CN101569320A - 面包面团的制造装置及其运转控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面包面团的制造装置及其运转控制方法。本发明的课题在于可在短时间内有效地制造整体均匀的优良的面包面团。将面团反转用的固定阻力叶片(80)按照从安装于安装机壳(1)的安装座板(81)，经过与研钵(50)的内壁面基本平行的方式弯曲且沿该研钵(50)的旋转行进方向(F)呈前下倾斜姿势的叶片(80a)，延伸到从该叶片主体(80a)的前底端部而向内弯曲的引导片(80b)的方式连续成形，按照下述方式进行设定，该方式为：上述面包面团(M)伴随研钵(50)的旋转，使其本身缠绕于固定阻力叶片(80)的叶片主体(80a)上而前进，可通过其前底端部的引导片(80b)，将其向研钵(50)的旋转中心部聚集而引导。

Description

面包面团的制造装置及其运转控制方法

技术领域

本发明涉及以较短时间按照良好效率制造品质优良的面包面团用的装置及其运转控制方法。

背景技术

关于这种面包面团的制造装置，本申请人在先获得了日本2631430号专利和日本2950498号专利，还获得了与后者相同内容的EP875147号专利。

对前者进行改进的后者特别是包括所旋转的研钵M；面临该研钵M的内部的面团反转用的固定阻力叶片W；面团搅捣用的捣杵P，其可朝向上述研钵M而升降运动，并且在下降时夹持研钵M的一定的上下相互间隙C中的面包面团一起旋转，在此方面，其是最接近本发明的公知技术。

专利文献1：日本特许第2631430号文献

专利文献2：日本特许第2950498号文献

发明内容

但是，在上述日本特许第2950498号文献的发明的方案中，第1，面团反转用的固定阻力叶片W呈图12那样的水平截面为基本三角形，即使具有与研钵M的内周面成钝角(θ)而交叉的面团反转面(凹凸粗糙面)111，在其中途高度位置仍具有狭小的缺口110，从正面看基本呈コ形，其底端部过于接近研钵M的旋转接纳碗64，由此，阻挡沿箭头方向R与旋转接纳碗64一起旋转的面包面团，可在不施加表里反转作用的情况下改变该面包面团的朝向。

而且，由于固定阻力叶片W的底端部和旋转接纳碗64的内底面的上下相互间距、固定阻力叶片W的伸出前端部和捣杵P的圆周面之间的左右相互间距均显著变宽而过于分开，故也无法将面包面团向研钵M的中心部聚集而引导，无法无遗漏地对该面包面团施加捣杵P的加压作用。

在此方面，图14的变形实施形态中公开的固定阻力叶片W为单纯的刮刀型，不过是从安装机壳F，在垂直状态悬吊于研钵M的内部，其底端部与研钵M的内底面和捣杵P的圆周面远离开，由此，产生上述问题的情况没有改变，不能够在较短时间内，有效而均匀地对面包面团的整体施加揉和作用。

另外，第2，由于上述专利发明的捣杵升降轴32经由各自上下一对的轴承轴套36a，36b和含油轴承(メタル)37a，37b与毡环38a，38b，按照可进行升降运动的方式支承于安装机壳F的顶壳部35上，故必须在该捣杵升降轴32的滑动面上，注入抗烧结用的润滑油，不仅非常麻烦，而且还具有该润滑油沿捣杵升降轴32流下，混入到研钵M内的面包面团M中的危险，产生食品卫生的问题。

此外，第3，由于仅仅通过研钵M的旋转，将形成面包面团的原料B粘结固化成蓬乱状态的小块组B1，然后，在研钵M的连续旋转中，通过捣杵P搅捣(进行加压)，由此，作为整体的1个大块B2，揉和到约20℃～30℃的揉面完成时的温度，但是，由于根据任意的作业者的经验，在中途过程的切换时刻、面包面团的面团完成结束时刻，通过手动操作进行运转停止，故还具有难以按照良好的稳定性制造所需的均匀的，品质良好的面包面团的问题。

本发明的目的在于这样的各种问题的改进，为了实现该目的，在技术方案1中，其包括研钵，该研钵通过内置于安装机壳中的研钵驱动电动机旋转；面团反转用的固定阻力叶片，其从上方插入该研钵的内部；捣杵升降轴，其通过内置于上述安装机壳中的单独的捣杵驱动电动机，朝向上述研钵的内底面，按照一定行程而作曲柄运动；

接纳于上述研钵中的面包面团的捣杵通过轴承而以可自由运转的方式嵌套于捣杵升降轴的底端部，由此，上述捣杵按照在其下降时与研钵的上下相互之间，最宽保持约10mm的一定间隙，并且与夹持于该间隙中的面包面团一起联动地旋转的方式确定，其特征在于：

上述固定阻力叶片按照从安装于安装机壳的安装座板，经过与研钵的内壁面基本平行而弯曲且沿该研钵的旋转行进方向呈前下倾斜姿势的叶片主体，延伸到从该叶片主体的前底端部向内弯曲的引导片而连续地成形；

按照上述面包面团伴随研钵的旋转，本身绕在上述固定阻力叶片的叶片主体上而前进，同时通过其前底端部的引导片，可向研钵的旋转中心部聚集而引导的方式设定。

另外，在技术方案2中，作为从属于技术方案1所述的方案，其特征在于使固定阻力叶片的带板状叶片主体与研钵的内壁面的相互间距最窄设定在约10mm；

同时使上述固定阻力叶片的圆杆状引导片的前端部与研钵的内底面的上下相互间距最宽设定在约20mm；

同样，使上述引导片的前端部，与在下降时的捣杵的圆周面的左右相互间距最宽设定在约20mm；

此外，上述固定阻力叶片按照不妨碍研钵和捣杵的方式保持。

还有，在技术方案3中，作为从属于技术方案1所述的方案，其特征在于捣杵升降轴通过由自润滑性合成树脂形成的各自上下一对的共计4个自由运转导向辊夹持于安装机壳的顶壳部上。

再有，在技术方案4中，作为技术方案1所述的面包面团的制造装置的运转控制方法，其特征在于在研钵的底面上，按照可与该研钵成一体的方式进行公转运动的方式安装无线信号发送机，该无线信号发送机带有插入研钵内的面包面团中而使用的接触式温度传感器，另一方面，在安装机壳上安装与该信号发送机相对应的信号接收机；

通过上述温度传感器测定处于捣杵的揉和作用中的面包面团的发热温度，并且将该已测定的温度数据从上述信号发送机，作为无线信号发送给信号接收机；

在上述面包面团的发热温度到达预先设定的约25℃～30℃的目标揉面完成温度时，通过从该信号接收机输出的控制信号，自动停止研钵驱动电动机和捣杵驱动电动机的旋转。

另外，在技术方案5中，作为从属于技术方案4的方案，其特征在于按照通过运转计时器预先设定的时间，使研钵驱动电动机旋转，首先，施加形成面包面团的必要的原料的水合和混合作用；

在获得其水合状态之后，继续进行研钵的旋转，接着，捣杵驱动电动机也自身旋转，通过其曲柄运动的面团搅捣用捣杵的反复的施加压力，对面包面团施加揉和作用；

在该面包面团的揉面完成温度到达预先设定的约25℃～30℃的目标温度时，自动停止上述研钵驱动电动机和捣杵驱动电动机的旋转。

按照技术方案1的上述方案，由于面团反转用的固定阻力叶片包括相对其安装机壳的基端部的安装座板；从该安装座板，与研钵的内壁面基本平行而平滑地弯曲，并且沿该研钵的旋转进行方向的前下倾斜姿势的叶片主体；从该叶片主体的前下端部(前端部)向内呈圆弧状伸出的引导片，故面包面团伴随研钵的旋转的进行，本身缠绕于固定阻力叶片的叶片主体上而反转，同时依次压向前下方，从该前下端部的引导片，向该研钵的旋转中心部聚集而引导。

另外，由于面团搅捣用捣杵在该研钵的旋转中心部进行升降运动，故上述面包面团没有遗漏地承受捣杵的施加压力，其结果是，整体均匀而以良好的效率进行揉和，可确实改进在最开始描述的现有技术的问题。

在此场合，如果采用技术方案2所述的方案，根据不妨碍研钵和捣杵的条件，可使上述固定阻力叶片的叶片主体和引导片尽可能地接近它们，其结果是，不使面包面团的反转作用和捣杵的施加压力越来越损失，可将其施加给面包面团。

此外，如果采用技术方案3所述的方案，由于通过具有自润滑性的合成树脂制自由运转导向辊的各自上下一对的共计4个，以可升降运动的方式将捣杵升降轴夹持于安装机壳的顶壳部上，故没有在最前面描述的那样的补充润滑油的麻烦的作业，不必担心润滑油作为异物而混入到面包面团中，具有可在平时进行稳定的直线运动的效果。

还有，按照技术方案4所述的方案，由于面包面团的接触式温度传感器附属于无线信号发送机，故即使相对旋转运动的研钵，也不要求特别的滑动环(スリツプリング)等，按照成一体进行公转运动的方式将该信号发送机安装于研钵的底面上而使用，可通过该温度传感器，直接测定检测面包面团的发热温度。

另外，在处于该揉和作用中的面包面团的揉面完成时的温度到达预先设定的约25℃～30℃的目标温度时，由于通过从对应的信号接收机输出的控制信号，自动停止面包面团制造装置的运转，故具有在平时稳定地获得正确的揉面完成时的温度的面包面团的效果。

再有，如果采用技术方案5所述的方案，仅仅通过计时器预先设定研钵驱动电动机的运转所需时间，便可自动连续地施加该研钵的旋转运动的原料的水合混合作用，以及此后的同样的研钵的旋转运动和捣杵的升降运动的面包面团的揉和作用，从该意义方面说，可以较短时间，有效地制造均匀而品质良好的面包面团。

附图说明

图1为表示本发明的面包面团制造装置的立体图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的主视图；

图4为图3的后视图；

图5为图3的侧面剖视图；

图6为图3的仰视图；

图7为图1的部分放大主视图；

图8为图7的侧面剖视图；

图9为图8的部分放大图；

图10为沿图8中的10-10线的放大剖视图；

图11为沿图8中的11-11线的放大剖视图；

图12为抽出面包面团制造装置的捣杵而表示的放大剖视图；

图13为沿图12中的13-13线的剖视图；

图14为图1的部分放大主视图；

图15为沿图14中的15-15线的放大剖视图；

图16为抽出研钵而表示的放大俯视图；

图17为抽出固定阻挡叶片而表示的立体图；

图18为图17的分解立体图；

图19为表示研钵与固定阻挡叶片的位置关系的俯视图；

图20为图19的一部分去掉的侧视图；

图21为表示带有温度传感器的无线信号发送机的剖视图；

图22为表示无线信号发送机安装于研钵上的使用状态的剖视图；

图23为表示信号发送机和信号接收机的功能的方框图；

图24为表示与信号发送机相对应的信号接收机的主视图；

图25为图24的俯视图；

图26为面包面团制造装置的运转控制电路图；

图27为面包面团制造装置的另一运转控制电路图；

图28为面包面团制造装置的还一运转控制电路图。

具体实施方式

下面根据附图，对本发明的具体方案进行具体描述，图1～图6表示本发明的面包面团制造装置的整体，标号1表示作业地板上的安装机壳，标号2表示内置于该安装机壳1的下层位置的卧式的捣杵驱动电动机，在其输出轴3上成一体嵌有驱动滑轮4，该捣杵驱动电动机2的最高旋转速度约为91r.p.m(50Hz)或83r.p.m(60Hz)，其输出为1.5KW。

标号5，6表示在与捣杵驱动电动机2的输出轴3相平行的水平状态下，分别以可旋转的方式支承于上述安装机壳1内的顶层位置和中层位置的从动轴和中间轴，按照可分别一体地旋转的方式并列设置于该中间轴6上的大直径的第1中间滑轮7和小直径的第2中间滑轮8中，该第1中间滑轮7通过小直径的上述驱动滑轮4和第1传动皮带9而连接。

另一方面，在上述从动轴5上按照仍可一体旋转的方式嵌有大直径的从动滑轮10，其与中间轴6上的小直径第2中间滑轮8通过第2传动皮带11而连接。标号12表示由对上述中间轴6进行进退操作的螺杆形成的皮带张紧器。

另外，标号13表示按照可成一体旋转的方式嵌于上述从动轴5的一端部上的飞轮，在其直径大于该从动滑轮10的周缘部，附属固定有基本呈弦月形的重块14。标号15为曲柄臂，其在上述飞轮13的周缘部，通过水平的支点轴16而枢接于按照约180度与该重块14对准的位置，由图8那样的金属管构成，伴随上述飞轮13的旋转运动，按照一定行程S而进行升降动作。标号17表示固定于其曲柄臂15的底端部的轴承外壳，内置有上述支点轴16的径向轴承18。

标号19表示固定于上述曲柄臂15的顶端部的轴承外壳，在内部，设置贯通它的水平的支点轴20的径向轴承21。另外，在其支点轴20的一端部，设置用于连接捣杵升降轴22的顶端部的分离式紧固轴承(メタル)23，24，可将其松弛，调整捣杵升降轴22的安装高度，并且可再次进行紧固固定。

即，像根据图10而明白的那样，该分离式紧固轴承23，24中的一个作为支承轴承23固定于上述支点轴20的一端部，剩余的另一者作为另一独立的按压轴承24，将接纳而夹持于两者相对之间的捣杵升降轴22的顶端部通过并列的多个固定螺栓25而紧固。

标号26表示从上述按压轴承24的中间部朝向捣杵升降轴22而螺合拧入的定位螺栓，由此，捣杵升降轴22定位在临时固定状态，并且将上述固定螺栓25紧固，由此，可顺利地而以良好的效率对该捣杵升降轴22的安装高度进行升降调整作业。

上述捣杵升降轴22处于贯穿安装机壳1的檐头状顶壳部1a的垂直立起状态，成一体附属于其底端部的面团搅捣(加压)用的捣杵27在安装机壳1的外部露出。另外，捣杵升降轴22的中途高度位置像根据图7～9和图11而明白的那样，通过内置于顶壳部1a中的各自上下一对的共计4个自由运转导向辊28a、28b，按照可正确升降运动的方式夹持。

于是，各自由运转导向辊28a，28b由尼龙、聚缩醛、其他的富于耐摩性的高强度的合成树脂形成，基本呈鼓型而成一体成形，具有自润滑性，由此，不必补给润滑油。

29a、29b表示夹持于各自由运转导向辊28a、28b上形成一体的相对的一对金属制辊法兰，标号30a、30b表示插于上述各自由运转导向辊28a、28b和该辊支承轴31a、31b的相互之间的径向轴承，标号32a、32b表示图9那样的侧面看基本U字形而装配的辊支承轴支承托架，其分别安装而固定于顶壳部1a内的基板33a、33b上。

此外，上述捣杵27像根据图2～图5而明白的那样，按照不仅与捣杵升降轴22成一体地按照一定行程(S)而直进地进行升降运动，而且向该捣杵升降轴22的底端部自由运转的方式进行如下安装。

即，在抽出该捣杵27的安装状态而表示的图12、13中，标号34、35表示加工于上述捣杵升降轴22的底端部的上下一对制动台阶面，由此，其捣杵升降轴22的底端部呈由小直径轴部22a和在其下方连续的最小直径轴部22b构成的带台阶部的形态，并且在该最小直径轴部22b上，刻设有外螺纹36。

标号37表示从下方插入而套嵌于这样的捣杵升降轴22的底端部的轴承外壳，从其筒体37a的顶端部支承法兰37b向外，或从该筒体37a的中途高度位置分隔法兰37c向内而分别伸出。

标号38表示在该分隔法兰37c的顶侧，插于捣杵升降轴22的小直径轴部22a和轴承外壳37的相互之间的第1推力轴承，其顶面支承于捣杵升降轴22的顶侧制动台阶面34上。标号39表示按照将第1推力轴承38的顶面密封的方式，插于轴承外壳37和捣杵升降轴22的相互之间的油封。

另外，标号40表示在上述分隔法兰37c的底侧，仍插于捣杵升降轴22的小直径轴部22a和轴承外壳37的相互之间的第2推力轴承，其底面支承于定距环41的水平平坦面上。

标号42，43表示在定距环41的下方位置，以层叠状态插于上述捣杆升降轴22的小直径轴部22a和轴承外壳37的相互之间的第1、2径向轴承，其顶侧的第1径向轴承42由上述定距环41的圆锥面限制。

标号44表示从下方插入上述捣杵升降轴22的最小直径轴部22b的轴承支承盖，标号45表示从更下方插入的弹性垫圈，标号46表示从下方，螺合紧固于上述最小直径轴部22b的外螺纹36上的固定螺母。

此外，标号27a为上述捣杵27的筒体，该捣杵升降轴22的底端部和包围上述轴承外壳37的筒体37a的剖面基本呈U字形，从上述捣杵27中的筒体27a的顶端部，向内伸出的安装法兰27b从下方与上述轴承外壳37的支承法兰37b接合，并且通过多个从上方螺合拧入的贯通螺栓47，与轴承37成一体固定。标号48表示将该接合面封闭用的密封环。

即，捣杵27由筒体27a和轴承外壳37的装配体构成，经由上述第1、2径向轴承42、43，按照在捣杵升降轴22的底端部而围绕垂直轴的自由运转，并且覆盖其底端部的状态套嵌。

另外，显然，在上述捣杵27中的筒体27a的表面整体上，附着而一体地形成面团的脱模用的一定厚度的氟树脂涂敷表面膜49，还包括它的筒体27a的外径的尺寸与上述轴承外壳37中的支承法兰37b的外径相同。

此外，标号50表示刚好面对上述捣杵27的正下位置的研钵，由图14，15这样的约35公升或45公升的容量，基本呈接纳碗形的铸铁形成，其底面的中心部作为向下伸出的安装座盘51而将壁加厚。标号52表示从研钵50中的内底面的周边部，作为图16、19这样的平面看的放射对称分布型而隆起的多个面团防滑用弯曲凸条，具有一定长度和高度(h)(比如，约10mm)，防止面包面团相对研钵50而空转，可伴随研钵50而一起旋转。

还有，在该研钵50的内面整体上，进行氟树脂涂敷处理(图示省略)。标号53表示安装于研钵50的底面的偏心部的排水用的管接头，用于投入水量的调整。

这样的研钵50通过内置于上述安装机壳1中的竖型的研钵驱动电动机54，围绕其垂直轴线而旋转驱动。该研钵驱动电动机54的最高旋转速度约72r.p.m(60Hz)或66r.p.m(50Hz)，其输出为0.75KW，标号55表示电源线。

即，在清楚看到该研钵50的旋转驱动系统的图14、15中，标号56表示上述研钵旋转轴，其在位于与上述捣杵升降轴22相同的垂直轴线上的同时，立设于安装机壳1的底盘状底壳部1b的内部，在其顶端的小直径轴部56a上，与上述研钵50的安装底盘51相对应的旋转支承盘57经由轴环(カラ一)58和固定螺栓59而嵌合成一体。

再有，该研钵50的安装座盘51和研钵旋转轴56上的旋转支承盘57按照可通过多个固定螺栓60而成一体旋转的方式连接。标号61表示安装固定于上述下壳部1b的水平的顶面上的台板，介设于上述旋转支承盘57和该台板61的上下相互之间的固定密封外壳62插入研钵旋转轴56而套嵌上。标号63表示密封于该固定密封外壳62的内部的多个油封。

另外，标号64表示从下方，经由多个固定螺栓65而安装于上述台板61上的轴承外壳，通过设置于其内部的多个径向轴承66，按照以良好的稳定性旋转的方式支承研钵旋转轴56。该研钵旋转轴56的底端部呈通过由此加工的上下一对的制动台阶面67，68，由小直径轴部56a和在其下方连续的最小直径轴部56b构成的带有台阶部的形态。

此外，按照可与该研钵旋转轴56的小直径轴部56a成一体旋转的方式嵌合的大直径的从动滑轮69对应于与像图14，15那样，设置于从上述研钵驱动电动机54垂下的输出轴70的底端部的驱动滑轮71相同的高度位置，在该驱动滑轮71和从动滑轮69的相互之间，卷挂有传动皮带72。

标号73表示法兰组件，其按照与研钵旋转轴56的顶侧制动台阶面67相配合，阻止上述从动滑轮69的方式，套嵌于该研钵旋转轴56的小直径轴部56a上，通过设置于其内部的径向轴承74，仍可以旋转方式支承研钵旋转轴56。

标号75表示通过定距环76而套嵌于上述研钵旋转轴56的最小直径轴部56b上的推力轴承，其轴承外壳77通过基板78安装固定于上述安装机壳1的底壳部1b上。标号79表示上述法兰组件73和轴承外壳77的固定螺栓。

还有，标号80表示插入上述研钵50的内部而使用的面团反转用的固定阻力叶片，作为在图17、图18中抽出而表示的那样的铸铁制品，呈具有基端部的安装座板81，从其中间部与研钵50的内壁面基本平行而平滑地弯曲的带板状的叶片主体80a，从该叶片主体80a的前端部而向内连续地伸出的圆杆状的引导片80b的连续的基本钩型。另外，在该固定阻力叶片80的表面整体上进行氟树脂涂敷处理(图示省略)。

标号82表示在上述安装座板81中形成缺口的横向开口的定位用键槽，标号83为在该安装座板81中形成缺口的向下开口的轴承槽，从该键槽82到上述安装机壳1的相应的螺纹孔(图示省略)，固定有定位螺栓84，然后，从上述轴承槽83到安装机壳1的对应的另外的螺纹孔(图示省略)，紧固有旋转锁定把手85的螺纹轴部85a，由此，上述固定阻力叶片80为正确地插入研钵50中而使用的状态，以可装卸的方式安装于上述安装机壳1的前上倾斜壁面部1c上。

接着，在这样的安装使用状态，如图19、20所示，固定阻力叶片80的叶片主体80a从安装机壳1沿研钵50的旋转进行方向F的前下倾斜姿势而插入，其前端部(前下端部)的引导片80b向内而呈圆弧状伸出。

符号W表示该固定阻力叶片80的叶片主体80a与研钵50的内壁面的相互间距，即使在最窄的部位也确保约10mm。另外，符号H表示上述引导片80b的前端部(前底端部)与研钵50的内底面的上下相互间距，符号D表示上述引导片80b的前端部(前底端部)与在下降时的捣杵27的圆周面的相互间距，其上下相互间距H最宽为约20mm，左右相互间距D最宽为约20mm，另外，按照上述固定阻力叶片80不妨碍研钵50和捣杵27的方式进行设定。

其结果是，在将构成后述的面包面团M的原料投入研钵50中之后，沿图19的箭头方向F旋转驱动研钵50，则伴随该旋转的进行，面包面团M本身与上述固定阻力叶片80的叶片主体80a接触而被反复切割，接着，缠绕于叶片主体80a上而反转，同时慢慢地压向前下方(参照图19的箭头f)而前进，并且通过其前底端部(前端部)的引导片80b，向研钵50的旋转中心部聚集而引导，没有泄漏地接受捣杵27的反复的加压作用，整体均匀而有效地进行揉和。

另外，标号86表示设置于上述安装机壳1的正面上的操作盘，标号87表示研钵50的正上位置，包围捣杵27的安全外壳，由可透视该研钵50的内部的金属线材形成，以左右对开式的开闭的方式装配。

此外，符号T表示包括面包面团M的发热温度测定用感温部(温度传感器)的无线信号发送机，由像图21抽出而所示的那样的金属制的外壳筒体88；分别经由防水用的密封环89、90而以可开闭的方式螺合紧固于其开口两端部的金属制的接口91和合成树脂制的盖92；从圆锥状接口91的中心部成一体地突出的细长的金属制的引导管93，以整体上基本呈注射器型或手拧改锥型装配形成，并且在插入该面包面团M中而使用的引导管93的前端部，安装热敏电阻、测温电阻箔、热电偶箔等的接触式温度传感器94。

也可在图示实例的物理结构中，在上述外壳筒体88上安装微型计算机的基板95和其驱动源的电池96中，在上述接口91中分别内置有导线状的信号发射天线97，但是，上述外壳筒体88也由与盖92相同的合成树脂制成，在基板95的板面上埋设环状或平面状的发射天线97，由此，谋求信号发送机T的整体尺寸的减小、重量的减轻。标号98表示将上述温度传感器94和基板95连接的传送线。

这样的信号发送机T像图22所示的那样，可相对上述研钵50的厚壁部的安装座盘51或旋转支承盘57而装卸，并且附属于该引导管93的前端部的接触式温度传感器94按照可与研钵50的旋转轴线而保持一定间距d，与研钵50成一体进行公转的方式安装。

即，信号发送机T的引导管93弯折，从下方，经由管接头99以插入突出的状态安装于研钵50中的内底面的偏心部上，其顶端部的接触式温度传感器94直接测定检测处于揉和作用中的面包面团M的发热温度。

在此场合，温度传感器94像图19、22那样，位于接近从研钵50的内底面隆起的上述面团防滑用弯曲凸条52的旋转运动轨迹(Pitch Circle Diameter)(r)的位置，此外，处于固定维持在比该弯曲凸条52稍低的高度的向上状态，其结果是，插入面包面团M中而使用。由此，可尽可能正确地测定而检测面包面团M中的内部的发热温度。标号100表示从上述引导管93的中途部成一体伸出的卡扣法兰，标号101表示螺合紧固于管接头99上的盖螺母，标号102表示水密封用的密封环。

在信号发送机T中的相对上述研钵50的安装部上，设置检测该信号发送机T的安装状态的开关103(参照图23的输入部)，在该安装状态的正确时输出的开关、接通信号(数字信号)输入到微型计算机的CPU104中，在通常，处于休止状态的CPU104开始通过程序而运转。该开关103可采用限位开关、微型开关等。

另一方面，R表示与上述信号发送机T相对应的信号接收机，在图24、25中抽出而表示的合成树脂制的箱105的内部，设置安装微型计算机的基板和其驱动用的电源组件(图示省略)，并且还具有与箱105的正面并列的测定温度显示部(LED或液晶面板)106与目标温度设定按钮107，从上述箱105的背面突出的信号接收天线108和布线用连接器109。

这样的信号接收机R采用上述安装机壳1上的适合的安装件，安装而固定在容易看到其正面的测定温度显示部106，容易操作目标温度设定按钮107的姿势状态。但是，也可以是，该信号接收机R与上述安装机壳1的操作盘86组装而形成一体，通过布线而与上述捣杵驱动电动机2和研钵驱动电动机54的控制基板(电动机控制器)(图示省略)电连接，在此场合，测定温度显示部106、目标温度设定按钮107设置于上述操作盘86上。

图23为表示上述信号发送机T和信号接收机R的功能的方框图，信号发送机T不但包括产生控制面包面团制造装置的驱动源的捣杵驱动电动机2和研钵驱动电动机54用的编码的上述CPU104，而且包括将面包面团M的温度测定信号发送给该CPU104的上述温度传感器94，调制而放大具有由CPU104形成的编码的数字信号，将其作为高频波而发送的信号发送部(高频信号发送模块)110和信号发射天线97，在上述CPU104的ROM中，存储有预先分配给每个信号发送机T的固有ID码。

另外，通常，处于休止状态的微型计算机的CPU104接收来自上述开关(输入部)103的检测输出信号(数字信号)，开始通过程序而运转，不仅判断内置的电池(电源电压)96的消耗度、基板95本身的升温状态和其它的异常，而且对从上述面包面团M的温度传感器94测定而输出的信号(固定小数点式的模拟信号)进行取样，获得该面包面团M的温度数据，产生还包括上述固有的ID码的必要的编码，将其数字信号作为信号发送部110的高频波，在测定检测上述面包面团M的发热温度的期间，从信号发射天线97，依次按照一定时间间歇地发送。标号111表示从该信号发射天线97发送的无线(微弱的电波)信号。

最好，无线信号发送的间歇周期的一定时间为1000分之1秒的程度。如果与其相比较，过于长时间地确保，则不仅上述CPU104的驱动源电池96早期消耗，并且在作业场内并列地设置多个面包面团制造装置的场合，容易导致从每个制造装置的信号发送机T发送的无线信号111的互相妨碍。

换言之，最好，通过在上述信号发送机T和信号接收机R的相互之间，进行信号的提供接收(双向通信)，在接收任意一者的指令信号之前，将另一者保持在休止状态，预防上述电池96的消耗，或通过上述CPU104的运转程序，还进行随机函数(随机数)的处理，本身改变该无线信号111的信号发送时刻，预防上述干涉。

包括与这样的信号发送机T和相对应的信号接收机R对上述无线信号111的信号接收天线108；对已接收的无线信号111进行解调放大处理，从其中取出包括上述温度数据和ID码的驱动源的控制所必需的生成码的信号接收部(高频信号接收模块)112；对该生成编码进行解析，判断是来自哪个信号发送机T的信号的CPU113；根据存储有该CPU113的ID码的对应一致的比较结果，输出上述驱动源的控制信号的输出部114。

接着，在该信号发送机T和信号接收机R的相互之间的无线信号111的间歇的信号发送接收中，如果通过信号发送机T的温度传感器94测定检测的面包面团M的发热温度到达通过信号接收机R或组合有它的操作盘86上的目标温度设定按钮107预先设定的目标温度，则根据从该信号接收机R的输出部114输出的控制信号，对上述面包面团制造装置的驱动源的捣杵驱动电动机2和研钵驱动电动机54进行停止控制，该制造装置的运转自己停止。图26表示其控制电路。

由此，可确实预防面包面团M的发热过多，获得正确的揉面完成时的温度。该揉面完成时的温度设定在约25℃～30℃，其中，最好设定在26℃～28℃，以便活化酵母。显然，在该面包面团M的发热温度到达目标温度之前的期间，上述捣杵驱动电动机2和研钵驱动电动机54保持运转状态，使面包面团M的揉和作用持续。

在此场合，特别是最好，如与图26相对应的图27的另一控制电路(电磁继电器电路)所示，还设置研钵驱动电动机54的运转计时器T 1和动作触点，由此，首先，按照预定的时间，使研钵驱动电动机54旋转，进行形成面包面团M的原料的水合混合作用，在经过所需时间之后，使研钵50的旋转持续，接着，还使捣杵驱动电动机2本身旋转，通过其升降运动的捣杵27的反复的施加压力，对面包面团M施加混合作用，在该面包面团M的揉面完成时的温度到达预定的目标温度时，按照使研钵驱动电动机54和捣杵驱动电动机2自动停止的方式进行控制。

如果这样，可通过研钵驱动电动机54的运转计时器T1，根据考虑了相对研钵50的原料的容纳量等的作业者的经验，预先正确地设定上述原料中的小麦粉到达水合状态的时刻(捣杵开始升降运动之前的所需时间)。

另外，自动连续地一贯而有效地实施从该混合结束的水合状态到下一次揉和的作用，不必对捣杵驱动电动机2的运转开始用按钮开关(图示省略)逐一进行手动操作，非常方便。

显然，上述研钵驱动电动机54的运转计时器T1，研钵驱动电动机54的运转开始用按钮开关115，上述运转停止用按钮开关116，研钵50，捣杵27的运转显示灯等设置于上述安装机壳1的操作盘86上。

此外，像根据图28中的还一控制电路而明白的那样，不仅设置研钵驱动电动机54的运转计时器T1、运转开始按钮开关115，而且还设置捣杵驱动电动机2的运转计时器T2和其恢复触点、运转开始用按钮开关117，还可按照预定的时间，使捣杵驱动电动机2旋转，如果这样，以良好的方便性进行捣杵27的清扫作业等。图26～图28的符号X1表示继电器和其触点，Mg1、Mg2表示电磁线圈。

采用本发明的面包面团M的制造装置，在制造素面包、甜面包、烹饪面包等的各种面包面团M时，以形成该面包面团(dough)M的小麦粉(强力粉)为主，将砂糖、油脂、生酵母、脱脂奶粉、酵母食品、食盐、蛋黄、其它的必要的原料与投入水(常温的水)一起投入研钵50的内部，首先，通过研钵50的旋转运动，将该原料和投入水混合(mixing)。

在此场合，最好，研钵驱动电动机54的旋转速度为已有的最高值，进行恒速旋转。在该水合混合作用中，捣杵27停止于上死点，尚未使用。上述原料以及该原料与投入水的混合比例可根据通常作法，适当设定。

如果这样，通过研钵50的旋转运动和面临其内部的固定阻力叶片80的面团反转作用，确实促进上述原料中的主要的小麦粉的水合混合作用，在该小麦粉的表面上，无遗漏地附着投入水，并且在其内部，慢慢地吸收投入水，处于粘结成1个团块的水合状态。

于是，如果到达这样的水合状态，则继续进行研钵50的旋转运动，接着，使面团搅捣用的捣杵27进行升降运动，从上方反复搅捣处于上述水合状态的原料的团块(加压)，由此，施加揉和作用(knead)。此时，捣杵驱动电动机2的旋转速度为已有的最高值，按照快于研钵驱动电动机54的速度而旋转。

如果这样，上述原料的团块通过研钵50的面团防滑用弯曲凸条52，与该研钵50一起，沿图19的箭头F所示的行进方向旋转，在该过程中，缠绕于固定阻力叶片80的叶片主体80a上而反转，同时依次向前下方进行按压，通过该前底端部的引导片80b，本身向研钵50的旋转中心部聚集而引导。

此外，由于捣杵27在该研钵50的旋转中心部进行升降运动，故确实地无遗漏地对上述面包面团M施加压力，附着于以前的表面上的投入水也压入而渗透于小麦粉的内部，完全将该水吸收，最终，以良好的效率产生小麦粉所具有的粘弹性，其结果是，与过去的面包面团相比较，可精加工成吸水率高，富于膨润性、柔软感的良好质量的面包面团M。

还有，由于下降时的捣杵27的底面与研钵50的内底面的上下相互间隙C设定为最宽也只有约10mm的窄小程度，故该情况也可有助于将捣杵27的强大的施加压力有效地施加给面包面团M，可以必要最小限度缩短该原料M的一定单位量的揉和作用时间。

还有，也不限于该场合，由于捣杵27在下降时在最初，像与研钵50以上下相互间隙C夹持的面团一起旋转那样，进行自由运转，故对面包面团M的滑切力、摩擦力自己消失，其结果是，不会破坏处于揉和作用中的面筋的网状组织，不会在高温下发热，该面包面团M的揉面完成时的温度保持在活化酵母的约25℃～30℃的范围内。

在此场合，由于旋转驱动研钵50，故如果从缠绕电线的关系上说，没有介设特别的滑动环，则不可能在其底面上安装而固定面包面团M的接触式温度传感器94，但是，像本发明的图19所示的那样，接触式温度传感器94所附属的无线信号发送机T按照相对研钵50的底面的偏心部而装卸的，并且可与该研钵50成一体进行公转运动的方式安装而使用，故将通过温度传感器94测定检测的面包面团M的发热温度数据作为无线信号111，发送给相应的信号接收机R，在该面包面团M的揉面完成时的温度到达预定的目标温度(上述25℃～30℃)时，如果通过该信号接收机R输出的控制信号，按照自动停止的方式设定研钵驱动电动机54和捣杵驱动电动机2，则可还与直接接触上述面包面团M的温度传感器94相配合，没有过低而正确地确保该揉面完成时的温度。

特别是，如果根据图27的控制电路，自动控制研钵驱动电动机54和捣杵驱动电动机2，则不但具有上述效果，而且可通过该研钵驱动电动机54的运转计时器T1，预先设定面包面团M的原料到达水合状态的时刻(捣杵开始进行升降运动之前的所需时间)，接着进行下一捣杵驱动电动机2的运转开始的揉和作用，经过一系列顺利的操作，有助于质量良好的面包面团M的量产。

Claims (5)

1.一种面包面团的制造装置，其包括研钵(50)，该研钵通过内置于安装机壳(1)中的研钵驱动电动机(54)旋转；面团反转用的固定阻力叶片(80)，其从上方插入该研钵(50)的内部；捣杵升降轴(22)，其通过内置于上述安装机壳(1)中的单独的捣杵驱动电动机(2)，朝向上述研钵(50)的内底面，按照一定行程(S)而作曲柄运动；

接纳于上述研钵(50)中的面包面团(M)的捣杵(27)通过轴承(42，43)而以可自由运转的方式嵌套于该捣杵升降轴(22)的底端部，由此，上述捣杵(27)按照在其下降时与研钵(50)的上下相互之间，最宽保持约10mm的一定间隙(C)，并且与夹持于该间隙(C)中的面包面团(M)一起联动地旋转的方式确定，其特征在于：

上述固定阻力叶片(80)按照从安装于安装机壳(1)的安装座板(81)，经过与研钵(50)的内壁面基本平行而弯曲且沿该研钵(50)的旋转行进方向(F)呈前下倾斜姿势的叶片主体(80a)，延伸到从该叶片主体(80a)的前底端部而向内弯曲的引导片(80b)而连续地成形；

按照上述面包面团(M)伴随研钵(50)的旋转，本身绕在上述固定阻力叶片(80)的叶片主体(80a)上而前进，同时通过其前底端部的引导片(80b)，可向研钵(50)的旋转中心部聚集而引导的方式设定。

2.根据权利要求1所述的面包面团的制造装置，其特征在于使固定阻力叶片(80)的带板状叶片主体(80a)与研钵(50)的内壁面的相互间距(W)最窄设定在约10mm；

同时使上述固定阻力叶片(80)的圆杆状引导片(80b)的前端部与研钵(50)的内底面的上下相互间距(H)最宽设定在约20mm；

使上述引导片(80b)的前端部，与在下降时的捣杵(27)的圆周面的左右相互间距(D)最宽设定在约20mm；

此外，上述固定阻力叶片(80)按照不妨碍研钵(50)和捣杵(27)的方式保持。

3.根据权利要求1所述的面包面团的制造装置，其特征在于捣杵升降轴(22)通过由自润滑性合成树脂形成的各自上下一对的共计4个自由运转导向辊(28a、28b)夹持于安装机壳(1)的顶壳部(1a)上。

4.一种权利要求1所述的面包面团的制造装置的运转控制方法，其特征在于在研钵(50)的底面上，按照可与该研钵(50)成一体的方式进行公转运动的方式安装无线信号发送机(T)，该无线信号发送机(T)带有插入研钵(50)内的面包面团(M)中而使用的接触式温度传感器(94)，另一方面，在安装机壳(1)上安装与该信号发送机(T)相对应的信号接收机(R)；

通过上述温度传感器(94)测定处于捣杵(27)的揉和作用中的面包面团(M)的发热温度，并且将该已测定的温度数据从上述信号发送机(T)，作为无线信号(111)发送给信号接收机(R)；

在上述面包面团(M)的发热温度到达预先设定的约25℃～30℃的目标完成温度时，通过从该信号接收机(R)输出的控制信号，自动停止研钵驱动电动机(54)和捣杵驱动电动机(2)的旋转。

5.根据权利要求4所述的面包面团的制造装置的运转控制方法，其特征在于：

仅仅通过运转计时器(T1)预先设定的时间，使研钵驱动电动机(54)旋转，首先施加形成面包面团(M)所必需的原料的水和混合作用；

在获得其水合状态之后，继续进行研钵(50)的旋转，接着，捣杵驱动电动机(2)也自身旋转，通过其曲柄运动的面团搅捣用捣杵(27)的反复的施加压力，对面包面团(M)施加揉和作用；

在该面包面团(M)的揉面完成温度到达预先设定的约25℃～30℃的目标温度时，自动停止上述研钵驱动电动机(54)和捣杵驱动电动机(2)的旋转。

Images