CN112892450B - 一种酯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种酯化反应釜，包括釜体和釜盖，釜体和和釜盖之间形成反应腔，反应腔呈圆球形设置，釜盖上竖直设置有延伸至反应腔内部的搅拌轴，搅拌轴的下端设置有U形的搅拌桨；搅拌轴上水平转动连接有一对转轴，一对转轴位于反应腔的球心位置处，转轴上设置有支撑杆，一对支撑杆分布于搅拌桨的两侧；支撑杆上设置有圆弧形的安装杆，安装杆为四分之一圆弧，安装杆的外壁设置有抵触反应腔内壁的抛光垫，并且搅拌轴上设置有用于驱动转轴旋转的驱动机构。本申请通过设置高自动化的清理抛光结构，实现釜体内不同位置的自动清洁，节省了人工，实现了反应釜内壁的便捷清理和抛光。

Description

一种酯化反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种酯化反应釜。

背景技术

PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻、不容易碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品、饮料、化妆品等领域。从节能环保等方面考虑，人们通常会将废旧的PET瓶片进行回收并加以再次利用。

传统的瓶片在回收时，通过需要在酯化反应釜内进行酯化反应。但是酯化反应时，瓶片很容易粘附在反应釜内壁，因此需要定期对反应釜内壁进行抛光处理。

传统的抛光方式通常是采用人工进入酯化釜内，并手持抛光装置对反应釜内壁粘附的杂质进行清理和抛光。但是这种工作方式很不方便，有待改进。

发明内容

为了实现便捷清理和抛光，本申请提供一种酯化反应釜。

本申请提供的一种酯化反应釜采用如下的技术方案：

一种酯化反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体和釜盖之间形成反应腔，所述反应腔呈圆球形设置，所述釜盖上竖直设置有延伸至所述反应腔内部的搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有U形的搅拌桨；所述搅拌轴上水平转动连接有一对转轴，一对所述转轴位于所述反应腔的球心位置处，所述转轴上设置有支撑杆，一对所述支撑杆分布于所述搅拌桨的两侧；所述支撑杆上设置有圆弧形的安装杆，所述安装杆为四分之一圆弧，所述安装杆的外壁设置有抵触所述反应腔内壁的抛光垫，并且所述搅拌轴上设置有用于驱动所述转轴旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当反应釜工作时，支撑杆竖直向上，此时安装杆以及抛光垫位于整个反应腔的上方，并跟随搅拌轴同步旋转。当反应釜需要清理和抛光时，先利用驱动机构控制转轴带动支撑杆以及安装杆旋转90度，使得安装杆上的抛光垫抵触反应腔的两侧内壁。随后随着搅拌轴的旋转，并在弹性的抛光垫的作用下，使抛光垫始终能够抵触反应腔的内壁，同时实现反应腔侧壁的旋转清理和抛光。然后再利用驱动机构控制转轴带动支撑杆以及安装杆继续旋转90度，使得安装杆上的抛光垫抵触反应腔的底壁。随后随着搅拌轴的旋转，并在弹性的抛光垫的作用下，使抛光垫始终能够抵触反应腔的底壁，同时实现反应腔底壁的旋转清理和抛光，从而实现整个反应腔的自动清理和抛光。当清理和抛光结束后，利用驱动机构控制转轴带动支撑杆以及安装杆继续反向旋转180度，使得安装杆竖直向上并复位。因此通过设置高自动化的清理抛光结构，实现釜体内不同位置的自动清洁，节省了人工，实现了反应釜内壁的便捷清理和抛光。

可选的，所述搅拌轴内竖直设置有空腔，所述转轴延伸至所述空腔内，所述驱动机构包括一对第一锥齿轮，一对所述第一锥齿轮并排设置于所述空腔内，并分别固定于一对所述转轴；所述驱动机构还包括竖直转动连接于所述空腔顶壁的主轴以及固定于所述主轴下端的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于一对所述第一锥齿轮上方，且与一对所述第一锥齿轮相啮合，并且所述搅拌轴上设置有用于控制所述主轴旋转的操控机构。

通过采用上述技术方案，当控制转轴旋转时，利用操控机构控制主轴旋转，此时在第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合作用下，控制一对支撑杆朝向相反的方向运动，并抵触反应腔的内壁。因此在搅拌轴的旋转下，能够在规定的旋转次数下，实现反应腔两侧的两倍次数的清洁，增大清洁效果。并且对反应腔底壁进行清理和抛光时，一对安装杆共同汇集在反应腔的底壁，实现反应腔底壁的共同清洁。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的驱动机构，实现支撑杆以及安装杆旋转过程的便捷控制。同时控制一对支撑杆朝向相反的方向运动，实现反应腔两侧的两倍次数的清洁，增大清洁效果。

可选的，所述操控机构包括竖直设置于所述搅拌轴内的操控杆，所述操控杆转动连接于所述搅拌轴，所述操控杆的下端与所述主轴相固定；所述搅拌轴位于所述釜盖外部的一端外壁设置有沿其周向方向设置的半圆形的滑动槽，并且所述操控杆的上端水平设置有贯穿所述滑动槽的滑动杆。

通过采用上述技术方案，当控制转轴带动支撑杆旋转时，控制滑动杆在滑动槽内滑移，并且当滑动杆位于滑动槽的两端位置时，支撑杆处于竖直向上或向下状态。当滑动杆位于滑动槽的中间位置时，支撑杆处于水平状态。并且在工作时，通过对滑动杆进行固定，即可实现支撑杆位置的调节，以实现清理位置的快速切换。

可选的，所述操控杆包括与所述主轴相固定的杆体和套设于所述主轴上端外壁的管体，所述管体竖直滑动连接于所述杆体，所述滑动杆固定于所述管体外壁，所述滑动槽的两端以及中间位置均竖直设置有供所述滑动杆滑移嵌入的卡槽；所述杆体的上端外壁设置有一圈沿其轴向方向设置的齿键，所述管体的内壁竖直开设有供所述齿键滑移嵌入的齿槽，所述杆体的上端外壁设置有位于所述管体下方的挡板，所述杆体的外壁设置有位于所述挡板和所述管体之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要调整清理位置时，按压滑动杆沿着卡槽向下滑移，此时滑动杆带动管体同步向下运动，并压动弹簧压缩。直至滑动杆运动至滑动槽内时，即可通过齿键和齿槽的作用，控制主轴旋转，以实现支撑杆位置的切换。当位置切换完毕后，滑动杆对准卡槽，此时松开滑动杆，即可在弹簧的回弹作用下，驱动滑动杆嵌入相应的卡槽内，以实现滑动杆的自动锁定。因此通过设置自锁式的滑动杆，实现滑动杆位置调节后的自动锁定，从而实现清理位置的快速切换。

可选的，所述卡槽的下端开口位置呈扩口状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置扩口状的卡槽，便于滑动杆嵌入卡槽内，从而实现清理位置的快速切换。

可选的，所述支撑杆包括与所述转轴相固定的主管和滑动连接于所述主管的主杆，所述主管内设置有对所述主杆施加外推作用力的弹性件。

通过采用上述技术方案，当支撑杆工作时，抛光垫将会被消耗，并且抛光垫将抵触反应腔内壁的不同位置。此时通过设置能够自动伸缩并且能够自动调节长度的支撑杆，使得抛光垫能够一直压紧反应腔的内壁，从而实现反应腔内壁的稳定清理和抛光。

可选的，所述搅拌轴靠近所述反应腔顶壁的一端水平设置有一对导向杆，一对导向杆与一对所述转轴相平行，所述主杆背离所述转轴的一端外壁水平设置有限位杆，所述限位杆背离所述转轴的一侧外壁倾斜设置有导向面，且用于抵触所述导向杆的下端外壁，并且所述导向面靠近所述主杆的一端高于另一端。

通过采用上述技术方案，当支撑杆逐渐复位并竖直向上运动时，在导向杆以及限位板上导向面的作用下，控制主杆自动压缩嵌入主管内，从而使抛光垫与反应腔顶壁之间存在一定的空隙，保证反应釜工作时候抛光垫不会出现磨损，增大抛光垫的使用次数和使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置高自动化的清理抛光结构，实现釜体内不同位置的自动清洁，节省了人工，实现了反应釜内壁的便捷清理和抛光；

2.通过设置结构简洁，并且操作方便的驱动机构和操控机构，实现支撑杆以及安装杆旋转过程的便捷控制，以实现清理位置的快速切换；

3.通过设置自动伸缩调节的支撑杆，适配抛光垫的磨损以及反应腔位置的变化，使得抛光垫能够一直压紧反应腔的内壁，从而实现反应腔内壁的稳定清理和抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中搅拌轴的结构示意图。

图4是本申请实施例中驱动机构和操控机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、排料管；2、釜盖；21、进料管；22、龙门架；23、电机；3、反应腔；4、搅拌轴；41、搅拌桨；42、转轴；43、导向杆；44、空腔；45、滑动槽；46、卡槽；5、支撑杆；51、主管；52、主杆；53、弹性件；54、限位杆；55、导向面；6、安装杆；61、抛光垫；7、驱动机构；71、第一锥齿轮；72、主轴；73、第二锥齿轮；8、操控机构；81、操控杆；82、杆体；83、管体；84、齿键；85、齿槽；86、挡板；87、弹簧；88、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种酯化反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜体1和釜盖2之间形成反应腔3。釜体1下端面的中心位置竖直设置有排料管11，并且釜盖2上设置有进料管21。

如图1、图2所示，釜盖2上竖直设置有延伸至反应腔3内部的搅拌轴4，搅拌轴4的下端设置有U形的搅拌桨41。釜盖2上设置有横跨搅拌轴4的龙门架22，龙门架22上设置有控制搅拌轴4旋转的电机23。

当反应釜工作时，将原料沿着进料管21投放至反应腔3内，然后利用电机23驱动搅拌轴4以及搅拌桨41旋转，实现瓶片的搅拌和酯化反应。当反应结束后，使产品沿着排料管11外排，实现原料的收集。

如图2、图3所示，反应腔3呈圆球形设置，搅拌轴4上水平转动连接有一对转轴42，一对转轴42位于反应腔3的球心位置处。转轴42上设置有支撑杆5，一对支撑杆5分布于搅拌桨41的两侧。

如图3、图4所示，支撑杆5上设置有圆弧形的安装杆6，安装杆6为四分之一圆弧，安装杆6的外壁设置有抵触反应腔3内壁的弹性的抛光垫61，并且搅拌轴4上设置有用于驱动转轴42旋转的驱动机构7。

当反应釜工作时，支撑杆5竖直向上，此时安装杆6以及抛光垫61位于整个反应腔3的上方，并在搅拌轴4旋转时，能够跟随搅拌轴4同步旋转，不会对反应釜的工作造成干扰。

当反应釜需要清理和抛光时，先利用驱动机构7控制转轴42带动支撑杆5以及安装杆6旋转90度，使得安装杆6上的抛光垫61抵触反应腔3的两侧内壁。随后随着搅拌轴4的旋转，并在弹性的抛光垫61的作用下，使抛光垫61始终能够抵触反应腔3的内壁，同时实现反应腔3侧壁的旋转清理和抛光。

然后再利用驱动机构7控制转轴42带动支撑杆5以及安装杆6继续旋转90度，使得安装杆6上的抛光垫61抵触反应腔3的底壁。随后随着搅拌轴4的旋转，并在弹性的抛光垫61的作用下，使抛光垫61始终能够抵触反应腔3的底壁，同时实现反应腔3底壁的旋转清理和抛光，从而实现整个反应腔3的自动清理和抛光。

当清理和抛光结束后，利用驱动机构7控制转轴42带动支撑杆5以及安装杆6继续反向旋转180度，使得安装杆6竖直向上并复位，从而实现了反应釜内壁个位置的便捷清理和抛光。

如图3、图5所示，支撑杆5包括与转轴42相固定的主管51和滑动连接于主管51的主杆52，主管51内设置有对主杆52施加外推作用力的弹性件53。

如图3所示，搅拌轴4靠近反应腔3顶壁的一端水平设置有一对导向杆43，一对导向杆43与一对转轴42相平行。

如图3、图5所示，主杆52背离转轴42的一端外壁水平设置有限位杆54，限位杆54背离转轴42的一侧外壁倾斜设置有导向面55。

如图3、图5所示，导向面55用于抵触导向杆43的下端外壁，并且导向面55靠近主杆52的一端高于另一端。

当支撑杆5工作时，抛光垫61将会被消耗，并且抛光垫61将抵触反应腔3内壁的不同位置。因此通过将支撑杆5设置为自动伸缩式，使支撑杆5能够自动调节长度，并且使得抛光垫61能够一直压紧反应腔3的内壁，从而实现反应腔3内壁的稳定清理和抛光。

并且当支撑杆5逐渐复位并竖直向上运动时，在导向杆43以及限位板上导向面55的作用下，控制主杆52能够自动压缩嵌入主管51内，从而使抛光垫61与反应腔3顶壁之间存在一定的空隙，保证反应釜工作时候抛光垫61不会出现磨损，增大抛光垫61的使用次数和使用寿命。

如图2、图3、图4所示，搅拌轴4内竖直设置有空腔44，转轴42水平延伸至空腔44内。驱动机构7包括一对第一锥齿轮71，一对第一锥齿轮71并排设置于空腔44内，并分别固定于一对转轴42位于空腔44内部的一端。

如图2、图3、图4所示，驱动机构7还包括竖直转动连接于空腔44顶壁的主轴72以及固定于主轴72下端的第二锥齿轮73。第二锥齿轮73位于一对第一锥齿轮71上方，且与一对第一锥齿轮71相啮合，并且搅拌轴4上设置有用于控制主轴72旋转的操控机构8。

当控制转轴42旋转时，利用操控机构8控制主轴72旋转，此时在第一锥齿轮71与第二锥齿轮73的配合作用下，控制一对转轴42旋转，并且一对转轴42带动一对支撑杆5朝向相反的方向运动，并抵触反应腔3的内壁。

因此在搅拌轴4的旋转下，搅拌轴4旋转一周，反应腔3的内壁能够清洁两次，因此，实现反应腔3两侧的重复清洁，以增大清洁效果。并且当对反应腔3底壁进行清理和抛光时，一对安装杆6将会共同汇集在反应腔3的底壁，实现反应腔3底壁的共同清洁。

如图2、图3、图4所示，操控机构8包括竖直设置于搅拌轴4内部的操控杆81，操控杆81包括竖直设置的杆体82和套设于主轴72上端外壁的管体83。杆体82和管体83均转动连接于搅拌轴4，并且杆体82的下端与主轴72相固定。

如图2、图3、图4所示，杆体82的上端外壁设置有一圈沿其轴向方向设置的齿键84，管体83的内壁竖直开设有供齿键84滑移嵌入的齿槽85，管体83竖直滑动连接于杆体82。杆体82的上端外壁设置有位于管体83下方的挡板86，杆体82的外壁设置有位于挡板86和管体83之间的弹簧87。

如图2、图3、图4所示，搅拌轴4位于釜盖2外部的一端外壁设置有沿其周向方向设置的半圆形的滑动槽45，管体83的外壁水平设置有贯穿滑动槽45的滑动杆88。滑动槽45的两端以及中间位置均竖直设置有供滑动杆88滑移嵌入的卡槽46，并且卡槽46的下端开口位置呈扩口状设置。

当需要调整清理位置时，按压滑动杆88沿着卡槽46向下滑移，此时滑动杆88带动管体83同步向下运动，并压动弹簧87压缩。直至滑动杆88运动至滑动槽45内时，波动滑动杆88水平滑移，此时在齿键84和齿槽85的作用，控制主轴72旋转，从而实现转轴42以及支撑杆5旋转的控制，以实现安装杆6的位置调节和切换。

当位置切换完毕后，滑动杆88将会对准卡槽46，此时松开滑动杆88，并在弹簧87的回弹作用下，驱动管体83向上运动，同时管体83带动滑动杆88嵌入相应的卡槽46内，以实现滑动杆88的自动锁定。

并且当滑动杆88位于滑动槽45的两端的卡槽46内时，支撑杆5处于竖直向上或向下状态。当滑动杆88位于滑动槽45的中间位置时，支撑杆5处于水平状态，因此能够实现安装杆6身处位置的快速判定和定位。

Claims (2)

1.一种酯化反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜体(1)和釜盖(2)之间形成反应腔(3)，其特征在于：所述反应腔(3)呈圆球形设置，所述釜盖(2)上竖直设置有延伸至所述反应腔(3)内部的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的下端设置有U形的搅拌桨(41)；所述搅拌轴(4)上水平转动连接有一对转轴(42)，一对所述转轴(42)位于所述反应腔(3)的球心位置处，所述转轴(42)上设置有支撑杆(5)，一对所述支撑杆(5)分布于所述搅拌桨(41)的两侧；所述支撑杆(5)上设置有圆弧形的安装杆(6)，所述安装杆(6)为四分之一圆弧，所述安装杆(6)的外壁设置有抵触所述反应腔(3)内壁的弹性的抛光垫(61)，并且所述搅拌轴(4)上设置有用于驱动所述转轴(42)旋转的驱动机构(7)；所述支撑杆(5)包括与所述转轴(42)相固定的主管(51)和滑动连接于所述主管(51)的主杆(52)，所述主管(51)内设置有对所述主杆(52)施加外推作用力的弹性件(53)；所述搅拌轴(4)靠近所述反应腔(3)顶壁的一端水平设置有一对导向杆(43)，一对导向杆(43)与一对所述转轴(42)相平行，所述主杆(52)背离所述转轴(42)的一端外壁水平设置有限位杆(54)，所述限位杆(54)背离所述转轴(42)的一侧外壁倾斜设置有导向面(55)，且用于抵触所述导向杆(43)的下端外壁，并且所述导向面(55)靠近所述主杆(52)的一端高于另一端；

所述搅拌轴(4)内竖直设置有空腔(44)，所述转轴(42)延伸至所述空腔(44)内，所述驱动机构(7)包括一对第一锥齿轮(71)，一对所述第一锥齿轮(71)并排设置于所述空腔(44)内，并分别固定于一对所述转轴(42)；所述驱动机构(7)还包括竖直转动连接于所述空腔(44)顶壁的主轴(72)以及固定于所述主轴(72)下端的第二锥齿轮(73)，所述第二锥齿轮(73)位于一对所述第一锥齿轮(71)上方，且与一对所述第一锥齿轮(71)相啮合，并且所述搅拌轴(4)上设置有用于控制所述主轴(72)旋转的操控机构(8)；

所述操控机构(8)包括竖直设置于所述搅拌轴(4)内的操控杆(81)，所述操控杆(81)转动连接于所述搅拌轴(4)，所述操控杆(81)的下端与所述主轴(72)相固定；所述搅拌轴(4)位于所述釜盖(2)外部的一端外壁设置有沿其周向方向设置的半圆形的滑动槽(45)，并且所述操控杆(81)的上端水平设置有贯穿所述滑动槽(45)的滑动杆(88)；

所述操控杆(81)包括与所述主轴(72)相固定的杆体(82)和套设于所述主轴(72)上端外壁的管体(83)，所述管体(83)竖直滑动连接于所述杆体(82)，所述滑动杆(88)固定于所述管体(83)外壁，所述滑动槽(45)的两端以及中间位置均竖直设置有供所述滑动杆(88)滑移嵌入的卡槽(46)；所述杆体(82)的上端外壁设置有一圈沿其轴向方向设置的齿键(84)，所述管体(83)的内壁竖直开设有供所述齿键(84)滑移嵌入的齿槽(85)，所述杆体(82)的上端外壁设置有位于所述管体(83)下方的挡板(86)，所述杆体(82)的外壁设置有位于所述挡板(86)和所述管体(83)之间的弹簧(87)。

2.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述卡槽(46)的下端开口位置呈扩口状设置。

Images