的使用方法，以解决现有显示试剂和显示方法需要大型设备、且产生大量酸气的问题。
本发明采用以下技术方案：一种连续铸钢坯低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂的使用方法，由以下步骤组成：
将要检测的样坯加工到表面光洁；
将样坯的被检面朝上水平放置在耐酸碱盘中；
用无水乙醇擦拭去除检测面油污；
将耐酸碱盘移至通风柜内并通风；
调整试样使其检测面水平；
用毛刷蘸取冷蚀显示试剂均匀刷在样品表面，冷蚀显示试剂由硝酸、硫酸、盐酸和水组成，硝酸、硫酸、盐酸的百分比含量均为5-15％，其余由水补充至100％；
等待预定时间后反复操作直至铸坯组织、缺陷清晰显现为至；
用清水冲洗并用专用毛刷刷洗；
用电吹风将试样表面吹干；
用数码相机进行图像采集并依据相关标准进行评级。
进一步地，其中，样坯加工到表面光洁度小于15μm。
进一步地，其中，预定时间为2分钟。
进一步地，冷蚀显示试剂中硝酸:硫酸:盐酸:水的百分比为10:10:10:70。
本发明的有益效果是：本发明的显示试剂极大降低酸蚀过程中散发出的大量“酸气”对工作人员造成伤害并对环境造成污染，不需要专用的检测设备避免了电能的消耗；本发明的显示方法不受试样尺寸的限制，并且不需要专用的检测大型设备；本发明的显示方法操作高效，能用于连续铸钢坯的低倍组织及缺陷冷蚀检测。
附图说明
图1为本发明的实施例1中Q195钢坯的低倍组织及缺陷图像；
图2为本发明的实施例1中Q235钢坯的低倍组织及缺陷图像；
图3为本发明的实施例1中HRB400钢坯的低倍组织及缺陷图像；
图4为本发明的实施例1中HRB500钢坯的低倍组织及缺陷图像。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开了一种连续铸钢坯低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂的使用方法，由以下步骤组成：
将要检测的样坯加工到表面光洁，其中，样坯加工到表面光洁度小于15μm，
将样坯的被检面朝上水平放置在耐酸碱盘中，
用无水乙醇擦拭去除检测面油污，
将耐酸碱盘移至通风柜内并通风，
调整试样使其检测面水平，
用毛刷蘸取冷蚀显示试剂均匀刷在样品表面，冷蚀显示试剂由硝酸、硫酸、盐酸和水组成，硝酸、硫酸、盐酸的百分比含量均为5-15％，其余由水补充至100％。优选地，硝酸:硫酸:盐酸:水的百分比为10:10:10:70。
等待预定时间后反复操作直至铸坯组织、缺陷清晰显现为至，其中，预定时间为2分钟；
用清水冲洗并用专用毛刷刷洗，
用电吹风将试样表面吹干，
用数码相机进行图像采集并依据相关标准进行评级。
实施例1
本发明提出的连续铸钢坯的低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂，由硝酸、硫酸、盐酸和水组成，并按硝酸:硫酸:盐酸:水为1:1:1:7比例配制而成。
本发明使用方法是：将要检测的样坯加工到表面光洁度小于15μm，被检面朝上水平放置在耐酸碱盘中，用无水乙醇擦拭去除检测面油污；将耐酸碱盘移至通风柜内并通风，调整试样使其检测面水平；用毛刷蘸取冷蚀显示试剂均匀刷在样品表面，等待2分钟然后反复操作直至铸坯组织、缺陷清晰显现为至。用清水冲洗并用专用毛刷刷洗；用电吹风将试样表面吹干，然后用数码相机进行图像采集并依据相关标准进行评级，附图1-4为利用本发明的显示试剂腐蚀各钢坯的效果图，从图1-4中可以看出，各钢坯的组织、缺陷图片清晰，与标准图谱(YB/T153-2015)比对评级结果如表1所示。
表1各钢坯与标准图谱(YB/T153-2015)比对评级结果
从表1可以看出，利用本发明中的显示试剂，采用冷蚀法和利用现有技术的电解法对各钢坯进行腐蚀后，两种方法的对比结果基本相同，因此可以判断，此方法可靠有效。
利用本发明的显示试剂后，不受试样尺寸的限制，并且不需要专用的检测大型设备，低倍检测试验每周进行8炉，取缔电解装置后，项目实施后节约购置热酸浸腐蚀装置及配套酸雾处理系统费用88万元；通过优化试样制备方案和冷蚀法应用节约检验成本费用为200元/块钢坯，则每月可节约200*32＝6400元，每年6400*12＝76800元；能有效提升板材工艺力学性能质量，减少弯曲裂纹的产生，指导炼钢工艺趋于稳定确保板坯质量达标，旬待判量由5批次减少到1批次，同时减少了复检费用，月增效200*4*2＝1600元，年创效800*12*2＝19200元，共计创效约88+7.68+1.92＝97.6万元。
本实施例节约购置热酸浸腐蚀装置及配套酸雾处理系统费及维护费用88万元，通过优化试样制备方案和冷蚀法应用节约低倍检验成本及板材复检费用9.6万元，并有效减少了试验过程大量“酸气”挥发对作业人员的职业危害和对环境污染，且避免了电能的消耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种连续铸钢坯低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂的使用方法，其特征在于，由以下步骤组成：
将要检测的样坯加工到表面光洁；
将样坯的被检面朝上水平放置在耐酸碱盘中；
用无水乙醇擦拭去除检测面油污；
将耐酸碱盘移至通风柜内并通风；
调整试样使其检测面水平；
用毛刷蘸取冷蚀显示试剂均匀刷在样品表面，所述冷蚀显示试剂由硝酸、硫酸、盐酸和水组成，所述硝酸、硫酸、盐酸的百分比含量均为5-15％，其余由水补充至100％；
等待预定时间后反复操作直至铸坯组织、缺陷清晰显现为至；
用清水冲洗并用专用毛刷刷洗；
用电吹风将试样表面吹干；
用数码相机进行图像采集并依据相关标准进行评级。
2.根据权利要求1所述的一种连续铸钢坯低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂的使用方法，其特征在于，其中，样坯加工到表面光洁度小于15μm。
3.根据权利要求1所述的一种连续铸钢坯低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂的使用方法，其特征在于，其中，预定时间为2分钟。
4.根据权利要求1或2所述的一种连续铸钢坯低倍组织及缺陷冷蚀显示试剂的使用方法，其特征在于，所述冷蚀显示试剂中硝酸:硫酸:盐酸:水的百分比为10:10:10:70。
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