CN209179286U - 一种组合楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种组合楼承板，包括底板、加强肋和内衬板；所述底板相对的两端均设有侧肋；所述底板上均匀分布有小肋；所述小肋与所述侧肋平行设置；所述加强肋与所述小肋相连接；所述侧肋和所述加强肋均连接有所述内衬板；相邻的所述组合楼承板之间通过所述内衬板相连接，以提出一种经济、施工方便且提高了整体稳定承载力的组合楼承板。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种组合楼承板。
背景技术
随着工业和民用建筑的发展，压型钢板组合楼承板和钢筋桁架楼承板日益得到推广和应用，但是压型钢板组合楼承存在防火时钢板利用率低，镀锌板镀锌厚度厚，镀锌钢板种类加工受设备限制等问题；钢筋桁架楼承板存在自重大，体积大，运输难，现场钢筋需要穿施工难度高，边角洞口切割困难，管线穿管难等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种经济、施工方便且提高了整体稳定承载力的组合楼承板。
为达到上述目的，本实用新型提出一种组合楼承板，包括底板、加强肋和内衬板；所述底板相对的两端均设有侧肋；所述底板上均匀分布有小肋；所述小肋与所述侧肋平行设置；所述加强肋与所述小肋相连接；所述侧肋和所述加强肋均连接有所述内衬板；相邻的所述组合楼承板之间通过所述内衬板相连接。
优选的，所述加强肋和所述侧肋远离所述底板的一端均为弯槽；所述内衬板插接于所述弯槽内。
优选的，所述底板、侧肋和小肋均为镀锌钢板；所述加强肋为非镀锌钢板。
优选的，所述底板、侧肋和小肋为一体成型；所述加强肋通过滚冲、电阻焊或者压铆与所述小肋相连接。
优选的，所述底板的厚底为0.5mm-1.2mm；所述底板的宽度为500mm-780mm；所述侧肋高度为：60mm-100mm；所述小肋高度为30mm。
优选的，所述加强肋的厚度为1.0mm-2.0mm。
优选的，所述内衬板的长度为380mm-500mm；所述内衬板的厚度为1mm-2.4 mm；所述内衬板与所述侧肋的搭接长度大于等于100mm。
优选的，所述底板搁置于钢梁上；所述加强肋与所述内衬板与所述钢梁焊接固定；所述底板与所述钢梁搁置面的长度大于等于30mm。
优选的，所述加强肋伸出所述底板至少80mm；伸出部分与所述钢梁焊接；所述内衬板与所述钢梁焊接长度大于等于80mm。
与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型底板只作为模板作用，侧肋和加强肋在使用阶段可以兼做底筋来承受荷载，即把普通压型钢板底板厚度调整到加强肋上，镀锌板的厚度和镀锌厚度都可以适当降低，经济性高，在保证制作灵活，组合多样的同时还保持压型钢承板的优点。
组合楼承板作为现浇混凝土永久模板，省去了在施工安装和拆除的模板等工序，从而节省了时间和劳动力，组合楼承板安装完成后可以作为施工平台使用，不必使用临时支撑，减少了安装板筋的工作量。
组合楼承板和钢筋桁架组合楼板比，自重轻，两片正方相扣，较少空间好运输，现场铺板简单，快速，现场铺筋简单，施工方便，现场切割容易，板底美观，可直接喷漆或不喷漆，充当天花。而且组合楼承板的底板上铺设水电管线容易方便，使结构层与管线合成一体，间接的加大了层高或降低建筑高度，给建筑设计带来灵活性。
在施工阶段新型组合楼承板，底板和钢梁焊接可作为钢梁的连续侧向支撑，提高施工阶段跨中挠度，相应也提高了钢梁的整体稳定承载力；使用阶段，组合肋可根据使用情况加大或减少肋的厚度从而经济合理。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中组合楼承板的拆分示意图；
图2为本实用新型一实施例中组合楼承板的整体结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中组合楼承板与钢梁的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中相邻组合楼承板之间相连的整体结构实体图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
如图1和图2所示，本实用新型提出一种组合楼承板，包括底板1、加强肋 2和内衬板3；底板1相对的两端均设有侧肋4；底板1上均匀分布有小肋5；小肋5与侧肋4平行设置；加强肋2与小肋5相连接；侧肋4和加强肋2均连接有内衬板3；相邻的组合楼承板之间通过内衬板3相连接。
在本实施例中，加强肋2和侧肋4远离底板1的一端均为弯槽；内衬板3 插接于弯槽内。
在本实施例中，底板1、侧肋4和小肋5均为镀锌钢板；加强肋2为非镀锌钢板。
在本实施例中，底板1、侧肋4和小肋5为一体成型；加强肋2通过滚冲、电阻焊或者压铆与小肋5相连接。
如图3和图4所示，在本实施例中，底板1的厚底为0.5mm-1.2mm；底板 1的宽度为500mm-780mm；侧肋4高度为：60mm-100mm；小肋5高度为30mm，加强肋2的厚度为1.0mm-2.0mm，内衬板3的长度为380mm-500mm；内衬板 3的厚度为1mm-2.4mm；内衬板3与侧肋4的搭接长度大于等于100mm；底板 1搁置于钢梁6上；加强肋2与内衬板3与钢梁6焊接固定；底板1与钢梁6搁置面的长度大于等于30mm；加强肋2伸出底板1至少80mm；伸出部分与钢梁 6焊接；内衬板3与钢梁6焊接长度大于等于80mm；以保证组合楼承板的整体刚度和承载力。
在本实施例中，相邻的钢梁6之间的组合楼承板为无支撑段；无支撑段的跨度为1.0-3.5m，根据不同类型组合楼承板进行使用荷载的验算及进行实际试验来确定无支撑跨度，实际应用只要根据板厚和跨度来确定组合楼承板的类型，实际使用阶段的验算，不考虑底部及板保护层的肋的面积外其余均可按照底筋进行计算。
为了便于本领域技术人员的理解，本实施例的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：将加强肋2与小肋5相互固定连接；
步骤2：长度方向相连的组合楼承板之间通过侧肋4之间相互搭接相连；
步骤3：宽度方向相连的组合楼承板之间通过将加强肋2和侧肋4与内衬板 3搭接相连；
步骤4：将底板1搁置于钢梁6上；
步骤5：将加强肋2和内衬板3与钢梁6焊接固定。
在本实施例中，本实用新型底板1只作为模板作用，侧肋4和加强肋2在使用阶段可以兼做底筋来承受荷载，即把普通压型钢板底板1厚度调整到加强肋2上，镀锌板的厚度和镀锌厚度都可以适当降低，经济性高，在保证制作灵活，组合多样的同时还保持压型钢承板的优点。
组合楼承板作为现浇混凝土永久模板，省去了在施工安装和拆除的模板等工序，从而节省了时间和劳动力，组合楼承板安装完成后可以作为施工平台使用，不必使用临时支撑，减少了安装板筋的工作量。
组合楼承板和钢筋桁架组合楼板比，自重轻，两片正方相扣，较少空间好运输，现场铺板简单，快速，现场铺筋简单，施工方便，现场切割容易，板底美观，可直接喷漆或不喷漆，充当天花。而且组合楼承板的底板1上铺设水电管线容易方便，使结构层与管线合成一体，间接的加大了层高或降低建筑高度，给建筑设计带来灵活性。
在施工阶段新型组合楼承板，底板1和钢梁6焊接可作为钢梁6的连续侧向支撑，提高施工阶段跨中挠度，相应也提高了钢梁6的整体稳定承载力；使用阶段，组合肋可根据使用情况加大或减少肋的厚度从而经济合理。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种组合楼承板，其特征在于，包括底板、加强肋和内衬板；所述底板相对的两端均设有侧肋；所述底板上均匀分布有小肋；所述小肋与所述侧肋平行设置；所述加强肋与所述小肋相连接；所述侧肋和所述加强肋均连接有所述内衬板；相邻的所述组合楼承板之间通过所述内衬板相连接。
2.根据权利要求1所述的组合楼承板，其特征在于，所述加强肋和所述侧肋远离所述底板的一端均为弯槽；所述内衬板插接于所述弯槽内。
3.根据权利要求1所述的组合楼承板，其特征在于，所述底板、侧肋和小肋均为镀锌钢板；所述加强肋为非镀锌钢板。
4.根据权利要求1所述的组合楼承板，其特征在于，所述底板、侧肋和小肋为一体成型；所述加强肋通过滚冲、电阻焊或者压铆与所述小肋相连接。
5.根据权利要求1所述的组合楼承板，其特征在于，所述底板的厚底为0.5mm-1.2mm；所述底板的宽度为500mm-780mm；所述侧肋高度为：60mm-100mm；所述小肋高度为30mm。
6.根据权利要求1所述的组合楼承板，其特征在于，所述加强肋的厚度为1.0mm-2.0mm。
7.根据权利要求1所述的组合楼承板，其特征在于，所述内衬板的长度为380mm-500mm；所述内衬板的厚度为1mm-2.4mm；所述内衬板与所述侧肋的搭接长度大于等于100mm。
8.根据权利要求1所述的组合楼承板，其特征在于，所述底板搁置于钢梁上；所述加强肋与所述内衬板与所述钢梁焊接固定；所述底板与所述钢梁搁置面的长度大于等于30mm。
9.根据权利要求8所述的组合楼承板，其特征在于，所述加强肋伸出所述底板至少80mm；伸出部分与所述钢梁焊接；所述内衬板与所述钢梁焊接长度大于等于80mm。
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| CN109113249A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-01 | 上海欧本钢结构有限公司 | 一种组合楼承板及其施工方法 |
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2018
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