CN101576668A

CN101576668A - 显示模组及其电路板固定方法

Info

Publication number: CN101576668A
Application number: CNA2009101475929A
Authority: CN
Inventors: 包振毅
Original assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2029-06-11
Also published as: CN101576668B

Abstract

本发明提供一种显示模组及其电路板固定方法，该显示模组包括背板、至少一固定组件以及电路板。各该固定组件具有一对配置于该背板的连接件与一对分别置于该些连接件的卡扣件，各该固定组件的该些连接件维持第一距离，且各该固定组件的该些连接件适于以缩小该第一距离的方式作挠性变形。电路板具有至少一固定孔，各该固定组件的该些连接件穿过该些固定孔之一，且各该固定孔限制于对应的该固定组件的各该卡扣件与该背板之间。

Description

显示模组及其电路板固定方法

技术领域

本发明关于一种电路板的固定方法，尤其涉及一种显示模组的电路板的固定方法。

背景技术

液晶显示模组通常包括有液晶显示面板、背光模组及多个用于固定液晶显示面板和背光模组的框架。请参见图1，图1所示为现有技术中的液晶显示模组的结构示意图，现有的液晶显示模组1包括液晶显示面板2、背板5、胶框4、前铁框3和印刷电路板(PCB)6，液晶显示面板2包括相对设置的第一基板、第二基板以及设置在第一基板和第二基板之间的液晶层(图中未示出)，胶框4通过卡合件等固定在背板5上，前铁框3罩覆在胶框4上，胶框4围成的空间可容置液晶显示面板2，PCB 6位于胶框4上。

目前PCB的固定结构多采用螺丝固定，通过在PCB上面开孔，采用螺丝锁附，可有效固定PCB，且PCB通过螺丝与金属件或背板相连接，解决接地问题，但此种方式需要增加螺丝锁附成本，更延长了液晶显示装置的组装工时而降低了生产效率，尤其是锁附多个螺丝时，容易发生漏锁螺丝的现象。而即使仅少量的螺丝未锁附至PCB上，亦会使得PCB无法平整地锁固至背板上。如此会造成产品质量下降，导致良率降低。另外如果PCB板设置在液晶显示模组的侧边，会增加螺丝锁附的难度，金属件也需进行攻牙设计，而且拆装的作业时间长，也容易撞伤元件。

另外，如果采用卡钩的定位方式来固定PCB，这种方式虽然操作起来会比较方面，但可能会导致电磁干扰(Electro Magnetic Interference，EMI)，反而还需增加消除EMI的材料成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决电路板的固定问题，通过利用具有可挠性变形的连接件以及与连接件连接的卡扣件的固定组件与电路板上的固定孔卡合固定电路板，同时利用固定组件与电路板漏铜区接触做到有效接地，改善EMI现象。

为达上述目的，本发明提供一种显示模组，该显示模组包括背板、至少一固定组件以及电路板。其中各该固定组件具有一对配置于该背板的连接件与一对分别置于该些连接件的卡扣件，各该固定组件的该些连接件维持第一距离，且各该固定组件的该些连接件适于以缩小该第一距离的方式作挠性变形。电路板，具有至少一固定孔，各该固定组件的该些连接件穿过该些固定孔之一，且各该固定孔限制于对应的该固定组件的各该卡扣件与该背板之间。

作为可选的技术方案，各该固定组件的该些卡扣件之间的第二距离大于该固定孔的宽度。

作为可选的技术方案，该显示模组还包括框体，该框体设置于该电路板与该背板之间，且该框体设有至少一穿孔，该穿孔与该固定孔以及该固定组件对应。

作为可选的技术方案，该电路板在邻接各该固定孔处具有漏铜区，且各该固定组件的该些卡扣件与对应的该漏铜区接触。

作为可选的技术方案，各该卡扣件为卡勾或卡块。

作为可选的技术方案，该些固定组件与该背板为一体成型。

本发明还提供一种电路板的固定方法，该电路板上具有至少一固定孔。该固定方法包括：提供背板，该背板上设置有至少一固定组件，各该固定组件具有一对配置于该背板的连接件与一对分别配置于该些连接件的卡扣件，且各该固定组件的该些连接件维持第一距离；施加外力于该些固定组件，使得各该固定组件的该些连接件以缩小该第一距离的方式作挠性变形；将该电路板配置于该背板，使得各该固定组件的该些连接件穿过对应的该固定孔；以及释放该些固定组件，使得各该固定孔限制于对应的该固定组件的各该卡扣件与该背板之间。

作为可选的技术方案，将该电路板配置于该背板包括提供框体并将其配置于该背板上，该框体设有至少一穿孔，该穿孔与该固定孔以及该固定组件对应；以及

将该电路板配置于该框体上，使得各该固定组件的该些连接件依次穿过对应的该穿孔以及该固定孔，该框体配置于该电路板与该背板之间。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为现有技术中的液晶显示模组的结构示意图；

图2所示为依据本发明的显示装置的局部示意图；

图3所示为依据本发明的电路板的示意图；

图4所示为图2的显示装置沿着线A-A’的剖面示意图；

图5所示为依据本发明的显示装置的另一实施方式的示意图；

图6A至图6C所示为电路板与背板组装的过程示意图；

图7所示为依据本发明的显示装置的组装方法的流程图。

具体实施方式

请参见图2、图3和图4，图2所示为依据本发明的显示装置的局部示意图，图3所示为依据本发明的电路板的示意图，图4所示为图2的显示装置沿着线A-A’的剖面示意图。本发明的显示模组10包括背板11、至少一固定组件12以及电路板13。各个固定组件12都具有一对配置于背板11的连接件14与一对分别置于该些连接件的卡扣件15，而且各个固定组件12的这些连接件14维持第一距离D1，且各个固定组件12的这些连接件14适于以缩小第一距离D1的方式作挠性变形。其中，固定组件12例如与背板11一体成型，或者与背板为相同材质或为金属材料。而这些卡扣件15例如为卡勾或卡块。本实施方式中电路板13以印刷电路板PCB为例，印刷电路板13具有至少一固定孔16，各个固定组件12的这些连接件14穿过这些固定孔16之一，且各个固定孔16限制于对应的固定组件12的这些卡扣件15与背板11之间。在本实施方式中，各个固定孔16为长条状。此外，各个固定孔16的形状更可为椭圆形、圆形或其它适于卡扣的形状。

其中，各个固定组件12的这些卡扣件15之间的第二距离D2大于固定孔16的宽度D3，以便固定组件12的连接件14穿过固定孔16后能使固定孔16限制于对应的固定组件12的各个卡扣件15与背板11之间，而卡扣件15不会从固定孔16中脱落。

另外，印刷电路板13在邻接各个固定孔16处还具有漏铜区17，而且在印刷电路板13与背板11结合后，各个固定组件12的这些卡扣件15与对应的漏铜区17接触，其中固定组件12例如为金属材质或是与背板11为一体成型，其与印刷电路板13的漏铜区17接触可以有效接地，对EMI能起到改善作用。

请参见图5，图5所示为依据本发明的显示装置的另一实施方式的示意图，液晶显示模组10′除了具有如以上实施方式所描述的结构外，还包括框体18设置于印刷电路板13与背板11之间，框体18例如为胶框或塑胶。框体18设有至少一穿孔19，穿孔19与固定孔16以及固定组件12对应，以便组装时固定组件12的这些连接件14能依次穿过对应的穿孔19以及固定孔16，并将各个固定孔16以及穿孔19限制于对应的固定组件12的这些卡扣件15与背板11之间，从而固定印刷电路板13以及框体18。组装完成后，框体18配置于印刷电路板13与背板11之间。

以下将对印刷电路板的固定方法作说明，如上所述，印刷电路板13上具有至少一固定孔16。请参见图6A至图6C以及图7，图6A至图6C所示为印刷电路板与背板组装的过程示意图，图7所示为依据本发明的显示装置的组装方法的流程图。首先，如步骤S11，并请参见图6A和图6B，提供背板11，背板11上设置有至少一固定组件12，各个固定组件12具有一对配置于背板11的连接件14与一对分别配置于这些连接件14的卡扣件15，且各个固定组件12的这些连接件14维持第一距离D1。之后，如步骤S12，组装人员例如藉由按压的方式施加外力于这些固定组件12，使得各个固定组件12的这些连接件14以缩小第一距离D1的方式作挠性变形。

然后，如步骤S13，组装人员将印刷电路板13配置于背板11上，使得各个固定组件12的这些连接件14穿过对应的固定孔16。

接着，如步骤S14，并请参考图6B与图6C，组装人员不按压这些固定组件12以释放这些固定组件12，且各个固定组件12的这些连接件14回复至初始状态，使得各个固定孔16限制于对应的固定组件12的各个卡扣件15与背板11之间。

其中，液晶显示模组还包括框体18设置于印刷电路板13与背板11之间，框体18例如为胶框或塑胶。此时，步骤S13将电路板13配置于背板11包括有如下步骤：

首先，提供框体18并将其配置于背板11上，框体18设有至少一穿孔19，其中穿孔19与固定孔16以及固定组件12对应；以及

接着，将印刷电路板13配置于框体18上，使得各个固定组件12的这些连接件14依次穿过对应的穿孔19以及固定孔16，并将各个固定孔16以及穿孔19限制于对应的固定组件12的这些卡扣件15与背板11之间。组装完成后，框体18配置于印刷电路板13与背板11之间。

另外，印刷电路板13在邻接各个固定孔16处还具有漏铜区17，而且各个固定组件12的这些卡扣件15与对应的漏铜区17接触，其中固定组件12例如为金属材质或是与背板11为一体成型，其与印刷电路板13的漏铜区17接触可以有效接地，对EMI能起到改善作用。

综上所述，本发明的显示模组及其电路板固定方法利用设置至少一固定组件于背板上，以及形成至少一固定孔于电路板上的方式，即可达到固定电路板于背板上的效果。与现有技术相比，本发明的显示模组的组装过程较为简单(亦即印刷电路板的固定方法较为简单)且组装构件较少，避免了锁固多个螺丝造成组装工时的增加，且避免了漏锁螺丝或是螺丝施力不均造成印刷电路板不平整的问题；同时利用固定组件与PCB漏铜区接触做到有效接地，对EMI有改善作用。

藉由以上具体实施方式的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明的权利要求范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的权利要求范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims

1.一种显示模组，其特征在于该显示模组包括

背板；

至少一固定组件，其中各该固定组件具有一对配置于该背板的连接件与一对分别置于该些连接件的卡扣件，各该固定组件的该些连接件维持第一距离，且各该固定组件的该些连接件适于以缩小该第一距离的方式作挠性变形；以及

电路板，具有至少一固定孔，各该固定组件的该些连接件穿过该些固定孔之一，且各该固定孔限制于对应的该固定组件的各该卡扣件与该背板之间。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于各该固定组件的该些卡扣件之间的第二距离大于该固定孔的宽度。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该显示模组还包括框体，该框体设置于该电路板与该背板之间，且该框体设有至少一穿孔，该穿孔与该固定孔以及该固定组件对应。

4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该电路板在邻接各该固定孔处具有漏铜区，且各该固定组件的该些卡扣件与对应的该漏铜区接触。

5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于各该卡扣件为卡勾或卡块。

6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该些固定组件与该背板为一体成型。

7.一种电路板的固定方法，该电路板上具有至少一固定孔，其特征在于该固定方法包括：

提供背板，该背板上设置有至少一固定组件，各该固定组件具有一对配置于该背板的连接件与一对分别配置于该些连接件的卡扣件，且各该固定组件的该些连接件维持第一距离；

施加外力于该些固定组件，使得各该固定组件的该些连接件以缩小该第一距离的方式作挠性变形；

将该电路板配置于该背板，使得各该固定组件的该些连接件穿过对应的该固定孔；以及

释放该些固定组件，使得各该固定孔限制于对应的该固定组件的各该卡扣件与该背板之间。

8.如权利要求7所述的固定方法，其特征在于，将该电路板配置于该背板包括

提供框体并将其配置于该背板上，该框体设有至少一穿孔，该穿孔与该固定孔以及该固定组件对应；以及

9.如权利要求7所述的固定方法，其特征在于各该固定组件的该些卡扣件之间的第二距离大于该固定孔的宽度。

10.如权利要求7所述的固定方法，其特征在于该电路板在邻接各该固定孔处具有漏铜区，且各该固定组件的该些卡扣件与对应的该漏铜区接触。