CN101570922B - 送出臂型缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够简化头部外壁结构从而降低成本、同时还可以防止头部漏油的送出臂型缝纫机。分纱器用导向轴(21a)、可动切刀用导向轴(21b)以及压轴(15)为三重轴结构，即分纱器用导向轴(21a)嵌插于压轴(15)，而可动切刀用导向轴(21b)嵌插于分纱器用导向轴(21a)的外周。可动切刀用导向轴(21b)通过轴承(29)支承在头部(3)上，摆动轴(6)的一端部(6a)自机床(2)的外侧壁向外方突出，针线络纱器(14)固定在该突出端部(6a)，摆动轴(6)的另一端部在机床(2)内被连接在与可动切刀用导向轴(21b)相连的可动切刀用连杆(28b)上，与分纱器用导向轴(28a)相连的分纱器用连杆(28a)连接在上轴(4)的分纱器用偏心部上。

Description

送出臂型缝纫机

技术领域

本发明涉及一种送出臂型缝纫机的改进，通过采用便于进行圆形物品、筒状物品的缝制作业的送出臂型机筒，将上布料的布料端或上下双方的布料端剪齐并缝合，从而最为适合于紧身裤的前开口制作、短裤的下裆缝合或T恤衫的接肩等。

背景技术

以往，作为这种送出臂型缝纫机具有这样的例子：如图10、图11所示，针线络纱器(L字形部件)40通过形成于头部41的正面侧的前盖41a的开口(弓形槽孔)42向头部41的外方突出，用于摆动未图示的分纱器以及可动切刀(刀具)的连杆46通过形成于头部41的背面侧的后盖41b的开口47连接在驱动轴48的偏心部49上(参照专利文献1)。

另外，作为上述分纱器以及可动切刀的驱动机构的改良发明还具有这样的例子：如图12、图13所示，将分纱器的驱动机构和可动切刀的驱动机构的驱动源分开，减轻利用踏脚板等使压板上升时的负荷(参照专利文献2)。

专利文献1：(日本)特公昭30-5835号公报(特别参照第2图、第5图)

专利文献2：美国专利第2914009号说明书(特别参照第1图、第3图)

然而，上述专利文献1所记载发明的送出臂型缝纫机存在这样的问题，即，在驱动时在头部41内如果连续供油，则开口42、47处就会产生漏油现象，从而污染机筒上的布料或针线络纱器40附近的针线。

另外，在上述专利文献2所记载发明的送出臂型缝纫机中，由于其结构是可动切刀的驱动机构的轭部50从形成于头部51的横盖51a上的开口52向外方突出，因此，即使在这种情况下也会在向头部51内供油时产生从开口52漏油的问题。

不仅如此，假若以与头部41、51的侧壁分体的盖部件等堵塞这些开口42、47、52的话，部件件数以及组装工时就会增加，从而使成本提高，而且结构也会变得复杂。

发明内容

为此，本发明正是为了解决上述问题而设计的，目的在于提供一种能够简化头部外壁结构从而降低成本同时还可以防止头部漏油的送出臂型缝纫机。

为了便于理解本发明的内容现参照图1至图9所附的附图标记进行说明，本发明技术方案1的送出臂型缝纫机包括：自机筒1的基端竖立设置并水平延伸的机床2、连续设置在机床2上的头部3、可旋转地支承在机床2上的上轴4、与配置在头部3上的针杆10的滑动同步地上下运动的针线络纱器14、配置在机筒1的针板13上并附设有固定切刀30的压板16、在压板16的上方左右运动的分纱器24、向压板16的固定切刀30作进退运动的可动切刀27；其特征在于，具备：支承在以规定的间隔形成于机床2上的第一轮毂2b以及第二轮毂2c上与上轴4的旋转连动绕轴心摆动的摆动轴6、将压板16固定到下端的压轴15、与压轴15同轴心配置并连接在分纱器24上的分纱器用导向轴21a、与压轴15同轴心配置并连接在可动切刀27上的可动切刀用导向轴21b、在上述头部3内与分纱器用导向轴21a连接并与上轴4的旋转连动地使分纱器用导向轴21a绕压轴15摆动的分纱器用连杆28a；头部3具有：由前盖3a、后盖3c和横盖3d构成的侧壁以及连接在该侧壁的下端缘的下壁3b；分纱器用导向轴21a、可动切刀用导向轴21b以及压轴15形成三重轴结构，即分纱器用导向轴21a形成筒状而嵌插于压轴15，可动切刀用导向轴21b形成比分纱器用导向轴21a的直径大的筒状而嵌插于分纱器用导向轴21a的外周，同时，插通穿设于上述下壁3b的第一圆孔3bb，并由上述侧壁所覆盖；摆动轴6的一端从第一轮毂2b向后盖3c突出，在该突出端部上固定的臂6b连接在可动切刀用连杆28b的一端，同时，在可动切刀用导向轴21b的上端固定的动作片21b2向后盖3c突出，该突出端部连接在可动切刀用连杆28b的另一端，可动切刀用连杆28b配置在第一轮毂2b和后盖3c之间；摆动轴6的另一端通过第二轮毂2c自机床2的外壁突出，上述针线络纱器14固定在该突出端部。

技术方案1所述的送出臂型缝纫机如技术方案2那样，轴支承于头部3内的提升杆17的轴部17a的基端可以通过穿设在后盖3c上的第二圆孔3c1向外方突出，使固定在该突出端部的臂31连接在提升杆操作用连杆19上。

根据本发明，将分纱器用导向轴、可动切刀用导向轴以及压轴设计成三重轴结构，而且连接在可动切刀用导向轴上端的可动切刀用连杆配置在第一轮毂和后盖之间，因此，可以简化头部的侧壁以低成本并实现密封。另外，由于针线络纱器通过第二轮毂固定在由机床的外壁向外方突出的摆动轴6的突出端部，因此，不会像以往那样使头部的侧壁部分开口，能够实现密封(密闭化)。

另外，由于简化了头部的侧壁实现了密封化，因而具有可以防止机筒上的布料或针线络纱器附近的针线被油弄脏的优点。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的送出臂型缝纫机的外观立体图。

图2为该缝纫机的头部的横剖俯视图。

图3为表示压轴、分纱器用导向轴、可动切刀用导向轴、分纱器以及可动切刀的组装状态的后视图。

图4为图3中的A-A线剖视图。

图5为表示分纱器用导向轴、可动切刀用导向轴以及可动切刀的分解立体图。

图6为表示压轴、分纱器以及压板的分解立体图。

图7为表示压轴、压板以及提升杆的分解立体图。

图8为表示针杆、针杆用连杆部件、摆动轴、角杆以及棒杆的分解立体图。

图9为表示压轴、分纱器用导向轴以及可动切刀用导向轴的下部密封状态的部分剖视图。

图10为表示以往例子的送出臂型缝纫机的缝纫机头部的横剖俯视图。

图11为表示图10中从箭头B观察到的缝纫机头部的主视图。

图12为表示其他的以往例子中的送出臂型缝纫机的缝纫机头部的横剖俯视图。

图13为表示配置在图12中的缝纫机头部的按压机构和其周围结构的概略纵剖视图。

附图标记说明

1机筒；2机床；2b第一轮毂；2c第二轮毂；3头部；3a前盖；3b下壁；3bb第一圆孔；3c后盖；3c1第二圆孔；3d横盖；4上轴；6摆动轴；6b臂；10针杆；13针板；14针线络纱器；15压轴；16压板；17提升杆；17a轴部；19提升杆操作用连杆；21a分纱器用导向轴；21b可动切刀用导向轴；21b2动作片；24分纱器；27可动切刀；28a分纱器用连杆；28b可动切刀用连杆；30固定切刀；31臂。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的最佳实施方式进行说明。图1为本发明的一个实施例的送出臂型缝纫机的外观立体图。图2为该缝纫机的头部的横剖俯视图。图3为表示压轴、分纱器用导向轴、可动切刀用导向轴、分纱器以及可动切刀的组装状态的后视图。图4为图3中的A-A线剖视图。图5表示分纱器用导向轴、可动切刀用导向轴以及可动切刀的分解立体图。图6表示压轴、分纱器以及压板的分解立体图。图7表示压轴、压板以及提升杆的分解立体图。图8表示针杆、针杆用连杆部件、摆动轴、角杆以及杆的分解立体图。图9表示压轴、分纱器用导向轴以及可动切刀用导向轴的下部密封状态的部分剖视图。

如图1、图2所示，机筒1形成为沿布料进给方向X延伸的送出臂型，在机筒1的基端侧竖立设置机床2，该机床2的结构是，在与机筒1的延伸方向交叉的方向水平地延伸。在机床2的前端以向机筒1的前端侧的上方延伸的方式连续设置头部3。该头部3包括由前盖3a、后盖3c、横盖3d构成的侧壁。后盖3c大体沿机床2的前端配置，其端部连接在头部3上。前盖3a与后盖3c相向设置，其端部连接在头部3上。横盖3d以与前盖3a以及后盖3c的缘部相接的方式配置，前盖3a和横盖3d的接合部由头部3的支柱3e进行加强。另外，在该侧壁的下端缘连接有下壁3b，在该侧壁的上端缘连接有上壁。

如图2所示，在机床2内沿该机床2的延伸方向配置有上轴4，该上轴4的一端部朝机床2的外方突出设置，该突出端部设有驱动带用带轮5。而且，在头部3内水平配置有摆动轴6，上轴4和摆动轴6平行。另外，摆动轴6支承在形成于机床2的第一轮毂2b的套筒6f以及第二轮毂2c的套筒6e上，在摆动轴6上固定有图8所示的角杆7。角杆7的一端连接在与设置于上轴4的偏心部8相连的棒杆9上，另一端连接在安装于针杆10的针杆用连杆部件11(参照图8)上。摆动轴6与上轴4连动摆动，该摆动被传动给角杆7、针杆用连杆部件11，使针杆10作上下运动。另外，在图8中，附图标记12为针，附图标记13为针板。

如图1、图2所示，在头部3上配置有与摆动轴6连动绕该摆动轴6上下运动的针线络纱器14。此时，摆动轴6的一端部6a自机床2的正面侧的外壁2a向外方突出，并将针线络纱器14固定在该突出端部6a上。另外，环状密封件3aa以覆盖套筒6e的方式进行配置，以确切地防止从第二轮毂2c的套筒6e端漏油。这样，通过将针线络纱器14固定到自机床2的外壁2a向外方突出的摆动轴6的突出端部6a上，从而不必在头部3的正面侧的前盖3a上形成如图10、图11所示的以往头部41的前盖41a那样用于使针线络纱器40突出的开口42，因此，可以实现头部3的前盖3a的密封。

在图2至图3、图6中，在头部3内垂直配置有压轴15，该压轴15的下端部15a由穿设在头部3的下壁3b的第一圆孔3bb向下方突出，在该突出下端部15a设有压板16。压板16上附设有固定切刀30。

如图2、图7所示，具有轴部17a的提升杆17可绕轴部17a旋转地支承在头部3内，轴部17a的基端通过配置在穿设于后盖3c的第二圆孔3c1上的环状密封件3cc向外突出。依靠环状密封件3cc确切地防止第二圆孔3c1漏油。伴随着该提升杆17的旋转，其前端17b从下方卡合在固定于压轴15的轴环18上，在卡合时使压轴15上升从而使压板16离开机筒1向上方运动。

臂31固定到图7所示的提升杆17的轴部17a的突出端部(基端)，同时提升杆操作用连杆19连接到该臂31上。如图3至图5所示，与压轴15同轴心地从外部嵌合的导向轴21分离为分纱器用导向轴21a和可动切刀用导向轴21b，使分纱器用导向轴21a、可动切刀用导向轴21b以及压轴15构成三重轴结构。分纱器用导向轴21a在下端具有动作片21aa(参照图5)，动作片21aa插入嵌合于可旋转地支承在压轴15上的传动部件23a的凹部23aa(参照图4、图6)。传动部件23a如图6所示，经由分纱器连接部件23b连接在分纱器支承轴22上，分纱器支承轴22插通于穿设在压板16的基部上的支承孔16a。在分纱器支承轴22的下端上安装有分纱器24。

可动切刀用导向轴21b如图5所示在下端具有固定片21b1，可动切刀连接部件26安装在固定片21b1上。经由形成于可动切刀连接部件26的上下一对支承孔26a、26a可滑动地支承可动切刀支承轴25，在安装于可动切刀支承轴25的卡合片25a上加载有介于该支承孔26a、26a之间的弹簧25b。在可动切刀支承轴25的下端上安装可动切刀27。这些分纱器24以及可动切刀27的左右运动在缝纫机驱动时在压板16附近进行。可动切刀27向压板16的固定切刀30作进退运动。

另外，作为与上轴4的旋转连动、用于使分纱器用导向轴21a以及可动切刀用导向轴21b绕压轴15摆动的连杆28，设置分纱器用连杆28a和可动切刀用连杆28b。而且，如图2、图5所示，在分纱器用导向轴21a的上端，借助螺钉21a2固定有动作片21a1，在动作片21a1的前端上安装有球状接头21a3。在头部3内，利用分纱器用连杆28a连接分纱器用导向轴21a的球状接头21a3和上轴4的分纱器用偏心部(未图示)，随着上轴4的旋转使分纱器用导向轴21a绕压轴15摆动。另一方面，如图2、图3、图5所示，在可动切刀用导向轴21b的上端借助螺钉21b3固定有动作片21b2，在动作片21b2的前端上安装有球状接头21b4。如图2、图8所示，摆动轴6的另一端部由第一轮毂2b向后盖3c突出并在固定于该突出端部的摆动轴6的臂6b上安装球状接头6c。该球状接头6c和从可动切刀用导向轴21b的上端向后盖3c突出的动作片21b2的球状接头21b4通过可动切刀用连杆28b连接，随着摆动轴6的摆动，使可动切刀用导向轴21b绕压轴15摆动。另外，在后盖3c上附设有连接在上壁上的上盖和连接在下壁3b上的下盖，这些盖隔开可动切刀用连杆28b的臂6b侧连接部分处于上下位置。因此，可动切刀用连杆28b实质上在头部3内被配置在第一轮毂2b和后盖3c之间。

这样，在头部3内，通过将摆动轴6的另一端部(臂6b的球状接头6c)与可动切刀用连杆28b的另一端部(动作片21b2的球状接头21b4)连接的同时，将分纱器用连杆28a的另一端部与上轴4的分纱器用偏心部(未图示)连接，不必如图2所示在头部3的背面侧的后盖3c上如图9、图10所示的以往那种头部41的背面侧的后盖41b或图10、图12所示的那种头部51的侧面侧的后盖41b那样形成开口47，因此，可以简化头部3的后盖3c的结构从而实现密封化。

如图3、图4所示，上述分纱器用导向轴21a、可动切刀用导向轴21b以及压轴15构成三重轴结构，即分纱器用导向轴21a形成筒状而嵌插于压轴15，可动切刀用导向轴21b形成比分纱器用导向轴21a的直径大的筒状并嵌插在分纱器用导向轴21a的外周。而且，上述分纱器用导向轴21a、可动切刀用导向轴21b以及压轴15，插通穿设于下壁3b上的圆孔3bb，可动切刀用导向轴21b经由固定在圆孔3bb的轴承29支承。这样，通过在头部3内将分纱器用导向轴21a、可动切刀用导向轴21b以及压轴15设为三重轴结构，不必如图2所示在头部3的侧面侧的横盖3d上如图12、图13所示的头部51的横盖51a那样形成开口52，因此，可以简化头部3的横盖3d的结构，从而实现密封化。

另外，如图9所示，在分纱器用导向轴21a下端的压轴15用孔的周边形成凹部，在该凹部内埋入环状的油封21c。在可动切刀用导向轴21b下端的导向轴21a用孔的周边以及轴承29下端的导向轴21b用孔的周边也形成有凹部，在该凹部内埋入环状的油封21d、21e。通过配备这些环状的油封21c、21d、21e，更确切地防止从上述三重轴结构漏油。

如上所述，由于将分纱器用导向轴21a、可动切刀用导向轴21b以及压轴15设为三重轴结构，而且连接在可动切刀用导向轴21b上端的可动切刀用连杆28b配置在第一轮毂2b和后盖3c之间，因此，可以简化头部3的侧壁以降低成本并实现密封化。另外，由于针线络纱器14通过第二轮毂2c固定在从机床2的外壁向外方突出的摆动轴6的突出端部6a，因此，不需像以往那样使头部3的侧壁(前盖3a、后盖3c、横盖3d)部分地开口，因此，可以进行简化并实现密封化，从而达到良好地防止机筒1上的布料或针线络纱器14附近的针线被油弄脏的目的。

Claims (2)

1.一种送出臂型缝纫机，包括：

从机筒的基端竖立设置且水平延伸的机床，

连续设置在上述机床上的头部，

可旋转地支承在上述机床上的上轴，

与上述头部所配置的针杆的滑动同步地上下运动的针线络纱器，

配置在上述机筒的针板上并附设有固定切刀的压板，

在上述压板的上方左右运动的分纱器，和

向上述压板的固定切刀进退运动的可动切刀；其特征在于，具备：

支承在以规定的间隔形成于上述机床的第一轮毂以及第二轮毂上、与上述上轴的旋转连动地绕轴心摆动的摆动轴，

将上述压板固定在下端的压轴，

与上述压轴同轴心配置并连接在上述分纱器上的分纱器用导向轴，

与上述压轴同轴心配置并连接在上述可动切刀上的可动切刀用导向轴，和

在上述头部内与上述分纱器用导向轴连接、与上述上轴的旋转连动地使上述分纱器用导向轴绕上述压轴摆动的分纱器用连杆；

上述头部具有由前盖、后盖和横盖构成的侧壁以及连接在该侧壁的下端缘上的下壁；

上述分纱器用导向轴、上述可动切刀用导向轴以及上述压轴形成为三重轴结构，在三重轴结构中，分纱器用导向轴形成筒状而嵌插于上述压轴，可动切刀用导向轴形成为直径比分纱器用导向轴大的筒状而嵌插于分纱器用导向轴的外周，而且，插通于穿设在上述下壁上的第一圆孔内，并由上述侧壁覆盖；

上述摆动轴的一端由上述第一轮毂向上述后盖突出，固定在上述摆动轴的突出的一端上的臂与可动切刀用连杆的一端连接，而且，固定在上述可动切刀用导向轴的上端上的动作片向上述后盖突出，上述动作片的突出的端部连接在上述可动切刀用连杆的另一端，上述可动切刀用连杆配置在上述第一轮毂和上述后盖之间；

上述摆动轴的另一端通过上述第二轮毂而从上述机床的外壁突出，上述针线络纱器固定在上述摆动轴的突出的另一端上。

2.如权利要求1所述的送出臂型缝纫机，其特征在于，轴支承于上述头部内的提升杆的轴部的基端通过穿设在上述后盖上的第二圆孔而向外方突出，固定在上述提升杆的轴部的突出的基端上的臂与提升杆操作用连杆连接。

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