CN101581394A

CN101581394A - 升降式支撑架结构

Info

Publication number: CN101581394A
Application number: CNA2008100969429A
Authority: CN
Inventors: 郑港瀚
Original assignee: Jarllytec Co Ltd
Current assignee: Jarllytec Co Ltd
Priority date: 2008-05-12
Filing date: 2008-05-12
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2028-05-12
Also published as: CN101581394B

Abstract

本发明涉及一种升降式支撑架结构，是利用非金属材质的外管与内管套接成伸缩管单元，且于内管的外倾壁面或外管的内侧壁面设有多个导引凸部，且外管与内管之间设有卷簧，以简化伸缩管单元的轨道，并可藉由防脱元件确保外管与内管的初始位置，使得伸缩管单元在运送过程中或未承受负载的情况下，都不致发生损坏。

Description

升降式支撑架结构

技术领域

本发明为一种升降式支撑架结构，尤指一种适用于显示器或电子装置的支撑架结构。

背景技术

习知技术如中国台湾专利公告第M331611号“可调整升降的显示器支撑架结构(一)”案(申请号为第096218607号)，其是藉由一基座组、一升降支撑座、二滑轨组及一连动机构构成，以调整支撑架结构的升降；但每一滑轨组是具有一滑轨及一滑轨座，且连动机构是包含有一齿轮、一与该齿轮相互啮合的齿条、一枢轴元件及多数垫圈组，因此，结构复杂且组装不易，甚至造成较高的制造成本。

再者，此一习知技术另具有一卷簧机构及一卡止机构；但卷簧机构是包含有二卷簧、一定位座、一挡板、一固持框及一移动座，且卡止机构，是包含一轴杆、一卡掣件及一弹性元件，因此，亦有结构复杂且组装不易的情形，甚至造成较高的制造成本。

发明内容

所以本发明的主要目的，即在于提供一种升降式支撑架结构，是利用非金属材质的外管与内管套接成伸缩管单元，且于内管的外侧壁面或外管的内侧壁面设有多个导引凸部，且外管与内管之间设有卷簧，以简化伸缩管单元的轨道。

本发明所采取的技术方案为：

一种升降式支撑架结构，包括：

一非金属材质的外管；

一防脱元件，具有卡勾及延伸部；

一非金属材质的内管，套接于外管，且内管的外侧壁面设有多个导引凸部A，该等导引凸部A并抵触于外管的内侧壁面；

一角度调整单元，具有第一、二支架，第一、二支架之间枢设有X轴向的枢轴，且第二支架以Y轴向的枢轴枢设有连接板，第一支架并固定于外管的末端；以及

一基座单元，连接于内管的末端；其中，内管的内部隔板设有弧形凹槽以容置一卷簧，且该卷簧的末端勾固于外管内侧壁面的固定槽，内管的外侧壁面及外管的内侧壁面并相对设有止挡块，防脱元件的卡勾及延伸部可穿入外管及内管的定位孔，且该卡勾可勾入内管的辅助孔。

一种升降式支撑架结构，包括：

一非金属材质的内管；

一非金属材质的外管，套接于该内管，且外管的内侧壁面设有多个导引凸部B，该等导引凸部B并抵触于内管的外侧壁面；

一基座单元，连接于内管的末端；其中，内管的内部隔板设有弧形凹槽以容置一卷簧，且该卷簧的末端勾固于外管内侧壁面的固定槽，内管的外侧壁面及外管的内侧壁面并相对设有止挡块。

一种升降式支撑架结构，包括：

一非金属材质的外管；

一非金属材质的内管，套接于外管，且内管的外侧壁面设有多个导引凸部A，该等导引凸部A并抵触于外管的内侧壁面；以及

一种升降式支撑架结构，包括：

一非金属材质的内管，内管的外侧壁面设有多个导引凸部A；

一非金属材质的外管，套接于该内管，且外管的内侧壁面设有多个导引凸部B；

一卷簧，卷簧的末端勾固于外管内侧壁面的固定槽；其中，该等导引凸部A抵触于伸缩管单元的外管内侧壁面，且该等导引凸部B抵触于伸缩管单元的内管外侧壁面，内管的内部隔板设有弧形凹槽以限制该卷簧的位置，内管的外侧壁面及外管的内侧壁面并相对设有止挡块。

本发明所具有的有益效果为：

非金属材质的外管与内管可受导引凸部的导引作用及卷簧的弹力支撑，使得外管可更为顺畅地与内管进行相对拉伸，结构简化且容易组装，并可大幅降低制造成本。

本发明所具有的另一有益效果为：

当伸缩管单元未承受负载的情况时，防脱元件可确保外管与内管的初始位置，以避免外管弹出，且防止外管的止挡块撞击内管的止挡块，在运送过程中或未承受负载的情况下，都不致发生损坏。

本发明的特征、技术手段、具体功能、以及具体的实施例，将结合附图详细说明如后。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明较佳实施例的实施状态图；

图2是本发明较佳实施例的部分立体分解图；

图3是本发明较佳实施例的部分立体分解图的另一视角；

图3A是本发明的防脱元件的立体放大图；

图3B是本发明外管的定位孔立体放大图；

图3C是本发明内管的定位孔立体放大图；

图4是本发明角度调整单元的部分立体分解图；

图5是本发明角度调整单元的剖面图；

图6是本发明角度调整单元的另一部分立体分解图；

图7是本发明伸缩管单元的纵向剖面放大图；

图8是本发明设置防脱元件的剖面图；

图9是本发明伸缩管单元的横向剖面图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达成的具体功能，兹列举较具体的实施例，并结合附图详细说明如后。

请参阅图1至图5所示，在较佳实施例中，本发明结构包括：伸缩管单元、角度调整单元及基座单元；伸缩管单元具有非金属材质的外管10及非金属材质的内管20(例如：ABS、PC、PP、PE、PVC、POM、FRP等塑料材质管件)，且内管20套接于外管10，内管20设有多个导引凸部A，该等导引凸部A是一体成型于内管20的外侧壁面21上，且该等导引凸部A抵触于外管10的内侧壁面11，使得外管10与内管20可稳定且滑顺的伸缩，以简化伸缩管单元的轨道；角度调整单元具有第一、二支架40，50，以X轴向的枢轴41将第二支架50枢设于第一支架40上，以Y轴向的枢轴51将连接板52枢设于第二支架50，第一支架40并固定于外管10的末端14，角度调整单元可设有防尘盖90；基座单元具有基座60，基座60连接于内管20的末端26；其中，内管20的内部隔板23设有弧形凹槽231以容置卷簧30，且卷簧30的末端31勾固于外管10内侧壁面11的固定槽13。再者，外管10的内侧壁面11可进一步设有止挡块12，且内管20的外侧壁面21可进一步设有止挡块22，当外管10及内管20相对拉伸时，外管10的止挡块12可抵止于内管20的止挡块22，而防止外管10及内管20脱离。此外，基座60可进一步枢设有旋转盘61，并将内管20的末端26固定于旋转盘61上，藉由旋转盘61使得内管20可与基座60相对旋转。

如图4、图5所示，在较佳实施例中，角度调整单元的第一支架40具有两侧板401，两侧板401上都具有枢孔402及凹槽403，且第二支架50的两侧板501上都具有限制孔502及固定孔503，X轴向的枢轴41是穿设于两限制孔502及两枢孔402中，使得第二支架50的两侧板501与第一支架40的两侧板401枢接，枢轴41的末端穿设有弹片46及垫片47并锁固螺帽48；枢轴41上可穿设圆管42，且圆管42位于两侧板401之间，圆管42可进一步套设两扭力弹簧43，43a，两扭力弹簧43，43a的前端431可抵靠于第二支架50的两弯折部504，且两扭力弹簧43，43a的后端432可抵靠于第一支架40的主体壁面405，以提供第二支架50支撑扭力；两弯折部504可进一步设有固定槽505以供两扭力弹簧43，43a的前端431固定；侧板501与侧板401之间设有第一摩擦片45及第二摩擦片54，两摩擦片45，54上具有枢孔451，541以供枢轴41穿设，且两摩擦片45，54上具有储油槽453，543，第一摩擦片45的卡勾452可勾固于侧板401的凹槽403，第二摩擦片54的卡勾542可勾固于侧板501的固定孔503，当第二支架50于第一支架40上旋转时，第一摩擦片45将与第二摩擦片54相对摩擦；第一支架40可进一步设有止挡部406，且第二支架50可进一步设有限位槽506，止挡部406并伸入限位槽506中，以限制第二支架50于第一支架40上的旋转角度。

如图5、图6所示，在较佳实施例中，角度调整单元的第二支架50可进一步于主体上具有枢孔507及两固定孔508，508a，且连接板52上具有限制孔521及固定孔522，Y轴向的枢轴51是穿设于限制孔521及枢孔507中，使得第二支架50与连接板52枢接；第二支架50的主体与连接板52之间设有第三摩擦片55及第四摩擦片56，两摩擦片55，56上具有枢孔551，561以供枢轴51穿设，且两摩擦片55，56上具有储油槽553，563，第三摩擦片55的卡勾552可勾固于连接板52的固定孔522，第四摩擦片56的卡勾562可勾固于第二支架50主体的固定孔508，当连接板52于第二支架50上旋转时，第三摩擦片55将与第四摩擦片56相对摩擦；枢轴51的末端依序穿设有第五摩擦片59、垫片71、弹片72及垫片73并锁固螺帽58，第五摩擦片59上具有枢孔591及储油槽593，第五摩擦片59的卡勾592可勾固于第二支架50主体的固定孔508a；第二支架50可进一步设有止挡部509，且连接板52可进一步设有弧形孔523，止挡部509并伸入弧形孔523中，以限制连接板52于第二支架50上的旋转角度。再者，第二支架50的主体与连接板52之间可进一步设有固定板53，且连接板52可锁固于固定板53上，固定板53具有圆孔531以套设防护盖57，且防护盖57的两侧板571可锁固于第二支架50的两侧板501上。

如图7所示，内管20的内部隔板23设有弧形凹槽231以容置卷簧30，并限制卷簧30的位置，卷簧30的末端31形成U型勾，以勾固于外管10内侧壁面11的固定槽13，当外管10与内管20位于初始位置时，因卷簧30的末端31勾固于外管10的固定槽13且卷簧30的位置受到弧形凹槽231的限制，所以卷簧30被拉伸一段距离以提供弹力予外管10，且当释放外管10时，外管10在卷簧30的弹力支撑下，可更为顺畅地与内管20进行相对拉伸。

如图3、3A、3B、3C及图8所示，本发明结构进一步可设有防脱元件80，且外管10设有可供防脱元件80插设的定位孔18，内管20并设有可供防脱元件80插设的定位孔28；其中，防脱元件80具有两卡勾81，82，且内管20的定位孔28具有延伸孔281及两辅助孔282，283，当防脱元件80插入外管10与内管20时，防脱元件80的两卡勾81，82及两延伸部83，84是依序穿入外管10的定位孔18及内管20的定位孔28，接续移动防脱元件80，使两延伸部83，84移动至内管20的延伸孔281中，接续拉回防脱元件80，使两卡勾81，82穿入内管20的两辅助孔282，283中，在外管10未承受负载的情况下(例如：角度调整单元未设置显示器或其它电子装置时)，仍可确保外管10与内管20的初始位置，藉此，以避免外管10在卷簧30的弹力作用下弹出，且防止外管10的止挡块12撞击内管20的止挡块22，使得本发明的支撑架结构在运送过程中或未承受负载的情况下不致发生损坏。再者，当使用者完成负载的设置时，可将防脱元件80再次推入，使两卡勾81，82退出两辅助孔282，283，接续移动防脱元件80，使两延伸部83，84由延伸孔281移动至定位孔28，防脱元件80即可退出定位孔28及定位孔18，以解除防脱状态。

如图9所示，本发明结构的内管20是设有多个导引凸部A，该等导引凸部A是一体成型于内管20的外侧壁面21上，且该等导引凸部A抵触于外管10的内侧壁面11，使得外管10与内管20可稳定且滑顺的伸缩，而为本发明结构的较佳实施例。再者，本发明结构的另一可行方式为：外管10设有多个导引凸部B，该等导引凸部B是一体成型于外管10的内侧壁面11上，且该等导引凸部B抵触于外管10的内侧壁面11，使得外管10与内管20可稳定且滑顺的伸缩，而为本发明结构的第二实施例。此外，本发明结构的另一可行方式为：内管20设有多个导引凸部A，且外管10设有多个导引凸部B；其中，该等导引凸部A是一体成型于内管20的外侧壁面21上，且该等导引凸部A抵触于外管10的内侧壁面11；该等导引凸部B是一体成型于外管10的内侧壁面11上，且该等导引凸部B可抵触于内管20的外侧壁面21，使得外管10与内管20可稳定且滑顺的伸缩，而为本发明结构的第三实施例。

Claims

1.一种升降式支撑架结构，其特征在于，包括：

一非金属材质的外管；

一防脱元件，具有卡勾及延伸部；

2.根据权利要求1所述的升降式支撑架结构，其特征在于，该外管及的内管可为ABS、或PC、或PP、或PE、或PVC、或POM、或FRP等塑料材质管件。

3.根据权利要求1所述的升降式支撑架结构，其特征在于，X轴向的枢轴穿设于第二支架侧板的限制孔及第一支架侧板的枢孔中，该枢轴的末端穿设有弹片及垫片并锁固螺帽，该枢轴上进一步可设有圆管，且该圆管套设两扭力弹簧，该等扭力弹簧的前端抵靠于第二支架的两弯折部，该等扭力弹簧的后端并抵靠于第一支架的主体壁面。

4.根据权利要求1所述的升降式支撑架结构，其特征在于，第一支架侧板与第二支架侧板之间设有第一摩擦片及第二摩擦片，第一、二摩擦片穿设于X轴向的枢轴且具有储油槽，第一摩擦片的卡勾固定于第一支架侧板的凹槽，第二摩擦片的卡勾固定于第二支架侧板的固定孔。

5.根据权利要求1所述的升降式支撑架结构，其特征在于，第一支架设有止挡部，且第二支架设有限位槽，该止挡部并伸入该限位槽中，以限制第二支架于第一支架上的旋转角度。

6.根据权利要求1所述的升降式支撑架结构，其特征在于，第二支架的主体与连接板之间设有第三摩擦片及第四摩擦片，第三、四摩擦片穿设于Y轴向的枢轴且具有储油槽，第三摩擦片的卡勾固定于连接板的固定孔，第四摩擦片的卡勾固定于第二支架主体的固定孔。

7.根据权利要求1所述的升降式支撑架结构，其特征在于，Y轴向的枢轴末端依序穿设有第五摩擦片、垫片、弹片及垫片并锁固螺帽，第五摩擦片具有储油槽，第五摩擦片的卡勾固定于第二支架主体的固定孔。

8.根据权利要求1所述的升降式支撑架结构，其特征在于，第二支架设有止挡部，且连接板设有弧形孔，该止挡部并伸入该弧形孔中，以限制连接板于第二支架上的旋转角度。

9.根据权利要求1所述的升降式支撑架结构，其特征在于，第二支架的主体与连接板之间设有固定板，且连接板可锁固于固定板上，固定板具有圆孔以套设防护盖，且防护盖的侧板锁固于第二支架的侧板，角度调整单元并可进一步设有防尘盖。

10.一种升降式支撑架结构，其特征在于，包括：

一非金属材质的内管；

11.根据权利要求10所述的升降式支撑架结构，其特征在于，外管及内管设有可供防脱元件插设的定位孔，且内管的定位孔具有延伸孔及辅助孔，防脱元件具有卡勾及延伸部，当防脱元件的卡勾及延伸部穿入外管及内管的定位孔时，该延伸部可穿入内管的延伸孔，且该卡勾可穿入内管的辅助孔。

12.一种升降式支撑架结构，其特征在于，包括：

一非金属材质的外管；

13.根据权利要求12所述的升降式支撑架结构，其特征在于，该外管及的内管可为ABS、或PC、或PP、或PE、或PVC、或POM、或FRP等塑料材质管件；该基座单元可枢设有旋转盘，且该内管的末端固定于该旋转盘上。

14.根据权利要求12所述的升降式支撑架结构，其特征在于，外管及内管设有可供防脱元件插设的定位孔，且内管的定位孔具有延伸孔及辅助孔，防脱元件具有卡勾及延伸部，当防脱元件的卡勾及延伸部穿入外管及内管的定位孔时，该延伸部可穿入内管的延伸孔，且该卡勾可穿入内管的辅助孔。

15.一种升降式支撑架结构，其特征在于，包括：

一非金属材质的内管，内管的外侧壁面设有多个导引凸部A；

16.根据权利要求15所述的升降式支撑架结构，其特征在于，外管及内管设有可供防脱元件插设的定位孔，且内管的定位孔具有延伸孔及辅助孔，防脱元件具有卡勾及延伸部，当防脱元件的卡勾及延伸部穿入外管及内管的定位孔时，该延伸部可穿入内管的延伸孔，且该卡勾可穿入内管的辅助孔。