CN101584963A - 一种污泥基脱氯剂及其制备方法 - Google Patents

一种污泥基脱氯剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101584963A
CN101584963A CNA2009100869942A CN200910086994A CN101584963A CN 101584963 A CN101584963 A CN 101584963A CN A2009100869942 A CNA2009100869942 A CN A2009100869942A CN 200910086994 A CN200910086994 A CN 200910086994A CN 101584963 A CN101584963 A CN 101584963A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
active component
mixture
mud
binding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100869942A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101584963B (zh
Inventor
李依丽
钱文娇
梁文俊
金毓峑
李晶欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Long Ao (Tianjin) Biological Medicine Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN2009100869942A priority Critical patent/CN101584963B/zh
Publication of CN101584963A publication Critical patent/CN101584963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101584963B publication Critical patent/CN101584963B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明涉及一种污泥基脱氯剂及其制备方法。本发明以污泥活性炭与粉煤灰、氢氧化钙、海泡石、铝土和硅藻土的混合物为活性组分,以膨润土或酸性白土的一种或两种的混合物为粘结剂,以碳酸铵、羧甲基纤维素或田青粉中的一种或几种的混合物为扩孔剂,并通过将活性组分、粘结剂和扩孔剂混合后,泥捏、挤压成型、风干、烘干、焙烧,得到污泥基脱氯剂。本发明脱氯剂具有吸附氯化氢容量高、制备简单和成本低的特点,适用于中低温氯化氢气体的脱除。

Description

一种污泥基脱氯剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种以剩余污泥为原材料的去除氯化氢气体的脱氯剂及其制备方法,适用于中低温下氯化氢的去除。
背景技术
目前,氯化氢的去除方法根据氯化氢的来源、状态和净化目的的不同,而有所不同。关于燃煤锅炉和垃圾焚烧中产生的氯化氢废气的净化,己作了许多研究工作,并开发了多项应用技术,具体可分为炉前处理、炉内燃烧脱氯处理和炉后烟气脱氯处理三个阶段。其中,最常用的是采用脱氯剂对炉后烟气进行脱氯处理。
关于脱除氯化氢的脱氯剂的开发始于80年代初,但早期脱氯剂的品种少,性能差(氯容量低、置换频繁,有效组分易流失等)。到目前为止,脱氯剂已涉及的体系有:CuO-ZnO系、CaO-ZnO系、CaO-Al2O3系、Na2O-Al2O3系、K2O-Fe2O3系等,大多数脱氯剂是通过将17%以下的活性组分浸渍在多孔载体上制得的,氯容量不高,成本却较高,且部分脱氯剂的使用温度较低。近年来开发的氯容量较高的脱氯剂多数也是以碱金属或碱土金属为活性组份,以天然无机粘土为粘结剂,但也适用于脱氯温度小于280℃,净化度小于0.5×10-6的体系。
目前,污泥基吸附剂的应用仅限于污水处理及SO2、H2S和NOx气体的吸附,还未见有适用于去除氯化氢气体的污泥基脱氯剂的相关研究报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于去除中低温氯化氢的以剩余污泥为原材料的脱氯剂及其制备方法。
本发明所提供的一种污泥基脱氯剂由活性组分、粘结剂和扩孔剂组成;脱氯剂中活性组分所占的质量百分含量为60-80%,粘结剂所占的质量百分含量为2-25%,扩孔剂所占的质量百分含量为10-20%;所述的活性组分的组成及其质量百分含量为:污泥活性炭20-50%、粉煤灰10-50%、氢氧化钙10-50%、海泡石0-50%、铝土0-50%和硅藻土0-50%;所述的粘结剂为膨润土或酸性白土的一种或两种的混合物;所述的扩孔剂为碳酸铵、羧甲基纤维素或田青粉中的一种或几种的混合物。
本发明所提供的一种污泥基脱氯剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将污泥干燥、研磨、过筛,保留粒径范围为1-2.5mm的污泥颗粒;
2)将污泥颗粒与活化剂按质量比为1∶2-1∶3.5混合后,于70-80℃加热搅拌1-2h,而后干燥至恒重,得到活化污泥颗粒;
3)将活化污泥颗粒以15-20℃/min的升温速率升温至450-650℃保温30-90min后,在氮气中冷却,而后依次用盐酸和70-80℃的蒸馏水洗涤,烘干,得到污泥活性炭;
4)将污泥活性炭与粉煤灰、氢氧化钙、海泡石、铝土和硅藻土混合,得到活性组分,活性组分中污泥活性炭、粉煤灰、氢氧化钙、海泡石、铝土和硅藻土所占的质量百分含量分别为:20-50%、10-50%、10-50%、0-50%、0-50%和0-50%;再将活性组分与粘结剂和扩孔剂分别按质量百分比为60-80%、2-25%和10-20%混合均匀后,研磨至80目以下,加入去离子水混捏,挤压成型,自然风干、烘干,再于300-400℃下焙烧3-5h,得到污泥基脱氯剂;
步骤2)中所述的活化剂为氯化锌、磷酸或氢氧化钾中的一种;步骤4)中所述的粘结剂为膨润土或酸性白土的一种或两种的混合物;步骤4)中所述的扩孔剂为碳酸铵、羧甲基纤维素或田青粉中的一种或几种的混合物。
本发明的制备方法中,挤压形状和大小可根据需要而定,既可是小球状,也可是柱状。
1)本发明以污水处理厂的剩余污泥和粉煤灰等廉价物质为原料,不仅降低了脱氯剂的制备成本,还将废弃污泥资源化利用解决了剩余污泥的出路问题。
2)本发明所提供的污泥基脱氯剂性能稳定、净化度好、吸附氯化氢容量高、制备简单,适用于中低温(350℃以下)废气中氯化氢的去除。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
下述实施例中所使用的污泥为污水处理厂二沉池的剩余污泥。
实施例1
1)将污泥干燥、研磨、过筛,保留粒径范围为1-2.5mm的污泥颗粒,将污泥颗粒与氯化锌按质量比为1∶2混合后,于70℃加热搅拌1h,而后干燥至恒重,得到活化污泥颗粒,将活化污泥颗粒以15℃/min的升温速率升温至450℃保温90min后,在氮气中冷却,而后依次用盐酸和70℃的蒸馏水洗涤,烘干,得到污泥活性炭;
2)将污泥活性炭、氢氧化钙、粉煤灰、铝土、膨润土、酸性白土和碳酸铵分别按如下质量百分比25%、16%、26%、5%、8%、5%和15%混合,研磨至80目以下后,加入去离子水泥捏,挤条成型,自然风干,烘干,在300℃温度下焙烧3h而成。
氯化氢脱除反应条件为:氯化氢浓度1955-2444mg/m3,反应空速3000h-1、反应温度200℃,当出口气体的氯化氢浓度达到150mg/m3时,该脱氯剂的吸附容量为18.84%。
实施例2
1)将污泥干燥、研磨、过筛,保留粒径范围为1-2.5mm的污泥颗粒,将污泥颗粒与磷酸按质量比为1∶2.5混合后,于80℃加热搅拌1.5h,而后干燥至恒重,得到活化污泥颗粒,将活化污泥颗粒以15℃/min的升温速率升温至500℃保温60min后,在氮气中冷却,而后依次用盐酸和70℃的蒸馏水洗涤,烘干,得到污泥活性炭;
2)将污泥活性炭、氢氧化钙、粉煤灰、硅藻土、膨润土和羧甲基纤维素分别按如下质量百分比30%、18%、12%、16%、0%、0%、9%和15%混合,研磨至80目以下后,加入去离子水泥捏,挤条成型,自然风干,烘干,在350℃温度下焙烧5h而成。
氯化氢脱除反应条件为:氯化氢浓度1955-2144mg/m3,反应空速2500h-1、反应温度250℃,当出口气体的氯化氢浓度达到150mg/m3时,该脱氯剂的吸附容量为21.04%。
实施例3
1)将污泥干燥、研磨、过筛,保留粒径范围为1-2.5mm的污泥颗粒,将污泥颗粒与氢氧化钾按质量比为1∶3混合后,于80℃加热搅拌2h,而后干燥至恒重,得到活化污泥颗粒,将活化污泥颗粒以20℃/min的升温速率升温至600℃保温60min后,在氮气中冷却,而后依次用盐酸和80℃的蒸馏水洗涤,烘干,得到污泥活性炭;
2)将污泥活性炭、氢氧化钙、粉煤灰、海泡石、酸性白土、田青粉和碳酸铵分别按如下质量百分比35%、16%、15%、12%、7%、3%和12%混合,研磨至80目以下后,加入去离子水泥捏,挤条成型,自然风干,烘干,在400℃温度下焙烧3.5h而成。
氯化氢脱除反应条件为:氯化氢浓度2055-2444mg/m3,反应空速2000h-1、反应温度300℃,当出口气体的氯化氢浓度达到150mg/m3时,该脱氯剂的吸附容量为28.47%。
实施例4
1)将污泥干燥、研磨、过筛,保留粒径范围为1-2.5mm的污泥颗粒,将污泥颗粒与氯化锌按质量比为1∶3.5混合后,于70℃加热搅拌2h,而后干燥至恒重,得到活化污泥颗粒,将活化污泥颗粒以15℃/min的升温速率升温至500℃保温90min后,在氮气中冷却,而后依次用盐酸和80℃的蒸馏水洗涤,烘干,得到污泥活性炭;
2)将污泥活性炭、氢氧化钙、粉煤灰、铝土、酸性白土和羧甲基纤维素分别按如下质量百分比40%、15%、10%、15%、8%和12%混合,研磨至80目以下后,加入去离子水泥捏,挤条成型,自然风干,烘干,在300℃温度下焙烧4h而成。
氯化氢脱除反应条件为:氯化氢浓度1938-2010mg/m3,反应空速3500h-1、反应温度200℃,当出口气体的氯化氢浓度达到150mg/m3时,该脱氯剂的吸附容量为21.17%。

Claims (2)

1、一种污泥基脱氯剂,其特征在于,所述的脱氯剂由活性组分、粘结剂和扩孔剂组成;脱氯剂中活性组分所占的质量百分含量为60-80%,粘结剂所占的质量百分含量为2-25%,扩孔剂所占的质量百分含量为10-20%;所述的活性组分的组成及其质量百分含量为:污泥活性炭20-50%、粉煤灰10-50%、氢氧化钙10-50%、海泡石0-50%、铝土0-50%和硅藻土0-50%;所述的粘结剂为膨润土或酸性白土的一种或两种的混合物;所述的扩孔剂为碳酸铵、羧甲基纤维素或田青粉中的一种或几种的混合物。
2、根据权利要求1所述的一种污泥基脱氯剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将污泥干燥、研磨、过筛,保留粒径范围为1-2.5mm的污泥颗粒;
2)将污泥颗粒与活化剂按质量比为1∶2-1∶3.5混合后,于70-80℃加热搅拌1-2h,而后干燥至恒重,得到活化污泥颗粒;
3)将活化污泥颗粒以15-20℃/min的升温速率升温至450-650℃保温30-90min后,在氮气中冷却,而后依次用盐酸和70-80℃的蒸馏水洗涤,烘干,得到污泥活性炭;
4)将污泥活性炭与粉煤灰、氢氧化钙、海泡石、铝土和硅藻土混合,得到活性组分,活性组分中污泥活性炭、粉煤灰、氢氧化钙、海泡石、铝土和硅藻土所占的质量百分含量分别为:20-50%、10-50%、10-50%、0-50%、0-50%和0-50%;再将活性组分与粘结剂和扩孔剂分别按质量百分比为60-80%、2-25%和10-20%混合均匀后,研磨至80目以下,加入去离子水混捏,挤压成型,自然风干、烘干,再于300-400℃下焙烧3-5h,得到污泥基脱氯剂;
步骤2)中所述的活化剂为氯化锌、磷酸或氢氧化钾中的一种;步骤4)中所述的粘结剂为膨润土或酸性白土的一种或两种的混合物;步骤4)中所述的扩孔剂为碳酸铵、羧甲基纤维素或田青粉中的一种或几种的混合物。
CN2009100869942A 2009-06-12 2009-06-12 一种污泥基脱氯剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN101584963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100869942A CN101584963B (zh) 2009-06-12 2009-06-12 一种污泥基脱氯剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100869942A CN101584963B (zh) 2009-06-12 2009-06-12 一种污泥基脱氯剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101584963A true CN101584963A (zh) 2009-11-25
CN101584963B CN101584963B (zh) 2011-11-09

Family

ID=41369513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100869942A Expired - Fee Related CN101584963B (zh) 2009-06-12 2009-06-12 一种污泥基脱氯剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101584963B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104289185A (zh) * 2014-10-28 2015-01-21 北京林业大学 一种吸附去除水中重金属的颗粒滤料及其制备方法
CN104307460A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 辽宁石化职业技术学院 一种含油污泥制备吸附剂的方法和使用该吸附剂处理含有有机物的工业废水的方法
CN104588390A (zh) * 2014-12-01 2015-05-06 同济大学 一种利用剩余污泥对飞灰进行脱氯的方法
CN105126749A (zh) * 2015-07-10 2015-12-09 扬州大学 基于生活污泥的生物炭制备方法及其应用
CN107583417A (zh) * 2017-08-31 2018-01-16 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种常温气相脱氯剂及其制备方法与应用
CN107824158A (zh) * 2017-10-11 2018-03-23 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 一种污水处理厂干化污泥制备污泥活性炭的方法
CN107876016A (zh) * 2017-11-19 2018-04-06 西安元创化工科技股份有限公司 一种低温液相脱氯剂及其制备方法和应用
CN108786927A (zh) * 2017-04-27 2018-11-13 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种脱氯剂载体的制备方法及包含其的液相脱氯剂
CN109499526A (zh) * 2018-11-26 2019-03-22 上海绿强新材料有限公司 脱除丙烯流中无机氯和有机氯的活性炭基脱氯剂及其制备
CN109745958A (zh) * 2019-02-25 2019-05-14 东莞市盛源石油化工有限公司 一种石油化工用废气吸附剂
CN114392643A (zh) * 2021-12-30 2022-04-26 北京北科环境工程有限公司 一种高炉煤气用脱氯剂的制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104307460A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 辽宁石化职业技术学院 一种含油污泥制备吸附剂的方法和使用该吸附剂处理含有有机物的工业废水的方法
CN104289185A (zh) * 2014-10-28 2015-01-21 北京林业大学 一种吸附去除水中重金属的颗粒滤料及其制备方法
CN104588390A (zh) * 2014-12-01 2015-05-06 同济大学 一种利用剩余污泥对飞灰进行脱氯的方法
CN105126749A (zh) * 2015-07-10 2015-12-09 扬州大学 基于生活污泥的生物炭制备方法及其应用
CN108786927A (zh) * 2017-04-27 2018-11-13 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种脱氯剂载体的制备方法及包含其的液相脱氯剂
CN107583417B (zh) * 2017-08-31 2019-12-24 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种常温气相脱氯剂及其制备方法与应用
CN107583417A (zh) * 2017-08-31 2018-01-16 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种常温气相脱氯剂及其制备方法与应用
CN107824158A (zh) * 2017-10-11 2018-03-23 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 一种污水处理厂干化污泥制备污泥活性炭的方法
CN107876016A (zh) * 2017-11-19 2018-04-06 西安元创化工科技股份有限公司 一种低温液相脱氯剂及其制备方法和应用
CN107876016B (zh) * 2017-11-19 2020-06-26 西安元创化工科技股份有限公司 一种低温液相脱氯剂及其制备方法和应用
CN109499526A (zh) * 2018-11-26 2019-03-22 上海绿强新材料有限公司 脱除丙烯流中无机氯和有机氯的活性炭基脱氯剂及其制备
CN109745958A (zh) * 2019-02-25 2019-05-14 东莞市盛源石油化工有限公司 一种石油化工用废气吸附剂
CN114392643A (zh) * 2021-12-30 2022-04-26 北京北科环境工程有限公司 一种高炉煤气用脱氯剂的制备方法
CN114392643B (zh) * 2021-12-30 2022-09-23 北京北科环境工程有限公司 一种高炉煤气用脱氯剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101584963B (zh) 2011-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101584963B (zh) 一种污泥基脱氯剂及其制备方法
CN101837231B (zh) 一种污泥基脱硫剂及其制备方法
Wang et al. Disposable baby diapers waste derived catalyst for synthesizing glycerol carbonate by the transesterification of glycerol with dimethyl carbonate
Seggiani et al. CO2 sorption/desorption performance study on K2CO3-doped Li4SiO4-based pellets
CN101721973B (zh) 一种污泥基脱硫剂及其制备方法
CN102745879B (zh) 一种用于烟气脱硫脱汞的污泥基吸附剂及其制备方法
CN102530941A (zh) 污泥基活性炭及其制备方法
CN105712733A (zh) 一种由垃圾焚烧飞灰和生物质热解气化残渣制备的多孔生物陶粒及其制备方法
CN103830996B (zh) 脱除HCl气体的中高温脱氯剂及其制备方法
CN102078791A (zh) 一种污泥活性炭及其制备方法
Ros et al. A new generation of sludge-based adsorbents for H2S abatement at room temperature
CN111068612B (zh) 利用固体废弃物制备类沸石型多孔材料的方法、类沸石型多孔材料及其应用
CN103480336B (zh) 一种改性生物质活化焦脱汞吸附剂及其制备方法
CN104959132B (zh) 一种二氧化碳钙基吸附剂的制备方法
CN105195092A (zh) 一种污泥基生物炭及其制备方法
CN105712739A (zh) 一种由垃圾焚烧飞灰制备的磁性生物陶粒及其制备方法
CN100569638C (zh) 脱汞专用活性炭的制造方法及其产品
CN113955737A (zh) 一种用聚氯乙烯与市政污泥制备的生物炭及其制备方法
CN107262031A (zh) 一种氯化锌活化改性污泥‑秸秆脱汞吸附剂及制备方法
CN112495153B (zh) 一种生活垃圾焚烧飞灰制备水泥窑脱硝多孔材料的方法
CN111672463B (zh) 一种城市固废同时制备高品质生物油和高性能脱汞吸附剂的方法
CN104888729A (zh) 一种添加海泡石的活性炭吸附剂
CN104629848A (zh) 一种生物质颗粒燃料及其制备方法
CN109420487A (zh) 一种竹炭-氧化锌光催化材料的制备方法
CN101816928A (zh) 用废弃焦粉制备焦粉基碳吸附材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: TIANJIN HAITIANYUAN PRODUCTIVITY PROMOTION CO., LT

Free format text: FORMER OWNER: BEIJING INDUSTRY UNIVERSITY

Effective date: 20120521

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Baohong

Inventor before: Li Yili

Inventor before: Qian Wenjiao

Inventor before: Liang Wenjun

Inventor before: Jin Yuquan

Inventor before: Li Jingxin

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100124 CHAOYANG, BEIJING TO: 300400 BEICHEN, TIANJIN

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI YILI QIAN WENJIAO LIANG WENJUN JIN YU LI JINGXIN TO: WANG BAOHONG

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120521

Address after: 300400, Tianjin District, Beichen Road, Beichen road and West High School intersection, Beichen cultural center, block B, building 3

Patentee after: Tianjin Haitianyuan Production Force Promotion Co., Ltd.

Address before: 100124 Chaoyang District, Beijing Ping Park, No. 100

Patentee before: Beijing University of Technology

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LONGXING (TIANJIN) TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: TIANJIN HAITIANYUAN PRODUCTIVITY PROMOTION CO., LTD.

Effective date: 20120723

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 300400 BEICHEN, TIANJIN TO: 300401 BEICHEN, TIANJIN

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120723

Address after: 300401 No. four, No.1 Road, medical and medical appliance industrial park, Beichen, Tianjin

Patentee after: Longxing (Tianjin) Science & Technology Co., Ltd.

Address before: 300400, Tianjin District, Beichen Road, Beichen road and West High School intersection, Beichen cultural center, block B, building 3

Patentee before: Tianjin Haitianyuan Production Force Promotion Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LONGAO (TIANJIN) BIOLOGICAL MEDICINE TECHNOLOGY CO

Free format text: FORMER OWNER: LONGXING (TIANJIN) TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20130722

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130722

Address after: 300401 No. four, No.1 Road, medical and medical appliance industrial park, Beichen, Tianjin

Patentee after: Long Ao (Tianjin) Biological Medicine Technology Co., Ltd.

Address before: 300401 No. four, No.1 Road, medical and medical appliance industrial park, Beichen, Tianjin

Patentee before: Longxing (Tianjin) Science & Technology Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111109

Termination date: 20170612

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee