CN101585073A - 小冒口铝活塞铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小冒口铝活塞铸造方法,它采用以下工艺:熔化→处理→浇铸→祛除冒口→成品,其特征在于:其中,活塞与冒口的重量比例为1∶0.35,活塞与冒口连接处,长为10-30毫米,宽2-20毫米。祛除冒口是用小物件将其撬掉。本发明减小了冒口及其与活塞的连接尺寸,降低铝的损耗,节约了燃料,提高了生产效率。铝液中的渣不会进入产品型腔,也减少了其中的气体,提高了成品率。祛除冒口时,无需用锯床和冲床加工,可以改为用小物品一撬就掉,既方便效率高,也减少了设备,增强了安全性。
Description
所属技术领域
本发明属于一种铸造技术,具体地是铝活塞的铸造方法。
背景技术
目前,浇铸铝活塞是采用传统技术,此工艺为:熔化→处理→浇铸→祛除冒口→成品,冒口再利用,进入上述工艺进行循环操作。在现有的工艺操作中活塞与冒口的重量比例为1∶0.7,活塞与冒口的连接处,长30-100毫米、宽6-30毫米。其存在的不足是:冒口较大,活塞与冒口的连接处较大,一是祛除冒口时一般要锯割,增加了设备,劳动用工多,安全系数小,操作麻烦;二是由此造成浇道尺寸过大,铝液中的渣滓容易大量进入产品型腔。铝液流量大,容易造成气体的增加,降低了成品率,一般成品率为90%;三是铝的烧损较大,燃料成本高,生产效率低,加工难度大。
发明内容
本发明之目的,在于克服现有技术上述之不足,提供一种改进的铝活塞铸造工艺,提高了成品率,减少了设备,降低损耗,提高了生产效率,保证质量。
为达到上述之目的,本发明采取以下的技术方案:本发明铝活塞的铸造工艺为:熔化→处理→浇铸→祛除冒口→成品,其特征在于:活塞与冒口的重量比例为1∶0.35,活塞与冒口连接处,长为10-30毫米,宽2-20毫米。
本发明采取上述技术方案,具有以下的有益效果:铸造活塞技术要求严格,在浇铸过程中,要在模具上设有保证质量的冒口,冒口在此成品上起到积渣补缩的作用,但是成型后还要去掉产品上的冒口部分。因此,减小冒口及其与活塞的连接尺寸,不但可以降低铝的损耗,节约了燃料,提高了生产效率。而且减小浇道尺寸,保证了铝液中的渣不会进入产品型腔。同时,减小了铝液流量,也随之减少了其中的气体,从而提高了成品率,成品率高达97%。此外,活塞与冒口连接处尺寸的减小,在祛除冒口时,无需用锯床和冲床加工,可以改为用小物品一撬就掉,既方便效率高,也减少了设备,增强了安全性。
随着国外汽车不断涌入中国,汽车市场的竞争越来越激烈。发动机是汽车的关键部件,活塞又是发动机的心脏,因此,对活塞的加工显得尤为重要。节能降耗,降低成本,保证质量和生产安全,是活塞加工的改进方向,也是本发明的有益效果所在。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细介绍。
实施例
本发明铝活塞的铸造方法是采用以下工艺:熔化→处理→浇铸→祛除冒口→成品,其中,活塞与冒口的重量比例为1∶0.35,活塞与冒口连接处,长为10-30毫米,宽2-20毫米,祛除冒口是用小物件将其撬掉。
每年生产活塞按600万只计算,采用本发明工艺方法,可以由原来的循环用料360T减少为180T。烧损率为10%,那么可节约18T,每吨价位为2万元,所以烧损率一年可节约36万元。燃料和工资每吨为750元,那么36T一年可节约2.7万元。从废品来讲,由原来的10%下降到3%,也就是说100只活塞废10只,下降到100只活塞只废3只。从中有7只为成品,成品每只为3元的利润,那么一年42万只活塞就可以盈利126万元。生产操作来讲,由原来用工60人减少到现用工40人。在设备资金占用、节约电、油等因素不计的情况下,按以上最低标准,年可节约165万元。
Claims (2)
1、一种小冒口铝活塞铸造方法,它采用以下工艺:熔化→处理→浇铸→祛除冒口→成品,其特征在于:其中,活塞与冒口的重量比例为1∶0.35,活塞与冒口连接处,长为10-30毫米,宽2-20毫米。
2、根据权利要求1所述的一种小冒口铝活塞铸造方法,其特征在于:祛除冒口是用小物件将其撬掉。
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CNA200810053172XA CN101585073A (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 小冒口铝活塞铸造方法 |
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CN103736925A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 安徽省恒泰动力科技有限公司 | 一种铝活塞下抽芯铸造结构 |
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2008
- 2008-05-20 CN CNA200810053172XA patent/CN101585073A/zh active Pending
Cited By (2)
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CN103736925B (zh) * | 2013-12-27 | 2015-11-04 | 安徽省恒泰动力科技有限公司 | 一种铝活塞下抽芯铸造结构 |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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