CN101578221A - 包括切割套环的塑料封闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料封闭装置，其包括：用于固定到包装上的流出部件(1)；能够拧到流出部件(1)上的螺旋盖(2)；以及位于流出部件(1)中的自动开启式套环(3)，利用螺旋作用能够使自动开启式套环(3)向下移动到包装上以便打开包装。螺旋盖(2)具有传动件(24)，当第一次打开螺旋盖时，该传动件(24)作用在自动开启式套环(3)的止动元件(36)上并且使得位于流出部件(1)内的自动开启式套环(3)朝向包装移动到较低的位置上，以便打开包装。当随后通过螺旋盖(2)封闭流出部件(1)时，自动开启式套环(3)保持在较低的位置上。自动开启式套环(3)具有大致为四边形基本形式的多个切割和/或穿透元件(32a、32b)。所述形式通过包括倾斜、较长且较平整的上升区域的较低的纵向边缘中断。所述形式使得该封闭装置适于各种类型的包装。

Description

包括切割套环的塑料封闭装置

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的包括切割套环的塑料封闭装置。该封闭装置特别适于容纳有优选为饮料的自由流动物的密封包装。

背景技术

从EP 1 088 764已知一种普通的封闭装置。该封闭装置包括三个部件，即，螺旋盖、底部部件以及切割套环。底部部件是以管状的形式实施且在其底侧包括周向凸缘，底部部件能够通过该周向凸缘固定到饮料盒上。管状部件形成有能够由螺旋盖封闭的流出嘴。切割套环同样是以管状的形式实施且在其下端包括切齿。在包装处于未打开的状态下，切割套环位于底部部件内且螺旋盖拧在底部部件上。在为了打开封闭装置而旋转螺旋盖的情况下，借助于从动系统使得切割套环也旋转，由此还使得切割套环同时沿轴向向下移动。于是沿预先确定的断开线以圆形方式切开包装、尤其是包装膜。在预先确定的旋转角度之后，也就是说，当包装达到充分打开的程度时，螺旋盖与切割套环之间的从动接触断开连接。之后，可从流出嘴将螺旋盖完全取下，并且如果需要的话，可以将螺旋盖重新置于流出嘴上以便执行封闭操作，而不会再次移动突入包装中的切割套环。切割套环和底部部件以预组装组件的构造形式进行一件式模制，其中它们通过径向连桥以同轴的方式彼此固定。这些桥在切割套环的顶部边缘与底部部件的底侧之间延伸。当首次将切割套环推进底部部件中时这些桥断开。

理论上，对这种封闭装置的形式和设计没有限制。然而，实际上，这些封闭装置必须能够以注塑成型程序进行生产。另外，它们还应该能够使生产尽可能具有成本效益。

已知能够通过这种自动开启式封闭装置打开的不同类型的包装。在已知的包装当中特别包括一种复合包装，其包括一层纸或纸板并层合有一个或多个薄的塑料层和/或金属层。典型的复合包装包括例如纸板层，纸板层在朝向包装的内侧上设有薄铝层，薄铝层依次又设有一层聚乙烯(PE)。近来，不再包含纸板层而是由相对较厚的塑料膜形成的包装——特别是纯PE包装——也变得可以接受，其至多设有一个或多个非常薄的阻挡层。

在生产包装时，通常在稍后将附连封闭装置的区域中通过例如预穿孔使包装弱化，以便使切割套环能够更加容易地穿透包装壁。取决于包装的设计以及生产方法，为此存在着不同的可能性。在纯PE包装中，例如可以在壁厚较小的壁中实施圆形的弱化线。在复合包装中，弱化区域通常形成为使得在圆形曲线区域中尽可能完全地穿透纸板层。在为纸板涂覆其它层之前就进行这种预穿孔的情况下，通常在涂覆其它层之前取下从纸板切割的圆形片，因此制造出如下包装，该包装在随后打开的区域中包括圆形区域，该圆形区域仅包括铝质薄膜层和/或塑料薄膜层而不包括纸板。然而，当仅在涂覆之后才为纸板层穿孔的情况下，切割的圆形片保持连接于膜层。

通常，这些不同设计的包装分别采用不同类型的自动开启式套环。特别是，例如对于在开口区域中具有仅包括膜层的圆形区域的复合包装而言，如果自动开启式套环向膜层上施加高的轴向力(“推压”)，则是不利的。在这种情况下，膜层趋向于通过朝向包装内部隆起而避免该力。如果可能的话，这种包装而是应当通过切割而被撕开。反之，如果主要施加压力，则对于纸板片仍存在的包装而言是有利的。

另外，已知的自动开启式封闭装置需要封闭装置在通过弱化设置和制备的开口区域上非常精确地定位。当这种封闭装置在进行定位时未精确定心的情况下，通常无法确保整齐地打开包装。

从WO 03/002419中已知一种包括自动开启式套环的封闭装置，其包括两个切割元件，这两个切割元件设置成彼此相继且具有三角形基本形式。

WO 2006/089440也公开了一种包括两个三角形切齿的自动开启式套环。

WO 2004/083055也公开了一种三角形切齿。此外，其中存在穿孔齿。在切齿没有整齐地切穿层合包装材料膜的情况下，由穿孔齿将其刺穿。

WO 2007/030965公开了一种包括三个齿的自动开启式套环。这些齿均具有继以加强肩部的三角形基本形式。对于两个齿，该肩部形成为沿旋转方向跟随该齿，而对于第三个齿，该肩部形成为引导该齿。

这些自动开启式套环分别优选地用于某一类型的包装。因此，没有一种自动开启式封闭装置对于前述所有类型的包装均具有令人满意的结果，而是对于至少一种类型的包装无效。

发明内容

因此，本发明的目的在于制造一种能够以具有成本效益的方式生产的上述类型的封闭装置。本发明的另一个目的在于提供一种适于有效地穿透以不同的方式设计或以不同的方式制备的不同类型的包装的封闭装置。本发明的另外的目的在于提供一种封闭装置，即使在该封闭装置未能在包装的弱化区域上正确定心的情况下，该封闭装置仍然能够以令人满意的方式打开不同类型的包装。

这些目的由包括如权利要求1所述特征的封闭装置来实现。

根据本发明的塑料封闭装置包括：用于固定到包装上的流出部件；适于拧到流出部件上的螺旋盖；以及位于流出部件中的自动开启式套环，其适于利用螺旋作用朝向包装向下移动以便打开包装。螺旋盖具有至少一个传动元件或传动件，当第一次打开螺旋盖时，该至少一个传动元件作用在自动开启式套环的至少一个止动元件上并且使得自动开启式套环在流出部件内朝向包装移动到较低的位置上，以便打开包装。当随后通过螺旋盖封闭流出部件时，自动开启式套环保持在其较低的位置上。自动开启式套环包括向下伸出的至少两个切割和/或穿透元件，切割和/或穿透元件沿自动开启式套环的周边设置并形成自动开启式套环的下边缘。这些切割和/或穿透元件具有大致矩形形式，关于旋转方向相对较长且向下伸出的纵向边缘中断矩形形式并形成向下伸出的三角形，从而生成向下伸出的顶端。纵向边缘在其相对于套环的旋转方向的前部处具有下斜或下倾的部分以及随后重新上升的部分，其中上升部分比下倾部分制得更长且更平整，并且相对于与纵轴线垂直的平面以平角倾斜地延伸。

切割和/或穿透元件的这种设计呈现出对于从根本上抵触的需求的最优化结果。经证实，通过所提出的形式能够实现特别容易且整齐地打开包装，即对于不同类型的包装(特别是包括不同类型的弱化的层压纸板包装以及PE膜包装)都很容易。因此，纵向边缘的引导部分响应于套环的旋转而基本具有切割效果，而包括后部部分在内的整个纵向边缘此外还具有响应于向下运动的推动效果。

上升和/或下倾部分可以是直的或者弯曲的。优选地，其显著长于上升部分，并且优选地，其具有的长度至少为上升部分的长度的2.5倍。总体上，优选地，上升部分与水平面(因此与垂直于旋转轴线的平面)成至少40°角，特别优选地成大约50°角，而总体上，优选地，下倾部分相对于水平面的角度小于30°，特别优选地小于20°。在纵向边缘的上升部分与下倾部分之间的位置处实施成钝角，即大于90°的角。

优选地，向下伸出的纵向边缘至少在其上升部分中形成切割边缘，也就是说，在该区域中自动开启式套环实施成以刀刃状的方式朝向纵向边缘渐缩，从而有助于撕开包装。优选地，在下倾部分中也设有切割边缘。因此，在该区域中也能够有效地撕开例如跨越纵向边缘弹性延伸的膜材料。

优选地，在自动开启式套环的内周表面上设有切割边缘。换而言之，优选地，自动开启式套环仅在其外周朝向纵向边缘渐缩，以便由此形成切割边缘，而位于纵向边缘的区域中的内周恒定不变。因此，将被切材料向外移，这样使包装的切除的材料片具有整齐的截面。

优选地，所有切割和/或穿透元件向下伸出至相同的程度。因此，它们同时接触包装的弱化区域并同时在多个位置穿透所述包装。即使在某一位置处未能成功穿透的情况下，仍然能够确保容易打开。另外，因此在弱化区域上施加了相对较大且均匀的压力，这对于某些类型的包装尤为有利。

为了获得最为均匀的力的分布，优选地，切割和/或穿透元件(32a-32e)沿周边设置成以相同的间距分布。

另外，自动开启式套环可包括至少一个压住元件，该压住元件与切割和/或穿透元件一起形成下边缘，并且该压住元件用于将包装的分离的材料片向下压，以便防止所述材料片阻挡流出。于是，该压住元件设置成沿旋转方向跟随切割和/或穿透元件。

在这种情况下，优选地，切割和/或穿透元件设置成沿周边接连地且以相同的间距分布，并且优选地，沿旋转方向从压住元件到第一切割和/或穿透元件的间距大于切割和/或穿透元件彼此之间的间距。

在存在压住元件的情况下，优选地，自动开启式套环包括三个到五个、特别是四个切割和/或穿透元件。在没有压住元件的情况下，当自动开启式套环包括四个到六个、特别是五个切割和/或穿透元件时是有利的。数量越少，力的分布就越不均匀，而且每个单独的切割和/或穿透元件的材料厚度必须显著增大，这样提高了生产成本。而这种元件的数量较多会带来每个单独的元件变得较小的后果，从稳定性的观点来看这同样是不利的。另外，在元件数量过大的情况下，每个单独的元件所施加的压力变得过小从而无法再达到整齐切割的效果。实质上，最佳数量是考虑到自动开启式套环必须实现的不同的且部分抵触的需求而得出的最优化的结果，以便适用于不同类型的包装。

为了引导的目的，优选地，自动开启式套环具有外螺纹，该外螺纹与流出部件的内螺纹接合，使得自动开启式套环在其向下运动期间旋转。优选地以如下的方式选择该外螺纹的螺距，即：响应于螺旋盖的拧开，自动开启式套环进行小于360度、特别是小于300度的旋转。

优选地，在螺旋盖上仅设置单个传动元件。优选地，在自动开启式套环上相应地同样仅设置单个止动元件。优选地，该止动元件位于沿套环的旋转方向设于最前面的切割和/或穿透元件的附近。然而，还能够采用设置成沿周边分布的多个止动元件，其中传动件仅与这些止动元件中的其中一个接合。

在单个传动元件或传动件的情况下，能够以非常简单的方式设计该封闭装置。这样使生产成本最小化。特别是，因为传动系统缩小至绝对最小值，所以能够节省用于封闭装置的材料。由于该封闭装置的形式简单，因此还使其生产得到简化，并且不符合质量的封闭装置废品相对较少。

优选地，传动件具有沿轴向延伸的传动边缘。于是优选地，该传动边缘包括相对于径向倾斜的止动表面。特别是，该传动件能够以齿状方式实施，垂直延伸的传动边缘与后边缘成最大45°的斜角。优选地，传动件具有的高度大致对应于流出部件的高度。止动元件可以是从自动开启式套环内壁伸出的凸耳，其包括沿轴向延伸的边缘，并且仅跨越自动开启式套环的部分高度延伸。于是，凸耳可具有相对于径向的下部切割的部分(undercut)。

在从属权利要求中，可清楚得知其它有利的实施方式。

附图说明

下面将通过附图中示出的优选实施方式举例说明本发明的主题，附图中：

图1示出了处于第一次使用之前的状态下的根据第一实施方式的封闭装置的纵向截面图；

图2示出了对应于螺旋盖已拧开的根据图1的装置；

图3示出了根据图2的装置的侧视图；

图4示出了安装于包装上的根据图2的封闭装置的仰视图；

图5示出了生产之后的根据图1的装置的流出部件和自动开启式套环的纵向截面图；

图6示出了根据图1的装置的仰视立体图；

图7示出了根据图1的装置的侧视立体图；

图8示出了根据图1的装置的仰视图；

图9示出了根据图1的流出部件和自动开启式套环的侧视图；

图10示出了沿着根据图9的A-A的截面图；

图11示出了根据本发明第二实施方式的封闭装置的纵向截面图；

图12示出了根据图11的封闭装置的立体图；以及

图13示出了安装于包装上的根据图11的封闭装置的仰视图。

具体实施方式

图1至图10示出了封闭装置或自动开启式封闭装置的示例性实施方式。这种封闭装置固定于装有自由流动物的包装上，特别是固定于由内侧上包括膜的纸板所制成的饮料盒上。在该区域中，优选地，包装已经包括预先限定但仍以气密的方式封闭的流出口。优选地，纸板已经穿孔或者已经弱化，但是设置在其下方的膜仍完好无损。

该装置是在注塑成型程序中由塑料制成，其中，各个部件能够由相同或不同的塑料制成。

如图1所示，该装置基本上包括流出部件1、螺旋盖2以及自动开启式套环3。优选地，还具有防干扰条4，防干扰条优选地与螺旋盖2一起进行一件式生产。优选地，流出部件1和自动开启式套环3也在一起进行一件式生产。然而，还可以使它们以彼此独立的方式制造。

流出部件1基本上包括具有连续的流出口的管状流出嘴10和凸缘13，凸缘13从流出嘴10向外延伸并一体地模制在流出嘴10的下端部上。该凸缘13焊接在包装上或者以其它方式固定在包装上，使得流出嘴10置于预先限定的包装流出口的上方。

流出嘴10包括外螺纹12和内螺纹14。如下面将进一步描述，在流出嘴10的位于凸缘13上方的较低区域中设有条部15，条部15包括伸出且下部切除的保持凸耳15’。

优选地，螺旋盖2具有圆筒状套壁21和大致平整的顶面20。盖2可以通过内螺纹22拧到流出部件1的外螺纹12上。套壁21通过预先确定的断开部位23连接至防干扰条4。

周向密封唇口26——其在盖2的封闭状态下以弹性方式抵接在流出口10的内侧上——优选地在盖2的内部区域中向下伸出。

盖2包括单个传动件24，该传动件24分别向内或向下伸出，并且优选地，一体地模制到顶面20的内侧上。优选地，传动件24具有三角形基本形式，其中，传动件沿着与内螺纹14同心的圆弯曲。传动边缘14沿轴向延伸，其中优选地，传动边缘具有沿径向倾斜的止动表面，从而形成后部接合的元件。背部沿盖2的旋开方向跟随传动边缘，其中背部具有最大45°的倾斜角。传动件24的高度与流出部件1的高度、特别是与流出嘴10的高度大致对应。

自动开启式套环3为中空圆筒状形式并具有连续的开口。自动开启式套环基本上包括：具有外螺纹31的环30以及从环30沿大致垂直的方向向下伸出的切割和/或穿透元件32a-32e。这些切割和/或穿透元件32a-32e沿自动开启式套环3的周边分布并设置成彼此相距间距33，并且形成自动开启式套环的下边缘。另外，在该边缘处可以使用至少另外的压住元件35。下文将会更详细地描述这些元件。

如图2所示，套环3包括至少一个、优选地正好一个止动元件36。止动元件36是从自动开启式套环3的内壁伸出的凸耳，其包括沿轴向延伸的边缘，并且该凸耳优选地仅跨越自动开启式套环3的部分高度延伸。优选地，凸耳包括相对于径向倾斜的止动表面。优选地，该凸耳在外螺纹31的区域中延伸，其中外螺纹与凸耳相比沿着更大的高度延伸。优选地，止动元件36沿套环3的旋转方向设置在第一切割和/或穿透元件32a的区域中，其中，止动元件36可以设置在第一切割和/或穿透元件32a的前部部分中或后部部分中或者设置在第一切割和/或穿透元件32a的前部部分与后部部分之间。

在图1中，盖2拧在流出部件1上，并且自动开启式套环3位于流出嘴10中，其中相应地，自动开启式套环向下不伸出超过所述流出嘴10或凸缘13。防干扰条4是完好无损的。这就是如封闭装置在第一次使用之前所处的状态。在该状态中，可将封闭装置安装到包装上。

在拧开盖2的情况下，传动件24抵接止动元件36。这能够从图6中看出。在止动元件36的表面倾斜设置的这种情况下，产生了至少部分形式的封闭，而且加强了盖2与套环3之间的连接。

套环3的外螺纹31与流出部件1的内螺纹14接合，使得当第一次拧开盖2时利用螺旋作用使套环3在流出嘴10内向下旋转。当取下盖2时，传动件24与止动元件36之间的接合断开连接。

在图2中，盖2被取下，预先确定的断开部位23与防干扰条4断开，并且套环3向下移动，使得此时套环仅利用其上部部件保持在流出嘴10的较低的区域中，而套环的齿32a-32e向下伸出超过凸缘13。这就是如封闭装置在第一次打开之后所处的状态。

图4中再次示出了其大体状态，其中可以看出，预先限定包装K的流出口的断片D并未完全分离，而是通过圆的一小部分保持固定在包装上。然而，所述断片D通过至少一个切割和/或穿透元件32e保持在打开位置上。

现在，即使在盖2重新附连并拧紧的情况下，套环3仍然保持在该较低的位置上。

现如图3所示，该实施方式包括总共五个切割和/或穿透元件32a-32e。优选地，这些切割和/或穿透元件制成具有相同的高度。这些元件设置成以相同的间距跨越套环3的周边分布。

优选地，这些元件形成为相同的且具有相同的高度。它们具有大致矩形形式，其中在各个元件中，向下伸出的纵向边缘中断了矩形形式。边缘是倾斜的，其中元件的高度沿套环3的旋转方向向后递减。纵向边缘相对较长，使其大于元件之间的间距33。优选地，其至少是位于元件之间的间距33的二倍长。

在该示例中，纵向边缘实施成相对较钝，使得元件更适合用作或者专门用作推进器或穿孔器而非切割元件。

然而，如图11至图13所示，还可以在无须显著改变这些元件的基本形式的情况下将它们设计成切割元件。在此处示出的进一步优选的示例性实施方式中，形成最初沿套筒3的旋转方向下倾或下斜并且随后上升的纵向边缘，而非如图3所示的直线延伸的纵向边缘，从而形成向下伸出的顶端。由此，上升部分实施成比用作切割边缘的下倾部分更长且更平整。在此处的示例中，上升部分的长度近似于下倾部分的长度的三倍。下倾部分与水平面(即，沿旋转方向上垂直设立的平面)成大约50°角，而上升部分与水平面形成仅大约12°角。在上升部分与下倾部分之间形成钝角，该钝角在此处大约为118°。下倾部分和上升部分以刀刃状的方式设计成切割边缘。为此，相应地，自动开启式套环朝向切割边缘渐缩或以刀刃状的方式接近切割边缘。在此种情况下，这种渐缩仅发生在自动开启式套环的外侧处。而自动开启式套环的内层面在切割边缘的区域中为圆筒状。由此，切割边缘响应于切割将被切材料向外移，并因此在一方面上有助于得到整齐的截面。

在图11至图13的示例中，总共设有四个切割和/或穿透元件32a-32d，所述切割和/或穿透元件跟随有单个压住元件35。所有切割元件32都设计成具有相同的尺寸和相同的形式。相应地，压住元件35也具有大致相同的宽度和长度，但却没有切割顶端并因此较小。沿旋转方向从压住元件35到第一切割和/或穿透齿32的距离大于齿32彼此之间的距离。

这两种实施方式的优点是它们不再需要在预先限定的流出口上精确地定位。由于它们的切割和/或穿透元件——其沿套环3的旋转方向相对较长或较宽，使得它们在距离穿孔的一定距离处还能够接触断片，并且仍然能够施加足够大的压力以使断片D从包装断开。另外，由于这些元件，使得在套环3与流出嘴10之间能够选择相对较陡的螺纹，使得小于360°、特别是小于300°的旋转就足以打开封闭装置并将断片D推下。

图5示出了用于生产这种封闭装置的可能性。盖独立地进行模制，而套环3和流出部件2进行一件式生产。为此，套环3在顶部上部分地伸出超过流出嘴2，其中套环3通过连桥5连接至流出部件2。在该部件已模制成之后，套环3被完全压进流出嘴10中，其中连桥5断开。

图7至图10示出了第一开口识别装置9的优选实施方式。这种类型的识别装置不仅能够用于此种封闭装置，而且能够用于包括具有凸缘的流出嘴和能够拧到该流出嘴上的盖的所有封闭装置。

从流出嘴10处开始，在凸缘13的上侧一体地模制有多个条部15，条部平行于流出嘴10处的切线延伸且彼此平行。优选地，它们的自由端位于以与流出嘴10的外周同心的方式延伸的共同的圆上。条部15中的一个或多个——此处为两个——还能够垂直于其余条部15延伸。这从图10中能够看出。如从图9中能够看出，自由端形成下部切除的保持凸耳15’。

如图7所示，防干扰条4通过预先确定的断开桥23在盖2处注塑成型，其中优选地，所述防干扰条4完全围绕盖2旋转。如图10所示，在封闭装置尚未打开的状态下，防干扰条4的保持条部40与保持凸耳15’接合并防止盖2和流出部件1相互转动。响应于盖2的旋转，预先确定的断开桥23通过轴向拉力而断开连接并且防干扰条从盖2上完全断开连接。

优选地，在盖2与防干扰条4之间还能够具有优选地宽于条部23的连桥6。例如，如图8所示，优选地，这些连桥沿盖2的周边均匀布置。在此处示出的示例中，存在三个这样的桥6，但是它们的数量可以改变。因为能够通过这些桥输送相对较大量的材料，所以这些桥有助于并缩短了注塑成型过程。在盖制成之后并且优选地在封闭装置安装之前将这些桥6断开。优选地，通过刀或激光束将这些桥切断。这种连桥可用于所有的实施方式。另外，它们还能够用于一起注塑模制的所有单独的部件。该生产方法并不局限于此处描述的根据本发明的封闭装置。

自动开启式套环3、特别是切割和穿透元件可以具有其它的形式。齿的数量也能够变化。另外，上述外螺纹和内螺纹可以是连续的，也可以仅是部分螺纹。

附图标记列表

1    流出部件

10   流出嘴

12   外螺纹

13   凸缘

14   内螺纹

15   条部

15’ 保持凸耳

2    螺旋盖

20   顶面

21   套壁

22   内螺纹

23   预先确定的断开部位

24   传动件

26   密封唇口

3    自动开启式套环

30   环

31   外螺纹

32a  第一穿透元件

32b至32e  第二穿透元件至第五穿透元件

33   间距

34   第二切齿

35   压住齿

36   止动元件

4    防干扰条

40   止动条部

5    连接条部

6    连桥

K    纸板包装

D    断片

Claims (17)

1.一种塑料封闭装置，其包括：

用于固定到包装上的流出部件(1)；

适于拧到所述流出部件(1)上的螺旋盖(2)；以及

自动开启式套环(3)，所述自动开启式套环适于利用螺旋作用在所述流出部件(1)中朝向所述包装向下移动，以便打开所述包装，

其中，所述螺旋盖(2)包括至少一个传动件(24)，当第一次打开所述螺旋盖(2)时，所述至少一个传动件作用在所述自动开启式套环(3)的至少一个止动元件(36)上并且使得所述自动开启式套环(3)在所述流出部件(1)内朝向所述包装移动到较低的位置上，以便打开所述包装，并且当随后通过所述螺旋盖(2)封闭所述流出部件(1)时，所述自动开启式套环(3)保持在其较低的位置上；并且

所述自动开启式套环(3)包括至少两个向下伸出的切割和/或穿透元件(32a-32e)，所述切割和/或穿透元件沿所述自动开启式套环(3)的周边设置并形成所述自动开启式套环(3)的下边缘，

其特征在于，

所述切割和/或穿透元件(32a-32e)具有大致矩形形式，向下伸出的纵向边缘中断所述矩形形式并形成向下伸出的三角形，因此产生向下伸出的顶端，所述纵向边缘在其相对于所述套环(3)的旋转方向的前部处具有下倾的部分以及随后重新上升的部分，并且所述上升部分比所述下倾部分更长且更平整。

2.如权利要求1所述的封闭装置，其中，所述纵向边缘的上升部分具有的长度至少为所述下倾部分的长度的2.5倍。

3.如权利要求1或2所述的封闭装置，其中，在所述纵向边缘的上升部分与下倾部分之间呈现钝角。

4.如权利要求1至3中任一项所述的封闭装置，其中，所述向下伸出的纵向边缘至少在其下倾部分中形成切割边缘。

5.如权利要求4所述的封闭装置，其中，所述向下伸出的纵向边缘在其下倾部分中以及在其上升部分中形成切割边缘。

6.如权利要求4或5所述的封闭装置，其中，所述切割边缘设置在所述自动开启式套环的内周表面上。

7.如前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其中，所述切割和/或穿透元件向下伸出至相同的程度。

8.如前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其中，所述切割和/或穿透元件(32a-32e)设置成沿所述周边以相同的间距分布。

9.如前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其中，所述自动开启式套环(3)包括四个到六个、特别是五个切割和/或穿透元件(32a-32e)。

10.如前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其中，所述自动开启式套环(3)包括至少一个压住元件(35)，所述压住元件(35)与所述切割和/或穿透元件(32a-32e)一起形成所述下边缘。

11.如权利要求10所述的封闭装置，其中，所述自动开启式套环(3)包括三个到五个、特别是四个切割和/或穿透元件(32a-32d)和一个压住元件(35)。

12.如前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其中，所述自动开启式套环(3)包括外螺纹(31)，所述外螺纹与所述流出部件(1)的内螺纹(14)接合，使得所述自动开启式套环(3)在其向下运动期间旋转。

13.如权利要求12所述的封闭装置，其中，所述外螺纹具有以如下方式选择的螺距，即：响应于所述螺旋盖的拧开，所述自动开启式套环进行小于360度的旋转。

14.如前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其中，设有单个传动件(24)。

15.如权利要求1至14中任一项所述的封闭装置，其中，在所述流出部件(1)的凸缘(13)上设有包括伸出凸耳(15’)的条部，所述包括伸出凸耳的条部平行于流出嘴(10)的切线延伸，防干扰条(4)的连接至所述盖(2)并至少部分地围绕所述盖(2)的条部(15)与所述包括伸出凸耳的条部接合。

16.一种注塑成型方法，所述注塑成型方法用于通过预先确定的断开条部彼此连接的两个单独塑料部件的共同生产，其中，在生产过程中，在所述两个单个部件之间通过额外的连桥对塑料进行注塑模制，并且在所述部件的生产之后中断这些连桥。

17.一种塑料部件，所述塑料部件通过注塑成型进行生产并通过预先确定的断开条部连接，所述部件具有宽于所述预先确定的断开条部的额外的连桥。

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