CN201126509Y - 液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组，包括一背板；一第一框架，放置在所述背板上；一第二框架，罩覆在第一框架上；一液晶显示面板，容置在第一框架内；一PCB板，固定在第一框架上；其中所述第一框架上设置有卡钩，所述PCB板上设置有与卡钩位置相对应的卡孔，本实用新型采用了卡钩定位结构来固定PCB板，有效解决了PCB板的装配和拆解问题，简化了装配，节省了生产工时和人力成本。

Description

液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示模组，特别涉及一种易于固定和拆解印刷电路板(PCB)的液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组(LCD Module，简称“LCM”)通常包括有液晶显示面板、背光模组及多个用于固定液晶显示面板和背光模组的框架。参照图1，现有的液晶显示模组，包括有液晶显示面板10、背板20、第一框架30、第二框架40和PCB板50，所述液晶显示面板10包括相对设置的第一基板、第二基板及设置在第一基板和第二基板之间的液晶层(图中未绘示)，所述第一框架30固定在背板20上，所述第二框架40罩覆于第一框架30上，第一框架30围成的空间可容置液晶显示面板10，PCB板50固定在第一框架30上，目前有多种PCB板固定结构，具体如下：

第一种固定结构采用螺丝固定，通过在PCB板上面开孔，采用螺丝锁附，可有效的固定PCB板，且PCB板通过螺丝与金属件相连接，解决接地的问题，但此种方式需要增加螺丝所附成本，如果PCB板设置在LCM侧边，增加了螺丝锁附的难度，提高了锁附工时，金属件需进行攻牙设计；第二种固定结构采用接地弹片和泡棉的形式固定，其中接地弹片起到PCB板与金属件间的接地作用，泡棉用于固定PCB板，此种方式可有效固定PCB板，但增加了泡棉成本和贴附工时；第三种现有方式采用接地弹片加双面胶带的形式固定，此种方式可有效固定PCB板，但增加了双面胶带成本和贴附工时，同时，不容易拆解，容易有残胶现象。

上述三种方式所要达到的目的均为有效固定PCB板，但不易装配且需额外附材，既耗费装配工时，又浪费生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为提供一种易于固定和拆解PCB板且无需额外附材的液晶显示模组。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括一背板；一第一框架，放置在所述背板上；一第二框架，罩覆在第一框架上；一液晶显示面板，容置在第一框架内；一PCB板，固定在第一框架上；其中所述第一框架上设置有卡钩，所述PCB板上设置有与卡钩位置相对应的卡孔。

所述的第一框架和PCB板间可设置有接地弹片。

所述的背板和PCB板间可设置有接地弹片。

所述的第一框架与卡钩可以一体成型。

基于上述构思，本实用新型的液晶显示模组由于在第一框架上采用了卡钩定位结构来固定PCB板，有效解决了PCB板的装配和拆解问题，简化了装配，节省了生产工时和人力成本；采用卡钩定位结构后，接地弹片可以和第一框架或背板相连，方便灵活地实现接地。尤其是采用了与第一框架一体成型的卡钩定位结构，避免了额外增加部材(如螺丝所附、泡棉、双面胶带)，节省了成本。

附图说明

图1为现有的液晶显示模组结构示意图；

图2为本实用新型实施例的PCB板固定结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图2的上视图；

图5为本实用新型实施例的PCB板固定结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为本实用新型实施例中接地弹片与第二框架接地结构示意图；

图8为本实用新型实施例中接地弹片与背板接地结构示意图；

图中：

10：液晶显示面板            20：背板           30：第一框架

31：卡钩                    32：开孔

40：第二框架

50：PCB板                   51：卡孔

60：接地弹片

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

参考图2、图3和图4，本实施实例的液晶显示模组至少包括液晶显示面板10、背板20、第一框架30、第二框架40和PCB板50，所述第一框架30放置在该背板20上，所述第二框架40罩覆在第一框架30上，液晶显示面板10容置在第一框架30内；PCB板50固定在第一框架30上；所述第一框架30上设置有卡钩31，所述PCB板50上设置有与卡钩31位置相对应的卡孔51。在一较佳实施例中，第一框架30为一塑胶框，第二框架40为一金属框。

所述液晶显示面板10包括相对设置的第一基板、第二基板及填充在第一、第二基板之间的液晶层(图中均未绘示)；第一框架30、第二框架40起到定位液晶显示面板10和位于液晶显示面板10相邻背面的背光模组(图中未绘示)及加强强度和绝缘的作用，所述PCB板50负责给液晶显示模组提供驱动信号。本实施例中第一框架30与卡钩31一体成型，第一框架30与卡钩31可以采用塑胶射出一次成型。

组装时，将卡钩31卡入在PCB板50上设置的卡孔51中即可有效固定PCB板50，拆解时将卡钩31捏合脱离PCB板50上的卡孔51。参考图2、图3、图4，卡钩31可以为对称式结构；参考图5、图6，卡钩31也可以呈单侧式结构。

对应的PCB板50接地方式可采用图7和图8所示的任一方式。参考图7，第二框架40和PCB板50间设置有接地弹片60，通过接地弹片60与第二框架40相接触以实现接地。参照图8，背板20和PCB板50间设置有接地弹片60，第一框架30上对应接地弹片60的位置设置有开孔32，接地弹片60穿过开孔32与背板50接触以实现接地。

Claims (7)

1.一种液晶显示模组，包括

一背板；

一第一框架，放置在所述背板上；

一第二框架，罩覆在第一框架上；

一液晶显示面板，容置在第一框架内；

一PCB板，固定在第一框架上；

其特征在于，所述第一框架上设置有卡钩，所述PCB板上设置有与卡钩位置相对应的卡孔。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于所述的卡钩呈对称式结构。

3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于所述的卡钩呈单侧式结构。

4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于所述的第二框架和PCB板间设置有接地弹片。

5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于所述的背板和PCB板间设置有接地弹片。

6.根据权利要求1、2或3所述的液晶显示模组，其特征在于所述的第一框架与所述卡钩一体成型。

7.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于所述的第一框架与所述卡钩采用塑胶射出一次成型。

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