CN101572847A - 扬声器音圈 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产率高、重量轻、振动响应快且可消除特定频率的扬声器音圈。所述扬声器音圈包括彼此串联连接的多个线圈主体,所述线圈主体分别具有位于相应线圈主体一端周边的引入线部分和引出线部分,一个线圈主体的引入线部分与相邻线圈主体的引出线部分相连续。
Description
技术领域
本发明涉及一种扬声器音圈,所述扬声器音圈生产率高、重量轻、可抑制声压级的恶化和膜片偏重,具有高振动再现性,并且可防止特定频率的共振。
背景技术
常规的扬声器具有一对音圈,所述音圈串联连接在磁路中以实现尺寸小和重量轻的目的。所述音圈是反相的并且被设置在所述磁路的磁隙中,以便驱动音圈两倍大小的膜片。一个音圈的引入线部分与另一音圈的引出线部分之间被焊接,由此将两个音圈相互连接(例如,JP 2006-246288)。在各个音圈的引入和引出线之间进行焊接需要额外的步骤,由此增加了制造工艺和成本。
焊接增加了音圈的重量。具有焊接部分的音圈的串联会降低音圈对膜片的响应,由此会造成音圈的损坏或者断裂并且会缩短使用寿命。
音圈重量的增加造成扬声器声压级的降低,膜片起伏,并且造成不均匀的振动,此外,引起某一频率的共振从而损害音圈的正确播放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种串联连接但非焊接的扬声器音圈。所述扬声器音圈重量轻、能更好地响应于膜片并且机械寿命长,但不会降低声压级,不会偏重,不会产生不均匀的振幅,不会使膜片以特定频率共振。本发明的扬声器音圈能够以低成本制造。
依照本发明的第一方面,一种扬声器音圈包括多个彼此串联连接的线圈主体,所述线圈主体分别通过以期望的直径缠绕导线来形成,并且在其一端的周边处具有引入线部分和引出线部分,一个线圈主体的引出线部分与相邻线圈主体的引入线部分相连续。
优选的是,相关联的线圈主体的引入线部分和引出线部分被集成在线圈主体一端的周边,并且所述导线覆盖有绝缘体。
优选的是,所述线圈主体依照二维阵列来设置。
优选的是,所述线圈主体依照多层方式形成。
优选的是,所述线圈主体分别用导线以一个期望的匝数来缠绕。
优选的是,所述线圈主体分别用导线以各自的匝数来缠绕。
优选的是,所述线圈主体分别用粘合剂彼此粘合,所述粘合剂施加在其相邻的侧面之间。
优选的是,引入线部分和引出线部分形成具有期望长度的松弛部分。
优选的是,所述松弛部分附着于音圈线轴。
优选的是,多个线圈主体能够使长度和宽度至少是线圈主体两倍的膜片振动。
优选的是,所述导线具有圆形、椭圆、正方形、扁平或者矩形的截面。
附图说明
图1是本发明的扬声器音圈的第一实施例的透视图;
图2是多个分散的线圈主体的透视图;并且
图3是本发明的扬声器音圈的第二实施例的透视图。
具体实施方式
图1是本发明的扬声器音圈的第一实施例的透视图,而图2是彼此分开的多个音圈的透视图。
所述扬声器音圈包括多个线圈主体1,所述线圈主体1分别由以期望直径螺旋缠绕的导线2形成,并且具有一体设置在相应线圈主体1一端上的引入线部分3A和引出线部分3B,所述线圈主体1以引入和引出线部分3A和3B连续地串联连接在一起。一个线圈主体1的引出线部分3B与相邻线圈主体1的引入线部分3A连续地相连。
所述线圈主体1均为矩形,由内部宽度为8.5毫米的中空部分4形成,所述中空部分4是由圆截面直径为0.12毫米的铜线按照阿尔法缠绕38圈加工而成的。所述扬声器音圈的第一实施例具有两层沿方向T连接的7个线圈主体1。引入和引出线部分3A和3B分别被一体设置在线圈主体1端部的周边处。
当线圈主体沿其轴向堆叠时,上部线圈主体1的引出线部分3B与下部线圈主体1的引入线部分3A相连续,而没有焊接。
线圈主体1采用粘合剂彼此粘合,以便使侧面1a接触在一起。采用粘合剂粘合的线圈主体1增加了刚性,由此致使膜片均匀地振动,或者改进声音质量。连接在一起的线圈主体1能够使长度和宽度为所连接的线圈主体1的长度和宽度两倍的矩形膜片发生振动。应该理解的是,膜片的形状没有限制。
线圈主体1的中空部分4不仅可以是矩形,而且还可以是圆形、椭圆形或者扇形。中空部分4的形状可以随轭或者将插入其中的铁心的形状而改变。
导线2的截面不仅可以是圆形,还可以是椭圆、正方形、扁平和矩形。导线2的材料不仅可以是铜,还可以是铝或者其合金。
线圈主体1分别具有松弛部分5,其是在相邻线圈主体1之间、由长度l(例如10毫米)的引入线和引出线部分3A和3B形成的。当把松弛部分5粘合至磁路组件的音圈线轴(未示出)时,线圈主体1在其通电时、响应于松弛部分5的伸展和收缩来振动。线圈主体1的连接部分防止线圈主体1意外接触到磁隙的内壁,从而避免线圈主体1的延伸、压缩和磨损,并且改进可靠性和质量。
线圈主体1在其一端的周边处分别具有引入线部分3A和引出线部分3B。一个线圈主体1的引出线部分3B与相邻线圈主体1的引入线部分3A相连。引入线部分3A和引出线部分3B分别与相关联的线圈主体1形成为一体。本发明的扬声器音圈能够以高生产效率来制造,由此可以进行低成本的大规模生产。
在常规的扬声器音圈(JP 2006-246288)中,线圈主体和引线是通过焊接或者粘合连接在一起的。所述引线相互焊接。
本发明的扬声器音圈的线圈主体1以非焊接的方式相连,从而实现了重量轻并且对膜片响应较快的目的。所述扬声器音圈在导线不断裂的情况下,可具有较长的寿命。扬声器音圈的重量轻保持了扬声器的声压级别,并且消除了偏重和不均匀的振幅。所述扬声器音圈预防了膜片的特定频率,并且提供了对音圈膜片的正确响应。
非焊接而连接在一起的例如7个线圈主体的线圈主体1分别缠绕有绝缘导线,以便实现高性能和高稳定性,诸如高绝缘性、低电流损耗、均匀电流方向和低噪声。
在线圈主体1的周边设置引线3A和3B可消除与终端连接方向的限制,并且提供简易的并且可靠的连接。
本发明的扬声器音圈甚至允许缠绕直径为0.12毫米的导线2,通常其直径为0.05-0.10毫米。本发明提供了高产出率的串联连接在一起的多个线圈主体1,其不会产生线圈主体1的变形并且不会使导线2在制造期间断裂。
第一实施例的扬声器音圈包括缠绕有直径为0.12毫米的铜线的线圈主体1。所述线圈主体1分别具有依照阿尔法缠绕方式来缠绕的两层正方形线圈,并且具有8.5毫米的内部宽度线圈主体1具有改进了的空间系数和有效电流,由此产生了低噪声、高性能并且高可靠性的扬声器音圈。图1中具有7个线圈主体1的扬声器音圈具有15.6Ω的直流电阻。
相连续连接的引线部分3A和3B分别形成松弛部分5,所述松弛部分5具有期望的长度l,例如10毫米,并且当线圈主体被通电时,线圈主体1响应于松弛部分5的扩展和收缩来振动。线圈主体1的串联防止引线部分3A和3B接触磁路的磁隙,并且防止导线因延伸、压缩、磨损或者机械疲劳而断裂。
应该注意的是,当把松弛部分5粘合至扬声器的音圈线轴(未示出)时,磁隙中的引线部分3A和3B的移动收到限制,并且可防止导线3A和3B断裂,由此在可靠性和质量方面得以改进。
可以理解,粘合剂被预先施加到侧面1a并且稍后加热,或者当加热侧面1a时,施加粘合剂。
图3示出了本发明的扬声器音圈的第二实施例。
线圈主体1依照多个行和列或者依照二维阵列(图3中是3×5)来串联设置。每一线圈主体1的其它结构与第一实施例的相同。每一线圈主体1在其端部的周边均具有一对引线,由此,与常规的扬声器音圈相比,在不进行焊接的情况下以高生产效率来制造线圈。这种结构提供了防止延伸和压缩的稳固的结构。引线部分3A和3B的结构可防止连接部分接触磁隙的内壁,并且防止导线断裂,由此提供了较长的寿命。扬声器音圈的第二实施例具有比第一实施例更高的效率,并且适合于振动面积较大的膜片。
应理解的是,线圈主体1的数目以及行和列的数目不局限于示例性的实施例。
应理解的是,线圈主体1分别可以具有期望的匝数以控制电流和电感。
Claims (11)
1.一种扬声器音圈,包括多个彼此串联连接的线圈主体,所述线圈主体分别通过以期望的直径缠绕导线来形成,并且在其一端的周边处具有引入线部分和引出线部分,一个线圈主体的引出线部分与相邻线圈主体的引入线部分相连续。
2.如权利要求1所述的扬声器音圈,其中相关联的线圈主体的引入线部分和引出线部分被一体形成在线圈主体的所述一端的周边处,并且所述导线覆盖有绝缘体。
3.如权利要求1所述的扬声器音圈,其中所述线圈主体依照二维阵列来设置。
4.如权利要求1所述的扬声器音圈,其中所述线圈主体以多个层来形成。
5.如权利要求1所述的扬声器音圈,其中所述线圈主体分别以一个期望的匝数缠绕导线。
6.如权利要求1所述的扬声器音圈,其中所述线圈主体分别以各自的匝数缠绕导线。
7.如权利要求1所述的扬声器音圈,其中所述线圈主体分别用粘合剂彼此粘合在一起,所述粘合剂施加在其相邻的侧面之间。
8.如权利要求1所述的扬声器音圈,其中所述引入线部分和引出线部分形成具有期望长度的松弛部分。
9.如权利要求8所述的扬声器音圈,其中所述松弛部分附着于音圈线轴。
10.如权利要求1所述的扬声器音圈,其中多个线圈主体能够使长度和宽度至少是线圈主体两倍的膜片振动。
11.如权利要求1所述的扬声器音圈,其中所述导线具有圆形、椭圆、正方形、扁平或者矩形的截面。
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