CN101565983A - 一种压型钢板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压型钢板，旨在提供一种与混凝土共同工作能力强，正、反有效截面弯曲抵抗矩大致相等，耐火、防腐性能好的压型钢板。压型钢板包括底板(1)、顶板(2)、腹板(3)、钢筋支架(5)及吊顶钩(6)。腹板(3)交错间断布置于每一块顶板(2)两侧，顶板(2)、腹板(3)和底板(1)围成侧面与外界连通的空腔，钢筋支架(5)两端悬挂在顶板(2)的边缘上，吊顶钩(6)穿过底板(1)固定于顶板(2)上。多块压型钢板并排铺设时，纵边(7)伸入纵边(8)中并相互咬合。本发明可用于钢结构建筑，其上浇筑混凝土后形成组合楼板。
Description
技术领域
本发明涉及压型钢板。本发明特别设计但不专用于钢与混凝土组合楼(屋)盖，本文在此背景下说明本发明。
背景技术
在压型钢板上直接浇筑混凝土形成的钢与混凝土组合板是钢结构建筑中一种重要的楼(屋)盖形式，它的应用已经非常普遍。压型钢板在组合楼(屋)盖中主要有两种使用方式：一是只作为施工阶段的模板；二是施工阶段作模板，房屋结构正常使用阶段作为纵向钢筋与混凝土共同受力。现有技术中的压型钢板是以热浸镀锌薄钢板卷为原料，经多道滚压成型，其长度可按工程需要裁切。压型钢板的两侧设有扣合边以使多块压型钢板相互连接，扣合边扣合后用自攻螺钉连接。压型钢板在组合楼(屋)盖中的应用已有很长历史，按产品出现的先后顺序大致可分为开口型压型钢板、带压痕的开口型压型钢板、缩口型压型钢板、闭口型压型钢板四个阶段。这个发展过程的实质是在不断提高压型钢板与混凝土的结合能力，不断改善组合楼板的耐火性能。开口型压型钢板及带压痕的开口型压型钢板与混凝土之间的纵向抗剪能力较差，很难保证压型钢板与混凝土共同工作，大多数情况下只作为施工阶段的模板使用，混凝土板内受拉区需单独配置纵向受力钢筋。闭口型压型钢板及缩口型压型钢板与混凝土之间的纵向抗剪能力较好，能保证压型钢板与混凝土在正常使用情况下共同工作，它们的不足是压型钢板正、反向受弯时有效截面弯曲抵抗矩相差很大，不能充分利用钢材的强度。发生火灾时，开口型压型钢板及带压痕的开口型压型钢板直接受火，若其在正常使用阶段与混凝土共同工作，板底必须有一定的防火措施，工程费用会有相应的增加。因为缩口型压型钢板与闭口型压型钢板的板肋在火灾中不直接受火，所以其耐火性能要优于开口型压型钢板及带压痕的开口型压型钢板。但是，由于热传导的作用，压型钢板板肋的升温速度远大于具有相同曝火深度的混凝土。白力更等发表在《钢结构》2006年01期的文章详细研究了压型钢板板肋的升温情况。在耐腐蚀性方面，2007年冶金工业出版社出版的由张启富等编著的《现代钢带连续热镀锌》第78页的表2-17所列数据表明，即使是乡村大气条件下，50年腐蚀年限要求的镀锌量达350g/m2。《钢结构》2006年第6期发表的白力更等的文章指出，在ISO14713中C2环境较差的条件下，采用275g/m2镀锌板最长使用寿命也只有28年。因此，目前应用最多的采用双面镀锌量275g/m2的热浸镀锌薄钢板卷制作的压型钢板在一般城市大气作用下远不能满足50年腐蚀年限要求。此外，当组合楼板的底部另配置钢筋时，施工中钢筋往往直接放置于压型钢板的肋槽中，缺少保证钢筋保护层厚度的措施。
发明内容
本发明克服了现有压型钢板的不足，提供一种与混凝土共同工作能力强，正、反有效截面弯曲抵抗矩大致相等，耐火、防腐性能好的压型钢板，这种压型钢板有保证钢筋保护层厚度的措施并方便在其下设置吊顶层。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：压型钢板包括一块底板、两块或两块以上顶板及腹板，腹板交错间断布置于每一块顶板两侧，顶板、腹板和底板围成侧面与外界连通的空腔。
顶板与腹板从同一块钢板上切割出来且连成一体，底板由另一块钢板制作，两块钢板可具有不同的厚度。顶板、腹板及底板经冷加工成型后，将腹板底边与底板焊接。为了减小应力集中程度，在顶板与腹板相互垂直的板边相交处切割出过渡圆弧。压型钢板上浇筑混凝土并形成组合楼板后，顶板与腹板嵌入混凝土当中，底板的下表面外露，在底板下表面采用热喷锌或热喷铝或喷涂油漆的方法设置防腐层，保证压型钢板的耐久年限。钢筋支架由细钢筋弯曲成型，支架中间呈V形，两侧具有平直段，平直段的外端带斜弯钩，使用时斜弯钩挂在压型钢板顶板上，V形底部托住纵向钢筋，保证了纵向钢筋的保护层厚度。吊顶钩由细钢筋弯曲成型，一端呈弯钩，另一端为直杆，直杆穿过压型钢板固定于顶板，弯钩位于底板一侧。
本发明与现有压型钢板相比较有如下有益效果：
1.通过调整顶板与底板的厚度，使压型钢板正、反弯曲抵抗矩大致相等，能较充分的利用钢材的强度；
2.顶板及腹板与混凝土嵌固在一起，组合楼板的耐火性能好；
3.使用热喷涂技术形成的防腐层较厚，防腐材料集中于压型钢板外露面，压型钢板的防腐性能好；
4.压型钢板上浇筑混凝土形成组合楼板，混凝土进入压型钢板的空腔，压型钢板与混凝土之间的相对运动受到约束，两种材料能共同工作。
附图说明
下面参照附图方便地说明本发明的实施方式。应当理解附图的特殊性及其相关描述并不代替前面对附图的一般性描述。附图中：
图1是本发明所涉及的压型钢板的示意图；
图2是本发明所涉及的压型钢板的端视图；
图3是底板的示意图；
图4是从同一块钢板上切割出来且连成一体的顶板与腹板示意图；
图5是冷加工成型后顶板与腹板的示意图；
图6是钢筋支架示意图；
图7是吊顶钩示意图。
具体实施方式
参照图1、图2和图3，其图示出压型钢板的底板1。使用中，底板1由冷轧钢板卷或冷轧镀锌钢板卷通过冷加工制成。底板1的纵向有加劲肋，肋的典型高度在10mm至15mm之间。制作底板的钢板厚度可以改变，典型的厚度在0.5mm至1.0mm之间。底板的两侧弯折成可以互相咬合的纵边7和纵边8，多块板并排铺设时纵边7伸入纵边8中并与之咬合。
图4表示了从同一块钢板上切割出来且连成一体的顶板2与腹板3，腹板3交错间断布置于顶板2的两侧。为了减小应力集中的程度，在顶板2与腹板3相互垂直的板边相交处用圆弧过渡，过渡圆弧的典型半径在4mm至8mm之间。顶板2的宽度以80mm至150mm为宜。腹板3的最佳宽度为40mm至60mm，高度以不小于45mm为宜。顶板2和腹板3的厚度通常是底板厚度的1.5到2.0倍，即0.8mm至2.0mm。图5表示冷加工成型后的顶板2和腹板3。顶板2的中部有加劲肋，肋的典型高度在10mm至15mm。
腹板3的一端与顶板2相连接，腹板3的另一端用焊接方法与底板1相连接，底板1、顶板2和腹板3围出一个侧面与外界连通的空腔。在压型钢板上浇筑混凝土形成组合楼板，混凝土可以进入这些空腔。
采用冷轧板卷制作底板1时，底板1的下表面应涂敷防腐层4，所述防腐层由电弧喷锌或电弧喷铝或喷涂油漆法制作，其典型厚度在75μm至150μm。
图6表示了钢筋支架5，所述钢筋支架由直径4mm至6mm的钢筋弯折而成。浇筑混凝土前，在施工现场安装到压型钢板的顶板2上。
图7表示了吊顶钩6，所述吊顶钩由直径6mm至8mm的钢筋弯折而成。压型钢板铺设前，在施工现场吊顶钩5穿过底板1，固定于顶板2。
应当理解，可以对前述的各个部件进行变化和改变，但并未偏离本发明的精神和范围。
Claims (8)
1.一种压型钢板，它包括一块底板、两块或两块以上顶板及腹板，其特征在于腹板交错间断布置于每一块顶板两侧，顶板、腹板和底板围成侧面与外界连通的空腔。
2.根据权利要求1所述的压型钢板，其特征在于，腹板与顶板厚度相同，底板的厚度与顶板或腹板的厚度可以不相同。
3.根据权利要求1所述的压型钢板，其特征在于，腹板与顶板相互垂直的板边相交处具有过渡圆弧。
4.根据权利要求1所述的压型钢板，其特征在于，底板下侧涂有防腐层。
5.根据权利要求4所述的防腐层，其特征在于，防腐层为热喷涂锌层。
6.根据权利要求4所述的防腐层，其特征在于，防腐层为热喷涂铝层。
7.根据权利要求1所述的压型钢板，其特征在于，它包含有钢筋支架，钢筋支架中间呈V形，两侧具有平直段，平直段的外端带斜弯钩，钢筋支架通过两外端的斜弯钩悬挂在顶板上。
8.根据权利要求1所述的压型钢板，其特征在于，它包含有吊顶钩，吊顶钩一端呈弯钩，另一端为直杆，直杆穿过压型钢板固定于顶板，弯钩位于底板一侧。
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