CN101571196B - 一种衬胶蝶阀的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种衬胶蝶阀的制作方法，包括铸造阀体和蝶板，制作阀轴，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出阀轴座和密封环座，用具有随形分块压模的阀体个体硫化模具在阀体内腔的圆柱面形内表面和铸造蝶板的前、后表面复合橡胶层，在硫化过程中，锁模后，先旋紧调节紧螺栓，随形分块压模把混炼胶片压在表面不是很规则、表面形状也比较复杂、铸造后的个体差异较大的铸造件的表面上，在加温到低于硫化温度20℃～30℃混炼胶片软化有一定的流动性时，再进一步旋紧调节螺栓，使随形分块压模把混炼胶片更加严密地压在铸造件的表面，加热到硫化温度保持硫化时间后，可得到复合层均匀、结合强度较高的复合橡胶层的蝶板，组装成蝶阀后，成为全衬胶蝶阀。

Description

一种衬胶蝶阀的制作方法

技术领域

本发明涉及一种公称通径大于等于500毫米的衬胶蝶阀的制作方法，特别是一种公称通径大于等于500毫米的衬胶蝶阀的制作方法中在铸造蝶阀的蝶板前、后表面复合橡胶层。

背景技术

铸造蝶阀的制作方法包括先铸造圆筒形阀体和圆板形蝶板，制作阀轴，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出阀轴座，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出密封环座诸步骤，后在铸造阀体和铸造蝶板上的密封环座上安装密封环，组装蝶阀诸步骤；或者先铸造圆筒形阀体和圆板形蝶板，制作阀轴，在铸造阀体和蝶板上制作出阀轴座，在铸造蝶板上制作出密封环座，在铸造阀体上制作出密封环座，在铸造阀体的密封环座上制作出堆焊密封环诸步骤，后在铸造蝶板的密封环座上安装密封环，组装蝶阀诸步骤。

铸造蝶阀的防腐性能不是很好，在铸造蝶阀的阀体内腔圆柱面形内表面和蝶板前、后表面复合橡胶层，可制成防腐性能优异的衬胶蝶阀。

铸造蝶阀的阀体内腔圆柱面形内表面和蝶板前、后表面不是很规则、表面形状也比较复杂、铸造后的个体差异较大，在铸造蝶阀的阀体内腔圆柱面形内表面和蝶板前、后表面复合橡胶层比较困难。对于阀体内腔，设计形状是圆柱面形表面，圆柱面形表面有径向阀轴座孔，铸造后的阀体内腔表面基本上是圆柱面形，可以用个体硫化模具模压硫化法复合橡胶层。个体硫化模具有上、下模，上、下模有紧固螺栓，个体硫化模具的上模或/和下模上连有与需要复合橡胶层的表面相配合的整体压模，对于阀体个体硫化模具的压模是与阀体内腔圆柱面形内表面相配合的整体圆环形压模，还有与阀轴座孔相配合的芯模。用阀体个体硫化模具和混炼橡胶片在阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔口表面用模压硫化法复合橡胶层，包括先对阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔的孔口表面作喷砂处理，把混炼胶片铺放在阀体内腔表面和模具的圆环形压模之间，把铸造阀体夹在阀体个体硫化模具的上、下模之间，把芯模固定在阀轴座孔内，旋紧上、下模的螺栓锁模，在锁模力不变的条件下加温硫化，实现在阀体内腔表面复合橡胶层；对于铸造蝶板，设计形状是圆板形，铸造后蝶板的前表面基本上是平面或球冠面，但蝶板的后表面的两侧分别有凸起的阀轴座，阀轴座上有径向阀轴座孔，口径较大的铸造蝶板后表面还有凸起的加强板，由于铸造蝶板的前、后表面不是很规则、表面形状也比较复杂、铸造后的个体差异较大，采用个体硫化模具在铸造蝶板上模压硫化复合橡胶层时，不能得到厚度均匀，结合强度高的复合橡胶层，用冷粘的方法也很难在铸造蝶板表面复合橡胶层。只在阀体内腔表面复合橡胶层的铸造蝶阀不是完全的衬胶蝶阀。现有技术中，没有在阀体内腔表面和铸造蝶阀的蝶板前、后表面复合橡胶层的全衬胶蝶阀的制作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种在铸造蝶阀的阀体内腔圆柱面形内表面和蝶板前、后表面复合有橡胶层的一种衬胶蝶阀的制作方法。

本发明是用如下方法实现的。

衬胶蝶阀的制作方法有如下步骤：先铸造阀体和蝶板，制作阀轴，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出阀轴座，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出密封环座，用阀体个体硫化模具和混炼橡胶片在阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔口表面模压硫化复合橡胶层诸步骤，后在铸造阀体和铸造蝶板上的密封环座上安装密封环和组装蝶阀诸步骤；或者先铸造阀体和蝶板，制作阀轴，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出阀轴座，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出密封环座，在铸造阀体的密封环座上制作出堆焊密封环，用阀体个体硫化模具和混炼橡胶片在阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔口表面模压硫化复合橡胶层诸步骤，后在铸造蝶板的密封环座上安装密封环和组装蝶阀诸步骤，

在上述先诸步骤和后诸步骤之间有如下步骤：

(1)对铸造蝶板的前、后表面和阀轴座孔的孔口表面作喷砂处理；

(2)取具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具，

具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具有上、下模和阀座孔芯模，上、下模有紧固螺栓，下模上有与铸造蝶板的前表面形状相配合的模腔，上模连有与铸造蝶板的后表面形状相配合的多块随形分块压模，每块压模与上模之间分别连有调节螺栓，调节螺栓与铸造蝶板的平面相垂直，旋转调节螺栓可使压模沿铸造蝶板后表面的垂直方向向下移动，

(3)把混炼胶片铺放在蝶板的前、后表面上，把铸造蝶板放在具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具的上、下模之间，把芯模放在阀轴座孔内，让下模的模腔与铸造蝶板的前表面相对，让随形分块压模与铸造蝶板的后表面相对；

(4)旋紧上、下模之间的紧固螺栓锁模，旋紧调节螺栓，让随形分块压模把混炼胶片紧压在铸造蝶板的后表面上，把夹有铸造蝶板的具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具加热到低于硫化温度20℃～30℃时，再进一步旋紧调节螺栓，接着加热到硫化温度，在硫化温度下保持硫化时间；

(5)开启模具，得到前、后表面和阀轴座孔复合有橡胶层的铸造蝶板。

本发明可以制作出在铸造阀体内腔表面和铸造蝶板前、后表面复合橡胶层的全衬胶蝶阀。制作时，在表面不是很规则、表面形状也比较复杂、铸造后的个体差异较大的铸造蝶板后表面复合橡胶层时，采用具有随形分块压模的个体硫化模具。在硫化过程中，锁模后，先旋紧调节紧螺栓，随形分块压模把混炼胶片较严密地压在表面不是很规则、表面形状也比较复杂、铸造后的个体差异较大的铸造蝶板后表面上，混炼胶片与铸造蝶板表面贴合得不是很严密，当加热到低于硫化温度20℃～30℃时，混炼胶片软化有一定的流动性时，再进一步旋紧调节螺栓，可使随形分块压模与表面不是很规则、表面形状也比较复杂、铸造后的个体差异较大的铸造蝶板表面之间的橡胶片与铸造蝶板表面贴合得会更加严密，硫化后，得到复合层均匀、结合强度较高的复合橡胶层的蝶板。组装成蝶阀后，成为全衬胶蝶阀。

下面结合实施例和附图，对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本发明的发明方案提出的一种衬胶蝶阀的主视示意图；

图2是图1的侧视局剖示意图；

图3是具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具的主视拆分示意图；

图4是图3的俯视局剖示意图；

图5是图3中蝶板随形分块压模的主视拆分示意图；

图6是图5的俯视拆分示意图；

图7是图5的侧视拆分示意图；

图8是图5的I处放大示意图；

图9是复合橡胶层的蝶板密封环的环形压板的主剖视示意图；

图10是用具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具在铸造蝶板的前、后表面和阀轴座孔复合橡胶层时合模后的主剖视示意图；

图11是具有随形分块压模的阀体个体硫化模具的主视拆分示意图；

图12是图11中阀体随形分块压模的主视拆分示意图；

图13是图12的俯视拆分示意图；

图14是图12的II处放大示意图；

图15是用具有随形分块压模的阀体个体硫化模具在铸造阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔复合橡胶层时合模后的主剖视示意图。

具体实施方式

衬胶蝶阀的制作方法有如下步骤：

先铸造阀体和蝶板，制作阀轴，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出阀轴座，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出密封环座，对阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔表面作喷砂处理，用阀体个体硫化模具和混炼橡胶片在阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔表面模压硫化复合橡胶层诸步骤，后在铸造阀体和铸造蝶板上的密封环座上安装密封环和组装蝶阀诸步骤；或者先铸造阀体和蝶板，制作阀轴，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出阀轴座，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出密封环座，在铸造阀体的密封环座上制作出堆焊密封环，对阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔表面作喷砂处理，用个体硫化模具和混炼橡胶片在阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔表面模压硫化复合橡胶层诸步骤，后在铸造蝶板的密封环座上安装密封环和组装蝶阀诸步骤，

在上述先诸步骤和后诸步骤之间有如下步骤：

(1)对铸造蝶板的前、后表面和阀轴座孔的孔口表面作喷砂处理；

(2)取具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具，

具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具有上、下模和阀座孔芯模，上、下模有紧固螺栓，下模上有与铸造蝶板的前表面形状相配合的模腔，上模上有用调节螺栓相连的与铸造蝶板的后表面形状相配合的六块随形分块压模，每块压模与上模之间分别抵连有调节螺栓，调节螺栓与上模板相垂直，旋转调节螺栓可使压模沿铸造蝶板后表面的垂直方向向下移动。

(3)把混炼胶片铺放在蝶板的前、后表面上，把铸造蝶板放在具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具的上、下模之间，把芯模放在阀轴座孔内，让下模的模腔与铸造蝶板的前表面相对，让随形分块压模与铸造蝶板的后表面相对；

(4)旋紧上、下模之间的紧固螺栓锁模，旋紧调节螺栓，让随形分块压模把混炼胶片紧压在铸造蝶板的后表面上，把夹有铸造蝶板的具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具加热到低于硫化温度20℃～30℃时，再进一步旋紧调节螺栓，接着加热到硫化温度，在硫化温度下保持硫化时间；

(5)开启模具，得到前、后表面和阀轴座孔复合有橡胶层的铸造蝶板。

在复合有橡胶层的蝶板的密封环座上安装密封环时，有时需要环形压板，对于全衬胶蝶阀，环形压板要用衬胶的环形压板。环形压板是用钢环或球墨铸铁环切削而成，形状规则，可以很容易地用现有技术在环形压板的表面复合橡胶层。

用具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具可实现在铸造蝶板的前、后表面和阀轴座孔复合橡胶层，具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具是本发明的重要工具，是本发明的发明点之一。

下面结合附图，对本发明中具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具作进一步地说明。

图1～图10中，衬胶蝶阀有阀体26、蝶板5、阀轴42，阀体内腔和蝶板表面复合有橡胶层43，具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具有上、下模1、2和阀座孔芯模3，上、下模有紧固螺栓4，下模上有与铸造蝶板5的前表面形状相配合的模腔6，上模上有用调节螺栓7相连的与铸造蝶板的后表面形状相配合的随形分块压模8，随形分块压模有六块9、10、11、12、13、14，每块压模与上模之间分别抵连有调节螺栓，调节螺栓与铸造蝶板的平面相垂直，在上模上有调节螺栓的螺孔15，旋转调节螺栓可使压模沿铸造蝶板后表面的垂直方向移动。

上述调节螺栓的下端是抵连在压模上。为了启模时方便地取出压模，调节螺栓的下端可以有T形头16，相应地每块压模上分别有与调节螺栓下端的T形头相配合的T形槽17，调节螺栓下端的T形头在压模上的T形槽内，旋转调节螺栓可使沿铸造蝶板后表面的垂直方向上、下移动。

用具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具在铸造蝶板的前、后表面复合橡胶层时，把铸造蝶板5放在具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具的上、下模之间，让下模的模腔与铸造蝶板的前表面相对，让随形分块压模与铸造蝶板的后表面相对，把芯模放在阀轴座孔内，把混炼胶片19铺放在蝶板与压模和下模的模腔与之间，旋紧上、下模上的紧固螺栓锁模，下模的模腔把混炼胶片紧密地贴在铸造蝶板的前表面上，旋紧调节螺栓，让随形分块压模把混炼胶片紧压在铸造蝶板的后表面上，把夹有铸造蝶板的具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具加热到低于硫化温度20℃～30℃时，再进一步旋紧调节螺栓，然后加热到硫化温度，在硫化温度下保持硫化时间，开启模具，得到前、后表面和阀轴座孔复合有橡胶层的铸造蝶板。

在复合有橡胶层的蝶板的密封环座上安装密封环时，有时需要环形压板20。对于全衬胶蝶阀，环形压板要用衬胶的环形压板。环形压板是用钢环或球墨铸铁环切削而成，形状规则，可以很容易地用现有技术在环形压板的表面复合橡胶层。

上述实施例中的铸造蝶板是在后表面的两侧分别有凸起的阀轴座，具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具中的随形分块压模是六块。按铸造蝶板后表面的形状和直径的大小，具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具中的随形分块压模可以是三块～十六块或更多块，分块原则是每块压模在铸造蝶板后表面的正投影面积不大于0.3平方米。

上述阀体个体硫化模具的压模是与阀体内腔圆柱面形内表面相配合的整体圆环形压模。铸造阀体内腔圆柱面形内表面的设计形状是圆柱面形表面，铸造后的阀体内腔表面基本上是圆柱面形表面，但不是很规则，铸造后的阀体个体差异较大，复合有橡胶层时，用具有整体圆环形压模的阀体个体硫化模具不能在阀体内腔圆柱面形内表面得到厚度均匀，结合强度高的复合橡胶层，为了在阀体内腔圆柱面形内表面得到厚度均匀、结合强度高的复合橡胶层可以用具有随形分块压模的阀体个体硫化模具。

图11～图15中，具有随形分块压模的阀体个体硫化模具有上、下模21、22和阀座孔芯模23，上、下模有紧固螺栓24，上模上有用调节螺栓25相连的与阀体26内腔圆柱面形内表面形状相配合的圆环形分块压模27，圆环形分块压模有沿圆周均分的四块28、29、30、31，每块压模分别连有径向调节螺栓，在上模上有调节螺栓的螺孔32，调节螺栓的一端有T形头33，每块压模上分别有与调节螺栓的T形头相配合的T形槽34，调节螺栓一端的T形头在压模上的T形槽内，旋转调节螺栓可使压模沿阀体内腔圆柱面形内表面径向移动，实现压紧和方便启模。

用具有随形分块压模的阀体个体硫化模具和混炼橡胶片在阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔口表面模压硫化复合橡胶层时，

(1)对铸造阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔的孔口表面作喷砂处理；

(2)取上述具有随形分块压模的阀体个体硫化模具，

把混炼胶片35铺放在铸造阀体内腔的圆柱面形内表面上，把铸造阀体放在具有随形分块压模的阀体个体硫化模具的上、下模之间，让圆环形分块随形分块压模与铸造阀体的圆柱面形内表面相对，把芯模放在阀轴座孔内；

(3)旋紧上、下模之间的紧固螺栓锁模，旋紧调节螺栓，让随形分块压模把混炼胶片紧压在铸造阀体的圆柱面形内表面上，把夹有铸造阀体的具有随形分块压模的阀体个体硫化模具加热到低于硫化温度20℃～30℃时，再进一步旋紧调节螺栓，接着加热到硫化温度，在硫化温度下保持硫化时间；

(4)开启模具，得到圆柱面形内表面和阀轴座孔复合有橡胶层的铸造阀体。

上述具有随形分块压模的阀体个体硫化模具中的随形分块压模是四块。按铸造阀体的通径大小，具有随形分块压模的阀体个体硫化模具中的随形分块压模可以是四块～十二块，分块原则是每块压模的压模面面积不大于0.3平方米。

Claims (6)

1.一种衬胶蝶阀的制作方法，有如下步骤：

先铸造阀体和蝶板，制作阀轴，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出阀轴座，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出密封环座，用阀体个体硫化模具和混炼橡胶片在阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔口表面模压硫化复合橡胶层诸步骤，后在铸造阀体和铸造蝶板上的密封环座上安装密封环和组装蝶阀诸步骤；或者先铸造阀体和蝶板，制作阀轴，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出阀轴座，在铸造阀体和铸造蝶板上制作出密封环座，在铸造阀体的密封环座上制作出堆焊密封环，用阀体个体硫化模具和混炼橡胶片在阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔口表面模压硫化复合橡胶层诸步骤，后在铸造蝶板的密封环座上安装密封环和组装蝶阀诸步骤，其特征在于：

在上述先诸步骤和后诸步骤之间有如下步骤：

(1)对铸造蝶板的前、后表面和阀轴座孔的孔口表面作喷砂处理；

(2)取具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具，

具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具有上、下模和阀轴座孔芯模，上、下模有紧固螺栓，下模上有与铸造蝶板的前表面形状相配合的模腔，上模连有与铸造蝶板的后表面形状相配合的多块随形分块压模，每块压模与上模之间分别连有调节螺栓，调节螺栓与铸造蝶板的平面相垂直，旋转调节螺栓可使压模沿铸造蝶板后表面的垂直方向向下移动，

(3)把混炼胶片铺放在蝶板的前、后表面上，把铸造蝶板放在具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具的上、下模之间，把芯模放在阀轴座孔内，让下模的模腔与铸造蝶板的前表面相对，让随形分块压模与铸造蝶板的后表面相对；

(4)旋紧上、下模的紧固螺栓锁模，旋紧调节螺栓，让随形分块压模把混炼胶片紧压在铸造蝶板的后表面上，把夹有铸造蝶板的具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具加热到低于硫化温度20℃～30℃时，再进一步旋紧调节螺栓，接着加热到硫化温度，在硫化温度下保持硫化时间；

(5)开启模具，得到前、后表面和阀轴座孔复合有橡胶层的铸造蝶板。

2.按权利要求1所述的衬胶蝶阀的制作方法，其特征是：所述的调节螺栓下端抵连在压模上。

3.按权利要求1所述的衬胶蝶阀的制作方法，其特征是：所述的调节螺栓的下端有T形头，压模上有与调节螺栓下端的T形头相配合的T形槽，调节螺栓下端的T形头在压模上的T形槽内，旋转调节螺栓可使压模沿铸造蝶板后表面的垂直方向移动。

4.按权利要求1所述的衬胶蝶阀的制作方法，其特征是：所述的具有随形分块压模的蝶板个体硫化模具中的多块随形分块压模是三块～十六块。

5.按权利要求1所述的衬胶蝶阀的制作方法，其特征是：所述的阀体个体硫化模具是具有随形分块压模的阀体个体硫化模具，具有随形分块压模的阀体个体硫化模具有上、下模和阀轴座孔芯模，上、下模有紧固螺栓，上模上有用调节螺栓相连的与阀体内腔圆柱面形内表面形状相配合的多块均分的圆环形分块压模，每块压模分别连有径向调节螺栓，在上模上有调节螺栓的螺孔，调节螺栓的一端有T形头，每块压模上分别有与调节螺栓的T形头相配合的T形槽，调节螺栓下端的T形头在压模上的T形槽内，旋转调节螺栓可使压模沿阀体内腔圆柱面形内表面径向移动，

用具有随形分块压模的阀体个体硫化模具和混炼橡胶片在阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔口表面模压硫化复合橡胶层时，

(1)对铸造阀体内腔的圆柱面形内表面和阀轴座孔的孔口表面作喷砂处理；

(2)取上述具有随形分块压模的阀体个体硫化模具，

把混炼胶片铺放在铸造阀体内腔的圆柱面形内表面上，把铸造阀体放在具有随形分块压模的阀体个体硫化模具的上、下模之间，让圆环形分块随形分块压模与铸造阀体的圆柱面形内表面相对，把芯模放在阀轴座孔内；

(3)旋紧上、下模之间的紧固螺栓锁模，旋紧调节螺栓，让随形分块压模把混炼胶片紧压在铸造阀体的圆柱面形内表面上，把夹有铸造阀体的具有随形分块压模的阀体个体硫化模具加热到低于硫化温度20℃～30℃时，再进一步旋紧调节螺栓，接着加热到硫化温度，在硫化温度下保持硫化时间；

(4)开启模具，得到圆柱面形内表面和阀轴座孔复合有橡胶层的铸造阀体。

6.按权利要求5所述的衬胶蝶阀的制作方法，其特征是：所述的具有随形分块压模的阀体个体硫化模具中的多块均分的圆环形分块压模是二块～十二块。

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