KR20070116524A - 원피스형 베즐 구조 및 그 제조방법 - Google Patents

원피스형 베즐 구조 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원피스형 베즐 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 각각의 프레임 요소들을 리벳으로 고정하기 위하여 원피스형 리벳을 가지는 프레임 요소와 원피스형 리벳 홀을 가지는 프레임 요소를 이용하고 천공에 의하여 조립을 완성한다. 본 발명은 프레임 요소들을 접합하기 위하여, 납땜, 용제, 접착제 또는 아교 과정과 같은, 별도의 조립과정이 불필요하고, 오직 본 발명에 따른 원피스형 베즐(one-piece-form bezel)을 형성하기 위한 일반적인 천공설비들만을 이용한다.
원피스형, 베즐, 리벳, 평면디스플레이

Description

원피스형 베즐 구조 및 그 제조방법{Structure of One-Piece-Form Bezel and Maunfacturing Method Thereof}

도 1A, 도 1B, 도 1C, 도 1D 및 도 1E는 타이완 특허 공보 No. M285175의 디스플레이 패널(display panel) 베즐 구조의 부가적인 계략도이다.

도 2A, 도 2B, 도 2C 및 도 2D는 본 발명의 구현에 따른 원피스형 베즐 제조방법 과정의 부가적인 3-D 계략도이다.

도 3A, 도 3B, 도 3C 및 도 3D는 도 2A, 도 2B, 도 2C 및 도 2D에 따른 횡단면 계략도이다.

도 4A는 본 발명의 구현에 따른 원피스형 베즐의 정면 계략도이다.

도 4B는 도 4A에 따른 A-A 횡단선의 횡단면 계략도이다.

도 5A는 본 발명의 구현에 따른 원피스형 베즐의 정면 계략도이다.

도 5B는 도 5A에 따른 B-B 횡단선의 횡단면 계략도이다.

도 6은 본 발명의 구현에 따른 원피스형 베즐의 정면 계략도이다.

본 발명은 액정표시장치(liquid crystal display)의 베즐(bezel)과 관련된다. 특히, 본 발명은 액정표시장치의 원피스형 베즐(one-piece-form bezel) 구조 및 그 제조방법을 제공한다.

통상적으로, 평면 디스플레이의 기존 베즐(bezel)은 원피스형 베즐 형태로 만들기 위하여 금속물질을 직접적으로 단단계(one step) 천공에 의해 제작한다. 베즐의 대형화로 인하여, 평면 디스플레이의 베즐 제작은 천공설비 및 주형(mold)에 따른 비용의 증가로 대형에 맞는 천공설비 및 주형과 단단계(one step) 천공을 위한 설계서가 필요하다. 또한, 주형(mold)은 부피가 크고 작동이 어려우며 천공단계의 폐기물이 많다. 게다가 원피스형 베즐 구조가 안전할수록 비용이 증가한다.

따라서, 상기 디스플레이 베즐 제작은 판넬고정 및 금속베즐 또는 역광모듈의 프레임에 사각형 베즐을 구성하기 위하여 다수의 프레임 요소들이 주로 이용된다. 도 1A, 도 1B, 도 1C, 도 1D 및 도 1E의 참조하고, 이 도면들은 타이완 특허 공보 No.M285175 디스플레이 판넬 베즐 구조의 일부 계략도이다. 상기 도면에서 나타낸 베즐은 다수의 프레임 요소로 구성되고, 사각형 베즐은 공간 1a를 포함한다.

상기 설명에 따라, 프레임 요소들 10은 가장자리에서 상호 접합하고, 프레임 요소의 가장자리에서, 프레임 요소들은 축소된 두께에 대응되도록 프레임 요소 가장자리의 접합면 11을 각각 구성한다. 반원 요면부 11a 및 철면부 11b는 접합면 11에 형성된다.

또한, 프레임 요소들은 각각 정렬시키고 장부(tenon)로 잇기 위하여 접합면 들 11에 장붓구멍(mortise) 12a 및 장부(tenon) 12b을 서로 대응되도록 배열한다. 프레임 요소 10의 외부면 가장자리에, 수직부 13은 주변을 둘러싸고 공간 1a을 형성한다.

이전의 발명에서, 상기 도면에 나타낸 베즐구조는 프레임 요소 10을 접합하기 위하여 접합면들 11 사이에 용접단계, 용제, 접착제 또는 아교로 접착하는 단계에 의해 완성되어야 한다.

이에 본 발명자들은 원피스형 베즐를 형성하도록 각각의 프레임 요소들을 리벳으로 접합하기 위한 원피스형 베즐 구조 및 그 제조 방법을 개발하기 위하여 예의 노력한 결과, 프레임 요소들 가장자리에 리벳 유니트 및 리벳 유니트에 대응하는 리벳 홀을 배열한 다음, 천공단계를 이용하여 원피스형 베즐를 완성할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.

결국, 본 발명의 주된 목적은 제조과정이 간단하고, 접착제 및 테두리 접합하는 요소와 같은, 어느 여분의 요소 없이 용이하며, 리벳팅 단계(riveting step)에 의하여 형성된 베즐이 안정되고 단지 본래의 설비들만 필요로 하는 원피스형 베즐 구조 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

종래 문제점들을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 원피스형 베즐의 구조 및 그의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

베즐(bezel) 구조는 각각의 리벳으로 고정하기 위하여 리벳 및 리벳 홀(rivet hole)을 가지는 원피스형 프레임 요소를 이용하고 원피스형 베즐을 완성하기 위하여 천공단계를 이용한다.

본 발명의 다른 목적은 원피스형 베즐구조 및 그의 제조방법을 제공하는 것에 있다. 본 발명은 프레임 요소들을 접합하기 위하여, 기존의 용접단계, 용제, 접착제 또는 아교단계 사용은 불필요하지만, 일반적인 천공설비들은 원피스형 베즐의 공식을 완성하기 위하여 유일하게 이용된다.

본 발명의 추가적인 목적은 원피스형 베즐구조 및 그의 제조방법을 제공하는 것에 있다. 베즐의 크기가 운송하기 어렵게 대형화되는 반면에, 본 원피스형 베즐의 디자인(design)은 마지막 소비자에게 프레임 요소들이 배달되고, 배달될 때 원피스형 베즐을 조립하기 위한 천공단계 및 접합단계를 실행한다.

상기 목적들을 성취하기 위하여, 본 발명의 원피스형 베즐 구조 구현은 적어도 하나의 제1 프레임(frame) 요소 및 적어도 하나의 제2 프레임(frame) 요소; 상기 제1 프레임 요소의 가장자리에 배열되는 적어도 하나의 제1 리벳 유니트(rivet unit) 및 제1 접합부; 및 상기 제2 프레임 요소의 가장자리에 배열되는 적어도 하나의 제2 리벳홀(rivet hole) 및 제2 접합부를 포함하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel) 구조에 있어서, 상기 제1리벳 유니트는 상기 제1 리벳 유니트는 상기 제1 접합부상에 돌출되고, 상기 제2 리벳 홀(rivet hole)은 상기 제2접합부를 관통하며; 상기 제1 프레임 요소 및 제2 프레임 요소가 정렬 및 접합시키기 위하여 상 기 제2 리벳 홀(rivet hole)을 채우고 상기 제2 접합부의 상기 제2 리벳 홀(rivet hole)을 대응하여 관통하는 상기 제1 접합부의 상기 제1 리벳 유니트(rivet unit); 및 상기 제1 프레임 요소 및 상기 제2 프레임 요소의 두께와 동일한 상기 제1 접합부 및 상기 제2 접합부의 접합두께를 포함한다.

본 발명의 원피스형 베즐 제조방법의 다른 구현은 적어도 하나의 제1 프레임 요소를 제공하는 단계; 상기 제1 프레임 요소의 가장자리에 적어도 하나의 제1 리벳 유니트와 제1 접합부를 동시에 형성하되, 상기 제1리벳 유니트는 상기 제1 접합부상에 돌출되도록 하는 단계; 적어도 하나의 제2 프레임 요소를 제공하는 단계; 상기 제2 프레임 요소의 가장자리에 적어도 하나의 제2 리벳 홀과 제2 접합부를 동시에 형성하되, 상기 제1리벳 홀은 상기 제2 접합부를 통하여 관통되도록 하는 단계; 상기 제1 프레임 요소 및 제2 프레임 요소를 정렬 및 접합시키기 위하여 상기 제2 접합부의 상기 제2 리벳 홀과 대응하여 관통하도록 상기 제1 접합부의 제1 리벳 유니트를 이용하는 단계; 및 상기 제1 프레임 요소 및 제2 프레임 요소를 단단하게 접합시키기 위하여 제2 리벳 홀을 채우도록 상기 제1 리벳 유니트를 천공하는 천공단계를 이용하는 단계를 포함한다.

도 2A, 도 2B, 도 2C 및 도 2D는 본 발명의 구현에 따른 원피스형 베즐의 제조방법을 설명하는 부분적인 3-D 계략도들이고, 도 3A, 도 3B, 도 3C 및 도 3D는 도 2A 및 도 2D에 따른 횡단면 계략도들이다.

본 구현에 있어, 도 2A 및 도 3A에 나타난 것과 같이, 먼저, 적어도 하나의 제1 프레임 요소 100은 제공되고, 제1 접합부 130 및 적어도 하나의 제1 리벳 유니 트 110는 제1 프레임 요소 100의 가장자리에 동시에 형성된다. 제1 접합부 130 및 제1 리벳 유니트 110은 단조(forging) 단계에 의해 형성되고, 제1 리벳 유니트 110은 제1 접합부 130에 돌출된다. 제1 프레임 요소 100 및 제2 프레임 요소 200은 금속물질로 제작되고 스트립형(strip type) 평판, L-형 평판 또는

Figure 112006062559052-PAT00001
-형 평판 중 어느 하나이다. 상기 도 2B 및 도 3B 참조에 따른, 적어도 하나의 제2 프레임 요소 200이 제공되고, 제2 접합부 230 및 적어도 하나의 제2 리벳 홀 220은 천공단계에 의하여 제2 프레임 요소의 가장자리에 동시에 형성된다. 상기, 제2 리벳 홀 220은 제2 접합부 230을 통하여 관통된다.

본 발명에서 상기 설명을 계속하기 위하여, 도 2C 및 도 3C를 참조에 있어, 제1 프레임 요소 100 및 제2 프레임 요소 200은 제2 접합부 230의 제2 리벳홀 220과 제1 접합부 130의 제1 리벳 유니트 110이 접합하는 것에 의하여 정렬된다. 상기, 제2 리벳 홀 220은 깔대기형과 같이, 상부의 형태는 넓고 하부는 좁다. 제1 리벳 유니트 110은 좁은 하부에서 넓은 상부까지 제2 리벳 홀 220에 접합한다.

도 2D 및 도 3D에 참조하여, 상기 제1 리벳 유니트 110이 제2 리벳 홀 220에 접합될 때, 천공단계는 원피스형이 되기 위하여 제1 프레임 요소 100 및 제2 프레임 요소 200을 단단하게 접합시키기 위하여 제2 리벳 홀 220을 채우도록 제1 리벳 유니트를 천공(punch)하기 위하여 이용된다.

도 3D 참조하여, 원피스형 베즐 구조는 적어도 하나의 제1 프레임 요소 100 및 적어도 하나의 제2 프레임 요소 200으로 구성되는 상기 방법에 의하여 형성된다. 제1 프레임 요소 100 및 제2 프레임 요소 200은 제1 접합부 130 및 제2 접합부 230를 이용하는 것에 의하여 함께 접합한다. 제1 리벳 유니트 110은 제1 접합부 130에서 돌출되고 제2 리벳 홀 220은 제2 접합부 230을 통하여 관통한다. 제1 접합부 130의 제1 리벳 유니트 110은 제1 프레임 요소 및 제2 프레임 요소를 정렬 및 접합시키기 위하여 제2 리벳 홀 220을 채우도록 제2 접합부 230의 제2 리벳 홀 220에 대응하여 관통한다.

상기 제1 접합부 130 및 제2 접합부 230의 접합두께는 제1 프레임 요소 100 및 제2 프레임 요소 200의 두께와 동일하다. 제2 리벳 홀 220은 깔대기형 홀처럼 상부는 넓고 하부는 좁은 홀이고, 제1 리벳 유니트 110은 좁은 하부에서 넓은 상부까지 제2 리벳 홀 220을 관통한다.

도 4은 본 발명 구현에 따른 원피스형 베즐의 정면 계략도이다. 본 발명은 제1 프레임 요소 100 및 제2 프레임 요소 200은 사각형 베즐을 조립하기 위한 스프립형(strip type) 평판이다. 도 4B는 도4A에 따른 A-A 횡단선의 횡단면 계략도이다. 도 4B에 나타난 것과 같이, 접합부 130의 제1 리벳유니트 110 두 개는 제1 프레임 요소 100 및 제2 프레임 요소 200을 정렬 및 접합시키기 위하여 제2 리벳 홀들 220을 채우도록 제2 접합부 230의 제2 리벳 홀들 220 두 개에 대응하여 관통한다.

도 5는 본 발명의 구현에 따른 원피스형 베즐의 정면 계략도이다. 본 발명에서, 제1 프레임 요소 100 및 제2 프레임 요소 200은 사각형 베즐을 조립하기 위한

Figure 112006062559052-PAT00002
-형 평판이다. 도 5B는 도 5A에 따른 B-B 횡단선의 횡단면 계략도이다. 도 5B에 나타난 것과 같이, 제1 접합부 130에, 상기 제1 접합부 130상에 돌출되어 정렬된 제1 리벳 유니트 110 외에도, 상기 제1 접합부 130에서는 천공단계를 이용하여 제1 접합부 130에 적어도 하나의 제1 리벳 홀 120을 추가로 배열할 수 있다.

유사하게, 대응하는 위치에서, 제2 접합부 230에 적어도 하나의 제2 리벳 유니트 210은 단조(forging) 단계를 이용하여 제1 리벳 홀 120을 대응되도록 관통하고, 제1 프레임 요소 100 및 제2 프레임 요소 200을 단단하게 정렬시켜 각각 접합할 수 있도록 제1 리벳 유니트 110은 제2 리벳 홀 220에 관통한다.

도 6 참조하여, 다른 구현에서, 제1 프레임 요소 100 및 제2 프레임 요소 200은 사각형 베즐를 조립하기 위한 L-형 평판이고 다수의 제1 리벳 홀들 120, 제1 리벳 유니트 100, 다수의 제2 리벳 홀 220 및 제2 리벳 유니트 210은 단단하게 정렬되도록 각각 접합하기 위하여 이용된다.

상기 설명에 따라, 본 발명의 특징은 다른 형태 프레임 요소들을 이용하고 원피스형 배즐이 형성되도록 프레임 요소들을 단단하게 정렬 및 접합시키기 위하여 프레임 요소들 가장자리에 리벳 유니트 및 리벳 유니트에 대응하는 리벳 홀을 배열한다. 상기 제조과정은 간단하고, 접착제 및 테두리를 접합하는 요소와 같은, 어느 여분의 요소 없이 용이하고, 리벳팅 단계(riveting step)에 의하여 형성된 베즐이 안정되고 단지 본래의 설비들만 필요로 한다.

상기 서술들을 요약하면, 원피스형 프레임 요소를 이용한 상기 베즐 구조는 리벳(rivet)를 가지고, 원피스형 프레임 요소는 각각의 리벳으로 고정되며, 원피스형 베즐을 완성되도록 천공단계를 이용하기 위한 리벳 홀을 가진다.

본 발명은 프레임 요소들을 접합하기 위한 기존의 용접단계, 용제, 접착제 또는 아교단계가 불필요하고, 원피스형 베즐의 서술을 완성하기 위하여 단지 일반적인 천공설비들만 이용한다. 베즐의 크기가 수송의 어려움을 야기하는 대형화되는 반면, 본 원피스형 베즐의 구조는 마지막 소비자에게 프레임 요소들을 배달될 수 있고, 그 때 원피스형 베즐을 조립하기 위하여 천공단계 및 접합단계를 실행한다.

이상으로 본 발명의 특정 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부되는 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

이상 상세히 기술한 바와 같이, 본 발명은 제조과정이 간단하고, 접착제 및 테두리 접합하는 요소와 같은, 어느 여분의 요소 없이 용이하고, 리벳팅 단계(riveting step)에 의하여 형성된 베즐은 안정되며 단지 본래의 설비들만 필요로 하는 원피스형 베즐 구조 및 그의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

Claims (16)

  1. 적어도 하나의 제1 프레임(frame) 요소 및 적어도 하나의 제2 프레임(frame) 요소; 상기 제1 프레임 요소의 가장자리에 배열되는 적어도 하나의 제1 리벳 유니트(rivet unit) 및 제1 접합부; 및 상기 제2 프레임 요소의 가장자리에 배열되는 적어도 하나의 제2 리벳홀(rivet hole) 및 제2 접합부를 포함하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel) 구조에 있어서,
    상기 제1리벳 유니트는 상기 제1 리벳 유니트는 상기 제1 접합부상에 돌출되고, 상기 제2 리벳 홀(rivet hole)은 상기 제2접합부를 관통하며;
    상기 제1 프레임 요소 및 제2 프레임 요소가 정렬 및 접합시키기 위하여 상기 제2 리벳 홀(rivet hole)을 채우고 상기 제2 접합부의 상기 제2 리벳 홀(rivet hole)을 대응하여 관통하는 상기 제1 접합부의 상기 제1 리벳 유니트(rivet unit); 및
    상기 제1 프레임 요소 및 상기 제2 프레임 요소의 두께와 동일한 상기 제1 접합부 및 상기 제2 접합부의 접합두께를 포함하는 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel) 구조.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 리벳 홀은 깔대기형 홀(hole)인 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel) 구조.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2 리벳 홀은 상부는 넓고 하부는 좁은 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel) 구조.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 접합부는 그 위에 적어도 하나의 제1 리벳 홀이 추가로 배열되는 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel) 구조.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2 접합부는 그 위에 상기 제1 리벳 홀을 관통하는 적어도 하나의 제2 리벳 유니트가 추가로 배열되는 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel) 구조.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 프레임 요소 및 제2 프레임 요소는 금속으로 제작된 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel) 구조.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 프레임 요소 및 제2 프레임 요소는 스트립형 (strip-type) 평판, L-형 평판 또는
    Figure 112006062559052-PAT00003
    -형 평판 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel) 구조.
  8. 다음 단계를 포함하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel)의 제조방법:
    적어도 하나의 제1 프레임 요소를 제공하는 단계;
    상기 제1 프레임 요소의 가장자리에 적어도 하나의 제1 리벳 유니트와 제1 접합부를 동시에 형성하되, 상기 제1리벳 유니트는 상기 제1 접합부상에 돌출되도록 하는 단계;
    적어도 하나의 제2 프레임 요소를 제공하는 단계;
    상기 제2 프레임 요소의 가장자리에 적어도 하나의 제2 리벳 홀과 제2 접합부를 동시에 형성하되, 상기 제1리벳 홀은 상기 제2 접합부를 통하여 관통되도록 하는 단계;
    상기 제1 프레임 요소 및 제2 프레임 요소를 정렬 및 접합시키기 위하여 상기 제2 접합부의 상기 제2 리벳 홀과 대응하여 관통하도록 상기 제1 접합부의 제1 리벳 유니트를 이용하는 단계; 및
    상기 제1 프레임 요소 및 제2 프레임 요소를 단단하게 접합시키기 위하여 제2 리벳 홀을 채우도록 상기 제1 리벳 유니트를 천공하는 천공단계를 이용하는 단계.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 접합부 및 제1 리벳 유니트를 형성하기 위하여 단조(forging) 단계를 이용하는 단계를 추가로 포함하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel)의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 제2 리벳부 및 제2 리벳 홀을 형성하기 위하여 천공단계를 이용하는 단계를 추가로 포함하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel)의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 제1 접합부에 적어도 하나의 제1 리벳 홀을 형성하기 위하여 천공단계를 이용하는 단계를 추가로 포함하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel)의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 리벳 홀과 대응하여 관통하도록 상기 제2 접합부에 적어도 하나의 제2 리벳 유니트를 형성하는 단조(forging) 단계를 이용하는 단계를 추가로 포함하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel)의 제조방법.
  13. 제8항에 있어서, 상기 제1 프레임 요소 및 제2 프레임 요소는 금속으로 제작되는 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel)의 제조방법.
  14. 제8항에 있어서, 상기 제1 프레임 요소 및 제2 프레임요소는 스트립형 평판 , L-형 평판 또는
    Figure 112006062559052-PAT00004
    -형 평판 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel)의 제조방법.
  15. 제8항에 있어서, 상기 제2 리벳 홀은 깔대기형 홀인 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel)의 제조방법.
  16. 제8항에 있어서, 상기 제2 리벳은 상부는 넓고 하부는 좁은 홀인 것을 특징으로 하는 원피스형 베즐(one-piece-form bezel)의 제조방법.
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