CN101569071A - 适于在延伸状态下收缩的套管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收缩套管(1)，为了使该收缩套管(1)更容易适合于要绝缘电缆所需要的可变长度，该收缩套管包含至少一个切割区域(2)，与收缩套管的圆柱壁厚相比，这些切割区域(2)具有减小的壁厚(W)。所述收缩套管能用于绝缘或连接导线。本发明的套管还可以用于其它目的，例如应力等级或导电延伸而不是仅仅绝缘。

Description

适于在延伸状态下收缩的套管

技术领域

本发明涉及一种收缩套管，其特别用于与环境有关的电缆的电气、机械和/或物理绝缘。在本发明意义下的收缩套管是任何套管或管道，该套管或管道通过完全或部分地松弛形成所述收缩套管的材料而被放置在要缠绕的产品的外圆周表面上，即，电缆或电缆段的外圆周表面上。

背景技术

收缩套管例如在制造在保持所述收缩套管内部应力的支撑构件上的过程中得到膨胀。在这种预膨胀状态下，所述收缩套管定位在物体之上以便被缠绕。支撑构件随后被去除以使收缩套管开始在弹性预应力之下倚靠在物体之上以便被缠绕和保护(冷缩套管)。上述例子(热缩套管、推进弹性套管、冷缩套管)是本发明意义内的收缩套管。

收缩套管例如在制造过程中以及在膨胀状态下冷却以使收缩套管内的塑料分子的束缚力沿着特定方向冻结的过程中被径向膨胀。作为另一种选择，在热和压力下已被膨胀的收缩套管还可被碳原子轰击。在两种情况下，某种程度上加热收缩套管具有这样的效果，即，收缩套管的径向膨胀完全或部分的偏移(热缩套管)。而且，存在一些套管，这些套管在非膨胀状态下被交货并在收缩于物体之上以被缠绕的过程中被径向膨胀以便在收缩套管的弹性预应力下将物体引入到所述套管中并包围所述物体(推进式弹性套管)。

本发明不限于使用用于制造收缩套管的特殊材料。例如，根据本发明的收缩套管可以由硅酮和/或EPDM、橡胶或弹性体、聚烯烃、聚偏二氟乙烯、PVC、PTFE、乙烯、丙烯制作而成。

根据所述专利的收缩套管的可能的应用是密封和/或防水的并且因此是在端部侧被连接到另一部件例如连接器的电缆的防腐蚀护层，或修理受损的电缆绝缘层。而且，收缩套管可以被用来使它们接合处的部件绝缘，并在所述位置形成一种收缩形的连接套管。

由于收缩套管内的主要应力或由于在交货状态下(在冷缩套管的情况下)或在处理收缩套管期间(推进弹性套管)收缩套管的膨胀，收缩套管具有以下根本问题，即，它们必需被切成一定长度或它们的长度比较适合，由于收缩套管材料的内部应力所以在收缩套管内没有任何的裂纹扩展。由于收缩套管的应力较高，即使微小的裂纹或槽口会扩展从而形成使收缩套管全部或部分无用的长裂纹。该问题随着收缩套管至多能实现的收缩比而变化。然而，该问题也出现在非收缩即膨胀的套管中以及套管收缩之后。特别困难的是通过移除内部支撑构件或通过将收缩套管推到和拉到要被缠绕的物体之上来切割不用将热作用于要被缠绕的物体上而得以放置的套管。在冷态下，这会产生特别大的张力，其会导致裂纹的直接扩展。

发明内容

本发明的目的是消除或至少减小通过在收缩或未收缩状态下切割或减小到收缩套管的长度而伴随的问题。

为了实现所述目的，本发明提供了一种具有至少一个切割区域的收缩套管，其中所述至少一个切割区域与所述套管的圆柱壁厚度相比具有减小的厚度。

根据本发明的收缩套管与具有圆柱形外圆周表面的商用收缩套管的不同之处在于其沿着收缩套管的纵向在至少一个离散点具有切割区域。

该切割区域与另外以圆柱形式出现的套管壁厚相比厚度减小。形成具有大体上壁厚减小的切割区域的区域被认为是有利的，即沿着圆周方向具有恒定的壁厚但与圆柱形的壁厚相比却是减小的。横截面的减小例如能通过在制造过程中沿着预定的轴延伸的圆周段加热收缩套管以及通过将其拉开得以实现。作为另一种选择，壁厚减小的区域还能得以产生在于第一圆柱形的套管在切割区的区域中被塑性地、优选热塑性地变形以使所述收缩套管的材料沿着轴向方向从所述切割区域被移位并以设置在内圆周表面上和/或圆柱形套管的外圆周表面上的材料积聚的形式得以聚集，并且在所述位置凝固。

在材料积聚在内圆周表面上的情况下，如果其被设置在整个内圆周表面上，该积聚会以颈圈的形式特别紧地倚靠在要被缠绕的物体的外圆周表面上，因此在收缩的套管端部处实现特殊的密封方法，通过该方法，例如湿气进入到所述收缩套管和要被缠绕的物体之间的空间会更加困难。该密封焊珠是由环形焊珠特别形成的，其设置在壁厚减小的区域附近。如果希望的话，多个这样的密封焊珠可以沿着收缩套管的轴向被相继布置成直接邻近厚度减小的区域。

如果材料的积聚设置在圆柱形材料的外圆周表面，其应当优选以从套管的外圆周表面凸起的至少一个垂直板的形式设置在邻近壁厚减小的区域，其可以例如被形成为切削工具的导引面，通过该切削工具，收缩套管在切割区域的区域中被切开。从所述外圆周面凸起的该垂直板不需要在围绕结构中即以围绕颈圈的形式形成在套管的外圆周表面上，虽然因为制造原因优选该结构。其同样能够在外圆周表面上提供单个的周向相对较短的垂直板。如果需要的话，多个垂直板还可以被设置成沿着周向方向彼此相对分布。这些垂直板的设计和布局是通过选择切割工具及其机构被特别预定的。

为了安全导引切割工具，优选至少一个单独的垂直板或围绕颈圈设置在所述收缩套管的外圆周表面上的壁厚减小的区域的两侧上。外圆周表面上的材料积聚特别用来在两侧上导引切割工具。在环形焊珠设置在内圆周表面上的厚度减小的区域的两侧处的情况下，在分开或切割之后已被建立的两个部件在它们的切割区域中具有内密封颈圈。

照常，本发明的收缩套管能首先通过挤压产生。切割区域例如通过局部融化塑性材料和从其中移位到切割区域之外然后产生在所述圆柱形半成品上。因此至少沿着轴向成形的收缩套管然后能在热作用下膨胀并快速冷却以冻结在膨胀过程中产生的分子链的取向。作为另一选择，成形收缩套管的碳原子轰击也是可能的。

作为生产的另一选择的可能性，例如与冷塑相反的是，收缩套管的吹塑成形是可行的。最后，一段收缩套管能通过喷射模制使一个或更多切割区域沿着轴向方向相继布置而得以产生，并且如果需要的话，这些能得到处理用于在缠绕物体的过程中产生和引入预应力松弛。目前，喷射模制以及相似的技术(压缩或转移模制)被认为是根据本发明的制造部件的主要方法。机械或激光切割在这方面是不适合的。

收缩套管可以优选包含以彼此相对的恒定轴向距离设置的多个切割区域。这提供了将收缩套管切成分离的预定长度段的可能性。实际上，在大约16毫米的圆柱形区域的套管直径处使两个相邻切割区域之间的距离从8毫米到15毫米之间变化已被证明是有利的。由于制造技术方面的考虑，所述收缩套管优选设置为一种包含中心处的切割区域的长度段。而且，该长度段包含每当在端部侧处的多个切割区域，这些切割区域优选设置成轴向距离彼此恒定。光滑的圆柱形区域设置在设置有切割区域的端部区域和中心切割区域之间。该收缩套管例如可以在喷射模制过程中得以产生，即具有长度400毫米到700毫米之间的总长度。

附图说明

从以下对附图的描述中，本发明的进一步的细节和优点变得显而易见，其中：

图1是通过根据本发明的收缩套管的第一实施例的纵向截面视图；

图2是通过根据本发明的收缩套管的第二实施例的纵向截面视图；

图3是通过根据本发明的收缩套管的第三实施例的纵向截面视图；

图4是根据本发明的一段收缩套管的实施例的部分切割侧视图，其中具有根据图1所示的切割区域；以及

图5是图4所示的实施例的侧向透视图。

具体实施方式

图1表示通过本发明的收缩套管的实施例的纵向截面视图，示于图1中的截面包含两个邻近的切割区域2并沿着轴向方向以具有圆柱形壁厚的圆柱部分3的形式被延伸到邻近所述切割区域2以及所述切割区域2的外侧。在图示中，圆柱部分3的外侧已被大部分切割掉。

每个切割区域2包含切割槽4，通过该切割槽4，所述壁厚与所述圆柱部分相比减小了。在该情况下，该实施例表示大约2.4毫米的圆柱部分中的壁厚W，尽管切割区域的区域中的壁厚T大约0.25毫米。在切割槽4的径向延伸的侧壁的延伸部分中，焊珠状的材料积聚体6在圆柱部分3上凸出。所述材料积聚体6形成具有相对于切割槽4从1.5毫米半径到1.00毫米半径变化的半径区域。处于所述量级的凸半径还被设置在圆柱部分3和材料积聚体6之间。

尽管示于图1中的实施例具有圆柱形的内圆周表面，但是示于图2中的实施例表示邻近切割槽4的材料凸起，该材料凸起呈现在收缩套管1的内圆周表面上凸起的环形焊珠7的形式。在如图2的范围内示出如图1所示的相同或类似部件，它们有相同的附图标记。与图1中的实施例相比，材料积聚体6在图2所示的实施例中被形成为具有严格径向延伸部分的垂直板5，因此形成切割工具的导向区域8。在图2所示的实施例中，垂直板5也同样在它们的底层上具有收缩套管1的材料，因此表示一定的弹性，通过该弹性，插入到切割槽4的切割工具朝向处于中心的槽。在切割槽4的区域中，收缩套管1的材料厚度T被显著减小了。在目前的情况下，材料厚度T大约是圆柱部分3的材料厚度W的10％。切割区域2，即，壁厚T减小的区域沿着径向方向近似位于圆柱部分3的壁厚W的中心处。收缩套管1的外圆周表面以及内圆周表面在形成切割区域2的区域中形成显著的凹槽，该凹槽开始于垂直板5或环形焊珠7的根部。

如图3所示，与图1和2相比的相同部件也具有相同的附图标记。该实施例显著不同于以前所示实施例的不同之处在于较小的垂直板5和导引垂直板9从圆柱部分3的外圆周表面凸起，所述垂直板5和9直接设置成邻近切割区域2。导引垂直板9特别用来定位切割工具，该切割工具能首先沿着轴向方向被提供给导引垂直板9，并当抵达导引垂直板9时，其能最后被引入到切割区域，并被所述导引垂直板安全导引，以便将壁厚T减小的部分分开。保留在分离的端部段上的垂直板5、9能用作法兰用于固定和/或进一步密封缠绕有收缩套管1的电缆。大的垂直板9能用于形成挡板状的元件，该元件使外表面的蠕变通道更长，这对于诸如端子的电气应用是有用的。与前述实施例一样，垂直板5、9被设置成旋转对称。

在根据图4和5的实施例中，所述收缩套管被形成为长度段10的形式并具有设置在中心的切割区域2a，以及多个切割区域2b，每个形成在根据图1图示的端部侧。没有任何切割区域的光滑圆柱部分3形成在其中。端部切割区域2b每个都具有彼此相同的轴向距离。图示的实施例例如适合于具有长度段10的大约一半长度的绝缘线缆段。该段例如是通过喷射模制首先形成为半成品的产品，并且内部应力是通过后处理被引入以该方式形成的部件中，然后其能在临时的内部支撑构件(冷缩套管)上被拉动。在最后的组装过程中，中心切割区域2a的区域中的简单分离或切割产生了相同长度的两段，这两段由用户通过切割区域2b的区域中的合适切割可适合于要被绝缘的电缆段的实际长度以及有时变化的长度。

附图标记列表

1收缩套管

2切割区域

3圆柱部分

4切割槽

5垂直板

6材料积聚体

7环形焊珠

8导引面

9导引垂直板

10长度段

W壁厚

T壁强度

Claims (11)

1.一种收缩套管(1)，其特征在于，与收缩套管(1)的圆柱壁厚(W)相比，至少一个切割区域(2)具有减小的壁厚(T)。

2.如权利要求1的收缩套管(1)，其特征在于，材料积聚体(5，6，7，9)设置成邻近于壁厚(T)减小的区域，该材料积聚体从所述收缩套管的内和/外圆周表面凸起。

3.如权利要求1或2的收缩套管(1)，其特征在于，所述材料积聚体是至少部分地通过将形成收缩套管(1)的材料移位到壁厚(T)减小的区域的外部得以形成的。

4.如前述权利要求中的任一项的收缩套管(1)，其特征在于，材料积聚体(6)是至少部分地通过将与壁厚(T)减小的区域相对侧处的收缩套管(1)的材料朝向切割区域(2)移动得以形成的。

5.如前述权利要求中的任一项的收缩套管(1)，其特征在于，所述减小的壁厚(T)为圆柱壁厚(W)的10％到90％，优选30％到70％。

6.如前述权利要求中的任一项的收缩套管(1)，其特征在于，至少一个环形焊珠(7)形成为邻近所述收缩套管的内圆周表面上的壁厚(T)减小的区域。

7.如前述权利要求中的任一项的收缩套管(1)，其特征在于，在所述外圆周表面上的壁厚(T)减小的区域附近，至少一个垂直板(5，9)被设置成从其凸起。

8.如权利要求7的收缩套管(1)，其特征在于，垂直板(5，9)沿着圆周方向至少部分被配置成环绕型。

9.如前述权利要求中的任一项的收缩套管(1)，其特征在于，至少一个垂直板(5，9)设置在壁厚(T)减小的区域的两侧处，两个垂直板(5，9)将壁厚(T)减小的区域直接封闭在其中。

10.如前述权利要求中的任一项的收缩套管(1)，其特征在于，收缩套管(1)包含彼此以恒定轴向距离设置的多个切割区域(2b)。

11.如前述权利要求中的任一项的收缩套管(1)，其特征在于，收缩套管(1)被配置为具有长度段(10)，该长度段(10)具有形成在其中心的切割区域(2a)，每个都设置在端部侧的多个切割区域(2b)以及布置在其中的对应的光滑圆柱部分(3)。

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