CN101576160B - 气动活塞的加工制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动活塞的加工制造方法，其步骤：(1)先分别加工活塞杆和活塞头，活塞杆的一端加工外螺纹，端部加工一浅薄壁孔。活塞头一端加工出螺纹孔，螺纹孔内端加工一台阶孔。(2)将活塞头与活塞杆连接装配，活塞杆的螺纹底部缠绕细锡丝，连接装配牢固后一起高速旋转，用一球冠状硬质合金体从浅薄壁孔由里向外移动挤压孔壁，使孔壁产生弯曲、延伸与活塞头螺纹孔内端的台阶孔牢固配合。本发明结构简单合理，工艺先进，节约原材料，成本低。活塞杆和活塞头可通过多种无焊接连接的结构形式进行连接装配，方法简便易行，避免焊接连接造成活塞的变形，提高活塞杆和活塞头的连接装配质量和使用效果，延长活塞的使用寿命。

Description

气动活塞的加工制造方法 

技术领域

本发明涉及低成本、无焊接、气动活塞的加工制造方法，属于机械制造技术领域。 

背景技术

现有的气动活塞的加工方法是采用整体材料加工完成或将活塞杆和活塞头分别加工通过焊接连接，整体材料加工完成气动活塞费工、费力、费时，浪费材料，尤其气动活塞需要防锈金属材料时，浪费惊人，成本很高。活塞杆和活塞头分别加工通过焊接连接完成气动活塞，由于焊接时的高温，容易引起零件变形，影响气动活塞的质量和使用性能。急需一种低成本、无焊接、气动活塞的加工方法。 

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种加工简便，成本低，质量好的气动活塞的加工制造方法。 

实现本发明目的的技术方案一：气动活塞的加工制造方法，包括如下步骤： 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，活塞杆与活塞头连接的一端加工出外螺纹，外螺纹端部加工出一浅薄壁孔；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工出螺纹孔，螺纹孔内端加工一台阶孔； 

(2)将活塞头与活塞杆通过螺纹连接装配，先在活塞杆的螺纹底部缠绕细锡丝，连接装配牢固后一起高速旋转，再利用一球冠状硬质合金体从浅薄壁孔中心处由里向外移动挤压孔壁，利用高速旋转的薄壁孔与球冠状硬质合金体摩擦产生热量，使薄壁孔的孔壁产生弯曲、延伸与活塞头螺纹孔内端的台阶孔牢固配合。

实现本发明目的的技术方案二：气动活塞的加工制造方法，其特征是包括如下步骤： 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，活塞杆与活塞头连接的一端加工出外螺纹段，活塞头与活塞杆连接的一端中心加工出螺纹孔，螺纹孔内端加工一台阶孔，活塞杆上的外螺纹段长度大于活塞头上的螺纹孔的长度； 

(2)在活塞杆的外螺纹段的螺纹底部缠绕细锡丝，将活塞头与活塞杆通过螺纹连接装配牢固后，对活塞杆外螺纹段顶端伸出部位局部加热后击打，使之发生延伸变形与活塞头螺纹孔内端的台阶孔牢固结合。 

实现本发明目的的技术方案三：气动活塞的加工制造方法，其特征是包括如下步骤： 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，将活塞杆与活塞头连接的一端加工出有台阶的连接段，连接段顶端加工出一浅薄壁孔；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工有连接孔，连接孔两端加工有台阶孔，活塞头的连接孔长度小于活塞杆的连接段长度； 

(2)活塞杆与活塞头连接装配时，先将活塞杆的连接段浸泡在冷冻液中使其收缩变小后装入活塞头的连接孔内，也可以将活塞头放在油锅中加温使活塞头的孔径变大后，将活塞杆的连接段装入活塞头的连接孔内，连接孔与连接段过盈配合； 

(3)连接后的活塞头和活塞杆一起高速旋转，再利用一球冠状硬质合金体从浅薄壁孔中心处由里向外移动挤压孔壁，利用高速旋转的薄壁孔与球冠状硬质合金体摩擦产生热量，使孔壁产生弯曲、延伸与活塞头连接孔内 端的台阶孔牢固配合，或者将与活塞杆连接后的活塞头上的浅薄壁孔局部加热后击打，使薄壁孔弯曲、延伸与活塞头连接孔内端的台阶孔牢固配合。 

实现本发明目的的技术方案四：气动活塞的加工制造方法，其特征是包括如下步骤： 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，将活塞杆与活塞头连接的一端加工出有台阶的连接段，连接段顶端加工出一浅薄壁孔，连接段上加工一凸台；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工有连接孔，连接孔两端加工有台阶孔，连接孔内加工有凹槽，活塞头的连接孔长度小于活塞杆的连接段长度； 

(2)活塞杆与活塞头连接装配时，先将活塞杆的连接段浸泡在冷冻液中使其收缩变小后装入活塞头的连接孔内，也可以将活塞头放在油锅中加温使活塞头的孔径变大后，将活塞杆的连接段装入活塞头的连接孔内，连接孔内的凹槽与连接段上的凸台相匹配，连接孔与连接段过盈配合； 

(3)连接后的活塞头和活塞杆一起高速旋转，再利用一球冠状硬质合金体从浅薄壁孔中心处由里向外移动挤压孔壁，利用高速旋转的薄壁孔与球冠状硬质合金体摩擦产生热量，使孔壁产生弯曲、延伸与活塞头连接孔内端的台阶孔牢固配合，或者将与活塞杆连接后的活塞头上的浅薄壁孔局部加热后击打，使薄壁孔弯曲、延伸与活塞头连接孔内端的台阶孔牢固配合。 

实现本发明目的的技术方案五：气动活塞的加工制造方法，其特征是包括如下步骤： 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，将活塞杆与活塞头连接的一端加工出有台阶的连接段，连接段上加工一凸台；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工有连接孔，连接孔两端加工有台阶孔，连接孔内加工有凹槽； 

(2)活塞杆与活塞头连接装配时，先将活塞杆的连接段浸泡在冷冻液中使其收缩变小后装入活塞头的连接孔内，同时将活塞头放在油锅中加温使 活塞头的孔径变大后，将活塞杆的连接段装入活塞头的连接孔内，连接孔内的凹槽与连接段上的凸台相匹配，连接孔与连接段过盈配合(连接孔与连接段，以及连接孔内的凹槽和连接段上加工的凸台，相匹配过盈配合尺寸可以做的更大)； 

本发明的结构简单合理，工艺先进，节约原材料，成本低。活塞杆和活塞头可通过多种无焊接连接的结构形式进行连接装配，方法简便易行，避免焊接连接造成活塞的变形，提高活塞杆和活塞头的连接装配质量和活塞的使用效果，延长活塞的使用寿命。 

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图； 

图2是本发明实施例1的活塞头的示意图； 

图3是本发明实施例1的活塞杆示意图； 

图4是本发明实施例1的活塞杆端面放大示意图； 

图5是本发明实施例1的用球冠状硬质合金体挤压浅薄壁孔的孔壁，使孔壁弯曲、延伸的示意图； 

图6是本发明实施例1的活塞杆与活塞头装配连接部位牢固配合的示意图； 

图7是本发明实施例2的活塞杆示意图； 

图8是本发明实施例2的活塞杆与活塞头装配连接部位牢固配合的示意图； 

图9是本发明实施例3的结构示意图； 

图10是本发明实施例3的活塞杆示意图； 

图11是本发明实施例3的活塞杆端面放大示意图； 

图12是本发明实施例4的用球冠状硬质合金体挤压浅薄壁孔的孔壁，使 孔壁弯曲、延伸的示意图； 

图13是本发明实施例4的活塞杆与活塞头装配连接部位牢固配合的示意图。 

图中：1活塞杆、2圆环槽、3活塞头、4螺纹孔、5台阶孔、6外螺纹、7浅薄壁孔、8球冠状硬质合金体、9夹具、10夹具紧固螺孔、11活塞头体、12孔壁、13螺纹段、14翻边、15活塞杆、16圆环槽、17活塞头、18连接段、19浅薄壁孔、20活塞头、21球冠状硬质合金体、22夹具、23夹具紧固螺孔、24台阶孔、25弯曲的浅薄壁孔孔壁、26凸台。 

具体实施方式

实施例1 

(1)先分别加工活塞杆1和和带圆环槽2的活塞头3，活塞杆与活塞头连接的一端加工出外螺纹6，外螺纹段端部加工出一浅薄壁孔7。活塞头与活塞杆连接的一端中心加工出螺纹孔4，螺纹孔内端加工一台阶孔5。 

(2)将活塞头3与活塞杆1通过螺纹装配连接，先在活塞杆的螺纹底部缠绕细锡丝，连接装配牢固后一起高速旋转，再利用一球冠状硬质合金体8从浅薄壁孔中心处由里向外移动挤压孔壁，球冠状硬质合金体8安装固定在夹具9上，夹具9通过其上的两个夹具紧固螺孔10固定。利用高速旋转的薄壁孔与球冠状硬质合金体摩擦产生热量，使孔壁12产生弯曲、延伸与活塞头螺纹孔内端的台阶孔牢固配合。 

实施例2 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，活塞杆与活塞头11连接的一端加工出外螺纹段13，活塞头与活塞杆连接的一端中心加工出螺纹孔，螺纹孔内端加工一台阶孔，活塞杆上的外螺纹段长度大于活塞头上的螺纹孔的长度； 

(2)在活塞杆的外螺纹段的螺纹底部缠绕细锡丝，将活塞头与活塞杆通 过螺纹连接装配牢固后，对活塞杆外螺纹段顶端伸出部位局部加热后击打，使之发生延伸变形翻边与活塞头螺纹孔内端的台阶孔牢固结合。 

实施例3 

(1)先分别加工活塞杆15和活塞头，将活塞杆与活塞头连接的一端加工出有台阶的连接段，连接段顶端加工出一浅薄壁孔；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工有连接孔，连接孔两端加工有台阶孔，活塞头的连接孔长度稍维小于活塞杆的连接段长度。 

(2)活塞杆与活塞头连接装配时，先将活塞杆的连接段浸泡在冷冻液中使其收缩变小后装入活塞头的连接孔内，也可以将活塞头放在油锅中加温使活塞头的孔径变大后，将活塞杆的连接段装入活塞头的连接孔内，连接孔与连接段过盈配合； 

(3)连接后的活塞头和活塞杆一起高速旋转，再利用一球冠状硬质合金体从浅薄壁孔中心处由里向外移动挤压孔壁，利用高速旋转的薄壁孔与球冠状硬质合金体摩擦产生热量，使孔壁产生弯曲、延伸与活塞头连接孔内端的台阶孔牢固配合，或者将与活塞杆连接后的活塞头上的浅薄壁孔局部加热后击打，使薄壁孔弯曲、延伸与活塞头连接孔内端的台阶孔牢固配合。 

实施例4 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，将活塞杆与活塞头连接的一端加工出有台阶的连接段，连接段顶端加工出一浅薄壁孔，连接段上加工一凸台；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工有连接孔，连接孔两端加工有台阶孔，连接孔内加工有凹槽，活塞头的连接孔长度小于活塞杆的连接段长度； 

(2)活塞杆与活塞头连接装配时，先将活塞杆的连接段浸泡在冷冻液中使其收缩变小后装入活塞头的连接孔内，也可以将活塞头放在油锅中加温使活塞头的孔径变大后，将活塞杆的连接段装入活塞头的连接孔内，连接 孔内的凹槽与连接段上的凸台相匹配，连接孔与连接段过盈配合； 

(3)连接后的活塞头和活塞杆一起高速旋转，再利用一球冠状硬质合金体从浅薄壁孔中心处由里向外移动挤压孔壁，利用高速旋转的薄壁孔与球冠状硬质合金体摩擦产生热量，使孔壁产生弯曲、延伸与活塞头连接孔内端的台阶孔牢固配合，或者将与活塞杆连接后的活塞头上的浅薄壁孔局部加热后击打，使薄壁孔弯曲、延伸与活塞头连接孔内端的台阶孔牢固配合。 

实施例五 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，将活塞杆与活塞头连接的一端加工出有台阶的连接段，连接段上加工一凸台；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工有连接孔，连接孔两端加工有台阶孔，连接孔内加工有凹槽，活塞头的连接孔长度相同； 

(2)活塞杆与活塞头连接装配时，先将活塞杆的连接段浸泡在冷冻液中使其收缩变小后装入活塞头的连接孔内，同时将活塞头放在油锅中加温使活塞头的孔径变大后，将活塞杆的连接段装入活塞头的连接孔内，连接孔内的凹槽与连接段上的凸台相匹配，连接孔与连接段过盈配合(连接孔与连接段，以及连接孔内的凹槽和连接段上加工的凸台，相匹配过盈配合尺寸可7以做的更大)。 

Claims (2)

1.一种气动活塞的加工制造方法，其特征是包括如下步骤：

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，活塞杆与活塞头连接的一端加工出外螺纹，外螺纹端部加工出一浅薄壁孔；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工出螺纹孔，螺纹孔内端加工一台阶孔；

(2)将活塞头与活塞杆通过螺纹连接装配，先在活塞杆的螺纹底部缠绕细锡丝，连接装配牢固后一起高速旋转，再利用一球冠状硬质合金体从浅薄壁孔中心处由里向外移动挤压孔壁，利用高速旋转的薄壁孔与球冠状硬质合金体摩擦产生热量，使薄壁孔的孔壁产生弯曲、延伸与活塞头螺纹孔内端的台阶孔牢固配合。

2.一种气动活塞的加工制造方法，其特征是包括如下步骤：

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，活塞杆与活塞头连接的一端加工出外螺纹段，活塞头与活塞杆连接的一端中心加工出螺纹孔，螺纹孔内端加工一台阶孔，活塞杆上的外螺纹段长度大于活塞头上的螺纹孔的长度；

(2)在活塞杆的外螺纹段的螺纹底部缠绕细锡丝，将活塞头与活塞杆通过螺纹连接装配牢固后，对活塞杆外螺纹段顶端伸出部位局部加热后击打，使之发生延伸变形与活塞头螺纹孔内端的台阶孔牢固结合。

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