CN101578350A - 热解反应器及填充和放空该反应器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热解反应器和用来填充和放空该反应器的方法。通过热解从有机输入材料回收碳和碳氢化合物的本发明反应器包括储器(2)，沿竖直中心轴线(6)延伸并具有腔室(3)，腔室外面由外表面(5)和上下部端壁段(7、8)限定，在腔室中设置碎片形输入材料(4)，储器具有开口(12)，开口具有舱口(14)，舱口在关闭位置形成腔室与周围大气间的限制；将加热气体引到腔室中的进口(9)；从腔室逸出已通过设在腔室中的输入材料的气体的出口(10)。为控制监视细分输入材料的热解处理，进口(9)包括分区布置在腔室(3)中的多个进口单元(35∶1－35∶n)，用来将气体引导到腔室中的进口单元经属于每个进口单元的进口管路(30∶1－30∶n)与气体放出源气体传输连通；出口(10)包括分区贯穿腔室布置的多个出口单元(50∶1－50∶n)，出口单元为了从腔室引导出气体与属于每个出口单元的分离出口管路(51)连接。

Description

热解反应器及填充和放空该反应器的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分用于热解的反应器、和一种用来填充和放空这样一种反应器的方法。

背景技术

在热解、或干馏期间，有机输入材料在没有氧存在的情况下被加热，其中材料不燃烧，而是代之以转化为呈流体和气体产品形式的较简单成分，这些产品通过一系列以后过程阶段被回收，该过程阶段包括冷凝。所述热解技术通常用于例如橡胶材料的燃料的回收，该橡胶材料在例如废弃轮胎中或在各种类型的塑料材料中存在。在称作“碳化”的完全热解期间，残余物或剩余物全部由碳组成。

输入材料在热解过程期间被分裂成适当大小的碎片，被洗涤，并被预加热到近似100-150℃，此后材料被插入或装载到称作“蒸馏器”的反应器中，该反应器具有加热炉的形式，以便转变成气体，这通常发生在450-700℃左右的温度下。称作“热解气体”的挥发性气体从热解过程得到，该气体除水蒸气外包括一氧化碳、二氧化碳、石蜡、烯烃、及多种另外的碳氢化合物，由这些碳氢化合物可回收油和气体。可在热解过程之后用在反应器中的固体含碳残余物来生产炭黑或活性炭。如果在热解过程之后剩余的残余物或焦炭要用作固体燃料，则它通过筛分与像例如钢或玻璃纤维残余物之类的不希望物质相分离。在其中焦炭要被进一步提炼成炭墨或活性炭的情况下，热解处理的另外阶段必须分步骤地进行，包括许多步骤的这些步骤尤其包括将温度升高到800-900℃之间以便除去任何微量的挥发性碳氢化合物、然后将温度降低，并且可能还需要进行蒸汽处理。

所得到的热解产品是非常有价值的工业原料，并且它们通常具有与按常规方式生产的那些原料完全可比较的质量。

试验已经表明，通过热解所生产获得的所述产品的性质和质量在很大程度上早已被热解工艺所确定，并且由关于例如在反应器中的温度、加热速率、保持时间、及结束冷却时间的操作条件和参数在热解过程期间可被控制和监视的程度而确定。

已知的反应器允许通过反应器形成的热解气体的返回或再循环，以便能够更准确地控制和调节热解过程。这样一种反应器由例如SE513063得知，并且它被描述为包括腔室的反应器，该腔室可被打开，该腔室在关闭状态下与周围大气隔开。腔室设有在一个端部处的进口和在第二端部处的出口，从而在自由选择温度下的惰性或不活泼气体可经过已经设置在腔室中的材料而循环。使气体轴向通过反应器的腔室并沿其轴向方向从底部向上运动。反应器的填充和放空借助于多个容器分批进行，这些容器可更换，并且设有孔或孔眼，这些容器在反应器中被升起和降下，借此使气体通过所述容器。出口设置成与用于热解气体的冷凝的冷凝器相连接，该热解气体已经形成流体相产品，并且出口具有用来将热解气体的一部分再循环到进口的回路。在出口处不仅布置温度探测装置，用于逸出热解气体的温度测量，并因而用于经进口引导到反应器中的气体的温度的调节，从而在反应器中保持预先已经确定的温度；而且也布置包括传感器装置的装备，借助于该传感器装置，可测量和分析热解气体的各种成分和它们的相对量，借此过程被保持，并且允许进行，只要在反应器中的材料继续发出热解气体。所述两种测量装置以基于反馈的方式被使用，该反馈用于反应器的操作条件和其操作参数的调节。

尽管以上描述的已知反应器已经证明能良好地起作用，但它们受到如下缺点的困扰：在反应器本身内的操作条件不能以合意的方式加以控制。更准确地说，已知反应器缺少如下可能性：在热解过程期间，能够以高效方式和在实际反应器腔室内，控制和调节气体的运动方向、其速度、其流量及其温度。设有孔或开孔的容器的使用(该容器为了其填充和放空设置在反应器中)，也以不利方式影响控制和监视在反应器腔室内的工艺参数的可能性。

发明内容

因而，实现一种反应器的希望已经存在很长时间，该反应器具有在热解过程期间控制和监视在反应器腔室中的操作条件和参数的改进可能性，并且本发明的第一目标因而是实现一种实现该可能性的反应器。本发明的第二目标是实现一种反应器，该反应器即使在其中输入材料具有比较小碎片尺寸的情况下，也允许载热气体经反应器的改进流动。

已知反应器通常通过在反应器储器的下部端壁段中布置的舱口在底部处可打开，以便在已经进行热解之后放空在反应器腔室的底部中剩余的含碳残余物。限定的舱口在一定情况下不存在，并且作为取代，反应器可在外套与下部端壁段之间的连接处被分隔，从而有可能接近残余物以实现残余物的除去或分隔反应器的放空。可选择地，放空可以按以上描述的方式发生，即借助于开孔容器或设有孔的容器，这些容器通过舱口按成批方式被设置在反应器腔室中并从该反应器腔室中除去，该舱口布置在反应器储器的上部端壁段中。

应该理解，使得可能通过反应器储器的下部端壁段或在其底部处放空反应器储器的要求，与下述可能性相抵触：能够以自由的方式设计腔室作为反应器的元件，从而控制和监视操作条件的可能性被优化。设计具有不能打开的固定底部的反应器腔室的可能性，影响对操作条件加以优化的能力，而无需考虑如下需要：必须有可能以常规方式，通过例如在腔室底部中的舱口，放空反应器。本发明的第三目的因此是，提供一种便于当前类型的反应器的填充和放空的方法，该反应器具有不能打开的固定底部，并且该方法具有其用于输入材料的热解处理的特定领域，该输入材料具有较小碎片尺寸。

本发明的进一步特征和优点通过从属权利要求而更为显明。

附图说明

下面参照附图将更详细地描述本发明，在附图中：

图1表示穿过根据本发明的反应器的纵向截面，

图2表示位于反应器底部处的油接纳腔室的详细立体图，

图3表示反应器的下部部分，并且示意表示用来监视和控制反应器的进口和出口的块图，

图4表示沿在图1中的线IV-IV穿过反应器得到的横截面，

图5表示在一种可替换设计中用来将气体供给到反应器腔室的进口管的详细视图，及

图6示意表示装备，该装备是用来填充和放空根据本发明的反应器的设施的部分。

具体实施方式

在图1中由附图标记1总体地指代的反应器包括储器2，该储器2由不锈钢或耐高温的类似材料制造，该储器2具有腔室3，在该腔室3中，打算接纳用于热解处理的输入材料4。腔室3由外表面5限定，该外表面5由环绕的圆形对称壁形成，该环绕的圆形对称壁与中心轴线6同心地布置，该中心轴线6竖向延伸过反应器、上部端壁段7及下部端壁段8，其每一个基本上与中心轴线相垂直并且彼此平行。另外，由9总体地指代的进口和由10总体地指代的出口布置成，惰性或不活泼气体可引导过输入材料4，该输入材料4已经设置在腔室3中。所述输入材料4可由例如对于本领域的技术人员已知的任何细分的输入材料构成，其中材料适于热解：例如来自废弃轮胎或塑料材料的碎片橡胶材料。如在图1和3中最清楚看到的那样，反应器1呈现为竖直延伸定位的圆形圆柱的形式，其高度大于其直径。反应器1的储器2由多个支腿状支承件11所支承。

上部端壁段7设计有圆形对称前腔室12，该前腔室12的直径稍小，前腔室与中心轴线6同心地布置并且与反应器1的腔室3相连接。所述前腔室12的任务不是接纳任何输入材料4。它只是允许或有利于经开口对于腔室3的进入，该开口由附图标记13总体地指代，以允许它以密封的方式被布置在上部端壁段7中。开口13包括舱口14，该舱口14可被自动地打开，并且在一个端部处以允许它枢转的方式由铰链15接合到端部壁段上，而在其第二端部处设有锁定装置16，借助于该锁定装置16，舱口以将气体与周围大气隔离的方式，相对于上部端壁段7被锁定在闭合位置处。如由图1和3可见的那样，进口9以及出口10均布置在反应器1的一个端部壁中，借此所述进口和出口在这里描述的实施例中布置成与反应器的下部端壁段8相连接。

参照图2，反应器1在其下部端壁段8处包括流体收集器17，该流体收集器17位于腔室3中的输入材料4的下面，以便接纳和收集在热解过程期间产生的流体相的油基制品。所述流体收集器17包括油接纳腔18，该油接纳腔18位于反应器1的底部处，由下部的钵形底部19和位于该底部上方的滤网20限定，该滤网同时形成反应器储器2的底部。滤网20由圆盘形元件形成，该圆盘形元件设有孔眼21并且布置成与中心轴线6相垂直，这些孔眼排列在盘形元件的中央部分的有限区域内。滤网20在其周缘处以允许底部19被释放的方式连接到底部19的周围边缘上，并且以这种方式形成的完整单元连结在外套5的下部周围边缘部分的内表面中。滤网20成形为盆状，该盆具有向下倾斜的壁，从而在热解过程期间从输入材料4产生的油朝着滤网20的孔眼21被向下引导，并且在通过这些孔眼时，前部向下被引导到油接纳腔18中。具有管路的出口22位于油接纳腔18的最低部分处，以便将油从反应器1引导出，以便在热解pl中进一步处理和存储。

参照图1和3，用来将惰性气体引入反应器腔室3中的进口9包括一系列分开的进口管路30:1-30:n，这些进口管路30:1-30:n彼此同心地定位(一个在下一个内)，并且通到共用中心圆形气体分配管路31中，该分配管路31穿过反应器1的下部端壁段8向上行进，并且优选地以与中心轴线6同轴地重合的方式轴向延伸到腔室3中。如由图1可见的那样，中心气体分配管路31以塔的方式延伸到腔室3中，不仅穿过底部19而且也穿过滤网20，其中为此目的布置有贯通开口32。穿过底部19和滤网20的中心气体分配管路31以密封而防止气体通过的方式穿过底部19和滤网20。

各个进口管路30:1-30:n，它们是中心气体分配管路31的元件，在沿中心轴线6的竖直方向上的不同的高度处，在反应器腔室3中的相关位置处布置的进口单元35:1-35:n处终止。如由图1可见的那样，进口单元35:1-35:n彼此叠置，并且它们的每一个呈现圆形对称外罩的形式。每个这样的加外罩的进口单元35:1-35:n设有一组孔或孔眼36，这些孔或孔眼36径向面向外进入腔室3中，并且沿相关进口单元35:1-35:n的周围边缘排列成连续的，具有通常基本上与连接到进口单元上的相关进口管路30:1-30:n的横截面面积相对应的总计或总和出口面积，从而气体可以没有显著阻力地在径向方向上向外经相关出口单元以在图1中用箭头37表明的方式被引导到反应器腔室3中。作为如下事实的结果：气体径向向外从进口单元35:1-35:n被引导到腔室3中并且然后轴向向下地穿过环形腔，气体穿过输入材料的路径将比较短，该环形腔被限定在中心气体分配管路31的外表面与外套5的内表面之间，在该腔中已经设置输入材料4。关于以前经历的巨大气体压力降的问题-该气体轴向引导过腔室，特别是当使用细分输入材料时，能以这种方式避免。

仔细观察图1能够得知的是，中心气体分配管路31的中心或最内部进口管路30:1向外通到中心气体分配管路31的最上方的进口单元35:1中，而一个被插入在另一个中的进口管路30:n在它们之间限定环形间隙38:1-38:n，这些环形间隙38:1-38:n，当从最内气体分配管路30:1和径向向外地考虑时，向外通到在其它进口单元中的对应进口单元35:n，这些其它进口单元在这样的单元形成的堆叠中顺序地向下排列。彼此上下叠置的所述进口单元35:1-35:n的每一个单元通过例如螺纹连接(图中未示出)被约束成这样一种方式：允许该单元对于对应的第一进口管路30:1-30:n而被去除。在竖直方向上的各个高度(level)处向外进入腔室3的气体流动以这种方式可以通过对于进口单元35:1-35:n的孔眼36的总计出口面积加以选择而发生变化，该进口单元35:1-35:n被安装到对应第一进口管路30:1-30:n上。

参照图5，所示出的是进口单元35:1-35:n的一种可替换设计，该可替换设计可进一步改进向外进入反应器腔室3中的气体流动。已经有些修改的类型的进口单元35:1-35:n，在其外表面上设有多个径向延伸的翼状单元39，这些径向延伸翼状单元39对材料进行支承，并且以允许它们除去的方式安装，当沿它们的纵向方向考虑时，呈现与马鞍顶部非常类似的形式。所述翼状单元39径向向外延伸到腔室3中，并且通过如下事实起作用：它们的形状为马鞍形顶部的形式，对输入材料4加以支承，防止输入材料在腔室3的底部处被紧密地填充，并促进气体经输入材料而通过。

参照图3，进口9包括控制和调节器回路40:1-40:n，该控制和调节器回路40:1-40:n布置在相关进口管路30:1-30:n处，进一步改进监视和控制被引导到腔室3中的惰性气体的工艺参数的可能性。气体的类型、其流量、及在不同高度处经相关进口管路30:1-30:n和相关进口单元35:1-35:n引入到腔室3中的气体的温度，可借助于调节器回路40:1-40:n而彼此独立地控制和调节。每个调节器回路40:1-40:n为此目的包括用于气体流量调节的阀41和热源42，该热源42处于用来加热气体的热交换器的形式。切换单元44是进口9的一部分，并且这使得有可能将其它类型的气体或介质接入到腔室3中。在这个部分中例如可能的是，来自反应器的逸出非冷凝热解气体被接入，从而它返回到反应器1以作再循环，并且也有可能将冷的热解气体与加热的惰性气体相混合，以便根据需要得到用于进口管路30:1-30:n的每一个管路的具有规定温度的气体。可选择地，其它类型的惰性气体，例如氮气N₂，可借助于切换单元44引导到腔室3中，并且像例如用于残余物的快速冷却的蒸汽的一些其它介质可被引导到腔室3中，该残余物优选地为在已经进行热解处理之后保留在腔室中的碳。

被引导到腔室3中的气体或介质的工艺参数的控制和监视借助于反馈而进行，从而通过测量和监视经相应进口管路30:1-30:n被引导到腔室3中的气体得到的结果，用来控制和调节属于每个进口管路的调节器回路40:1-40:n。为了实现所述反馈，控制和调节回路40:1-40:n在每个进口管路30:1-30:n处布置有一个测量和监视回路，借助于该测量和监视回路，可监视经每个进口管路30:1-30:n被引导到腔室3中的气体的选定工艺参数。每个这样的测量和监视回路包括温度传感器45、压力传感器46、及流量传感器47。通过用来控制气体的工艺参数的改进可能性-该气体经相关单元向外引导到腔室3中，例如有可能允许在较高温度下的气体向外通过上部进口35:1，而在较低温度下的气体向外通过下部进口35:n，借此实现如下优点：从输入材料的上部层放出的油，当它在反应器腔室3中向下行进时，将其热量的一部分提供给输入材料的下置层。以这种方式，来自热解过程的油的生产率得以提高，这归功于包括如下事实的原因：已经释放的油到气体的转化被避免，而能量消耗同时被减小。此外，以这种方式得到作为残余物剩在反应器中的较高质量的碳，因为对早先在下部层中的碳化油的污染的危险被降低了。

具体参照图4，出口10包括一系列出口单元50:1-50:n，这些出口单元50:1-50:n连接成使气体从反应器腔室3经一个出口管路51通到外套5的外表面的下端部，该出口管路51属于每个出口单元。如由图4可见的那样，出口管路51绕所述外套5的圆周或周缘以互等距离均匀地分布，并且它们允许穿过输入材料4已经轴向向下通过的气体根据区或扇区从外套5的外表面或周缘引导出来。

如由图3和4最清楚可见的那样，出口管路51位于水平平面内，如辐条那样在反应器1的外套5的外表面与一对收集管路52之间径向延伸，这对收集管路52，伸展成在外套的每一侧上设有一个，收集来自出口管路51的气体，并且经中央出口管路52将这些气体带走。从腔室3经所述相关出口管路51引导出的气体或介质的工艺参数经控制和调节回路被连续地测量，该控制和调节回路由60:1-60:n总体地指代，并且布置成在每个出口单元处设有一个。参照在图4中的部分放大图，每个控制和调节回路60:1-60:n包括用来限制或关闭通过单个出口管路51的流动的阀装置61、温度传感器62、压力传感器63、流量传感器64、及装置65，该装置65例如为气体色谱仪的形式，用于确定气体的化学组成。

如在引言中已经提到的那样，具有比较小分数(fraction)尺寸的输入材料或物品的热解处理对于通过反应器1的气体流动提出特别严格的要求。

参照图1，出口10包括用于这个目的的装置，该装置由70总体地指代，其起隔板的作用，通过该隔板，气体可在已经设置在腔室3中的输入材料4与出口10之间传输。这种装置因而是隔板70，该隔板70在腔室3中保持和支承输入材料4，同时允许气体在其通过输入材料4之后，从腔室3到出口10自由地流动。如由在图1中的部分放大图使得最清楚的那样，隔板70包括锥形分隔壁71，该锥形分隔壁71具有：内表面72，面向腔室的中心轴线6，并且该内表面形成腔室3的表面的一部分，输入材料4抵靠该部分而被安置；以及外表面73，背离中心轴线6，该外表面73，与外套5的内表面以及构成滤网20的一部分的盘形元件的一部分一起，限定出环形围绕腔74，该环形围绕腔74相对于中心轴线同心，并且布置在储器2的下部端壁段8的周缘外部部分处。

如在图4中表示的那样，这个周缘环形腔74又借助于横向壁75而被分隔成彼此分离的多个分立的扇区腔80:1-80:n。横向壁75朝着中心轴线6径向地定向，并且沿环形腔74的圆周彼此等距离地布置。锥形分隔壁71通过气密焊接在其上部、较宽端部处在其与外套5的内表面的接触点处接合，并且在其下部、较窄端部处与盘形元件的上部表面接合，该盘形元件形成底部的滤网20的一部分。

如由在图1中由点划线围绕的部分放大图能够最清楚看到的那样，锥形分隔壁71设有孔眼81，穿过这些孔眼81，气体可从反应器腔室3运送到相关扇区腔80:1-80:n，并且通过所述相关扇区腔，向前从反应器经出口管路51出去，该出口管路51连接到所述相关扇区腔上。为了防止输入材料4紧密填充在所述孔眼81的前面并且堵塞这些孔眼而阻止气体的通过，锥形分隔壁71的内表面72设有颗粒阻滞件82。这些颗粒阻滞件82包括突起83，这些突起83分区地布置在分隔壁71的内表面72上，这些突起以鱼鳞形式在孔眼81上以向下和向外的角度延伸而不彼此重叠。对于这里描述的实施例，锥形分隔壁71的内表面72在给定高度处具有多个围绕段，这些围绕段彼此前后地设置，在具有孔眼的段85与没有孔眼的段85′之间穿插布置(alternating)，从而，突起83从没有孔眼的段85′开始，以屋顶瓦方式向下跨过位于下面的具有孔眼的段85而延伸。

参照图6，其中表示和描述了：用附图标记90总体地指代的装备，该装备打算用来填充以上已经描述类型的反应器；以及用附图标记110总体地指代的装备，该装备打算用来放空反应器。

填充装置90包括位于反应器1上方的存储单元或仓斗91，布置成用来存储用于热解的输入材料，如橡胶材料，该橡胶材料是例如废弃轮胎、或其它类型的塑料材料的成分，该材料已经粉碎以给出这样一种小分数尺寸，从而燃料可穿过管子向下行进。存储单元90被支承在移动单元92上，该移动单元92可在水平平面中被驱动，并且包括台车93，该台车93又由轮子94控制支承在轨道上，并且在轨道95上运行，从而，未详细示出的电气驱动装备用来驱动在轨道上的台车。由于存储单元90可在水平平面中被移动，所以应该理解，该装备可以沿当前类型的多个相同反应器1:1-1:n而被移动，这些反应器彼此前后排成一行，并且该装备可用来填充这些反应器中的每一个。填充装置90包括称作“物品斜槽”96的、装有出口的通道，该通道在其漏斗形式的上部部分处与仓斗91相接合，并且借助于该通道，输入材料能以受控方式经过物品斜槽的出口端向下进给到反应器1的腔室3中。用经粉碎的输入材料填充仓斗91可借助于任何适当的方法加以实施，例如，通过借助于适当运输装备将输入材料十分简单地倾卸到仓斗中。在这里表示的实施例中，运输装备由装有倾斜装载区域的料车(lorry)构成，借此将载料从台阶97倾卸到仓斗中，该台阶97位于仓斗的上边缘的水平处。来自仓斗的出口的关闭借助于关闭舱口98进行。为了用输入材料4有效地填充反应器1的腔室，物品斜槽96的出口端部设有关闭舱口100，该关闭舱口100的位置由活塞缸单元101确定。腔室3的填充程度可通过例如肉眼检查、由传感器、或通过改变舱口100的敞开时段而确定，借此当舱口14敞开时，货物向下行进到在中心圆形气体分配管路31与外套5的内表面之间的环形腔中，并且填充该环形腔，如在以剖视图表示的反应器腔室中表示的那样。物品斜槽96可绕轴线102枢转，该轴线102在竖直方向上的高度或位置由活塞缸单元103确定。从在图6中表示的物品斜槽96的放空位置，物品斜槽96可顺时针转动到靠近水平的位置(图中未示出)，在该位置处，物品斜槽不构成借助于移动单元92沿在一个或多个反应器上方的轨道移动的障碍物，并且它也不是当打开或关闭反应器1的舱口14时的障碍。

如由图6可见的那样，放空装备110包括在关节处可移动的机械手111，该机械手111被支承悬挂在移动单元112下面，而该移动单元112可以在水平平面中移动。所述移动单元112包括台车113，该台车113又由轮子114控制支承在轨道上，并且在轨道95上运行，从而，未详细示出的电气驱动装备用来驱动在轨道上的台车。填充装备90和放空装备110二者共用轨道95。由于移动单元112可在水平平面中移动，所以应该理解，放空装备110可以沿当前类型的多个相同反应器1:1-1:n而被移动，这些反应器彼此前后排成一行，并且放空装备110可用来独立地放空这些反应器中的每一个。

机械手111形成工业机器人的一部分，该工业机器人包括具有控制系统(图中未示出)的操纵器。操纵器包括支脚117、下部臂118、上部臂119及腕关节120。控制系统产生用于运动的信号，这些信号被发送到操纵器的驱动单元，并且该操纵器与其它设备通信。操纵器也以定制方式如此设计，从而它形成工业机器人的可操纵臂，该可操纵臂具有至少六个自由度。机械手111的自由的最外臂部分支承抽吸装置122，为了在其它物质中真空抽取碳的剩余物或残余物和例如金属材料——该金属材料在已经执行热解之后剩余在腔室3中，该抽吸装置122包括：优选为不锈钢的刚性管路123，它在其上部部分处成为柔性的或可调节管子124，该管子124又设置成与图中未示出的负压源相连接；和用于含碳残余物的收集装备。在已经执行热解之后，在腔室3中的残余物通过抽吸，由刚性管路123的端部抽取，该端部借助于机械手111向下设置到腔室中，该机械手111在关节处是可动的，并且跟随预定控制程序。

根据本发明的进一步发展形式，放空装备110可以包括摄像机，该摄像机如此布置在反应器腔室3中，从而操作人员能够监视在连接到摄像机上的监视器上的放空过程。要认识到，摄像机被悬挂在腔室3中，或者它可固定支承在机械手111的臂段的任一个上，该机械手111在关节处可动。

本发明不限于以上已经描述和在附图中表示的内容：在由所附的专利权利要求书规定的革新概念的范围内，本发明能够以多种不同方式变化和修改。

Claims (29)

1.一种用来通过热解从有机输入材料回收碳和碳氢化合物的反应器，包括：储器(2)，该储器(2)沿竖直中心轴线(6)延伸，并且具有腔室(3)，该腔室(3)在外面由外表面(5)和由上部和下部端壁段(7、8)限定，在该腔室中打算设置处于碎片形式的输入材料(4)，其中所述储器具有开口(12)，该开口(12)具有舱口(14)，该舱口(14)当在关闭位置中时形成在腔室与周围大气之间的限制；进口(9)，用来将加热气体引入到所述腔室中；及出口(10)，用来从所述腔室排出已经通过所述输入材料的气体，该输入材料已经设置在所述腔室中，其特征在于：所述进口(9)包括多个进口单元(35:1-35:n)，这些进口单元(35:1-35:n)分区域地布置在所述腔室(3)中，用来将气体引导到所述腔室中的这些进口单元被设置成经进口管路(30:1-30:n)与气体放出源形成气体传输连接，所述进口管路(30:1-30:n)属于每个单独的进口单元；所述出口(10)包括在所述腔室中分区域地布置的多个出口单元(50:1-50:n)，这些出口单元(50:1-50:n)为了从所述腔室引导气体，布置成与独立的出口管路(51)形成气体传输连接，该出口管路(51)属于每个出口单元。

2.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述进口单元(35:1-35:n)位于所述出口单元(50:1-50:n)的上方。

3.根据权利要求1或2所述的反应器，其中，所述进口单元(35:1-35:n)以一个在另一个的顶部上的方式以竖向堆叠上下布置，该堆叠在所述腔室(3)中轴向延伸，优选地与所述腔室(3)的所述中心轴线(6)同轴地重合，其中所述气体被沿径向引导到所述腔室中，并且所述出口单元(50:1-50:n)的所述出口管路(51)连接到外套(5)的外表面上，其中气体从所述腔室沿径向引出。

4.根据权利要求2或3所述的反应器，其中，每个进口单元(35:1-35:n)具有圆形对称外罩的形式，该外罩具有绕其周围周缘布置的孔或孔眼(36)，其中，气体从所述外罩在水平平面中在所有方向上被沿径向引导，并且所述出口单元(50:1-50:n)的所述出口管路(51)绕所述外套(5)的圆周或周缘以互等距离均匀地分布，其中，已经穿过所述输入材料(4)的气体按扇区从所述腔室沿不同方向离开。

5.根据权利要求4所述的反应器，其中，所述外罩形进口单元(35:1-35:n)彼此上下堆叠以使得它们一起形成圆形气体分配管路(31)的形状，该圆形气体分配管路(31)沿轴向延伸到所述腔室(3)中，穿过所述下部端壁段(8)。

6.根据权利要求5所述的反应器，其中，所述圆形气体分配管路(31)包括一系列进口管路(30:1-30:n)，这些进口管路(30:1-30:n)延伸到所述腔室中，并且以一个在另一个内的方式彼此同心地内外布置，从而用于气体的传输的环形间隙(38:1-38:n)被限定在所述进口管路之间，这些进口管路彼此内外布置。

7.根据权利要求6所述的反应器，其中，中心收集管路(31)的中心或最内管路(30:1)向外通到所述堆叠的最上部的进口单元(35:1)中，而彼此内外布置的其它进口管路(30:2-30:n)向外通到在其它进口单元中的相应进口单元(35:2-35:n)中，这些其它进口单元在这些单元的所述堆叠中在向下方向上彼此接续。

8.根据权利要求4所述的反应器，包括进口单元(35:1-35:n)，这些进口单元(35:1-35:n)在它们的外表面上或在它们的周缘上设有径向延伸的翼状单元(39)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的反应器，包括部件(70)，该部件(70)起隔板的作用，该隔板允许气体在已经设置在所述腔室(3)中的所述输入材料(4)与所述出口(10)之间通过，并且该部件设有颗粒阻滞件(82)，这些颗粒阻滞件(82)被设计成使得在所述输入材料中包括的所述颗粒从所述气体滤除，同时允许所述气体自由地通过所述隔板。

10.根据权利要求9所述的反应器，其中，气体能透过的隔板(70)包括分隔壁(71)，该分隔壁(71)设有孔眼(81)，该分隔壁(71)具有：内表面(72)，面对所述腔室的所述中心轴线(6)，该内表面(72)形成位于所述腔室(3)的底部处的表面的一部分，所述输入材料(4)抵靠该部分安置；以及外表面(73)，背离所述中心轴线，所述出口单元(50:1-50:n)的所述出口管路(51)通到该外表面(73)。

11.根据权利要求9或10所述的反应器，其中，所述颗粒阻滞件(82)包括突起(83)，这些突起(83)以鱼鳞形式在所述分隔壁(71)的所述内表面(72)上布置，并且在所述分隔壁的所述孔眼(81)上方以向下的角度延伸。

12.根据权利要求9-11任一项所述的反应器，其中，所述分隔壁(71)在给定高度处具有多个围绕段，这些围绕段彼此前后地设置，在具有孔眼的段(85)与没有孔眼的段(85′)之间穿插布置，其中所述突起(83)从没有孔眼的所述段开始以屋顶瓦方式倾斜地向下跨过位于下面的具有孔眼的段而延伸。

13.根据权利要求1-12任一项所述的反应器，包括流体收集器(17)，该流体收集器(17)位于已经设置在所述腔室(3)中的所述输入材料(4)下面，以便接纳和收集热解过程期间从所述输入材料(4)产生的流体相的油基制品。

14.根据权利要求13所述的反应器，其中，所述流体收集器(17)包括油接纳腔(18)，该油接纳腔(18)位于所述反应器的储器(2)的最下部分处，由钵形底部(19)和位于所述底部上方的滤网(20)限定，该滤网(20)由与所述中心轴线(6)相垂直的圆盘形元件形成，该滤网同时形成所述反应器腔室(3)的底部，并且设有孔眼(21)，这些孔眼(21)允许从所述输入材料产生的油向下行进到所述油接纳腔中。

15.根据权利要求14所述的反应器，其中，所述滤网(20)为盆状，该盆具有向下倾斜的壁，从而在热解过程期间从所述输入材料(4)产生的油朝着所述滤网的所述孔眼(21)被向下引导。

16.根据权利要求1-15任一项所述的反应器，其中，属于所述出口单元(50:1-50:n)的所述出口管路(51)如辐条那样在外套(5)的外表面与一对收集器管路(52)之间沿径向延伸，这对收集器管路(52)在所述外套的每一侧上设有一个，用于收集来自所述出口管路的气体，并经中心出口管路(62)将这些气体带走。

17.根据权利要求1-16任一项所述的反应器，包括第一控制和监视回路(40:1-40:n)，借助于该监视回路，能够控制和监视经相应进口单元(35:1-35:n)被引导到所述腔室中的气体的工艺参数。

18.根据权利要求16所述的反应器，其中，第一控制和监视回路(40:1-40:n)布置成用于所述进口单元(35:1-35:n)中的每一个进口单元。

19.根据权利要求18所述的反应器，其中，每个第一控制和监视回路(40:1-40:n)包括用于调节气体流动的阀装置(41)和用来加热气体的热量产生装置(42、44)。

20.根据权利要求18-19任一项所述的反应器，其中，每个第一控制和监视回路(40:1-40:n)包括开关(44)，该开关(44)用来将不同类型的介质接入到所述腔室(3)，例如再循环、非冷凝热解气体；另一种类型的惰性气体，例如氮气N₂；或诸如蒸汽的介质，用于所述反应器腔室的所述快速冷却。

21.根据权利要求17-20任一项所述的反应器，其中，所述第一控制和监视回路(40:1-40:n)包括测量回路，该测量回路包括温度传感器(45)、压力传感器(46)、及流量传感器(47)。

22.根据权利要求17-21任一项所述的反应器，包括第二控制和监视回路(60:1-60:n)，借助于该监视回路，能够控制和监视经相应出口单元(50:1-50:n)从所述腔室(3)引导出的气体的工艺参数。

23.根据权利要求22所述的反应器，其中，第二控制和监视回路(60:1-60:n)布置成用于所述出口单元(50:1-50:n)中的每一个出口单元。

24.根据权利要求22或23所述的反应器，包括用于对从所述腔室(3)流出的气体进行调节的阀装置(61)。

25.根据权利要求22-24任一项所述的反应器，包括测量回路，该测量回路包括温度传感器(62)、压力传感器(63)、流量传感器(64)、及用来分析所述气体的所述化学组成的装置(65)。

26.一种用来用输入材料填充在权利要求1中规定的类型的反应器、和用来放空这样一种反应器的方法，其中，在所述储器的所述舱口(14)设置在其敞开位置处的情况下，从上方通过将输入材料向下放空到所述反应器腔室(3)中，从而用所述输入材料填充所述反应器腔室；并且在已经执行所述热解之后，在所述舱口再次设置在其敞开位置处的情况下，通过借助于管子(123)从上方从所述腔室抽出已经被处理而完成热解的材料，从而放空所述反应器腔室，该管子(123)是放空装备(110)的元件。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，一存储单元或仓斗(91)布置在所述反应器(1)上方，用于输入材料(4)的存储，并且称作物品斜槽(96)的一通道设有出口，该通道在其漏斗形式的上部部分处与所述仓斗(91)相接合，并且借助于该通道，所述输入材料能以受控制方式经所述物品斜槽的出口端部向下进给到所述反应器(1)的所述腔室(3)中，其中，当通过抽吸从所述反应器腔室抽出已经完全处理完的材料时，具有可动臂(111)的机器人用来操纵所述管子(123)。

28.根据权利要求26或27所述的方法，其中，所述存储单元(91)布置成支承在移动单元(92)上，该移动单元(92)能够在所述反应器上方的水平平面中移动；并且所述机器人以类似方式由移动单元(112)支承，该移动单元(112)能够在所述反应器上方的水平平面中移动。

29.根据权利要求26-28任一项所述的方法，其中，多个反应器(1:1-1:n)前后排列成一排；并且所述存储单元(91)能够被移动并且布置在所述多个反应器上方，用来用输入材料(4)填充所述反应器。

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