CN101569913B - 冷柜内胆绕管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冷柜内胆绕管机，其特征在于：包括有排列成行的缓冲机构、卷绕机构、升降校直机构、绕管模具机构；卷绕机构：包括有卷绕底座，卷绕底座上转动安装有转轴，转轴外套装有铝管卷；缓冲机构：包括有缓冲工作台，缓冲工作台上设置有导轨，导轨的两端分别设置有缓冲弹性挡块，导轨上滑动安装有滑座。它能提高冷柜内胆上套的工作效率，而且绕管质量高，提高了冷柜的制冷效果。

Description

冷柜内胆绕管机

技术领域：

本发明主要涉及一种绕线机构，具体是一种冷柜内胆绕管机。

背景技术：

现在冷柜生产厂家都采用人工将冷凝管绕制成型后在往内胆上套的方式，由于管子的内胆之间有间隙，管间距不一致，制冷效果不好，而且，这种方式工作效率低下，两人每天一个班也只能做50件左右。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种冷柜内胆绕管机，它能提高冷柜内胆上套的工作效率，而且绕管质量高，提高了冷柜的制冷效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

冷柜内胆绕管机，其特征在于：包括有排列成行的缓冲机构、卷绕机构、升降校直机构、绕管模具机构；

卷绕机构：包括有卷绕底座，卷绕底座上转动安装有转轴，转轴外套装有

铝管卷；

缓冲机构：包括有缓冲工作台，缓冲工作台上设置有导轨，导轨的两端分别设置有缓冲弹性挡块，导轨上滑动安装有滑座，滑座上转动安装有竖向的转轴，转轴外固定套装有转盘，所述转盘的环形侧边上有环形凹槽，所述缓冲工作台的左端固定有竖板，所述竖板上、缓冲工作台上分别设置有滑轮，所述滑座上连接有牵引线，牵引线依次绕过缓冲工作台以及竖板上的滑轮，所述牵引线另一端固定有重物，所述重物垂在竖板侧边；所述缓冲工作台的右侧设置有两个支架，每个支架上均转动安装有外壁相互贴合的上滚轮、下滚轮，上滚轮位于下滚轮的上侧，所述上滚轮和下滚轮之间有供铝管穿过且与铝管外形相匹配的凹槽；

升降校直机构：包括有升降底座，升降底座上固定有升降柱，升降柱侧壁安装有竖置的丝杆，所述丝杆上螺合有横置的移动工作台，所述的移动工作台侧边与升降柱之间通过滑槽滑动导向配合，所述移动工作台上固定安装有排列成行的滚轮机构和转盘机构，所述滚轮机构包括有滚轮支架，滚轮支架上转动安装有上滚轮组和下滚轮组，上滚轮组位于下滚轮组的上侧，所述上滚轮组的各滚轮环边与下滚轮组中的各滚轮环边滑动配合，其中下滚轮的环形边沿上开有与铝管外形相匹配的环形凹槽；所述转盘机构包括有转盘架，转盘架上转动安装有水平并列的前转盘、后转盘，前转盘的环形边沿与后转盘的环形边沿滑动配合，其中前转盘或后转盘的环形边沿上有与铝管外形相匹配的环形凹槽；

绕管模具结构：包括有绕管底座，绕管底座上转动安装有竖置的空心转轴，空心转轴内套装有可相对其上下滑动的内轴，绕管底座下端安装有电机，电机的转动轴与空心转轴间通过齿轮传动系统连接；所述内轴下端开有横向的贯穿孔，所述空心转轴的侧壁上开有与贯穿孔对应的竖向的条形槽，所述内轴的贯穿孔内横穿有销轴，销轴两端分别卡装在所述的条形槽内并伸出空心转轴外，所述销轴端部固定连接有套装在空心转轴外的轴套；所述绕管底座下端安装有气缸，气缸的活塞杆与轴套之间铰接有连接杆，所述连接杆中间铰接在所述的绕管底座上；所述空心转轴顶端固定连接有转台，转台上设置有纵向滑轨，纵向滑轨上滑动配合有两个横向导轨，所述横向导轨上滑动配合有竖置的左侧模具和右侧模具，所述左、右侧模具的内侧均设置有上端向内侧倾斜的竖向导轨，所述左、右侧模具与竖向导轨间均为滑动导向配合，所述竖向导轨底端与纵向滑轨滑动导向配合，所述的左侧模具之间、右侧模具之间均连接有调节导轨，且左、右侧模具均与其对应的调节导轨滑动配合；所述内轴顶端伸出空心转轴外并穿过转台位于转台上侧，所述内轴顶端固定有横向的中心导轨，所述的调节导轨与中心导轨滑动导向配合。

所述的冷柜内胆绕管机，其特征在于：所述的滑动连接是通过滑轨-滑块-丝杆构成的连接，以马达来驱动，构成滑动运动。

使用本发明时，首先将铝管线从卷管机构中引出并直接引向缓冲机构；缓冲机构中，铝管线从缓冲工作台上一侧支架上的上滚轮和下滚轮间的空隙穿入后，绕过所述的转盘，最后从另一侧支架上的上、下滚轮间的空隙穿出，再引向升降校直机构。升降校直机构中，铝管线从左到右依次穿过移动工作台上的滚轮机构中上、下滚轮组之间的间隙以及转盘机构中前、后转盘间的间隙，所述铝管线从升降校直机构右侧引出，引向绕管模具机构。所述上、下滚轮以及转盘机构和滚轮机构均起到对铝管线校直的作用。

绕管模具结构中，待冷柜内胆套装到所述的模具上后，将铝管线端部固定到冷柜内胆最下端侧壁上等待绕管动作。所述绕管模具结构动作时，启动电机通过带动空心转轴和内轴的转动来带动转台和中心导轨同步转动，进而通过模具的转动来带动冷柜内套的转动，进而实现绕线的目的。

由于冷柜内胆的大小有别，本发明可以通过调节左侧模具之间、右侧模具之间，以及左、右侧模具之间的距离来配合不同尺寸的冷柜内胆。具体过程如下：当需要调节左侧模具之间以及右侧模具之间的相对距离时，只需操纵两个横向导轨在纵向导轨上沿前后方向运动即可实现，此时左、右侧模具均会与其对应的调节导轨上相对滑动；当需要调节左、右侧模具之间的距离时，可直接操纵模具在横向导轨上相对滑动来实现，此时，由于调节导轨的作用，左侧模具与右侧模具均会同步移动。

本发明中的绕管模具结构还可以通过调节将所有模具上端均向内侧倾斜来方便冷柜模具的套装，具体操作过程如下：启动气缸，当气缸活塞杆向下运动时，通过连接杆的作用，所述的内轴向上运动，此时内轴顶端的固定的中心导轨随着内轴做向上移动，进而通过调节导轨的作用使各模具向上运动。由于模具与竖向导轨间为滑动配合，所以，各模具均会顺着对应竖向导轨倾斜的方向移动，实现模具上端向内收缩；当气缸活塞杆向上顶时，通过连接杆的作用，所述的内轴会向下运动，同理，通过中心导轨、调节导轨和竖向导轨的作用，使模具恢复工作状态。

本发明的绕制工作中，铝管线会自上而下绕在冷柜内胆的外壁上，导致绕管线的高度也在不断变化中。此时，可以通过转动丝杆实现升降校直机构中移动工作台在升降柱上的相对滑动，进而调节铝管线绕入方向的高度。

工作过程中的缓冲机构，由于转盘左侧通过牵引线吊挂有重物，所以，转盘会由于铝管线以及重物综合作用力的作用下在导轨上左右滑动。当转盘向左或向右的力过大时，转盘会转到导轨的端部，此时导轨两端设置的缓冲弹性挡块会对转盘的运动起缓冲作用。

本发明的优点是：

本发明的绕制效率高，提高了企业的生产率，同时，降低了企业的劳动强度。

附图说明：

图1为卷绕机构的结构示意图。

图2为缓冲机构的主视图。

图3为缓冲机构的俯视图。

图4为升降校直机构的主视图。

图5为升降校直机构的俯视图。

图6为绕管模具结构中下体部分的主视图。

图7为绕管模具结构中下体部分的截面示意图。

图8为绕管模具结构中上体部分的主视图。

图9为绕管模具结构中上体部分的俯视图。

具体实施方式：

冷柜内胆绕管机，包括有排列成行的缓冲机构2、卷绕机构1、升降校直机构3、绕管模具机构4；

卷绕机构1：包括有卷绕底座5，卷绕底座5上转动安装有转轴6，转轴6外套装有铝管卷7；

缓冲机构2：包括有缓冲工作台8，缓冲工作台8上设置有导轨9，导轨9的两端分别设置有缓冲弹性挡块，导轨9上滑动安装有滑座，滑座上转动安装有竖向的转轴10，转轴10外固定套装有转盘11，所述转盘11的环形侧边上有环形凹槽，所述缓冲工作台8的左端固定有竖板12，所述竖板12上、缓冲工作台8上分别设置有滑轮13，所述滑座上连接有牵引线14，牵引线14依次绕过缓冲工作台8以及竖板12上的滑轮13，所述牵引线14另一端固定有重物15，所述重物15垂在竖板12侧边；所述缓冲工作台8的右侧设置有两个支架16，每个支架16上均转动安装有外壁相互贴合的上滚轮17、下滚轮18，上滚轮17位于下滚轮18的上侧，所述上滚轮17和下滚轮18之间有供铝管穿过且与铝管外形相匹配的凹槽。

升降校直机构3：包括有升降底座19，升降底座19上固定有升降柱20，升降柱20侧壁安装有竖置的丝杆，所述丝杆上螺合有横置的移动工作台21，所述的移动工作台21侧边与升降柱20之间通过滑槽滑动导向配合，所述移动工作台21上固定安装有排列成行的滚轮机构22和转盘机构23，所述滚轮机构22包括有滚轮支架24，滚轮支架24上转动安装有上滚轮组和下滚轮组，上滚轮组位于下滚轮组的上侧，所述上滚轮组的各滚轮环边与下滚轮组中的各滚轮环边滑动配合，其中下滚轮的环形边沿上开有与铝管外形相匹配的环形凹槽；所述转盘机构23包括有转盘架25，转盘架25上转动安装有水平并列的前转盘26、后转盘27，前转盘26的环形边沿与后转盘27的环形边沿滑动配合，其中前转盘26或后转盘27的环形边沿上有与铝管外形相匹配的环形凹槽。

绕管模具结构4：包括有绕管底座28，绕管底座28上转动安装有竖置的空心转轴29，空心转轴29内套装有可相对其上下滑动的内轴30，绕管底座28下端安装有电机31，电机31的转动轴与空心转轴29间通过齿轮传动系统连接；所述内轴30下端开有横向的贯穿孔，所述空心转轴30的侧壁上开有与贯穿孔对应的竖向的条形槽，所述内轴30的贯穿孔内横穿有销轴32，销轴32两端分别卡装在所述的条形槽内并伸出空心转轴29外，所述销轴32端部固定连接有套装在空心转轴29外的轴套33；所述绕管底座28下端安装有气缸34，气缸34的活塞杆35与轴套33之间铰接有连接杆36，所述连接杆36中间铰接在所述的绕管底座28上；所述空心转轴29顶端固定连接有转台37，转台37上设置有纵向滑轨38，纵向滑轨38上滑动配合有两个横向导轨39，所述横向导轨39上滑动配合有竖置的左侧模具40和右侧模具41，所述左、右侧模具40、41的内侧均设置有上端向内侧倾斜的竖向导轨42，所述左、右侧模具40、41与竖向导轨42间均为滑动导向配合，所述竖向导轨42底端与纵向滑轨38滑动导向配合，所述的左侧模具40之间、右侧模具41之间均连接有调节导轨43，且左、右侧模具40、41均与其对应的调节导轨43滑动配合；所述内轴30顶端伸出空心转轴29外并穿过转台37位于转台37上侧，所述内轴30顶端固定有横向的中心导轨44，所述的调节导轨43与中心导轨44为滑动导向配合。

Claims (1)

1.冷柜内胆绕管机，其特征在于：包括有排列成行的缓冲机构、卷绕机构、升降校直机构、绕管模具机构；

卷绕机构：包括有卷绕底座，卷绕底座上转动安装有转轴，转轴外套装有铝管卷；

缓冲机构：包括有缓冲工作台，缓冲工作台上设置有导轨，导轨的两端分别设置有缓冲弹性挡块，导轨上滑动安装有滑座，滑座上转动安装有竖向的转轴，转轴外固定套装有转盘，所述转盘的环形侧边上有环形凹槽，所述缓冲工作台的左端固定有竖板，所述竖板上、缓冲工作台上分别设置有滑轮，所述滑座上连接有牵引线，牵引线依次绕过缓冲工作台以及竖板上的滑轮，所述牵引线另一端固定有重物，所述重物垂在竖板侧边；所述缓冲工作台的右侧设置有两个支架，每个支架上均转动安装有外壁相互贴合的上滚轮、下滚轮，上滚轮位于下滚轮的上侧，所述上滚轮和下滚轮之间有供铝管穿过且与铝管外形相匹配的凹槽；

升降校直机构：包括有升降底座，升降底座上固定有升降柱，升降柱侧壁安装有竖置的丝杆，所述丝杆上螺合有横置的移动工作台，所述的移动工作台侧边与升降柱之间通过滑槽滑动导向配合，所述移动工作台上固定安装有排列成行的滚轮机构和转盘机构，所述滚轮机构包括有滚轮支架，滚轮支架上转动安装有上滚轮组和下滚轮组，上滚轮组位于下滚轮组的上侧，所述上滚轮组的各滚轮环边与下滚轮组中的各滚轮环边滑动配合，其中下滚轮的环形边沿上开有与铝管外形相匹配的环形凹槽；所述转盘机构包括有转盘架，转盘架上转动安装有水平并列的前转盘、后转盘，前转盘的环形边沿与后转盘的环形边沿滑动配合，其中前转盘或后转盘的环形边沿上有与铝管外形相匹配的环形凹槽；

绕管模具结构：包括有绕管底座，绕管底座上转动安装有竖置的空心转轴，空心转轴内套装有可相对其上下滑动的内轴，绕管底座下端安装有电机，电机的转动轴与空心转轴间通过齿轮传动系统连接；所述内轴下端开有横向的贯穿孔，所述空心转轴的侧壁上开有与贯穿孔对应的竖向的条形槽，所述内轴的贯穿孔内横穿有销轴，销轴两端分别卡装在所述的条形槽内并 伸出空心转轴外，所述销轴端部固定连接有套装在空心转轴外的轴套；所述绕管底座下端安装有气缸，气缸的活塞杆与轴套之间铰接有连接杆，所述连接杆中间铰接在所述的绕管底座上；所述空心转轴顶端固定连接有转台，转台上设置有纵向滑轨，纵向滑轨上滑动配合有两个横向导轨，所述横向导轨上滑动配合有竖置的左侧模具和右侧模具，所述左、右侧模具的内侧均设置有上端向内侧倾斜的竖向导轨，所述左、右侧模具与竖向导轨间均为滑动导向配合，所述竖向导轨底端与纵向滑轨滑动导向配合，所述的左侧模具之间、右侧模具之间均连接有调节导轨，且左、右侧模具均与其对应的调节导轨滑动配合；所述内轴顶端伸出空心转轴外并穿过转台位于转台上侧，所述内轴顶端固定有横向的中心导轨，所述的调节导轨与中心导轨滑动导向配合。

Images