CN101573435A - 用于处理流体例如油的交错过滤系统及其使用方法 - Google Patents

用于处理流体例如油的交错过滤系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

公开了适用于流体处理的交错过滤系统。也公开了使用交错过滤系统处理流体，例如油类、食用油类、脂类和类似的物质的方法。

Description

用于处理流体例如油的交错过滤系统及其使用方法
发明人：MassoudJalalpoor
发明领域
[0001]本发明涉及用于处理流体例如油类、脂类和类似流体包括食用油类的交错过滤系统。本发明还涉及用于处理流体例如油类、脂类和类似流体包括食用油类的交错过滤系统的使用方法。
发明背景
[0002]用于处理油，例如食用油的已知方法和系统具有一个或多个缺点：增加成本和/或不能使油产量最大化。用于处理油的已知方法和系统的典型缺点包括但不限于：(i)在工艺中的一个或多个生产瓶颈，(ii)在给定的油处理周期期间的频繁的过滤器变化，和(iii)在工艺中的助滤剂/吸附剂例如粘土的无效使用。
[0003]在本领域中需要更有效率的和更有效的方法，该方法可成本有效地处理流体，例如油类、脂类和类似流体包括食用油类。
发明概述
[0004]本发明涉及用于处理流体例如油类、脂类和类似流体的方法和系统，其中该方法和系统消除了存在于用于处理流体例如油类、脂类和类似流体的已知方法和系统，例如用于制备食用油的方法和系统中的一个或多个缺点。本发明的方法和系统利用用于处理流体的交错过滤系统，以便(i)将在工艺中的可能的生产瓶颈最小化，(ii)降低处理流体(例如油类、脂类和类似流体包括食用油)时的过滤器变化和/或清洁的频率，(iii)在工艺中有效地利用助滤剂/吸附剂，例如粘土，(iv)在工艺中使用更少的吸附剂/粘土，这导致更少的流体损失和更少的待处理的滤饼，或(v)(i)-(iv)的任何组合。
[0005]本发明涉及使用交错过滤系统处理流体例如食用油(或脂或任何类似的物质)的方法。在一个示例性实施方案中，使用交错过滤系统处理流体的方法包括以下的步骤：使流体(例如油、脂或类似流体)通过两个或多个漂白前过滤器，其中该两个或多个漂白前过滤器彼此并联；和使油通过一个或多个漂白后过滤器过滤，其中该一个或多个漂白后过滤器彼此并联，并与该两个或多个漂白前过滤器串联；其中该交错过滤系统的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例大于1∶1。在该示例性实施方案中，该方法还可包括典型地用于处理油类(或脂类或任何其它类似的物质)的已知方法的许多另外的处理步骤。合适的另外的处理步骤可包括但不限于使用吸附剂颗粒除去杂质的步骤、干燥步骤、漂白步骤、流体(例如油、脂或类似流体)贮藏步骤和除臭步骤。本发明的方法在食用油的制备中特别有用。
[0006]在还一个示例性实施方案中，使用交错过滤系统处理流体(例如油、脂或类似流体)的方法包括使用交错过滤系统制备食用油(或脂或任何其它类似的物质)的方法，其中该方法包括步骤：在工艺流程步骤期间，使油(或脂或任何其它类似的物质)通过交错过滤系统，以便油(或脂或任何其它类似的物质)通过(i)两个或多个漂白前过滤器A和B，其中该两个或多个漂白前过滤器彼此并联，和(ii)一个或多个漂白后过滤器C，其中该一个或多个漂白后过滤器彼此并联，并与该两个或多个漂白前过滤器串联；和在后续工艺流程步骤期间，使油(或脂或任何其它类似的物质)通过交错过滤系统，其中至少一个漂白后过滤器C变成漂白前过滤器。在该后续其中至少一个漂白后过滤器C变成漂白前过滤器的工艺流程步骤期间，漂白前过滤器A和B中的至少一个通常变成漂白后过滤器。期望，在任何给定的工艺流程步骤期间，交错过滤系统包含比漂白后过滤器更多的漂白前过滤器。在该示例性方法中，交错过滤系统包含的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例通常大于约1.1∶1，在一些情况下，大于约2.0∶1或更高。
[0007]本发明还涉及适用于处理流体(例如油、脂或类似流体)的装置。在一个示例性实施方案中，该适用于处理流体(例如油、脂或类似流体)的装置包括(a)漂白设备；和(b)与该漂白设备在线的交错过滤系统，其中该交错过滤系统包含(i)置于该漂白设备之前的两个或多个漂白前过滤器，其中该两个或多个漂白前过滤器彼此并联，和(ii)置于该漂白设备之后的一个或多个漂白后过滤器，其中该一个或多个漂白后过滤器彼此并联，并与该两个或多个漂白前过滤器串联；其中该交错过滤系统的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例大于1∶1。示例性装置还可包含另外的通常在油处理装置中发现的装置组件。合适的另外的组件包括但不限于适用于使流体(例如油、脂或类似流体)与许多吸收剂颗粒接触以减少在流体(例如油、脂或类似流体)中的杂质量的混合容器、干燥器、流体(例如油、脂或类似流体)贮藏容器或其任何组合。
[0008]在阅读以下公开的实施方案详述和权利要求书后，本发明的这些和其它特征及优点将是显而易见的。
附图简述
[0009]图1描绘示例性装置的流程图，该装置包含本发明适用于处理流体(例如油、脂或类似流体)的交错过滤系统；
[0010]图2A-2F描绘适用于使用本发明交错过滤系统处理流体(例如油、脂或类似流体)的示例性处理周期的流程图；和
[0011]图3A-3E描绘使用本发明交错过滤系统处理油的示例性方法的流程图。
发明详述
[0012]为了促进对本发明原理的理解，以下的本发明的具体实施方案的描述和特定语言用于描述特定的实施方案。然而应理解，无意通过使用特定的语言来限制本发明的范围。对于本发明所属领域的普通技术人员来讲，对所讨论本发明原理考虑进行变化、进一步修改和此类进一步应用通常是会发生的。
[0013]本发明涉及适用于在处理流体(例如油、脂或类似流体)例如食用油的方法中使用的交错过滤系统。本发明还涉及使用交错过滤系统制备流体，例如食用油、脂或类似的物质的方法。下面提供处理流体(例如油、脂或类似流体)的示例性方法的描述。
[0014]当用于本文时，术语″油″用于描述油类、脂类和甘油三酸酯类；含油、脂和甘油三酸酯的流体，以及可转化成油类、脂类、甘油三酸酯类、食用油类或生物柴油燃料(例如甘油三酸酯类)的油、脂和甘油三酸酯前体流体。虽然本文所述方法以油处理以制备例如漂白的油的方式来描述，但公开的方法还可用于处理其它流体包括脂类和类似的物质。
[0015]当用于本文时，术语″吸附剂颗粒″包含任何可市购的吸附剂，包括含有机材料(例如天然聚合物和合成聚合物等)和/或无机材料(例如无机氧化物例如粘土、二氧化硅、氧化铝等)的天然或合成吸附剂。实例包括天然矿物、处理的/活化的矿物、蒙脱石、活性白土、膨润土、坡缕石、漂白土、硅藻土、蒙皂石、海泡石(hormite)、石英砂、石灰石、高岭土、球状粘土、滑石、叶蜡石、珍珠岩、硅酸钠、硅酸铝钠、硅酸镁、硅酸镁铝、二氧化硅水凝胶、硅胶、胶体二氧化硅、热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、透析二氧化硅、纤维材料、纤维素、纤维素酯类、纤维素醚类、微晶纤维素；氧化铝沸石、淀粉类、分子筛、硅藻土、离子交换树脂、分子排阻色谱树脂、螯合型树脂类、稻壳灰、反相二氧化硅、漂白粘土和所有类型的活性炭及其混合物。可市购的二氧化硅颗粒包括但不限于可购自W.R.Grace(Columbia，MD)的二氧化硅水凝胶颗粒。在美国专利号5,336,794、5,231,201、4,939,115、4,734,226和4,629,588中可发现
Figure A20078004030300102
二氧化硅水凝胶颗粒的描述，这些专利中各自的主题均通过引用而整体结合到本文中。
I.适用于处理流体例如油的装置
[0016]本发明涉及装置，该装置适用于处理流体(例如油、脂或类似流体)，例如油以制备具有比处理前的流体更少杂质的过滤流体。本发明的装置对食用油的制备特别有用。在一个示例性实施方案中，本发明的装置包括与漂白设备在线的交错过滤系统，其中该交错过滤系统包含(i)置于该漂白设备之前的两个或多个漂白前过滤器，其中该两个或多个漂白前过滤器彼此并联，和(ii)置于该漂白设备之后的一个或多个漂白后过滤器，其中该一个或多个漂白后过滤器彼此并联，并与该两个或多个漂白前过滤器串联。本发明的装置还可包含许多另外的通常在流体(例如油、脂或类似流体)处理装置中发现的装置组件，该组件包括但不限于适用于使流体(例如油、脂或类似流体)与许多吸收剂颗粒接触以减少在该流体中的杂质量的混合容器、干燥器、流体(例如油、脂或类似流体)贮藏容器、一个或多个流量阀和过程控制设备。本发明的一个示例性装置显示于图1中。
[0017]如在图1中所示，示例性装置300包含以下组件：进来的流体(例如油、脂或类似流体)贮藏容器301；吸收剂颗粒贮藏容器303；控制进来的流体(例如油、脂或类似流体)进入混合容器305或进入干燥器307的流速的阀302；控制吸收剂颗粒进入混合容器305的流速的阀304；控制流体/吸收剂颗粒混合物进入干燥器307的流速的阀306；控制干燥的流体(例如油、脂或类似流体)进入过滤器315、316或317中的任一个或进入漂白设备310的流速的阀308；控制过滤的流体(例如油、脂或类似流体)从过滤器315、316或317中的任一个进入漂白设备310的流速的阀309；粘土贮藏容器311；控制粘土进入漂白设备310的流速的阀312；控制漂白的流体(例如油、脂或类似流体)进入过滤器315、过滤器316、过滤器317或其任何组合的流速的阀313、331、332和333，和泵324、325和326；控制干燥的流体(例如油、脂或类似流体)进入过滤器315、过滤器316、过滤器317或其任何组合的流速的阀314、331、332和333，与泵324、325和326；控制过滤的流体(例如油、脂或类似流体)分别从过滤器315、316和317至漂白设备310或至处理的流体(例如油、脂或类似流体)贮藏设备321的流速的阀318、319和320；控制处理的流体(例如油、脂或类似流体)为进一步处理，例如在除臭步骤等进一步处理，而流出示例性装置300的流速的阀322；和使流体从示例性装置300流出向进一步流体处理设备(例如除臭器等)移动的泵323。虽然四个泵显示于图1中，但应注意，示例性装置300实际上可包含更多的泵(例如用于各过滤器和/或用于各三向流量阀的泵)。
[0018]应注意，在图1中所示的示例性装置300仅为含交错过滤系统的一种可能的装置，在任何给定的装置中可能有各种构型变化。例如，虽然在示例性装置300中没显示，但本发明的装置可包含两个或多个过滤器，并通常包含3-15个过滤器，其中的每一个均置于在图1的示例性装置300中所示的交错过滤系统中。应注意，本发明涉及包含本文所述的交错过滤系统的任何装置。
[0019]如在示例性装置300(和本发明的任何其它装置)中所示，可(1)在通过漂白设备310处理之前，经由阀308、314、331、332和333，和泵324、325和326，通过示例性过滤器315、316和317中的一个或多个，和(2)在通过漂白设备310处理之后，经由阀308、309、313、331、332和333，和泵324、325和326，通过示例性过滤器315、316和317中的一个或多个，处理进来的流体(例如油、脂或类似流体)。示例性装置300(和本发明的任何其它装置)的构型能够提高关于在漂白设备310之前和之后流体流动的灵活性，以将流程中的任何瓶颈最小化。例如，在示例性装置300中，过滤器315、316和317中的任何两个可被用作漂白前过滤器(例如阀314提供流至过滤器315和316，但不流至过滤器317的流体)，同时过滤器315、316和317中的任一个被用作漂白后过滤器(例如阀313提供流至过滤器317，但不流至过滤器315和316的流体)，以将在流程的漂白前过滤阶段中任何潜在的瓶颈最小化。
[0020]在本发明的一个示例性实施方案中，适用于处理流体(例如油、脂或类似流体)的装置包括漂白设备；与该漂白设备在线的交错过滤系统，该交错过滤系统包含置于该漂白设备之前的两个或多个漂白前过滤器，其中该两个或多个漂白前过滤器彼此并联，和置于该漂白设备之后的一个或多个漂白后过滤器，其中该一个或多个漂白后过滤器彼此并联，并与该两个或多个漂白前过滤器串联。期望，交错过滤系统的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例大于1∶1。在用于本文时，短语″在漂白设备之前″用于描述过滤器，该过滤器与漂白设备在线连接，以便流体(例如油、脂或类似流体)在给定的工艺流程步骤期间在通过漂白设备″之前″通过过滤器。在用于本文时，短语″在漂白设备之后″用于描述过滤器，该过滤器与漂白设备在线连接，以便流体(例如油、脂或类似流体)在给定的工艺流程步骤期间在通过漂白设备″之后″通过过滤器。
[0021]如在图1中所示，含漂白设备310和与漂白设备310在线的交错过滤系统的示例性装置300还可包含：(1)与漂白设备310和该交错过滤系统在线的混合容器305，其中混合容器305适用于使流体(例如油、脂或类似流体)与许多吸收剂颗粒接触，以减少该流体中的杂质量；(2)与混合容器305、漂白设备310和交错过滤系统在线的干燥器307；和(3)与混合容器305、漂白设备310、交错过滤系统和干燥器307在线的流体(例如油、脂或类似流体)贮藏容器321。另外，如在图1中所示，示例性装置300也可包含一个或多个流量阀(例如流量阀308、309、313、314、318、319和320)，该流量阀能够使流体(例如油、脂或类似流体)选择路线，从一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤沿不同通路通过交错过滤系统(在下面进一步描述)。
[0022]虽然没在图1中显示，示例性装置300还可包含过程控制设备，该过程控制设备能够开启和关闭一个或多个装置内的流量阀，以使流体(例如油、脂或类似流体)选择路线，从一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤沿不同的通路通过交错过滤系统。其它过程控制设备(未显示)可用于提供许多过程控制功能，包括但不限于：在遍布给定装置的一个或多个位置，对一个或多个流体流(例如在给定的流体流中的污染物浓度、流体流的温度、流体流的颜色等)的在线、实时监测；在遍布给定装置(例如过滤器315、316和317中的一个或多个)的一个或多个位置积聚的压力的监测；在遍布给定装置的一个或多个位置测量流体的流速；启动和关闭一个或多个泵；在装置故障(例如渗漏或过度地高于正常压力)的情况下提供自动关机；等。
II.处理流体的方法
[0023]本发明还涉及使用例如在图1所示的示例性装置300中的交错过滤系统，处理流体(例如油、脂或类似流体)的方法。在一个示例性实施方案中，使用交错过滤系统处理流体(例如油、脂或类似流体)的方法包括步骤：使流体通过两个或多个漂白前过滤器，其中该两个或多个漂白前过滤器彼此并联；和使油通过一个或多个漂白后过滤器过滤，其中该一个或多个漂白后过滤器彼此并联，并与该两个或多个漂白前过滤器串联。交错过滤系统的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例可等于或大于1∶1。当用于本文时，术语″一个或多个漂白前过滤器″用于描述一个或多个过滤器，该过滤器与漂白设备在线连接，以便流体(例如油、脂或类似流体)在给定的工艺流程步骤期间，在通过漂白设备之前通过一个或多个过滤器。当用于本文时，术语″一个或多个漂白后过滤器″用于描述一个或多个过滤器，该过滤器与漂白设备在线连接，以便流体(例如油、脂或类似流体)在给定的工艺流程步骤期间，在通过漂白设备之后通过一个或多个过滤器。
[0024]在该示例性实施方案中，该方法还可包括通常用于处理流体(例如油、脂或类似流体)的已知方法的许多另外处理步骤。合适的另外处理步骤可包括但不限于流体干燥步骤(例如挥发物除去步骤)、使用吸收剂颗粒的杂质除去步骤、漂白步骤、流体贮藏步骤和除臭步骤。
[0025]下面提供在本发明的方法中一个或多个合适步骤的描述。
A.例如在食用油的制备中处理流体的步骤
[0026]以下步骤可用于依照本发明的方法处理流体(例如油、脂或类似流体)。
1.新鲜粘土处理步骤
[0027]本发明的方法期望包括一个或多个新鲜粘土处理步骤，其中为了从流体中除去颜色的目的，将有效量的新鲜粘土引入流体流(或引入流体流通过的漂白器)中。示例性新鲜粘土处理步骤显示于图2A-2F的示例性方法400中。在给定的新鲜粘土处理步骤期间，将新鲜粘土从粘土贮藏容器311中输入流体流(或引入漂白设备310)中，这导致在一个或多个漂白后过滤器(例如过滤器315、316和317中的一个或多个)的至少一部分入口表面，期望在整个入口表面上，形成新鲜粘土层。如图2A所示，其在本文中也称为示例性方法400的″工艺流程步骤1″，进来的流体(例如油、脂或类似流体)绕过混合容器305，并通过干燥器307前进。流体(例如油、脂或类似流体)从干燥器307进入在漂白设备310之前的点，在此将新鲜粘土从粘土贮藏容器311输入流体流。含粘土的流体流然后进入漂白设备310，并随后通过漂白后过滤器315。在这次，漂白后过滤器315涂布有新鲜的层。在离开过滤器315之后，流体进入处理的流体贮藏设备321。应注意，离开过滤器315的漂白的流体可绕过流体贮藏设备321，并直接进入其它处理步骤，例如除臭步骤(未显示)。
[0028]应注意，如上所述的新鲜粘土处理步骤在图2A-2F中所示的工艺流程步骤的每一步中进行。例如，在工艺流程步骤1和4中的漂白后过滤器315；在工艺流程步骤2和5中的漂白后过滤器316；和在工艺流程步骤3和6中的漂白后过滤器317的至少一部分入口表面(期望整个入口表面)上涂覆新鲜粘土层。如上所述和如图2A-2F中所示，新鲜粘土处理步骤是在将漂白后过滤器转变成漂白前过滤器的方法中的一个步骤。
[0029]在给定的新鲜粘土处理步骤期间使用的新鲜粘土的量取决于消费者所需的在漂白/过滤后流体中的色标。例如在任何其它的流体处理步骤之前，流体流的初始新鲜粘土处理通常需要输入的新鲜粘土与处理的流体相对高的比例。相反，在吸收剂处理步骤(下述)和过滤前步骤(即用在上述新鲜粘土处理步骤期间形成的用过/使用过的粘土涂布的过滤器进行流体/吸收剂混合物的过滤)之后，流体流的新鲜粘土处理需要相对低量的输入新鲜粘土，而使在该阶段处理的流体清洁的多。
2.吸收剂处理步骤
[0030]在本发明的方法中，期望使可处理的流体(例如油、脂或类似流体)与吸附剂颗粒接触，以使流体中的一种或多种杂质(例如磷脂类、肥皂类、痕量金属类或其组合)的水平减少至期望的水平。通常，吸附剂处理步骤使流体(例如油、脂或类似流体)中的磷量减少至小于约10ppm(或小于约9ppm或小于约8ppm或小于约7ppm或小于约6ppm或小于约5ppm或小于约4ppm或小于约3ppm或小于约2ppm或小于约1ppm)。例如在食用油的制备中，流体中的磷量减少至低于1ppm。示例性吸附剂处理步骤显示于图2B-2F中，在本文中其也分别称为″工艺流程步骤2-6″。
[0031]在本发明的该步骤中，任何可市购的吸附剂颗粒可用于与流体(例如油、脂或类似流体)接触。可市购的吸附剂颗粒包括但不限于可购自W.R.Grace(Columbia，MD)的
Figure A20078004030300161
吸附剂水凝胶颗粒。可在美国专利号5,336,794、5,231,201、4,939,115、4,734,226和4,629,588中发现
Figure A20078004030300162
吸附剂水凝胶颗粒的描述，这些专利中各自的主题均通过引用而整体结合到本文中。
[0032]在该步骤中，控制量的吸附剂颗粒经由吸附剂颗粒贮藏容器303引入流体(例如油、脂或类似流体)中，并在混合容器305中与流体(例如油、脂或类似流体)混合。使用有效量的吸附剂颗粒，以使流体(例如油、脂或类似流体)中的磷量减少至期望的水平(例如在食用油的制备中通常小于1ppm)。使流体(例如油、脂或类似流体)中的磷量减少至期望的水平所需的吸附剂颗粒的有效量根据使用的吸附剂颗粒的类型、起始流体(例如油、脂或类似流体)和消费者对处理的流体要求的标准而不同。
[0033]在本发明的一个期望的实施方案中，使用有效量的可购自W.R.Grace(Columbia，MD)的吸附剂水凝胶颗粒。见例如欧洲专利申请EP 0185 182 A1和EP 05707 424 A1，这些专利公开了使用有效量的
Figure A20078004030300172
吸附剂水凝胶颗粒，以减少在食用油的制备中脱胶的甘油三酸酯中的磷量，这些专利中各自的主题均通过引用而整体结合到本文中。已经发现，由于
Figure A20078004030300173
吸附剂水凝胶颗粒的出色的吸附性能，需要较小浓度的吸附剂水凝胶颗粒(例如吸附剂颗粒的质量与流体的质量或体积的比例)，以使流体(例如油、脂或类似流体)中的磷量减少至期望的水平。
[0034]通常，使流体(例如油、脂或类似流体)在大气压力(或低真空)下与吸附剂颗粒混合(例如在混合容器305中)，持续约15分钟-约45分钟的时间，以从流体中有效地除去磷脂类、痕量金属类和肥皂类。在一些实施方案中，使用吸附剂颗粒，在约15分钟-约20分钟的时间范围(例如从初始接触至干燥步骤开始的总混合时间)内，从流体(例如油、脂或类似流体)中进行磷的有效去除。
[0035]在与吸附剂颗粒接触之前，可将流体(例如油、脂或类似流体)预热至期望的温度。可用任何常规的热交换器(未显示)预热流体(例如油、脂或类似流体)。在一个示例性实施方案中，将流体(例如油、脂或类似流体)预热至期望的约60℃-约90℃，期望约80℃。
[0036]在混合步骤之后，通常将流体/吸附剂颗粒混合物在干燥器307中干燥，以从流体除去挥发性组分。一旦将流体(例如油、脂或类似流体)/吸附剂颗粒混合物干燥和将流体(例如油、脂或类似流体)中磷和其它杂质的量减少至期望的水平，那么流体/吸附剂颗粒混合物通过如在图2B-2F中所示的过滤步骤进一步处理。
3.漂白前的过滤步骤
[0037]如示例性方法400的工艺流程步骤2(例如图2B)所示，干燥的流体(例如油、脂或类似流体)/吸附剂颗粒混合物进入漂白前过滤器315，以使流体(例如油、脂或类似流体)与吸附剂颗粒分离。如图2A-2B中所示，工艺流程步骤2的漂白前过滤器315是漂白后过滤器315，其先前用来自前面的步骤，即工艺流程步骤1的新鲜粘土涂布。任何类型的过滤器可用于漂白前过滤器315(和过滤器316和317)，包括但不限于加压叶片过滤器、板框过滤器、烛形过滤器和膜过滤器。
[0038]一旦与流体(例如油、脂或类似流体)分离，即可使用常规的处理技术来处理吸附剂颗粒/用过的粘土。如图2B(以及图2C-2F)所示，在漂白前的过滤步骤之后，通过在进入漂白设备310之前，将新鲜粘土从粘土贮藏容器311引入吸附剂处理的流体流中，来进一步处理得到的吸附剂处理的流体(例如油、脂或类似流体)。含粘土的、吸附剂处理的流体流然后进入漂白设备310，并通过漂白后过滤器316。在这次，如上所述，沿漂白后过滤器316的至少一部分入口表面(期望整个入口表面)，漂白后过滤器316涂布有新鲜粘土层。(在如下所述的下一个工艺流程步骤，即工艺流程步骤3中，漂白后过滤器316变成漂白前过滤器)。
[0039]在离开漂白后过滤器316之后，吸附剂处理的流体进入处理的流体贮藏设备321。如上所述，离开漂白后过滤器316的漂白的流体可绕过流体贮藏设备321，并直接进入其它处理步骤，例如除臭步骤(未显示)。
4.漂白步骤
[0040]如图1-2F中所示，在本发明的方法中，为了除去一种或多种污染物和/或改善流体的颜色，通过漂白设备，例如示例性漂白设备310，处理流体。在本发明中可使用任何常规的漂白设备。
5.漂白后的过滤步骤
[0041]如图2A-2F中所示，在本发明的方法中，通过漂白设备，和随后通过一个或多个漂白后过滤器处理流体。如在示例性方法400的工艺流程步骤3(例如图2C)中所示，如上所述，例如在工艺流程步骤2中，进来的流体被吸附剂处理和干燥。吸附剂处理的、干燥的流体然后前进通过并联的漂白前过滤器315和316(工艺流程步骤1和2形成的)，以使用两个涂布用过粘土的过滤器使流体与吸附剂颗粒分离。如上所讨论，在该步骤中可以使用任何类型的过滤器。
[0042]如在工艺流程步骤3(例如图2C)中所示，通过在进入漂白设备310之前，将新鲜粘土从粘土贮藏容器311引入吸附剂处理的流体流中，来进一步处理从漂白前过滤器315和316流出的吸附剂处理的流体。应理解，虽然在图2A-2F中所示的示例性方法400描述了在漂白设备310之前将新鲜粘土引入流体中，但新鲜粘土也可以或备选地直接加入漂白设备310中。含粘土的、吸附剂处理的流体流然后进入漂白设备310，并通过漂白后过滤器317，以用新鲜粘土层如上所述沿着涂布漂白后过滤器317。(在下一个工艺流程步骤，即如下所述的工艺流程步骤4中，漂白后过滤器317变成漂白前过滤器)。
[0043]在离开漂白后过滤器317之后，吸附剂处理的流体进入处理的流体贮藏设备321图2D。如上所述，离开漂白后过滤器317的漂白的流体可以绕过流体贮藏设备321，而直接进入其它处理步骤，例如除臭步骤(未显示)。
[0044]如在示例性方法400的工艺流程步骤4(例如图2D)中所示，进来的流体如上所述(即在工艺流程步骤2和3期间)被吸附剂处理和干燥。吸附剂处理的、干燥的流体然后前进通过并联的漂白前过滤器316和317，以使用先前涂布的过滤器将流体与吸附剂颗粒分离。通过在进入漂白设备310之前(或之后)，将新鲜粘土从粘土贮藏容器311引入吸附剂处理的流体流中，来进一步处理从漂白前过滤器316和317流出的吸附剂处理的流体。
[0045]吸附剂处理的流体流然后进入漂白设备310，并通过现在用作漂白后过滤器的过滤器315。在这次，再用新鲜粘土层如上所述沿漂白后过滤器315的至少一部分入口表面(期望整个入口表面)涂布漂白后过滤器315。(在下一个工艺流程步骤，即如下所述的工艺流程步骤5中，漂白后过滤器315变成漂白前过滤器)。在离开漂白后过滤器315之后，吸附剂处理的流体进入处理的流体贮藏设备321图2E。如上所述，离开漂白后过滤器315的漂白的流体可绕过流体贮藏设备321而直接进入其它处理步骤，例如除臭步骤(未显示)。
[0046]如在示例性方法400的工艺流程步骤5(例如图2E)中所示，进来的流体如上所述(即在工艺流程步骤2、3和4期间)被吸附剂处理和干燥。吸附剂处理的、干燥的流体然后前进通过漂白前过滤器315和317，以使用两个最近粘土涂布的过滤器(即漂白前过滤器315和317)将流体与吸附剂颗粒分离。如上所讨论，通过在进入漂白设备310之前(或之后)，将新鲜粘土从粘土贮藏容器311引入吸附剂处理的流体流中，来进一步处理从漂白前过滤器315和317流出的吸附剂处理的流体。
[0047]吸附剂处理的流体流然后进入漂白设备310，并通过现在用作漂白后过滤器的过滤器316。在这次，再用新鲜粘土层如上所述沿漂白后过滤器316的至少一部分入口表面(期望整个入口表面)涂布漂白后过滤器316。(在下一个工艺流程步骤，即如下所述的工艺流程步骤6中，漂白后过滤器316变成漂白前过滤器)。在离开漂白后过滤器316之后，吸附剂处理的流体进入处理的流体贮藏设备321图2F。如上所述，离开漂白后过滤器316的漂白的流体可绕过流体贮藏设备321而直接进入其它处理步骤，例如除臭步骤(未显示)。
[0048]如在示例性方法400的工艺流程步骤6(例如图2F)中所示，进来的流体如上所述(即在工艺流程步骤2、3、4和5期间)被吸附剂处理和干燥。吸附剂处理的、干燥的流体然后前进通过漂白前过滤器315和316，以使用两个最近涂布的过滤器(即漂白前过滤器315和316)将流体与吸附剂颗粒分离。如上所讨论，通过在进入漂白设备310之前(或之后)，将新鲜粘土从粘土贮藏容器311引入吸附剂处理的流体流中，来进一步处理从漂白前过滤器315和316流出的吸附剂处理的流体。
[0049]吸附剂处理的流体流然后进入漂白设备310，并通过现在用作漂白后过滤器的过滤器317。在这次，再用新鲜粘土层沿漂白后过滤器317的至少一部分入口表面(期望整个入口表面)涂布漂白后过滤器317。(在下一个工艺流程步骤，即如下所述的工艺流程步骤4中，漂白后过滤器317变成漂白前过滤器。)
[0050]在离开漂白后过滤器317之后，吸附剂处理的流体进入处理的流体贮藏设备321。如上所述，离开漂白后过滤器317的漂白的流体可绕过流体贮藏设备321而直接进入其它处理步骤，例如除臭步骤(未显示)。在该阶段，已经将流体处理以提供期望的处理的流体(例如流体的颜色和/或质量达到或超过消费者对处理的流体要求的标准)。
[0051]在本发明的一个示例性实施方案中，处理一定体积的流体(例如油、脂或类似流体)的方法包括通过交错过滤系统的两个或多个完整的循环(即利用工艺流程步骤1-6一次，然后利用工艺流程步骤4-6一次或多次)。例如，如在示例性方法400中的三个过滤器系统中，可使用工艺流程步骤1-6一次，然后使用工艺流程步骤4-6一次或多次，用最少数目的过滤器清洁步骤(以下所述)并且在系统内没有流体瓶颈，来处理相对大体积的流体。
[0052]如上所示，包含工艺流程步骤1-6的示例性方法400包括连续的工艺流程步骤，本文一般称为连续的工艺流程步骤n和(n+1)，其中利用过滤器A、B和C(分别由过滤器315、316和317表示)(例如过滤器在线并在运转)。示例性方法400包括交替流动构型，以便在工艺流程步骤n期间，过滤器A和B是漂白前过滤器，而过滤器C是漂白后过滤器，在工艺流程步骤(n+1)期间，过滤器B和C是漂白前过滤器，而过滤器A是漂白后过滤器。在本发明的方法中，从通过公开的交错过滤系统的一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤，至少一个漂白后过滤器变成漂白前过滤器。
[0053]在下面的表1中显示了在示例性方法400的交错过滤系统中，给定的过滤器从漂白后过滤器状态至漂白前过滤器状态的交替，反之亦然。
表1.利用三个过滤器的交错过滤系统
Figure A20078004030300221
[0054]如在表1中所示，示例性方法400从一个工艺流程步骤进行至下一个工艺流程步骤，给定的过滤器从漂白后过滤器变成漂白前过滤器1至漂白前过滤器2，和在清洁之后，回到漂白后过滤器等等。此外，如在表1中所示，在三个过滤器交错过滤系统例如示例性方法400中，处理周期包含三个工艺流程步骤，即工艺流程步骤3-5，其重复任何数目的期望次数。
[0055]在利用三个漂白前过滤器和两个漂白后过滤器的五个过滤器交错过滤系统中，如在下面的表2中所示，进行类似的交替。
表2.利用五个过滤器的交错过滤系统
Figure A20078004030300231
Figure A20078004030300241
[0056]如在表2中所示，当处理从一个工艺流程步骤进行至下一个工艺流程步骤时，给定的过滤器从漂白后过滤器1至漂白后过滤器2至漂白前过滤器1至漂白前过滤器2至漂白前过滤器3变化，和在清洁之后，回到漂白后过滤器1等等。此外，如在表2中所示，在利用三个漂白前过滤器和两个漂白后过滤器的五个过滤器交错过滤系统中，处理周期包括五个工艺流程步骤，即工艺流程步骤3-7，其根据待处理的进来的流体的体积而重复任何数目的期望次数。
[0057]在本发明的方法中，可改变漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例，以使在生产线中潜在的瓶颈最小化。通常，漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例等于或大于约1∶1。在其它实施方案中，漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例大于约1.1∶1或大于约2.0∶1或更高。应理解，漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例可以为任何比例，并通常为以下的比例：其中存在于交错过滤系统中的漂白前过滤器比漂白后过滤器更多。此外，应理解：交错过滤系统可包括任何数量的在线过滤器(例如在线的漂白前过滤器和漂白后过滤器的总数)。通常，在线过滤器的数量范围为约3-约20个过滤器，更通常，约3-约15个过滤器，并且漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例为至少1.1∶1。
6.过滤器清洁步骤
[0058]除上述示例性步骤之外，本发明的方法还可包括过滤器清洁步骤，其中将一个或多个过滤器(例如315、316和317)清洁，以从过滤器除去累积的物质。如上所述，随着时间的过去，用于交错过滤系统的各个过滤器开始在过滤器的入口侧形成新鲜粘土和吸附剂颗粒的积累。周期性地清洁给定的过滤器，以从过滤器除去累积的物质。在大多数情况下，将过滤器在线清洁而不除去过滤器，并再如上所述用于交错过滤系统中。
[0059]在一个示例性实施方案中，处理流体的方法包括清洁一个或多个将来用于交错过滤系统的漂白前过滤器。给定本发明的过滤系统的交错构型和流体流从一个工艺流程步骤至下一个工艺流程步骤的交替，在本发明中过滤器清洁的频率保持在最低的水平。
[0060]在一个示例性实施方案中，在过滤器被用作漂白前过滤器2之后，进行在三个过滤器的交错过滤系统中给定过滤器的清洁步骤。例如在该示例性实施方案中，所述方法可包括工艺流程步骤，其中给定的过滤器从漂白后过滤器变成漂白前过滤器1变成漂白前过滤器2，然后清洁。在清洁过滤器之后，该过滤器恢复为漂白后过滤器并如上所述利用。
[0061]在五个过滤器的交错过滤系统中，期望在过滤器被用作漂白前过滤器3之后进行过滤器的清洁步骤。例如，所述方法可包括工艺流程步骤，其中给定的过滤器从漂白后过滤器1变成漂白后过滤器2变成漂白前过滤器1变成漂白前过滤器2变成漂白前过滤器3，然后清洁。如上所述，在清洁过滤器之后，该过滤器恢复为漂白后过滤器1并如上所述利用。
7.其它可能的处理步骤
[0062]处理流体的方法还可包括许多另外的步骤，包括但不限于任何数量的以下过程控制步骤：在处理期间监测流体例如油的质量和/或颜色以及监测其它过程参数(例如压力、温度等)、调节流量阀以改变流体通过交错过滤系统的流动通路、启动/停止一个或多个泵以调节通过交错过滤系统的流体流动、将在系统中一个或多个过滤器入口表面上沉积的粘土与吸附剂颗粒分离、处理粘土和/或吸附剂颗粒和按需要更换被损坏的或不可用的过滤器。
[0063]如上所讨论，在处理流体的典型方法中，所述方法期望包括以下步骤：调节一个或多个流量阀(和一个或多个泵)，以引起流体沿不同的通路，从一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤，流动穿过交错过滤系统(即交替流动穿过交错过滤系统，如例如在表1-2中所示)。
B.使用交错过滤系统处理油的示例性方法
[0064]依照本发明处理油的一种示例性方法描绘于图3A-3E中。应注意，虽然在图3A-3E中所示的示例性方法10涉及例如在食用油的制备中处理油的方法，但示例性方法10可用于处理任何流体，包括但不限于油类、脂类，甘油三酸酯类；含油、脂和甘油三酸酯的流体；可转化成油类、脂类、甘油三酸酯类、食用油类和生物柴油燃料的油、脂和甘油三酸酯的前体流体。
[0065]如在图3A中所示，示例性方法10从单元11开始，并进行至步骤13，其中提供进来的油。示例性方法10从步骤13进行至步骤15，其中油通过干燥器(例如干燥器307)。示例性方法10从步骤15进行至步骤17，其中将新鲜粘土加入油流中，以例如调节油的颜色。示例性方法10从步骤17进行至步骤19，其中将粘土/油混合物通过漂白设备(例如漂白设备310)处理。
[0066]示例性方法10从步骤19进行至步骤21，其中含粘土的油通过一个或多个漂白后过滤器(例如在图2A中所示的过滤器315)过滤，导致新鲜粘土层在一个或多个漂白后过滤器的至少一部分入口表面上。在步骤21中当含粘土的油通过多于一个的漂白后过滤器过滤时，漂白后过滤器彼此并联放置。
[0067]在步骤21中，一旦油通过一个或多个漂白后过滤器，则示例性方法10进入判定单元23。在判定单元23，由操作者决定是否在这次贮藏漂白的油。如果在判定单元23决定贮藏漂白的油，则示例性方法10进入步骤25，其中将漂白的油贮藏。贮藏的漂白的油可在以后的时间进一步处理(例如除臭等)。如果在判定单元23决定在这次不贮藏漂白的油，则示例性方法10进入步骤27，其中立即将漂白的油进一步处理(例如除臭等)。
[0068]示例性方法10从步骤27进入判定单元29，其中由过程控制设备或操作者决定是否再处理进来的油。如果在判定单元29决定不再处理任何进来的油，则示例性方法10进入步骤31，其中示例性方法10终止。如果在判定单元29决定再处理进来的油，则示例性方法10进入步骤33，其中提供另外的进来的油(例如更多步骤13的进来的油)。
[0069]在图3B中显示，示例性方法10从步骤33进入步骤35，其中将有效量的吸附剂加入进来的油中，以从油中除去期望量的杂质。通常，以油和吸附剂的总重量计，吸附剂的有效量为约0.01％-约1.0％重量。示例性方法10从步骤35进入步骤37，其中吸附剂和油在混合容器(例如混合容器305)内互相接触，并混合期望的时间。示例性方法10从步骤37进入步骤38，其中吸附剂/油混合物通过干燥器(例如干燥器307)处理。示例性方法10从步骤38进入步骤39，其中油通过在步骤21中涂布的过滤器过滤。在该步骤中，一个或多个涂布的过滤器用作漂白前过滤器，从油中过滤吸附剂颗粒。漂白前过滤器彼此并联放置(例如在图2B中所示的过滤器315)。
[0070]在步骤39中，在通过一个或多个漂白前过滤器之后，示例性方法10进入步骤41，其中将新鲜粘土加入油流中。示例性方法10从步骤41进入步骤43，其中粘土/油混合物通过漂白设备处理。示例性方法10从步骤43进入步骤45，其中漂白的油通过一个或多个另外的漂白后过滤器，导致新鲜粘土层在一个或多个另外的漂白后过滤器(例如在图2B中所示的过滤器316)的至少一部分入口表面上。在步骤45中，当含粘土的油通过多于一个另外的漂白后过滤器过滤时，另外的漂白后过滤器彼此并联放置，并与步骤39的漂白前过滤器串联。
[0071]一旦漂白的油通过在步骤45中的一个或多个另外的漂白后过滤器，示例性方法10进入判定单元47。在判定单元47，通过过程控制设备和/或操作者决定是否在这次贮藏漂白的油。如果在判定单元47决定贮藏漂白的油，则示例性方法10进入步骤49，其中将漂白的油贮藏直至进一步处理(例如除臭等)。如果在判定单元47决定在这次不贮藏漂白的油，则示例性方法10进入步骤51，其中立即将漂白的油进一步处理(例如除臭等)。
[0072]在图3C中显示，示例性方法10从步骤51进入判定单元53，其中由操作者决定是否再处理进来的油。如果在判定单元53决定不再处理任何进来的油，则示例性方法10进入步骤55，其中示例性方法10终止。如果在判定单元53决定再处理进来的油，则示例性方法10进入步骤57，其中提供另外的进来的油(例如更多步骤13的进来的油)。
[0073]示例性方法10从步骤57进入步骤59，其中将有效量的吸附剂加入进来的油中，以如上所述从油中除去期望量的杂质。示例性方法10从步骤59进入步骤61，其中允许吸附剂和油在接触容器(例如混合容器305)中混合。示例性方法10从步骤61进入步骤63，其中吸附剂/油混合物通过干燥器处理。示例性方法10从步骤63进入步骤65，其中油通过最大数量的在步骤21和45中形成的漂白前过滤器，以符合期望的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例(例如1.5∶1或2∶1)。漂白前过滤器(例如在图2C中所示的过滤器315和316)彼此并联，并与剩余的漂白后过滤器(例如在图2C中所示的过滤器317)串联。
[0074]示例性方法10从步骤65进入步骤67，其中将新鲜粘土加入油。示例性方法10从步骤67进入步骤69，其中粘土/油混合物通过漂白设备处理。示例性方法10从步骤69进入步骤71，其中漂白的油通过剩余的在线漂白后过滤器(例如在图2C中所示的过滤器317)，导致新鲜粘土层在系统内余下的在线过滤器的至少一部分入口表面上。
[0075]在步骤71中使油通过剩余的在线漂白后过滤器之后，示例性方法10进入在图3D中所示的判定单元73。在判定单元73，由过程控制设备和/或操作者决定是否在这次贮藏漂白的油，并直至在以后的时间进一步处理(例如除臭等)。如果在判定单元73决定贮藏漂白的油，那么示例性方法10进入步骤75，其中贮藏漂白的油。如果在判定单元73决定不贮藏油，那么示例性方法10直接进入步骤77，其中进一步处理漂白的油(例如除臭等)。
[0076]示例性方法10从步骤77进入判定单元79，其中由操作者决定是否再处理进来的油。如果在判定单元79决定不再处理任何进来的油，那么示例性方法10进入步骤81，其中示例性方法10终止。如果在判定单元79决定再处理进来的油，那么示例性方法10进入判定单元83。在判定单元83决定是否清洁系统中最旧、目前的漂白前过滤器。换句话说，决定是否清洁已经作为漂白前过滤器操作了最长时间期限的漂白前过滤器(例如在表2中显示的漂白前过滤器3)。如果在判定单元83决定清洁系统中最旧、目前的漂白前过滤器，那么示例性方法10进入步骤85，其中清洁过滤器。通常，在线清洁过滤器而不从系统除去过滤器。示例性方法10从步骤85进入步骤87，其中清洁的过滤器在系统中作为漂白后过滤器利用。示例性方法10从步骤87进入步骤89，其中提供另外的进来的油(例如更多步骤13的进来的油)。
[0077]回到判定单元83，如果在判定单元83决定不清洁在系统中最旧、目前的漂白前过滤器，那么示例性方法10直接进入步骤89。在图3E中显示，示例性方法10从步骤89进入步骤91，其中将有效量的吸附剂加入进来的油中。示例性方法10从步骤91进入步骤93，其中吸附剂和油在接触容器中混合，持续期望的时间。示例性方法10从步骤93进入步骤95，其中吸附剂/油混合物通过干燥器处理。示例性方法10从步骤95进入步骤97，其中，当维持期望的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例时，使进来的油选择路线，通过彼此并联的新的漂白前过滤器组，新的漂白前过滤器组不同于以前的漂白前过滤器组(例如在步骤65中利用的漂白前过滤器组)。在步骤97中漂白前过滤器组不同于在步骤65中的漂白前过滤器组，不同之处在于用于步骤65中的一个漂白前过滤器现在是在步骤97中的漂白后过滤器，并且上述交错过滤系统交替使用过滤器。见例如表1-2。
[0078]示例性方法10从步骤97进入步骤99，其中重复上述步骤67-97，以便各连续时间通过这些工艺流程步骤，(1)使用上述交错过滤系统，经由过滤器交替系统，新的漂白前和漂白后过滤器组不同于以前使用的漂白前和漂白后过滤器组，和(2)在步骤85中清洁的任何过滤器在新的漂白后过滤器组中用作漂白后过滤器。
[0079]在示例性方法10通过步骤67-97进行期间的一些点，在不再处理任何进来的油的判定单元79进行测定。在这次，示例性方法10进入步骤81，其中示例性方法10终止。
[0080]应注意，上述交错过滤系统和本发明的方法可在包含任何数量的在线过滤器(即漂白前过滤器与漂白后过滤器组合)的流体处理系统上利用。不管在给定的流体处理系统内在线过滤器的数量，均如上所述利用新鲜粘土，以将期望的颜色提供给处理的流体，并导致一个或多个在线、涂布的漂白后过滤器。此外，由于过滤器从给定的工艺流程步骤(例如工艺流程步骤n)至后续工艺流程步骤(例如工艺流程步骤n+1)的交替，所以各在线涂布的漂白后过滤器后来用作一个或多个连续工艺流程步骤的漂白前过滤器，和再任选，在清洁之后用作一个或多个连续工艺流程步骤的漂白后过滤器。如上所讨论，在该方法的一个或多个工艺流程步骤期间，期望按等于或大于1∶1，通常至少约1.1∶1的漂白前过滤器与漂白后过滤器的期望比例，利用在线过滤器的总数。
III.使用交错过滤系统制备的流体
[0081]本发明甚至还涉及由本发明的上述方法制备的流体。可使用上述方法制备的合适的流体包括但不限于油、漂白的油、脂、食用油、生物柴油燃料和类似的物质。
[0082]在一个示例性实施方案中，公开的方法和装置用于制备食用油。在一个示例性实施方案中，使用交错过滤系统制备食用油的方法包括以下步骤：在工艺流程步骤期间使油通过交错过滤系统，以便油通过(i)两个或多个漂白前过滤器A和B，其中该两个或多个漂白前过滤器彼此并联，和(ii)一个或多个漂白后过滤器C，其中该一个或多个漂白后过滤器彼此并联(当存在两个或多个时)，并与该两个或多个漂白前过滤器串联；和在后续其中至少一个漂白后过滤器C变成漂白前过滤器的工艺流程步骤期间使油通过交错过滤系统。在后续其中至少一个漂白后过滤器C变成漂白前过滤器的工艺流程步骤期间，漂白前过滤器A和B中的至少一个通常变成漂白后过滤器。期望，在利用所有的过滤器A、B和C的任何给定的工艺流程步骤期间，交错过滤系统包含比漂白后过滤器多的漂白前过滤器。如上所讨论，通常，漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例等于或大于1∶1，但可以至少为1.1∶1，或高达2.0∶1或更高。
[0083]使用交错过滤系统制备食用油的方法还可包括一个或多个以下步骤：
(1)将新鲜粘土引入流体流中，以调节油的颜色；
(2)用新鲜粘土层沿各过滤器的至少一部分入口表面(期望整个入口表面)涂布一个或多个漂白后过滤器；
(3)干燥油，以从油中除去挥发性组分(例如水)；
(4)使油与吸附剂颗粒接触，以从油中除去一种或多种杂质，其中该一种或多种杂质包含磷脂、肥皂、痕量金属或其组合；
(5)在油通过一个或多个漂白前过滤器A和B之后，且在油通过一个或多个漂白后过滤器C之前漂白油；
(6)调节一个或多个流量阀，以引起油从一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤，沿不同的通路流动穿过交错过滤系统(见表1-2)；
(7)将漂白前过滤器清洁，通常是已经使用最长时间的漂白前过滤器；
(8)在交错过滤系统中，最初利用清洁的漂白前过滤器作为漂白后过滤器；
(9)当需要时，更换损坏的或不可用的过滤器；
(10)贮藏漂白的油；和
(11)进一步处理该漂白的油，例如在除臭步骤中。
[0084]在一个期望的实施方案中，使用交错过滤系统制备食用油的方法包括上述步骤(1)-(11)中的每一步步骤。虽然在整个本文公开的示例性方法中描述为使用
Figure A20078004030300321
吸附剂颗粒，但应理解，其它吸附剂颗粒也可用于公开的方法中。然而，
Figure A20078004030300322
吸附剂颗粒是最期望用于公开的方法中的吸附剂颗粒。
[0085]虽然本发明已经用有限数量的实施方案进行了描述，但这些特定的实施方案无意限制本文另外描述和要求保护的本发明范围。浏览本文的示例性实施方案后，可以进行进一步的修改、同等替换和变化，对本领域的那些普通技术人员来讲是显而易见的。在实施例中，以及在说明书的其余部分中，除非另外说明，所有的份和百分比均以重量计。此外，在说明书或权利要求书中引用的任何数值范围，例如代表性质、测量的单位、条件、物理状态或百分比的特定组的数值范围，或者落在此类范围内的任何数值，包括如此引用的任何范围内的任何数值亚组，将通过引用而按字面意义清楚的结合至本文中。例如无论何时公开了具有下限RL和上限Ru的数值范围，落在该范围内的任何数值R都被具体地公开。尤其是，具体地公开了在该范围内的以下数值R：R＝RL+k(Ru-RL)，其中k是具有1％增量的1％-100％范围的变量，例如k是1％、2％、3％、4％、5％. ...50％、51％、52％. ...95％、96％、97％、98％、99％或100％。而且，也具体地公开了如上计算的任何两个R值代表的任何数值范围。除本文显示和描述的那些外，本发明根据前述描述和附图的任何修改，对本领域的那些技术人员来讲是显而易见的。此类修改将落在权利要求的范围内。

Claims (33)

1.一种使用交错过滤系统处理流体的方法，所述方法包括步骤：
使所述流体通过两个或多个漂白前过滤器，其中所述两个或多个漂白前过滤器彼此并联；和
使所述流体通过一个或多个漂白后过滤器过滤，其中所述一个或多个漂白后过滤器彼此并联，且与所述两个或多个漂白前过滤器串联；
其中所述交错过滤系统的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例大于1∶1。
2.权利要求1的方法，所述方法还包括：
将新鲜粘土引入所述流体。
3.权利要求1或2的方法，所述方法还包括：
将所述流体干燥，以从所述流体除去挥发性组分。
4.权利要求1-3中任一项的方法，所述方法还包括：
使所述流体与吸附剂颗粒接触，以从所述流体除去一种或多种杂质。
5.权利要求4的方法，其中所述一种或多种杂质包含磷脂类、肥皂类、痕量金属类或其组合。
6.权利要求1-5中任一项的方法，所述方法还包括：
在所述通过步骤之后且在所述过滤步骤之前，将所述流体漂白。
7.权利要求6的方法，所述方法还包括：
在所述过滤步骤之后贮藏所述漂白的流体。
8.权利要求1-7中任一项的方法，所述方法包括通过所述交错过滤系统的两个或多个工艺流程步骤。
9.权利要求1-8中任一项的方法，所述方法包括连续的工艺流程步骤n和(n+1)和过滤器A、B和C，以便在工艺流程步骤n期间，过滤器A和B是漂白前过滤器，过滤器C是漂白后过滤器，且在工艺流程步骤(n+1)期间，过滤器B和C是漂白前过滤器，过滤器A是漂白后过滤器。
10.权利要求1-9中任一项的方法，其中从一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤通过所述交错过滤系统，至少有一个漂白后过滤器变成漂白前过滤器。
11.权利要求1-10中任一项的方法，所述方法还包括：
调节一个或多个流量阀，以导致所述流体从一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤，沿不同的通路流动穿过所述交错过滤系统。
12.权利要求1-11中任一项的方法，所述方法还包括：
将已在所述交错过滤系统中使用的漂白前过滤器清洁，持续最长的时间。
13.一种使用交错过滤系统处理流体的方法，所述方法包括步骤：
使所述流体在工艺流程步骤期间通过所述交错过滤系统，以便所述流体通过(i)两个或多个漂白前过滤器A和B，其中所述两个或多个漂白前过滤器彼此并联，和(ii)一个或多个漂白后过滤器C，其中所述一个或多个漂白后过滤器与所述两个或多个漂白前过滤器串联，且如果存在多于一个漂白后过滤器C，则所述漂白后过滤器C彼此并联；和
在后续工艺流程步骤期间，使所述流体通过所述交错过滤系统，其中至少一个漂白后过滤器C变成漂白前过滤器。
14.权利要求13的方法，其中将漂白前过滤器A和B中的至少一个清洁后，漂白前过滤器A和B中的至少一个变成漂白后过滤器。
15.权利要求13或14的方法，所述方法还包括一个或多个以下步骤：
使所述流体与吸附剂颗粒接触，以从所述流体除去一种或多种杂质，其中所述一种或多种杂质包含磷脂类、肥皂类、痕量金属类或其组合；
在所述流体通过所述两个或多个漂白前过滤器A和B之后且在所述流体通过所述一个或多个漂白后过滤器C之前，将所述流体漂白；
将新鲜粘土引入所述流体；
调节一个或多个流量阀，以导致进来的流体从一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤，沿不同的通路流动穿过所述交错过滤系统；和
将一个或多个所述漂白前过滤器清洁，以便将来在所述交错过滤系统中用作漂白后过滤器。
16.权利要求13-15中任一项的方法，所述方法还包括以下步骤：
使所述流体与吸附剂颗粒接触，以从所述流体除去一种或多种杂质，其中所述一种或多种杂质包含磷脂类、肥皂类、痕量金属类或其组合；
在所述流体通过所述两个或多个漂白前过滤器A和B之后且在所述流体通过所述一个或多个漂白后过滤器C之前，将所述流体漂白；
将新鲜粘土引入所述流体；
调节一个或多个流量阀，以导致进来的流体从一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤，沿不同的通路流动穿过所述交错过滤系统；和
将一个或多个所述漂白前过滤器清洁，以便将来在所述交错过滤系统中用作漂白后过滤器。
17.权利要求13-16中任一项的方法，其中在利用所有的过滤器A、B和C的任何给定的工艺流程步骤期间，所述交错过滤系统包含比漂白后过滤器多的漂白前过滤器。
18.权利要求4、5、15或16中任一项的方法，其中所述吸附剂颗粒包含
Figure A2007800403030004C1
吸附剂颗粒。
19.权利要求1-18中任一项的方法，其中所述漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例大于约1.1∶1。
20.权利要求1-19中任一项的方法，其中所述漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例大于约2.0∶1。
21.权利要求1-20中任一项的方法，所述方法是连续方法。
22.权利要求1-21中任一项的方法，其中所述流体是油。
23.权利要求1-22中任一项的方法，所述方法是用于制备食用油的方法。
24.一种适用于处理流体的装置，所述装置包括：
漂白设备；和
与所述漂白设备在线的交错过滤系统，所述交错过滤系统包含：
置于所述漂白设备之前的两个或多个漂白前过滤器，其中所述两个或多个漂白前过滤器彼此并联，和
置于所述漂白设备之后的一个或多个漂白后过滤器，其中所述一个或多个漂白后过滤器与所述两个或多个漂白前过滤器串联，且如果存在多于一个漂白后过滤器，则所述漂白后过滤器彼此并联；
其中所述交错过滤系统的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例大于1∶1。
25.权利要求24的装置，所述装置还包括：
与所述漂白设备和所述交错过滤系统在线的混合容器，所述混合容器适用于使所述流体与许多吸附剂颗粒接触，以便减少在所述流体中的杂质量；
与所述混合容器、所述漂白设备和所述交错过滤系统在线的干燥器；和
与所述混合容器、所述漂白设备、所述交错过滤系统和所述干燥器在线的流体贮藏容器。
26.权利要求24或25的装置，所述装置还包括：
一个或多个流量阀，该流量阀能够从一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤，为进来的流体沿不同的通路穿过所述交错过滤系统规定路线。
27.权利要求24-26中任一项的装置，所述装置还包括：
过程控制装备，该过程控制装备能够开启和关闭在所述装置内的一个或多个流量阀，以便从一个工艺流程步骤到后续工艺流程步骤，为所述流体沿不同的通路穿过所述交错过滤系统规定路线。
28.权利要求24-27中任一项的装置，其中所述流体是油。
29.权利要求24-28中任一项的装置，所述装置用于制备食用油。
30.一种适用于处理流体的装置，所述装置包括：
漂白设备；和
与所述漂白设备在线的交错过滤系统，所述交错过滤系统包含：
置于所述漂白设备之前的两个或多个漂白前过滤器，其中所述两个或多个漂白前过滤器彼此并联，和
置于所述漂白设备之后的一个或多个漂白后过滤器，其中所述一个或多个漂白后过滤器与所述两个或多个漂白前过滤器串联，且如果存在多于一个漂白后过滤器，则所述漂白后过滤器彼此并联。
31.权利要求30的装置，其中所述交错过滤系统的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例大于1∶1。
32.一种使用交错过滤系统处理流体的方法，所述方法包括步骤：
使所述流体通过两个或多个漂白前过滤器，其中所述两个或多个漂白前过滤器彼此并联；和
使所述流体通过一个或多个漂白后过滤器过滤，其中所述一个或多个漂白后过滤器彼此并联，且与所述两个或多个漂白前过滤器串联。
33.权利要求32的方法，其中所述交错过滤系统的漂白前过滤器与漂白后过滤器的比例大于1∶1。
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